JPH09229259A - ホース用継手 - Google Patents
ホース用継手Info
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- JPH09229259A JPH09229259A JP8033855A JP3385596A JPH09229259A JP H09229259 A JPH09229259 A JP H09229259A JP 8033855 A JP8033855 A JP 8033855A JP 3385596 A JP3385596 A JP 3385596A JP H09229259 A JPH09229259 A JP H09229259A
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- Japan
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- annular groove
- hose
- elbow pipe
- diameter
- engagement ring
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 美観を損ねることなく配管施工時に相手方の
位置に応じて回転できるホース用継手を得る。 【解決手段】 ホース用継手１０では、エルボ管１２の
他端側の内周面に外側環状溝２０が形成されている。ま
た、内筒部２４の外周面には外側環状溝２０に対応して
内側環状溝３２が形成されており、この内側環状溝３２
にはＣ字状の係合リング３４が嵌め込まれている。この
内筒部２４をエルボ管１２に挿入して外側環状溝２０と
内側環状溝３２を対向させると、係合リング３４が外側
環状溝２０と内側環状溝３２の双方に入り込み、エルボ
管１２と内筒部２４が相対回転可能に連結される。この
ため、配管形態に適合した状態でホース４２を「曲がり
ぐせ」に逆らうことなく無理なく接続でき配管後の美観
を確保できる。
位置に応じて回転できるホース用継手を得る。 【解決手段】 ホース用継手１０では、エルボ管１２の
他端側の内周面に外側環状溝２０が形成されている。ま
た、内筒部２４の外周面には外側環状溝２０に対応して
内側環状溝３２が形成されており、この内側環状溝３２
にはＣ字状の係合リング３４が嵌め込まれている。この
内筒部２４をエルボ管１２に挿入して外側環状溝２０と
内側環状溝３２を対向させると、係合リング３４が外側
環状溝２０と内側環状溝３２の双方に入り込み、エルボ
管１２と内筒部２４が相対回転可能に連結される。この
ため、配管形態に適合した状態でホース４２を「曲がり
ぐせ」に逆らうことなく無理なく接続でき配管後の美観
を確保できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホースを他の部材
に接続するためのホース用継手に関する。
に接続するためのホース用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、洗浄トイレユニットへの給水用
の配管部材としては、先端部に例えば略Ｌ字のエルボ管
が取り付けられた可撓性のホースが使用されており、こ
れらのエルボ管等を介してユニット本体に固定されてい
る。このような形態では、全てが金属製の配管部材を適
用した場合と比較して、配管形態に応じてホースの寸法
を調整でき、しかも、接続作業が容易になるといった利
点がある。
の配管部材としては、先端部に例えば略Ｌ字のエルボ管
が取り付けられた可撓性のホースが使用されており、こ
れらのエルボ管等を介してユニット本体に固定されてい
る。このような形態では、全てが金属製の配管部材を適
用した場合と比較して、配管形態に応じてホースの寸法
を調整でき、しかも、接続作業が容易になるといった利
点がある。
【０００３】ところで、上述したホースには製造工程や
