JPH09300842A

JPH09300842A - 感熱孔版印刷用原紙

Info

Publication number: JPH09300842A
Application number: JP11499496A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kawazu; 幸雄河津; Kenji Kida; 健次喜田; Hideyuki Yamauchi; 英幸山内
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-05-09
Filing date: 1996-05-09
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ポリエステルフィルムの片面にポリエステ
ル繊維からなる多孔性支持体が接着剤を介することなく
接着されてなる感熱孔版印刷用原紙において、レーザー
ラマン分光法により求めたフィルムの配向パラメータ
（Ｒ１）と繊維の配向パラメータ（Ｒ２）とが、ともに
３〜１０の範囲であることを特徴とする感熱孔版印刷用
原紙。【効果】本発明の原紙を用いた孔版印刷では、サーマル
ヘッド等による穿孔製版性と搬送性に優れ、得られる印
刷物は高精細で高画像性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版印刷用原
紙に関する。さらに詳しくは、サーマルヘッドやレーザ
ー光線等によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙に
関するものであり、特に印刷性と搬送性に優れた感熱孔
版印刷用原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷は、インキ透過性の多孔性
支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせたものを原
紙として用い、センサーで読み取った原稿の画像をデジ
タル信号としてサーマルヘッドに送り、サーマルヘッド
の発熱によって熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融せしめ
て穿孔製版し、該穿孔部に多孔性支持体側から印刷イン
キを浸出せしめて印刷用紙に印刷するものである。

【０００３】従来より感熱孔版印刷用原紙としては、ア
クリロニトリル系フィルム、ポリエステル系フィルム、
塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルム
に、天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれら
を混抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多
孔性支持体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られ
ている（例えば、特開昭５１−２５１２号公報、特開昭
５１−２５１３号公報、特開昭５７−１８２４９５号公
報など）。

【０００４】しかしながら、従来の感熱孔版印刷用原紙
は黒ベタ部に白抜けが発生したり、細字がかすれたりす
るという欠点があった。これら印刷性不良の原因として
は、フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせている接着
剤によってインキの透過が阻害されることが考えられ
る。

【０００５】これらの欠点を改良するため、これまでに
種々の提案がなされている。例えば、特開昭５８−１４
７３９６号公報、特開平４−２３２７９０号公報では、
使用する接着剤の量をできるだけ少なくしたり、また接
着剤を用いない方法として、特開平４−２１２８９１号
公報においては、熱可塑性樹脂フィルムの片面に合成繊
維が散布され熱圧着されてなる感熱性孔版原紙が提案さ
れている。しかしながら、これらの方法では、接着力が
不十分となったり、十分な接着力を得ようとするとフィ
ルムの配向が低下して穿孔が不十分となり、原稿に忠実
な製版ができにくいという問題のあることがわかった。

【０００６】さらに、特開平６−３０５２７３号公報に
は、未延伸のポリエステルフィルムとポリエステル繊維
とを熱接着した後、共延伸して原紙を得ることが開示さ
れている。該原紙は接着剤を使用することなく十分な接
着力を有しているが、サーマルヘッドの加熱によってフ
ィルムが溶融穿孔した時に、原紙にシワが発生して搬送
性が低下するという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の感熱
孔版印刷用原紙では実現できなかった高画質な印刷性を
有し、かつ搬送性に優れた感熱孔版印刷用原紙を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、原紙を構成するフィル
ムと支持体繊維の配向度を特定することにより従来原紙
の欠点を改良できることを見いだし、本発明を完成した
ものである。

【０００９】すなわち本発明は、ポリエステルフィルム
の片面にポリエステル繊維からなる多孔性支持体が接着
剤を介することなく接着されてなる感熱孔版印刷用原紙
において、レーザーラマン分光法により求めたフィルム
の配向パラメータ（Ｒ１）と繊維の配向パラメータ（Ｒ
２）とが、ともに３〜１０の範囲であることを特徴とす
る感熱孔版印刷用原紙である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルフィ
ルムは、配向パラメータ（Ｒ１）が３〜１０であり、好
ましくは３．５〜１０、より好ましくは４〜１０であ
る。フィルムの配向パラメータ（Ｒ１）を３〜１０とす
ることにより、サーマルヘッドの加熱穿孔によってフィ
ルムを十分に収縮させることができ、穿孔製版性に優れ
た原紙とすることができる。該原紙で印刷したものは高
画質な印刷性を有する。

