JPH0985138A - 塗装スプレーユニット及び塗装方法 - Google Patents
塗装スプレーユニット及び塗装方法Info
- Publication number
- JPH0985138A JPH0985138A JP24946995A JP24946995A JPH0985138A JP H0985138 A JPH0985138 A JP H0985138A JP 24946995 A JP24946995 A JP 24946995A JP 24946995 A JP24946995 A JP 24946995A JP H0985138 A JPH0985138 A JP H0985138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzles
- coating
- pattern
- spray
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】エアースプレー塗装の最大の欠点であった塗着
効率を格段に向上させ、且つ従来以上の仕上がりレベル
を保ちながら広い面積を塗装する場合においても効率的
にエアースプレー塗装が可能になる塗装方法を提供す
る。 【解決手段】霧化塗装におけるスプレー塗装方法におい
て、被塗面と平行の直線上で移動できる少なくとも３個
の丸吹きノズルを具備する塗装スプレーユニットを使用
し、それぞれのノズル間の距離及び吐出量を任意に設定
した状態で各ノズルから塗料を噴霧することにより、全
ノズルからの総合パターンとして一つの平吹き塗料パタ
ーンの形成し、以下常法に従い該平吹き塗料パターンを
一定ピッチで塗重ねて均一な塗装を行うことを特徴とす
る。
効率を格段に向上させ、且つ従来以上の仕上がりレベル
を保ちながら広い面積を塗装する場合においても効率的
にエアースプレー塗装が可能になる塗装方法を提供す
る。 【解決手段】霧化塗装におけるスプレー塗装方法におい
て、被塗面と平行の直線上で移動できる少なくとも３個
の丸吹きノズルを具備する塗装スプレーユニットを使用
し、それぞれのノズル間の距離及び吐出量を任意に設定
した状態で各ノズルから塗料を噴霧することにより、全
ノズルからの総合パターンとして一つの平吹き塗料パタ
ーンの形成し、以下常法に従い該平吹き塗料パターンを
一定ピッチで塗重ねて均一な塗装を行うことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗装スプレーユニット及
び該ユニット使用による塗装方法に関する。
び該ユニット使用による塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、霧化塗装には二流体ノズルを用い
たエアースプレー塗装、加圧ノズルを用いたエアレスス
プレー塗装、回転ベルや回転ディスクを用いた回転霧化
塗装などがあり、自動車塗装ラインや工業用塗装ライン
の大半で利用されている。中でもエアースプレー塗装は
仕上りの点で優位性があり、また最も手軽に適用できる
ことから霧化塗装の主流となっている。しかしながら、
仕上がりとは相反してエアースプレー塗装の塗着効率は
最も低いレベルにあり、静電気力を利用した静電エアー
スプレーや、霧化空気を低圧大風量にした低圧霧化スプ
レーなどにより塗着効率を向上させる改善方法も考案さ
れてはいるが、効率的には７０％程度が限界で根本的解
決にはなっていない。
たエアースプレー塗装、加圧ノズルを用いたエアレスス
プレー塗装、回転ベルや回転ディスクを用いた回転霧化
塗装などがあり、自動車塗装ラインや工業用塗装ライン
の大半で利用されている。中でもエアースプレー塗装は
仕上りの点で優位性があり、また最も手軽に適用できる
ことから霧化塗装の主流となっている。しかしながら、
仕上がりとは相反してエアースプレー塗装の塗着効率は
最も低いレベルにあり、静電気力を利用した静電エアー
スプレーや、霧化空気を低圧大風量にした低圧霧化スプ
レーなどにより塗着効率を向上させる改善方法も考案さ
れてはいるが、効率的には７０％程度が限界で根本的解
決にはなっていない。
【０００３】エアースプレー塗装に使用されるスプレー
ノズルのエアーキャップは微粒化のための中心孔とパタ
ーンを扇形に広げる角穴で構成されており、通常のスプ
レーパターンは扇形に広がる楕円状で膜厚分布は中心が
最も厚い正規分布の形状になるように調製して使用す
る。これは一回のストロークでより広い面積を塗装する
ために有効な手段であるが、逆にパターン幅を大きく取
るためにはスプレー距離もそれだけ離す必要があった。
その結果、スプレーパターン内の霧化粒子はパターン端
部に行くほど被塗面に対し鋭角に飛行していくことにな
り、霧化粒子の慣性力（パターン端部ほど小さくなる）
と空気抗力の影響（パターン端部ほど大きくなる）によ
り塗着効率はパターン端部に行くほど、またスプレー距
離が遠くなるほど低下する傾向にあった。また、スプレ
ーパターンを均一に扇形に広げても、幾何学的にパター