製造後の巻き取り等によって一般的に所謂「曲がりぐ
せ」が付与され、これにより、ホースが湾曲している。
このような「曲がりぐせ」を有するホースの先端部に例
えば上述したエルボ管を取り付ける場合には、ユニット
本体等のエルボ管のホースとは逆側に接続される相手方
の位置とホースの「曲がりぐせ」の向き、すなわち、ホ
ースの湾曲方向の双方を考慮したうえでホースの先端に
エルボ管を固定し、エルボ管を洗浄トイレユニットのユ
ニット本体等に取り付けた後に「曲がりぐせ」に逆らう
ことなくホースを湾曲させる必要がある。
製造後の巻き取り等によって一般的に所謂「曲がりぐ
せ」が付与され、これにより、ホースが湾曲している。
このような「曲がりぐせ」を有するホースの先端部に例
えば上述したエルボ管を取り付ける場合には、ユニット
本体等のエルボ管のホースとは逆側に接続される相手方
の位置とホースの「曲がりぐせ」の向き、すなわち、ホ
ースの湾曲方向の双方を考慮したうえでホースの先端に
エルボ管を固定し、エルボ管を洗浄トイレユニットのユ
ニット本体等に取り付けた後に「曲がりぐせ」に逆らう
ことなくホースを湾曲させる必要がある。
【０００４】すなわち、図５乃至図７の各図に示される
各ホース８０では、ホース８０の「曲がりぐせ」とユニ
ット本体等の相手方（図示省略）の位置を考慮してエル
ボ管８２が取り付けられているが、例えば、図５に示さ
れるエルボ管８２付きのホース８０を適用すべき配管形
態に、図６或いは図７に示されるようなエルボ管８２付
きのホース８０を適用すると、相手方の位置に応じてエ
ルボ管８２の向きを変える必要がある。ここで、エルボ
管８２の向きを変えると、図６及び図７の点線にて示さ
れるようにホース８０が「曲がりぐせ」に逆らって湾曲
され、或いは、捩じられるため、ホース８０のラインが
歪み、ユニットの全体的なの美観を損ねてしまう。
各ホース８０では、ホース８０の「曲がりぐせ」とユニ
ット本体等の相手方（図示省略）の位置を考慮してエル
ボ管８２が取り付けられているが、例えば、図５に示さ
れるエルボ管８２付きのホース８０を適用すべき配管形
態に、図６或いは図７に示されるようなエルボ管８２付
きのホース８０を適用すると、相手方の位置に応じてエ
ルボ管８２の向きを変える必要がある。ここで、エルボ
管８２の向きを変えると、図６及び図７の点線にて示さ
れるようにホース８０が「曲がりぐせ」に逆らって湾曲
され、或いは、捩じられるため、ホース８０のラインが
歪み、ユニットの全体的なの美観を損ねてしまう。
【０００５】しかしながら、多様な配管形態を想定して
相手方の位置とホース８０の「曲がりぐせ」の向きの双
方を考慮したエルボ管８２付きのホース８０を製造する
ことには多大な手間がかかり、仮に、これに対応して様
々なエルボ管８２付きのホース８０を造り分ける場合に
は、工程管理が煩雑になるといった問題が生じる。
相手方の位置とホース８０の「曲がりぐせ」の向きの双
方を考慮したエルボ管８２付きのホース８０を製造する
ことには多大な手間がかかり、仮に、これに対応して様
々なエルボ管８２付きのホース８０を造り分ける場合に
は、工程管理が煩雑になるといった問題が生じる。
【０００６】また、仮に、エルボ管８２付きのホース８
０を様々な形態に応じて造り分けた場合であっても、配
管条件等の変更によってエルボ管８２の向きが変動され
ると、結果的に配管施工後のホース８０のラインの美観
が確保できないといった問題がある。
０を様々な形態に応じて造り分けた場合であっても、配
管条件等の変更によってエルボ管８２の向きが変動され
ると、結果的に配管施工後のホース８０のラインの美観
が確保できないといった問題がある。
【０００７】ここで、このような問題を解決するための
一般的な方法の一例を図８及び図９に基づいて説明す
る。
一般的な方法の一例を図８及び図９に基づいて説明す
る。
【０００８】図８及び図９に示される方法では、エルボ
管９２のホース９０と対向する側の端部にフランジ９４