【００１１】本発明におけるポリエステル繊維は、配向
パラメータ（Ｒ２）が３〜１０であり、好ましくは３．
５〜１０、より好ましくは４〜１０である。繊維の配向
パラメータ（Ｒ２）を３〜１０とすることにより、強度
が安定した支持体を構成できるので、サーマルヘッドの
加熱穿孔によってフィルムが収縮しても原紙にシワが発
生することがなく、搬送性に優れる。

【００１２】本発明における原紙は、フィルムの配向パ
ラメータ（Ｒ１）と繊維の配向パラメータ（Ｒ２）と
が、ともに３〜１０の範囲であることが必要である。フ
ィルムの配向パラメータ（Ｒ１）が上記範囲を外れると
サーマルヘッドによる穿孔性が低下し、また、繊維の配
向パラメータ（Ｒ２）が上記範囲を外れると、強度が不
安定となるため、フィルムの溶融穿孔時にシワが発生し
やすく、搬送性が低下してしまう。

【００１３】本発明でいうフィルムおよび繊維の配向パ
ラメータ（Ｒ１、Ｒ２）は、ＪｏｂｉｎＹｖｏｎ／愛
宕物産（株）製“Ｒａｍａｎｏｒ”Ｕ−１０００Ｉ（光
源：ＮＥＣ製ＧＬＧ３３００Ａｒ⁺レーザー５１
４．５ｎｍ、顕微鏡：オリンパス製ＢＨ−２型対物
レンズ×１００）を用いて、レーザーラマン分光法によ
り求めた値である。

【００１４】フィルムの配向パラメータ（Ｒ１）は、原
紙をＰＭＭＡ樹脂中に包埋して湿式研磨し、フィルムの
幅方向に垂直な断面を形成し、該断面に対して垂直にレ
ーザー光を照射し、フィルムの面方向に偏光したレーザ
ー光およびフィルムの厚さ方向に偏光したレーザー光に
よる１６１５ｃｍ⁻¹バンドのピーク強度をそれぞれＩ
ＹＹ、ＩＸＸとし、その比をＲ１＝ＩＹＹ／ＩＸＸとし
て求めた。

【００１５】また、繊維の配向パラメータ（Ｒ２）は、
上記装置を用いて、繊維軸に対して垂直にレーザー光を
照射し、繊維の長さ方向に偏光したレーザー光および繊
維の直径方向に偏光したレーザー光によるラマンスペク
トルの１６１５ｃｍ⁻¹バンドのピーク強度をそれぞれ
ＩＹＹおよびＩＸＸとし、その比をＲ２＝ＩＹＹ／ＩＸ
Ｘした。

【００１６】Ｒ１、Ｒ２とも測定は一枚の原紙について
２０箇所以上行い、その平均値を求めた。これら配向パ
ラメータＲ１、Ｒ２の値が大きいほど配向度が高いこと
を示す。

【００１７】本発明におけるポリエステルフィルムの融
点をＴｍ１、繊維の融点をＴｍ２とした時、好ましくは
Ｔｍ１＜Ｔｍ２であり、より好ましくはその差が５℃以
上、特に好ましくは１０℃以上である。Ｔｍ１＜Ｔｍ２
であれば、製版時にマスタにシワが発生することなく、
製版後の搬送性に優れる。

【００１８】本発明におけるポリエステルフィルムは、
融点（Ｔｍ１）が好ましくは２４０℃以下であり、より
好ましくは２３０℃以下、特に好ましくは２２０℃以下
である。融点が２４０℃以下であれば、サーマルヘッド
の加熱によるフィルムの溶融穿孔性が良好となる。

【００１９】本発明におけるポリエステルフィルムは、
厚さが好ましくは０．１〜５μｍであり、より好ましく
は０．１〜３μｍ、特に好ましくは０．１〜２μｍであ
る。厚さが５μｍ以下であれば穿孔感度が良好であり、
０．１μｍ以上であれば製膜安定性が良好である。

【００２０】本発明におけるポリエステルフィルムは、
結晶融解エネルギー（ΔＨｕ）が好ましくは３〜１１ｃ
ａｌ／ｇであり、より好ましくは３〜９ｃａｌ／ｇであ
る。ΔＨｕが３ｃａｌ／ｇ以上であるとフィルムの穿孔
感度が安定であり、また、ΔＨｕが１１ｃａｌ／ｇ以下
であるとフィルムの独立穿孔性が良好である。