ン端部に行くほど被塗面の単位面積当たりの飛行霧化粒
子濃度は低くなり、結果的に正規分布状の膜厚分布にな
ってしまう。しかしながら、このスプレーパターンの膜
厚分布は広い面積を塗装する場合、有効パターン幅（中
心膜厚の１／２の膜厚が得られるパターン幅）の１／２
いないで重ね塗りすることで均一な膜厚分布が得られる
という点で最も実用的なエアースプレーのパターン形状
として認識されている。
ノズルのエアーキャップは微粒化のための中心孔とパタ
ーンを扇形に広げる角穴で構成されており、通常のスプ
レーパターンは扇形に広がる楕円状で膜厚分布は中心が
最も厚い正規分布の形状になるように調製して使用す
る。これは一回のストロークでより広い面積を塗装する
ために有効な手段であるが、逆にパターン幅を大きく取
るためにはスプレー距離もそれだけ離す必要があった。
その結果、スプレーパターン内の霧化粒子はパターン端
部に行くほど被塗面に対し鋭角に飛行していくことにな
り、霧化粒子の慣性力（パターン端部ほど小さくなる）
と空気抗力の影響（パターン端部ほど大きくなる）によ
り塗着効率はパターン端部に行くほど、またスプレー距
離が遠くなるほど低下する傾向にあった。また、スプレ
ーパターンを均一に扇形に広げても、幾何学的にパター
ン端部に行くほど被塗面の単位面積当たりの飛行霧化粒
子濃度は低くなり、結果的に正規分布状の膜厚分布にな
ってしまう。しかしながら、このスプレーパターンの膜
厚分布は広い面積を塗装する場合、有効パターン幅（中
心膜厚の１／２の膜厚が得られるパターン幅）の１／２
いないで重ね塗りすることで均一な膜厚分布が得られる
という点で最も実用的なエアースプレーのパターン形状
として認識されている。
【０００４】一方、前述のエアーキャップで角穴を使用
せずに中心孔のみでパターンを形成すると有効パターン
幅の小さい丸吹きパターンとなり、またスプレー距離を
近づけることで塗着効率は各段に向上することが知られ
ているが、有効パターン幅が小さいので塗り重ねピッチ
が小さくなりすぎ、広い面積を塗装する場合には実用的
ではなかった。さらに、エアースプレー塗装で吐出量を
増加させる場合、微粒化程度（仕上がりに影響）を一定
に保つには霧化空気圧（あるいは霧化空気量）を比例的
に増加しなくてはならないが、霧化空気と微粒化液体と
の接触効率も比例的に低下するため必要以上に霧化空気
が必要となり空気抗力の影響でさらに塗着効率の低下を
招くという悪影響があった。
せずに中心孔のみでパターンを形成すると有効パターン
幅の小さい丸吹きパターンとなり、またスプレー距離を
近づけることで塗着効率は各段に向上することが知られ
ているが、有効パターン幅が小さいので塗り重ねピッチ
が小さくなりすぎ、広い面積を塗装する場合には実用的
ではなかった。さらに、エアースプレー塗装で吐出量を
増加させる場合、微粒化程度（仕上がりに影響）を一定
に保つには霧化空気圧（あるいは霧化空気量）を比例的
に増加しなくてはならないが、霧化空気と微粒化液体と
の接触効率も比例的に低下するため必要以上に霧化空気
が必要となり空気抗力の影響でさらに塗着効率の低下を
招くという悪影響があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明はエアー
スプレー塗装の最大の欠点であった塗着効率を格段に向
上させ、且つ従来以上の仕上がりレベルを保ちながら広
い面積を塗装する場合においても効率的にエアースプレ
ー塗装が可能になる塗装方法を提供し、もって上記従来
技術の問題を解決しようとするものである。
スプレー塗装の最大の欠点であった塗着効率を格段に向
上させ、且つ従来以上の仕上がりレベルを保ちながら広
い面積を塗装する場合においても効率的にエアースプレ
ー塗装が可能になる塗装方法を提供し、もって上記従来
技術の問題を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、塗
装面と平行の直線上で移動できる少なくとも３個の丸吹
きノズルを具備し、それぞれのノズル間の距離及び吐出
量を調節することにより一つの平吹きパターンを形成で
きる塗装スプレーユニットに係る。
装面と平行の直線上で移動できる少なくとも３個の丸吹
きノズルを具備し、それぞれのノズル間の距離及び吐出
量を調節することにより一つの平吹きパターンを形成で
きる塗装スプレーユニットに係る。
【０００７】さらに本発明は、霧化塗装におけるスプレ
ー塗装方法において、被塗面と平行の直線上で移動でき
る少なくとも３個の丸吹きノズルを具備する塗装スプレ
ーユニットを使用し、それぞれのノズル間の距離及び吐
出量を任意に設定した状態で各ノズルから塗料を噴霧す
ることにより、全ノズルからの総合パターンとして一つ
の平吹き塗料パターンを形成し、以下常法に従い該平吹
き塗料パターンを一定ピッチで塗重ねて均一な塗装を行
うことを特徴とする塗装方法に係る。
ー塗装方法において、被塗面と平行の直線上で移動でき
る少なくとも３個の丸吹きノズルを具備する塗装スプレ