が形成されており、また、エルボ管９２の端部からは内
筒９６が挿入されている。この内筒９６のエルボ管９２
とは逆側の端部はホース９０に挿入されており固定され
ている。また、内筒９６の外周面の軸線方向中間部に
は、エルボ管９２のフランジ９４に対応したフランジ９
８が形成されている。これらのフランジ９４とフランジ
９８には、環状の固定具１００が取り付けられている。
ここで、図８に示されるように、固定具１００は径方向
内方へ向けて開口した断面コ字状とされており、フラン
ジ９４及びフランジ９８を外側から包み込んだ状態でフ
ランジ９４及びフランジ９８に係合している。
管９２のホース９０と対向する側の端部にフランジ９４
が形成されており、また、エルボ管９２の端部からは内
筒９６が挿入されている。この内筒９６のエルボ管９２
とは逆側の端部はホース９０に挿入されており固定され
ている。また、内筒９６の外周面の軸線方向中間部に
は、エルボ管９２のフランジ９４に対応したフランジ９
８が形成されている。これらのフランジ９４とフランジ
９８には、環状の固定具１００が取り付けられている。
ここで、図８に示されるように、固定具１００は径方向
内方へ向けて開口した断面コ字状とされており、フラン
ジ９４及びフランジ９８を外側から包み込んだ状態でフ
ランジ９４及びフランジ９８に係合している。
【０００９】また、図９に示されるように、固定具１０
０は、ヒンジ部１０６を中心に開閉可能とされている。
さらに、ヒンジ部１０６の反対側には外方へ延出された
一対の固定部１０８、１１０が形成されており、これら
の固定部１０８、１１０にはボルト１０４が貫通してい
る。すなわち、固定具１００は、開放状態（図９の二点
鎖線状態）でフランジ９４及びフランジ９８に取り付け
られた後にヒンジ部１０６を中心に矢印Ｃ方向へ揺動さ
れて閉鎖され、さらに、この状態で固定部１０８、１１
０がボルト１０４によって締め付けられて固定される
（図９の実線状態）。これによって、エルボ管９２と内
筒９６が固定具１００に回転自在に連結される。
０は、ヒンジ部１０６を中心に開閉可能とされている。
さらに、ヒンジ部１０６の反対側には外方へ延出された
一対の固定部１０８、１１０が形成されており、これら
の固定部１０８、１１０にはボルト１０４が貫通してい
る。すなわち、固定具１００は、開放状態（図９の二点
鎖線状態）でフランジ９４及びフランジ９８に取り付け
られた後にヒンジ部１０６を中心に矢印Ｃ方向へ揺動さ
れて閉鎖され、さらに、この状態で固定部１０８、１１
０がボルト１０４によって締め付けられて固定される
（図９の実線状態）。これによって、エルボ管９２と内
筒９６が固定具１００に回転自在に連結される。
【００１０】この方法によれば、エルボ管９２と内筒９
６が回転自在に連結されているため、ホース９０の「曲
がりぐせ」に関係なく、配管施工時に相手方の位置に応
じてエルボ管９２の向きを自在に変えることができる。
しかしながら、図９に示されるように、この方法では、
固定具１００のヒンジ部１０６及び固定部１０８、１１
０が外側へ張出すため全体的な美観を損ねるといった問
題がある。また、この方法では、固定具１００をフラン
ジ９４及びフランジ９８に取り付た後にボルト１０４を
締めて固定具１００を確実に固定しなければならず、こ
のため、作業が煩雑となる問題点がある。
６が回転自在に連結されているため、ホース９０の「曲
がりぐせ」に関係なく、配管施工時に相手方の位置に応
じてエルボ管９２の向きを自在に変えることができる。
しかしながら、図９に示されるように、この方法では、
固定具１００のヒンジ部１０６及び固定部１０８、１１
０が外側へ張出すため全体的な美観を損ねるといった問
題がある。また、この方法では、固定具１００をフラン
ジ９４及びフランジ９８に取り付た後にボルト１０４を
締めて固定具１００を確実に固定しなければならず、こ