【００２１】本発明におけるポリエステル繊維はその平
均直径が、好ましくは０．５〜２０μｍ、より好ましく
は１〜１５μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍである。
平均直径が２０μｍ以下であれば印字鮮明性に優れ、平
均直径が０．５μｍ以上であれば支持体として十分な強
度が得られる。

【００２２】本発明におけるポリエステル繊維の目付量
は、好ましくは１〜２０ｇ／ｍ²であり、より好ましく
は２〜１５ｇ／ｍ²、特に好ましくは３〜１２ｇ／ｍ²
である。目付量が２０ｇ／ｍ²以下であれば、インキの
透過性が良好で、画像鮮明性に優れる。また目付量が１
ｇ／ｍ²以上であればインキの保持性が良好であり、大
量枚数を印刷しても印字がかすれたりすることがない。
また支持体として十分な強度を得られるので、搬送性に
優れた原紙とすることができる。

【００２３】本発明の多孔性支持体を構成するポリエス
テル繊維は全て同一直径のものであってもよいし、異な
る直径の繊維が混合されたものであってもよい。

【００２４】本発明におけるポリエステル繊維の結晶化
度は、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは１
５％以上、特に好ましくは２０％以上である。結晶化度
が１０％以上であると、支持体の耐熱安定性が十分とな
り、搬送性に優れる。

【００２５】本発明のポリエステルフィルムおよびポリ
エステル繊維に用いられるポリエステルとはいずれも、
芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸または脂環族
ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とするポリエ
ステルである。ここで、芳香族ジカルボン酸成分として
は例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレン
ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェニル
エーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホン
ジカルボン酸等を挙げることができ、中でも好ましくは
テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸等を挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸
成分としては例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジオン酸等を挙げることができ、中でも
好ましくはアジピン酸等を挙げることができる。また脂
環族ジカルボン酸成分としては例えば、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸等を挙げることができる。これら
の酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用しても
よく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸等を
一部共重合してもよい。また、ジオール成分としては例
えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオー
ル、１．３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１．３−
シクロヘキサンジメタノール、１．４−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリアルキレングリコール、２，２′ビス
（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等
を挙げることができる。中でもエチレングリコールが好
ましく用いられる。これらのジオール成分は１種のみ用
いてもよく、２種以上併用してもよい。

【００２６】本発明に用いられるポリエステルは以下の
方法で製造することができる。例えば、酸成分をジオー
ル成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成
物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ
重縮合させることによって製造する方法や、酸成分とし
てジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とで
エステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させる
ことによって製造する方法等がある。この際、必要に応
じて、反応触媒として従来公知のアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、
ゲルマニウム、チタン化合物等を用いることもできる。

【００２７】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタ
レートとの共重合体、エチレンテレフタレートとエチレ
ンナフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタ
レートとシクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの
共重合体、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレン
テレフタレートとのブレンド等を挙げることができる。
穿孔感度と延伸性の点から特に好ましくは、エチレンテ
レフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、
エチレンテレフタレートとエチレンナフタレートとの共
重合体等を挙げることができる。

【００２８】本発明におけるポリエステルフィルムは、
上記ポリエステルを用いて、Ｔダイ押出し法によってポ
リマーを冷却ドラム上に押し出して未延伸フィルムを作
製し、次いで加熱ロール群で構成された縦延伸機に供給
して長さ方向に延伸し、さらにテンターに送り込んで横
方向に延伸する、いわゆる逐次二軸延伸法によって製造
することができる。フィルム用いられるポリエステルの
固有粘度は、好ましくは０．５以上、より好ましくは
０．６以上、特に好ましくは０．６５以上である。固有
粘度が０．５以上であれば、製膜安定性が良好で、特に
薄いフィルムのキャストが容易となる。

【００２９】本発明におけるポリエステルフィルムには
必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワ
ックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤
等を配合することができる。さらには必要に応じて易滑
性を付与することもできる。易滑性付与方法としては特
に制限はないが、例えば、クレー、マイカ、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは
乾式シリカなどの無機粒子、アクリル酸類、スチレン等
を構成成分とする有機粒子等を配合する方法、ポリエス
テル重合反応時に添加する触媒等を析出する、いわゆる
内部粒子による方法、界面活性剤を塗布する方法等があ
る。