ーユニットを使用し、それぞれのノズル間の距離及び吐
出量を任意に設定した状態で各ノズルから塗料を噴霧す
ることにより、全ノズルからの総合パターンとして一つ
の平吹き塗料パターンを形成し、以下常法に従い該平吹
き塗料パターンを一定ピッチで塗重ねて均一な塗装を行
うことを特徴とする塗装方法に係る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の１実施形態を添付
図面にもとづき説明すると次の通りである。図１，２に
本発明による塗装スプレーユニットＡの一例が示され、
該ユニットＡは５個の丸吹きノズル１〜５を備え、之等
ノズル１〜５は、被塗面ａと平行に直線上に延出するガ
イド溝６（図２参照）内でスライド移動が可能であり、
且つ任意のスライド位置で固定できる。さらに丸吹きノ
ズル１〜５には個々独立して、通常の丸吹きノズル適用
によるエアースプレー塗装と同様の仕様で、任意の吐出
量並びに霧化圧のもとに塗料を供給できるような構成に
なっている。
図面にもとづき説明すると次の通りである。図１，２に
本発明による塗装スプレーユニットＡの一例が示され、
該ユニットＡは５個の丸吹きノズル１〜５を備え、之等
ノズル１〜５は、被塗面ａと平行に直線上に延出するガ
イド溝６（図２参照）内でスライド移動が可能であり、
且つ任意のスライド位置で固定できる。さらに丸吹きノ
ズル１〜５には個々独立して、通常の丸吹きノズル適用
によるエアースプレー塗装と同様の仕様で、任意の吐出
量並びに霧化圧のもとに塗料を供給できるような構成に
なっている。
【０００９】上記構成の本発明塗装スプレーユニットを
霧化塗装におけるスプレー塗装に適用するに際しては、
全丸吹きノズル１〜５からの総合パターンとして一つの
平吹き塗料パターンを形成し得るように、それぞれのノ
ズル間の距離並びに吐出量が設定される。
霧化塗装におけるスプレー塗装に適用するに際しては、
全丸吹きノズル１〜５からの総合パターンとして一つの
平吹き塗料パターンを形成し得るように、それぞれのノ
ズル間の距離並びに吐出量が設定される。
【００１０】その具体的一例につき説明すると、両端の
丸吹きノズル１，５を吐出量２０ｃｃ／ｍｉｎ．、霧化
圧１ｋｇ／ｃｍ2に、また両端から２番目の丸吹きノズ
ル２，４を吐出量３０ｃｃ／ｍｉｎ．、霧化圧１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2に、また真中の丸吹きノズル３を吐出量４０
ｃｃ／ｍｉｎ．、霧化圧２ｋｇ／ｃｍ2にそれぞれ設定
し、さらにそれぞれのノズル間の距離を図１に示すよう
にＳ１が５ｃｍ、Ｓ２が７ｃｍに設定した状態で、スプ
レー距離２０ｃｍのもとにスプレー塗装を行うことによ
り、図１に示すように有効パターン幅Ｌが約２０ｃｍの
平吹きパターンｂが得られた。この平吹きパターンｂは
図１の下段に示すように平面形状が略々楕円形で、通常
の平吹きパターンの平面形状に類似し、この時の平均塗
着効率は約８５％で仕上がりも従来より優れたレベルで
あった。尚本具体例において、丸吹きノズルとしては、
アトマックスノズル（ＡＭ−１２：静東共商会製）を用
いた。 図３は、従来のスプレーノズル７（ワイダー
７０：岩田塗装機工業製）によるパターン形状を示す。
スプレー距離２５ｃｍで吐出量１５０ｃｃ／ｍｉｎ．、
霧化圧３．５ｋｇ／ｃｍ2のとき平吹きパターンｂ′の
有効パターン幅は約２０ｃｍであった。一つのノズルか
ら扇形にパターンを広げるためパターン端部になるほど
塗着効率は低下し、平均塗着平均塗着効率は約６５％で
あり本発明の８５％よりかなり低かった。
丸吹きノズル１，５を吐出量２０ｃｃ／ｍｉｎ．、霧化
圧１ｋｇ／ｃｍ2に、また両端から２番目の丸吹きノズ
ル２，４を吐出量３０ｃｃ／ｍｉｎ．、霧化圧１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2に、また真中の丸吹きノズル３を吐出量４０
ｃｃ／ｍｉｎ．、霧化圧２ｋｇ／ｃｍ2にそれぞれ設定
し、さらにそれぞれのノズル間の距離を図１に示すよう
にＳ１が５ｃｍ、Ｓ２が７ｃｍに設定した状態で、スプ
レー距離２０ｃｍのもとにスプレー塗装を行うことによ
り、図１に示すように有効パターン幅Ｌが約２０ｃｍの
平吹きパターンｂが得られた。この平吹きパターンｂは
図１の下段に示すように平面形状が略々楕円形で、通常
の平吹きパターンの平面形状に類似し、この時の平均塗
着効率は約８５％で仕上がりも従来より優れたレベルで
あった。尚本具体例において、丸吹きノズルとしては、
アトマックスノズル（ＡＭ−１２：静東共商会製）を用
いた。 図３は、従来のスプレーノズル７（ワイダー
７０：岩田塗装機工業製）によるパターン形状を示す。
スプレー距離２５ｃｍで吐出量１５０ｃｃ／ｍｉｎ．、
霧化圧３．５ｋｇ／ｃｍ2のとき平吹きパターンｂ′の
有効パターン幅は約２０ｃｍであった。一つのノズルか
ら扇形にパターンを広げるためパターン端部になるほど