のため、作業が煩雑となる問題点がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮して、美観を損ねることなく配管施工時に相手方の
位置に応じて回転できるホース用継手を得ることが目的
である。
考慮して、美観を損ねることなく配管施工時に相手方の
位置に応じて回転できるホース用継手を得ることが目的
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のホース用
継手では、軸線方向の少なくとも一端側の内周面にリン
グ状の外側環状溝が形成された筒状の外筒部と、軸線方
向一端側が前記外筒部に挿入可能に形成されると共に前
記挿入状態では前記外側環状溝に対向するリング状の内
側環状溝が外周面に形成された筒状の内筒部と、前記内
側環状溝及び前記外側環状溝の双方に係合して前記外筒
部及び前記内筒部を相対回転可能に結合する係合リング
と、を備えている。
継手では、軸線方向の少なくとも一端側の内周面にリン
グ状の外側環状溝が形成された筒状の外筒部と、軸線方
向一端側が前記外筒部に挿入可能に形成されると共に前
記挿入状態では前記外側環状溝に対向するリング状の内
側環状溝が外周面に形成された筒状の内筒部と、前記内
側環状溝及び前記外側環状溝の双方に係合して前記外筒
部及び前記内筒部を相対回転可能に結合する係合リング
と、を備えている。
【００１３】上記構成のホース用継手では、外筒部に形
成された外側環状溝と内筒部に形成された内側環状溝の
双方に係合リングが係合しており、これによって外筒部
と内筒部が連結されているため、外筒部及び内筒部の互
いに離間する方向への移動、すなわち、外筒部からの内
筒部の脱落が係合リングによって阻止される。
成された外側環状溝と内筒部に形成された内側環状溝の
双方に係合リングが係合しており、これによって外筒部
と内筒部が連結されているため、外筒部及び内筒部の互
いに離間する方向への移動、すなわち、外筒部からの内
筒部の脱落が係合リングによって阻止される。
【００１４】ここで、係合リングは、外筒部と内筒部を
相対回転可能に連結しているため、所定の配管形態に応
じて外筒部及び内筒部の一方、或いは双方を回転させる
と、配管形態に適合した状態でホース等が無理なく接続
される。
相対回転可能に連結しているため、所定の配管形態に応
じて外筒部及び内筒部の一方、或いは双方を回転させる
と、配管形態に適合した状態でホース等が無理なく接続
される。
【００１５】請求項２記載のホース用継手では、請求項
１記載のホース用継手において、前記係合リングは、一
部にギャップが形成された略Ｃ字形の部材であり、半径
方向の弾性を有することを特徴としている。
１記載のホース用継手において、前記係合リングは、一
部にギャップが形成された略Ｃ字形の部材であり、半径
方向の弾性を有することを特徴としている。
【００１６】上記構成のホース用継手では、係合リング
の一部にギャップが形成されているため、半径方向外
方、或いは内方の外力を係合リングに付与すると、ギャ
ップが拡縮されて係合リングの径が自在に拡縮される。
これにより、係合リングが金属製であっても極めて容易
に内筒部或いは外筒部へ係合される。
の一部にギャップが形成されているため、半径方向外
方、或いは内方の外力を係合リングに付与すると、ギャ
ップが拡縮されて係合リングの径が自在に拡縮される。
これにより、係合リングが金属製であっても極めて容易
に内筒部或いは外筒部へ係合される。
【００１７】請求項３記載のホース用継手では、請求項
２記載のホース用継手において、前記係合リングは、初
期状態での外径寸法が前記外筒部の内径寸法よりも大き
く前記外側環状溝の底部の直径寸法以下とされたことを
特徴としている。
２記載のホース用継手において、前記係合リングは、初
期状態での外径寸法が前記外筒部の内径寸法よりも大き
く前記外側環状溝の底部の直径寸法以下とされたことを
特徴としている。
【００１８】上記構成のホース用継手では、初期状態で
の係合リングの外径寸法が外筒部の内径寸法よりも大き