【００３０】本発明におけるポリエステル繊維に用いら
れるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイ
ソフタレートとの共重合体等を挙げることができる。熱
寸法安定性の点から特に好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等を挙げること
ができる。

【００３１】本発明におけるポリエステル繊維からなる
多孔性支持体は、メルトブロー法やスパンボンド法など
の直接溶融紡糸法によって製造することができる。

【００３２】例えば、メルトブロー紡糸法では、溶融し
たポリマーを口金から吐出するに際して、口金周辺部か
ら熱風を吹き付け、該熱風によって吐出したポリマーを
細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位置に配置したネ
ットコンベア上に吹き付けて捕集し、不織布状のシート
として製造される。

【００３３】同様にスパンボンド法では、口金から吐出
したポリマーをエアエジェクターによって牽引し、得ら
れたフィラメントを衝突板に衝突させて繊維を開繊し、
コンベア状に捕集して製造される。

【００３４】用いられるポリマーの固有粘度は、好まし
くは０．３５以上、より好ましくは０．４以上、特に好
ましくは０．４５以上である。固有粘度が０．３５以上
であれば、強度が十分な繊維とすることができる。

【００３５】本発明のポリエステル繊維には必要に応じ
て、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等の
有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合す
ることができる。

【００３６】本発明におけるポリエステル繊維には、イ
ンキとの親和性を付与するために必要に応じて繊維の表
面に酸、アルカリ等の化学処理あるいはコロナ処理、低
温プラズマ処理等を施してもよい。

【００３７】本発明において、ポリエステルフィルムと
ポリエステル繊維からなる多孔性支持体とを接着剤を介
することなく接着するには、未延伸のポリエステルフィ
ルムと未延伸のポリエステル繊維からなる多孔性支持体
とを熱接着して共延伸することにより達成される。熱接
着した状態で共延伸することにより、フィルムと支持体
繊維とは剥離することなく好適に延伸される。

【００３８】フィルムの配向パラメータ（Ｒ１）と繊維
の配向パラメータ（Ｒ２）とを本発明の範囲にするに
は、フィルムおよび繊維のポリマー種およびその重合
度、フィルムと繊維との熱接着条件、両者を共延伸する
時のそれぞれの温度、ならびに延伸倍率、熱処理温度等
を適宜調整することにより達成することができる。この
場合、未延伸フィルムおよび未延伸繊維は延伸挙動の近
いものが好ましいが、適正延伸温度の差が大きい場合で
も、例えば、縦延伸前の予熱の段階で、未延伸フィルム
部分、未延伸繊維部分の予熱に別々の赤外線ヒーターを
用いたり、あるいは単一または複数のロールに接触させ
て予熱する場合には、それぞれ未延伸フィルム部分と未
延伸繊維部分が直接接触するロールの温度に差を設ける
ことによって加熱したりすることおよびこれらを組み合
わせた後に延伸することによりフィルム部分、繊維部分
の一軸方向の高い配向を達成することができる。また、
テンターによる横延伸であれば、延伸前の予熱の段階
で、フィルム面側と支持体繊維面側の熱風の温度に差を
設ける方法等が採用できる。

【００３９】未延伸フィルムと未延伸繊維からなる支持
体とを熱接着するには通常、フィルムと支持体を重ねた
状態で加熱しつつ加圧して行うのが好ましく、その方法
は特に限定されないが、本発明においては加熱ロールに
よる熱接着が特に好ましい。用いる加熱ロールの材質と
しては、金属ロールや“テフロン”ロール、シリコンロ
ールなどが好ましい。熱接着温度はフィルムのガラス転
移点（Ｔｇ）付近が好ましく、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ＋３
０℃の範囲が特に好ましい。また、圧力はロール線圧で
０．１〜１０ｋｇ／ｃｍの範囲で行うのが好ましい。