塗着効率は低下し、平均塗着平均塗着効率は約６５％で
あり本発明の８５％よりかなり低かった。
【００１１】本発明において、塗装スプレーユニットに
備えられる丸吹きノズルの個数は、図示の５個の他に、
３個、４個、６個、７個であってもよく、場合によって
は７個を超えてもよい。
備えられる丸吹きノズルの個数は、図示の５個の他に、
３個、４個、６個、７個であってもよく、場合によって
は７個を超えてもよい。
【００１２】また丸吹きノズルを図示のように奇数個備
える場合には、吐出量は先の具体例に記したように真中
のノズルが最も多く、これより両端に至るに従い漸進的
に減じられる。
える場合には、吐出量は先の具体例に記したように真中
のノズルが最も多く、これより両端に至るに従い漸進的
に減じられる。
【００１３】また偶数個を備える場合には、吐出量は真
中２個のノズルが最も多く、これより両端に至るに従い
漸進的に減じられる。
中２個のノズルが最も多く、これより両端に至るに従い
漸進的に減じられる。
【００１４】このように吐出量を設定することにより、
楕円に類似する平面形状の平吹きパターンが得られる。
楕円に類似する平面形状の平吹きパターンが得られる。
【００１５】また、それぞれのノズル間の距離は、それ
ぞれの丸吹きノズルが形成する丸吹きパターン同士が図
１の下段の図に示すように一部オーバラップするような
範囲に設定すればよい。
ぞれの丸吹きノズルが形成する丸吹きパターン同士が図
１の下段の図に示すように一部オーバラップするような
範囲に設定すればよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
エアースプレー塗装の最大の欠点であった塗着効率を格
段に向上させることができ、且つ従来以上の仕上がりレ
ベルを保ちながらエアースプレー塗装が可能になり、静
電エアースプレーのような特殊な付帯機器を必要とせ
ず、また静電気に関連する塗料・塗装上の制約や問題点
を気にせずに静電エアースプレー以上の塗着効率を実現
することができる。
エアースプレー塗装の最大の欠点であった塗着効率を格
段に向上させることができ、且つ従来以上の仕上がりレ
ベルを保ちながらエアースプレー塗装が可能になり、静
電エアースプレーのような特殊な付帯機器を必要とせ
ず、また静電気に関連する塗料・塗装上の制約や問題点
を気にせずに静電エアースプレー以上の塗着効率を実現
することができる。
【図１】本発明による塗装スプレーユニット並びにその
一使用状況を示す説明図である。
一使用状況を示す説明図である。
【図２】塗装スプレーユニットの正面図である。
【図３】従来法の説明図である。
Ａ 塗装スプレーユニット １ 丸吹きノズル ２ 丸吹きノズル ３ 丸吹きノズル ４ 丸吹きノズル ５ 丸吹きノズル ６ ガイド溝
Claims (2)
- 【請求項１】塗装面と平行の直線上で移動できる少なく
とも３個の丸吹きノズルを具備し、それぞれのノズル間
の距離及び吐出量を調節することにより一つの平吹きパ
ターンを形成できる塗装スプレーユニット。 - 【請求項２】霧化塗装におけるスプレー塗装方法におい
て、被塗面と平行の直線上で移動できる少なくとも３個
の丸吹きノズルを具備する塗装スプレーユニットを使用
し、それぞれのノズル間の距離及び吐出量を任意に設定
した状態で各ノズルから塗料を噴霧することにより、全
ノズルからの総合パターンとして一つの平吹き塗料パタ
ーンを形成し、以下常法に従い該平吹き塗料パターンを
一定ピッチで塗重ねて均一な塗装を行うことを特徴とす
る塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24946995A JPH0985138A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 塗装スプレーユニット及び塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24946995A JPH0985138A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 塗装スプレーユニット及び塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985138A true JPH0985138A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17193429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24946995A Pending JPH0985138A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 塗装スプレーユニット及び塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985138A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054726A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Kansai Paint Co., Ltd. | 塗膜形成方法及び塗膜形成装置並びに調色塗料作成方法 |