く外側環状溝の底部の直径寸法以下とされているため、
所定の位置まで内筒部が外筒部に挿入されて係合リング
が初期状態に復元されると、係合リングが外側環状溝に
入り込んで確実に係合される。
の係合リングの外径寸法が外筒部の内径寸法よりも大き
く外側環状溝の底部の直径寸法以下とされているため、
所定の位置まで内筒部が外筒部に挿入されて係合リング
が初期状態に復元されると、係合リングが外側環状溝に
入り込んで確実に係合される。
【００１９】請求項４記載のホース用継手では、請求項
２又は請求項３記載のホース用継手において、前記係合
リングは、初期状態での内径寸法が前記内筒部の外径寸
法以下とされ、かつ前記内側環状溝の底部の直径寸法よ
りも大きいことを特徴としている。
２又は請求項３記載のホース用継手において、前記係合
リングは、初期状態での内径寸法が前記内筒部の外径寸
法以下とされ、かつ前記内側環状溝の底部の直径寸法よ
りも大きいことを特徴としている。
【００２０】上記構成のホース用継手では、初期状態で
の係合リングの内径寸法が内筒部の外径寸法以下とさ
れ、かつ内側環状溝の底部の直径寸法よりも大とされて
いるため、所定の位置まで内筒部が外筒部に挿入されて
係合リングが初期状態に復元されると、内側環状溝と外
側環状溝の双方に係合リングが確実に係合して、内筒部
と外筒部が確実に連結される。
の係合リングの内径寸法が内筒部の外径寸法以下とさ
れ、かつ内側環状溝の底部の直径寸法よりも大とされて
いるため、所定の位置まで内筒部が外筒部に挿入されて
係合リングが初期状態に復元されると、内側環状溝と外
側環状溝の双方に係合リングが確実に係合して、内筒部
と外筒部が確実に連結される。
【００２１】請求項５記載のホース用継手は、請求項
２、請求項３又は請求項４記載のホース用継手におい
て、前記外筒部は、前記外側環状溝に対応する軸線方向
端部近傍の内径が前記初期状態での前記係合リングの外
径よりも大とされ、前記外側環状溝へ向けて漸次内径が
小さくなるテーパ部が形成されたことを特徴としてい
る。
２、請求項３又は請求項４記載のホース用継手におい
て、前記外筒部は、前記外側環状溝に対応する軸線方向
端部近傍の内径が前記初期状態での前記係合リングの外
径よりも大とされ、前記外側環状溝へ向けて漸次内径が
小さくなるテーパ部が形成されたことを特徴としてい
る。
【００２２】上記構成のホース用継手では、外筒部の外
側環状溝に対応する軸線方向端部近傍にテーパ部が形成
されているため、内側環状溝に係合リングを嵌合させた
状態で内筒部を外筒部に挿入する際に係合リングがテー
パ部によって漸次縮径されて内筒部が円滑に挿入されて
連結される。
側環状溝に対応する軸線方向端部近傍にテーパ部が形成
されているため、内側環状溝に係合リングを嵌合させた
状態で内筒部を外筒部に挿入する際に係合リングがテー
パ部によって漸次縮径されて内筒部が円滑に挿入されて
連結される。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１には、本発明の一実施の形態
に係るホース用継手１０を一部破断した平面図が示され
ている。
に係るホース用継手１０を一部破断した平面図が示され
ている。
【００２４】この図に示されるように、ホース用継手１
０は外筒部としてのエルボ管１２を備えている。このエ
ルボ管１２は全体的にＬ字状に形成されており、一方の
端部には袋ナット１４が設けられている。この袋ナット
１４は、エルボ管１２の一方の端部から外方へ向けて環
状に延出された鍔部１６によってエルボ管１２に回転可
能に係合されている。この袋ナット１４を相手方、例え
ば、洗浄トイレユニットのユニット本体（図示省略）の
雄ねじ部に螺合させることで、エルボ管１２（ホース用
継手１０）をユニット本体に取り付けることができる。
０は外筒部としてのエルボ管１２を備えている。このエ
ルボ管１２は全体的にＬ字状に形成されており、一方の