【００４０】本発明においては、未延伸のポリエステル
フィルムと未延伸の多孔性支持体とを熱接着した状態で
共延伸することが特に好ましい。

【００４１】共延伸の方法は特に限定されるものではな
く、一軸延伸、二軸延伸いずれの方法でもよいが、二軸
延伸がより好ましい。二軸延伸は逐次二軸延伸法または
同時二軸延伸法のいずれの方法であってもよいが、逐次
二軸延伸が特に好ましい。逐次二軸延伸の場合、通常加
熱ロール群による縦延伸の後、テンターにより横延伸を
行うのが一般的であるが、逆に行ってもよい。加熱ロー
ルの材質としては金属、“テフロン”、セラミック、シ
リコンゴムなどが好ましく用いられる。延伸時のニップ
圧力は線圧で０．１〜１０ｋｇ／ｃｍの範囲で行うのが
好ましい。延伸温度は６０℃〜１５０℃の間が好まし
く、より好ましくは７０℃〜１３０℃の範囲で行うのが
好ましい。また、延伸時の加熱を均一に行うため、支持
体繊維のみ単独でを予熱してから延伸ロールに供給して
もよい。さらに、フィルムと支持体繊維とを均一に延伸
するため、熱接着されたフィルムと支持体とを延伸直前
に赤外線ヒーターなどで加熱してもよい。

【００４２】延伸倍率は特に限定されないが、通常好ま
しくは縦、横それぞれ２〜８倍、より好ましくは３〜８
倍が適当である。また、二軸延伸後、縦または横、ある
いは縦横に再延伸してもかまわない。

【００４３】さらにその後、二軸延伸後の本発明原紙を
熱処理してもよい。熱処理温度は特に限定されないが、
ガラス転移温度（Ｔｇ）と融点（Ｔｍ）との間が好まし
く、Ｔｇ＋１０℃〜Ｔｍ−１０℃が特に好ましい。処理
時間は通常０. ５〜６０秒程度が適当である。

【００４４】また、熱処理して得られた原紙を一旦室温
程度まで冷却した後、さらに４０〜９０℃の比較的低温
で、５分から１週間程度エージングすることもできる。
このようなエージングを採用すると、原紙の保管時ある
いは印刷機の中でのカール、シワの発生が少なく特に好
ましい。

【００４５】本発明における原紙のフィルムと支持体の
剥離強度は１ｇ／ｃｍ以上、より好ましくは５ｇ／ｃｍ
以上、特に好ましくは１０ｇ／ｃｍ以上である。剥離強
度が１ｇ／ｃｍ以上であると、フィルム搬送時にシワや
破れが生じにくく、走行安定性に優れる。

【００４６】本発明における原紙には、サーマルヘッド
等との融着防止のため、フィルム表面に離型剤を塗布す
るのが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイル、
シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤等からな
るものを用いることができる。これら離型剤中には、本
発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加剤を併用する
ことができる。例えば、帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防
止剤、有機粒子、無機粒子、顔料等が挙げられる。

【００４７】離型剤層の厚みは好ましくは好ましくは
０．００５μｍ以上０．４μｍ以下、より好ましくは
０．０１μｍ以上０．２μｍ以下である。離型剤層の厚
みが０．００５μｍ以上であれば、原紙の走行性が良好
となり、厚みが０．４μｍ以下であればサーマルヘッド
の汚染がない。

【００４８】離型剤の塗布は、フィルムの延伸前あるい
は延伸後、いずれの段階で行ってもよい。塗布方法は特
に限定されないが、ロールコーター、グラビアコータ
ー、リバースコーター、バーコーター等を適宜用いて塗
布することができる。

【００４９】また、離型剤を塗布する前に必要に応じ
て、フィルムの塗布面に空気中その他種々の雰囲気中で
コロナ放電処理等を施しても良い。

【００５０】

【特性の測定方法】

（１）フィルムの配向パラメータ（Ｒ１）配向パラメータの測定には、ＪｏｂｉｎＹｖｏｎ／愛
宕物産（株）製“Ｒａｍａｎｏｒ”Ｕ−１０００Ｉ装置
（光源：ＮＥＣ製ＧＬＧ３３００Ａｒ⁺レーザー５
１４．５ｎｍ、顕微鏡：オリンパス製ＢＨ−２型対
物レンズ×１００）を用いた。