| JP2016203162A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | トヨタ車体株式会社 | 塗装装置及び塗装方法 |
| CN115052686A (zh) * | 2020-02-06 | 2022-09-13 | 丰田车体株式会社 | 涂装装置、涂装方法及程序 |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24946995A patent/JPH0985138A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054726A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Kansai Paint Co., Ltd. | 塗膜形成方法及び塗膜形成装置並びに調色塗料作成方法 |
| JPWO2006054726A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2008-06-05 | 関西ペイント株式会社 | 塗膜形成方法及び塗膜形成装置並びに調色塗料作成方法 |
| JP4906513B2 (ja) * | 2004-11-19 | 2012-03-28 | 関西ペイント株式会社 | 塗膜形成方法及び塗膜形成装置並びに調色塗料作成方法 |
| JP2016203162A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | トヨタ車体株式会社 | 塗装装置及び塗装方法 |
| CN115052686A (zh) * | 2020-02-06 | 2022-09-13 | 丰田车体株式会社 | 涂装装置、涂装方法及程序 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8113445B2 (en) | Spray gun having air cap with unique spray shaping features | |
| EP0498600B1 (en) | Spray die for producing spray fans | |
| US6435425B1 (en) | Module and nozzle for dispensing controlled patterns of liquid material | |
| WO2002000357A1 (fr) | Procede d'application d'un revetement bicolore | |
| JP3473718B2 (ja) | 回転霧化静電塗装方法および装置 | |
| EP0347058A2 (en) | Method for applying a moistureproof coating to printed circuit boards | |
| KR20110040956A (ko) | 도장 방법 | |
| JPH0985138A (ja) | 塗装スプレーユニット及び塗装方法 | |
| JP4503717B2 (ja) | 塗装ヘッド | |
| JP3754632B2 (ja) | ツートーン塗装方法 | |
| JPH02188990A (ja) | 液状フォトレジスト剤の塗布方法とその装置 | |
| JP6779443B2 (ja) | 燃料電池の製造方法 | |
| JP2016123942A (ja) | インクジェット印刷方法とインクジェット塗布装置 | |
| JPS5822262B2 (ja) | 静電塗装方法 | |
| JP6780171B2 (ja) | 流体の噴出方法および流体の成膜方法 | |
| JP6131845B2 (ja) | 液膜又は液柱塗装方法 | |
| CN214637554U (zh) | 一种铝单板加工用喷涂装置 | |
| JP3767361B2 (ja) | 回転霧化静電塗装装置 | |
| JPH11104555A (ja) | 自動車サッシュの塗装方法 | |
| JP3326493B2 (ja) | 混色塗装方法及び混色塗装装置 | |
| WO2021059563A1 (ja) | 塗装機、塗装システム、及び塗装機制御方法 | |
| JPH03193160A (ja) | 薄層塗膜の連続形成方法 | |
| JPS5850544B2 (ja) | ２頭ガンにおける塗装方法 | |
| JPH10113602A (ja) | スプレー塗装方法 | |
| JP2000167444A (ja) | 丸吹きスプレーガン用アダプター |