端部には袋ナット１４が設けられている。この袋ナット
１４は、エルボ管１２の一方の端部から外方へ向けて環
状に延出された鍔部１６によってエルボ管１２に回転可
能に係合されている。この袋ナット１４を相手方、例え
ば、洗浄トイレユニットのユニット本体（図示省略）の
雄ねじ部に螺合させることで、エルボ管１２（ホース用
継手１０）をユニット本体に取り付けることができる。
【００２５】一方、エルボ管１２の他端側は軸線方向内
側へ向けて（すなわち、図１の矢印Ａ1 方向へ向けて）
一定の内径の円筒部１９が形成されており、この円筒部
１９の軸線方向内側端部からは連続してテーパ部１８が
形成されている。このテーパ部１８では、エルボ管１２
の他端側から軸線方向内側へ向けて内周面の内径が漸次
縮径している。
側へ向けて（すなわち、図１の矢印Ａ1 方向へ向けて）
一定の内径の円筒部１９が形成されており、この円筒部
１９の軸線方向内側端部からは連続してテーパ部１８が
形成されている。このテーパ部１８では、エルボ管１２
の他端側から軸線方向内側へ向けて内周面の内径が漸次
縮径している。
【００２６】また、テーパ部１８の軸線方向内側端部か
らは更に軸線方向内側へ向けて一定の内径の円筒部２１
が連続して形成されている。この円筒部２１の内周面に
は外側環状溝２０が形成されている。この外側環状溝２
０は、円筒部２１（エルボ管１２）の内周面に沿って周
方向に一様に形成されており、内周面の半径方向内側へ
向けて凹とされている。
らは更に軸線方向内側へ向けて一定の内径の円筒部２１
が連続して形成されている。この円筒部２１の内周面に
は外側環状溝２０が形成されている。この外側環状溝２
０は、円筒部２１（エルボ管１２）の内周面に沿って周
方向に一様に形成されており、内周面の半径方向内側へ
向けて凹とされている。
【００２７】さらに、円筒部２１の軸線方向内側端部か
らは連続してテーパ部２２が形成されている。このテー
パ部２２では、エルボ管１２の他端側から軸線方向内側
へ向けて（すなわち、図１の矢印Ａ1 方向へ向けて）内
周面の内径が漸次縮径している。
らは連続してテーパ部２２が形成されている。このテー
パ部２２では、エルボ管１２の他端側から軸線方向内側
へ向けて（すなわち、図１の矢印Ａ1 方向へ向けて）内
周面の内径が漸次縮径している。
【００２８】すなわち、エルボ管１２の内周面の他端側
では、エルボ管１２の他端部から、テーパ部１８及びテ
ーパ部２２を経て段階的に内径が縮径している。
では、エルボ管１２の他端部から、テーパ部１８及びテ
ーパ部２２を経て段階的に内径が縮径している。
【００２９】また、エルボ管１２の他端側からは内筒部
２４が挿入されている。ここで、図１及び図３に示され
るように、内筒部２４は全体的に円筒状に形成されてい
る。この内筒部２４のエルボ管１２側（図１及び図３の
矢印Ａ1 方向側）の先端部２９は一定径に形成されてお
り、外径がエルボ管１２のテーパ部２２よりも軸線方向
内側（すなわち、図１の矢印Ａ1 方向側）の内周面の直
径に対応している。また、先端部２９の外周面には環状
溝２６が形成されており、Ｏリング２８が嵌め込まれて
いる。
２４が挿入されている。ここで、図１及び図３に示され
るように、内筒部２４は全体的に円筒状に形成されてい
る。この内筒部２４のエルボ管１２側（図１及び図３の
矢印Ａ1 方向側）の先端部２９は一定径に形成されてお
り、外径がエルボ管１２のテーパ部２２よりも軸線方向
内側（すなわち、図１の矢印Ａ1 方向側）の内周面の直
径に対応している。また、先端部２９の外周面には環状
溝２６が形成されており、Ｏリング２８が嵌め込まれて
いる。
【００３０】この先端部２９の後端部（すなわち、図１
及び図３の矢印Ａ2 方向側端部）からは連続してテーパ
部３０が形成されている。このテーパ部３０は、エルボ
管１２のテーパ部２２に対応しており、内筒部２４の後
端側へ向けて漸次外径が大とされている。
及び図３の矢印Ａ2 方向側端部）からは連続してテーパ