【００５１】原紙をＰＭＭＡ樹脂中に包埋して湿式研磨
し、上記装置を用いてフィルムの幅方向に垂直な断面を
形成し、該断面に対して垂直にレーザー光を照射し、フ
ィルムの面方向に偏光したレーザー光およびフィルムの
厚さ方向に偏光したレーザー光による１６１５ｃｍ⁻¹
バンドのピーク強度をそれぞれＩＹＹ、ＩＸＸとし、そ
の比をＲ２＝ＩＹＹ／ＩＸＸとして求めた。測定は一枚
の原紙について２０箇所以上行い、その平均値を求め
た。

【００５２】（２）繊維の配向パラメータ（Ｒ２）同様に上記装置を用いて、繊維軸に対して垂直にレーザ
ー光を照射し、繊維の長さ方向に偏光したレーザー光お
よび繊維の直径方向に偏光したレーザー光によるラマン
スペクトルの１６１５ｃｍ⁻¹バンドのピーク強度をそ
れぞれＩＹＹおよびＩＸＸとし、その比をＲ１＝ＩＹＹ
／ＩＸＸとして求めた。測定は一枚の原紙について２０
箇所以上行い、その平均値を求めた。

【００５３】（３）フィルムおよび繊維の融点（Ｔｍ
１、Ｔｍ２）セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速度２０
℃／分で昇温した時の吸熱曲線のピークの温度より求め
た。

【００５４】（４）印刷性評価作製した原紙を理想科学工業（株）製印刷機“リソグラ
フ”（ＧＲ２７５）に供給して、サーマルヘッド式製版
方式により、一辺１０ｍｍの黒ベタ（■）を製版してマ
スタを作製した。該マスタにより印刷を行い、印刷物の
濃度をマクベス濃度計により測定し、つぎのように評価
した。

【００５５】濃度が１．２以上のものを◎、濃度が１以
上１．２未満のものを○、濃度が０．８以上１未満のも
のを△、濃度が０．８未満のものを×とした。

【００５６】（５）搬送性評価上記の方法により製版したマスタを観察し、シワの程度
により次のように評価した。

【００５７】まったくシワなく製版できたものを◎、５
ｍｍ以下のシワが発生したものを○、６ｍｍ以上１０ｍ
ｍ未満のシワが発生したものを△、１０ｍｍ以上のシワ
が発生したものを×とした。

【００５８】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。

【００５９】実施例１孔径０．３ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２８５℃、熱風温度２９０℃、熱風流量４
００Ｎｍ³／ｈで、ポリエチレンテレフタレート原料
（〔η〕＝０．４８５、Ｔｍ２＝２５４℃）をメルトブ
ロー法にて紡出し、捕集距離１７ｃｍでコンベア上に繊
維を捕集して巻取り、繊維目付１２０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を作製した。該未延伸不織布の結晶化度は２％、
複屈折（Δｎ）は０．００２であった。

【００６０】次いで、エチレンテレフタレート７５モル
％、エチレンイソフタレート２５モル％からなる共重合
ポリエステル樹脂原料（〔η〕＝０．７５、Ｔｍ１＝１
９２℃）をスクリュ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダ
イ口金温度２７５℃で押出し、直径３００ｍｍの冷却ド
ラム上にキャストして未延伸フィルムを作製した。

【００６１】該未延伸フィルムと前記の未延伸不織布と
を重ねて縦延伸機に供給し、４本の予熱ロールを通過さ
せて熱接着した。予熱ロール（材質：“テフロン”）の
温度は入り口から順番に８０℃、１００℃、８０℃、１
００℃とし、不織布が接触するロール温度をフィルムが
接触するロール温度よりも高く設定した。次いで温度９
５℃の延伸ロール（材質：シリコンゴム）で長さ方向に
３．５倍に延伸し、室温まで冷却した。延伸ロールのニ
ップ線圧は０．１ｋｇ／ｃｍとした。

【００６２】次いで、テンター式横延伸機に送り込み、
予熱温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に４．０倍延
伸し、さらにテンター内で１２０℃で熱処理してロール
状に巻き取った。フィルム面にシリコン系離型剤を塗布
して本発明の感熱孔版印刷用原紙を得た。得られた原紙
はフィルム厚さ１．２μｍ、支持体の繊維目付量は１０
ｇ／ｍ²、平均繊維径は５μｍであった。該原紙のフィ
ルムの配向パラメータ（Ｒ１）は６．５、支持体繊維の
配向パラメータ（Ｒ２）は６．０であった。該原紙は印
刷性、搬送性ともに◎であった。

【００６３】比較例１実施例１において、予熱ロールの温度をすべて８０℃に
設定したこと以外は、実施例１と同様にして感熱孔版印
刷用原紙を得た。該原紙のフィルムの配向パラメータ
（Ｒ１）は４．０、支持体繊維の配向パラメータ（Ｒ
２）は２．８であった。支持体繊維を観察したところ、
繊維がほぐれて毛羽立ちが発生していた。該原紙の印刷
性は○、搬送性は×であった。

【００６４】比較例２実施例１において、予熱ロールの温度をすべて１００℃
に設定したこと以外は、実施例１と同様にして感熱孔版
印刷用原紙を得た。該原紙のフィルムの配向パラメータ
（Ｒ１）は２．９、支持体繊維の配向パラメータ（Ｒ
２）は４．５であった。該原紙の印刷性は×、搬送性は
○であった。

【００６５】実施例２孔径０．３ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、熱風温度２９５℃、熱風流量５
００Ｎｍ³／ｈで、ポリエチレンテレフタレート原料
（〔η〕＝０．５５、Ｔｍ２＝２５５℃）をメルトブロ
ー法にて紡出し、捕集距離１７ｃｍでコンベア上に繊維
を捕集して巻取り、繊維目付１２０ｇ／ｍ²の未延伸不
織布を作製した。該未延伸不織布の結晶化度は１．５
％、複屈折（Δｎ）は０．００１であった。

【００６６】次いで、エチレンテレフタレート８０モル
％、エチレンイソフタレート２０モル％からなる共重合
ポリエステル樹脂原料（〔η〕＝０．７２、Ｔｍ１＝１
９８℃）を用いて実施例１と同様の条件で未延伸フィル
ムを作製した。

【００６７】該未延伸フィルムと前記の未延伸不織布と
を重ねて縦延伸機に供給し、４本の予熱ロールを通過さ
せて熱接着した。予熱ロール（材質：“テフロン”）の
温度は入り口から順番に８０℃、９０℃、８０℃、９０
℃とし、不織布が接触するロール温度をフィルムが接触
するロール温度よりも高く設定した。次いで温度９５℃
の延伸ロール（材質：シリコンゴム）で長さ方向に３．
５倍に延伸し、室温まで冷却した。延伸ロールのニップ
線圧は０．１ｋｇ／ｃｍとした。また、延伸ロール直前
において赤外線ヒーターにより設定電力１ｋｗで不織布
面側を加熱した。

【００６８】次いで、テンター式横延伸機に送り込み、
予熱温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に４．０倍延
伸し、さらにテンター内で１２０℃で熱処理してロール
状に巻き取った。フィルム面にシリコン系離型剤を塗布
して本発明の感熱孔版印刷用原紙を得た。得られた原紙
はフィルム厚さ１．２μｍ、支持体の繊維目付量は１１
ｇ／ｍ²、平均繊維径は４μｍであった。該原紙のフィ
ルムの配向パラメータ（Ｒ１）は６．０、支持体繊維の
配向パラメータ（Ｒ２）は５．８であった。該原紙は印
刷性、搬送性ともに◎であった。

【００６９】比較例３実施例２において、延伸ロール直前において赤外線ヒー
ターによる加熱をしないこと以外は、実施例２と同様に
して感熱孔版印刷用原紙を得た。該原紙のフィルムの配
向パラメータ（Ｒ１）は４．０、支持体繊維の配向パラ
メータ（Ｒ２）は２．９であった。該原紙の印刷性は
○、搬送性は×であった。

【００７０】実施例３孔径０．３ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９５℃、熱風温度３００℃、熱風流量４
５０Ｎｍ³／ｈで、ポリエチレンテレフタレート原料
（〔η〕＝０．６１５、Ｔｍ２＝２５４℃）をメルトブ
ロー法にて紡出し、捕集距離１５ｃｍでコンベア上に繊
維を捕集して巻取り、繊維目付１２０ｇ／ｍ²の未延伸
不織布を作製した。

【００７１】次いで、エチレンテレフタレート７０モル
％、２，６ナフタレンジカルボン酸３０モル％からなる
共重合ポリエステル樹脂原料（〔η〕＝０．７２、Ｔｍ
２＝１９０℃）を用いて実施例１と同様の条件で未延伸
フィルムを作製した。

【００７２】該未延伸フィルムと前記の未延伸不織布と
を重ねて縦延伸機に供給し、４本の予熱ロールを通過さ
せて熱接着した。予熱ロール（材質“テフロン”）の温
度は入り口から順番に９０℃、１００℃、９０℃、１０
０℃とし、不織布が接触するロール温度をフィルムが接
触するロール温度よりも高く設定した。次いで温度１０
０℃の延伸ロール（材質：シリコンゴム）で長さ方向に
３．５倍に延伸し、室温まで冷却した。延伸ロールのニ
ップ線圧は０．１ｋｇ／ｃｍとした。また、延伸ロール
直前において赤外線ヒーターにより設定電力１ｋｗで不
織布面側を加熱した。

【００７３】次いで、テンター式横延伸機に送り込み、
フィルム面側の予熱温度を９５℃、不織布面側の予熱温
度を１１０℃に設定して予熱した後、延伸温度１００℃
で幅方向に４．０倍延伸し、さらにテンター内で１３０
℃で熱処理してロール状に巻き取った。フィルム面に、
シリコン系離型剤を塗布して本発明の感熱孔版印刷用原
紙を得た。得られた原紙はフィルム厚さ１．２μｍ、支
持体の繊維目付量は９ｇ／ｍ²、平均繊維径は４．５μ
ｍであった。該原紙のフィルムの配向パラメータ（Ｒ
１）は６．４、支持体繊維の配向パラメータ（Ｒ２）は
６．３であった。該原紙の印刷性、搬送性はともに◎で
あった。

【００７４】比較例３実施例３において、予熱温度をフィルム面側、不織布面
側ともに９５℃にしたこと以外は、実施例３と同様にし
て感熱孔版印刷用原紙を得た。該原紙のフィルムの配向
パラメータ（Ｒ１）は４．３、支持体繊維の配向パラメ
ータ（Ｒ２）は２．９であった。該原紙の印刷性は○、
搬送性は×であった。

【００７５】比較例４孔径０．２５ｍｍ、孔数１００個の口金を用いて、ポリ
エチレンテレフタレート原料（〔η〕＝０．６５、Ｔｍ
＝２５４℃）を溶融温度２９０℃で紡出し、エアエジェ
クターにて、紡糸速度４５００ｍ／分でコンベア上に分
散捕集後、温度２００℃でエンボス加工を施し、繊維目
付２０ｇ／ｍ²の延伸不織布を作製した。

【００７６】次いで、実施例１と同じイソフタル酸共重
合ポリエステル樹脂原料を用いて、厚さ１．２μｍの二
軸延伸フィルムを作製した。該二軸延伸フィルムと前記
の延伸不織布とを重ねて金属製カレンダーロールで温度
１６０℃で熱接着し、次いでフィルム面にシリコン系離
型剤を塗布して感熱孔版印刷用原紙を作製した。該原紙
のフィルムの配向パラメータ（Ｒ１）は２．８、支持体
繊維の配向パラメータ（Ｒ１）は４．６であった。該原
紙は印刷性は×、搬送性は○であった。

【００７７】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
次の効果を奏する。

【００７８】（１）フィルムの穿孔性に優れるため、サ
ーマルヘッド等の製版において、原稿に忠実な製版マス
タが得られる。

【００７９】（２）従って、この原紙を用いた孔版印刷
で得られる印刷物は高精細で高画像性を有し、印刷鮮明
性に優れる。

【００８０】（３）また、支持体の強度が安定している
ため、印刷機内での穿孔製版において原紙にシワ等が発
生することがなく、搬送性に優れる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフィルムの片面にポリエス
テル繊維からなる多孔性支持体が接着剤を介することな
く接着されてなる感熱孔版印刷用原紙において、レーザ
ーラマン分光法により求めたフィルムの配向パラメータ
（Ｒ１）と繊維の配向パラメータ（Ｒ２）とが、ともに
３〜１０の範囲であることを特徴とする感熱孔版印刷用
原紙。
【請求項２】ポリエステルフィルムの融点（Ｔｍ１）
とポリエステル繊維の融点（Ｔｍ２）が、Ｔｍ１＜Ｔｍ
２であることを特徴とする請求項１に記載の感熱孔版印
刷用原紙。
【請求項３】ポリエステルフィルムの融点（Ｔｍ１）
が２４０℃以下であることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の感熱孔版印刷用原紙。