部３０が形成されている。このテーパ部３０は、エルボ
管１２のテーパ部２２に対応しており、内筒部２４の後
端側へ向けて漸次外径が大とされている。
【００３１】また、テーパ部２２の後端部からは連続し
て一定径の円筒部３１が形成されており、円筒部３１の
外周面には内側環状溝３２が形成されている。この内側
環状溝３２は内筒部２４の周方向に沿って一様に形成さ
れている。さらに、この内側環状溝３２はエルボ管１２
の外側環状溝２０に対応して形成されており、内筒部２
４をエルボ管１２に挿入した状態では、内側環状溝３２
と外側環状溝２０とが互いに対向する。また、この内側
環状溝３２には係合リング３４が嵌め込まれている。
て一定径の円筒部３１が形成されており、円筒部３１の
外周面には内側環状溝３２が形成されている。この内側
環状溝３２は内筒部２４の周方向に沿って一様に形成さ
れている。さらに、この内側環状溝３２はエルボ管１２
の外側環状溝２０に対応して形成されており、内筒部２
４をエルボ管１２に挿入した状態では、内側環状溝３２
と外側環状溝２０とが互いに対向する。また、この内側
環状溝３２には係合リング３４が嵌め込まれている。
【００３２】ここで、図２に示されるように、係合リン
グ３４は弾性を有する金属材料によって全体的にＣ字状
に形成されている。また、図３に示されるように、係合
リング３４の断面は円形とされており、断面の直径はエ
ルボ管１２の外側環状溝２０の深さ、すなわち、エルボ
管１２の円筒部１９の内周面から外側環状溝２０の底部
までの寸法Ｈ1 よりも大とされ、且つ、内筒部２４の内
側環状溝３２の深さ、すなわち、内筒部２４の外周面か
ら内側環状溝３２の底部までの寸法Ｈ2 以下とされてい
る。
グ３４は弾性を有する金属材料によって全体的にＣ字状
に形成されている。また、図３に示されるように、係合
リング３４の断面は円形とされており、断面の直径はエ
ルボ管１２の外側環状溝２０の深さ、すなわち、エルボ
管１２の円筒部１９の内周面から外側環状溝２０の底部
までの寸法Ｈ1 よりも大とされ、且つ、内筒部２４の内
側環状溝３２の深さ、すなわち、内筒部２４の外周面か
ら内側環状溝３２の底部までの寸法Ｈ2 以下とされてい
る。
【００３３】また、図２に示されるように、係合リング
３４は一部にギャップ３６が形成されており、半径方向
内方へ向いた外力Ｂ1 、或いは外方へ向いた外力Ｂ2 が
係合リング３４に作用すると、これに伴いギャップ３６
が拡縮して、係合リング３４の内径が拡大、或いは縮小
する。
３４は一部にギャップ３６が形成されており、半径方向
内方へ向いた外力Ｂ1 、或いは外方へ向いた外力Ｂ2 が
係合リング３４に作用すると、これに伴いギャップ３６
が拡縮して、係合リング３４の内径が拡大、或いは縮小
する。
【００３４】さらに、図３に示されるように、この係合
リング３４の初期状態（すなわち、外力Ｂ1 及びＢ2 が
作用していない状態）では、その外径が外側環状溝２０
の底部の直径とほぼ等しく、かつ円筒部１９の内径より
も僅かに小とされている。また、この状態では、係合リ
ング３４の内径が内筒部２４の円筒部３１の外径よりも
小とされ、かつ内側環状溝３２の底部の直径よりも大と
されている。
リング３４の初期状態（すなわち、外力Ｂ1 及びＢ2 が
作用していない状態）では、その外径が外側環状溝２０
の底部の直径とほぼ等しく、かつ円筒部１９の内径より
も僅かに小とされている。また、この状態では、係合リ
ング３４の内径が内筒部２４の円筒部３１の外径よりも
小とされ、かつ内側環状溝３２の底部の直径よりも大と
されている。
【００３５】すなわち、内筒部２４を外筒部１２に挿入
する際に係合リング３４が円筒部１９の内周面に当接す
ることはなく、また、内筒部２４がエルボ管１２に挿入
され外側環状溝２０と内側環状溝３２とが互いに対向し
た状態では、係合リング３４が外側環状溝２０と内側環
状溝３２の双方に入り込み、係合リング３４が外側環状
溝２０と内側環状溝３２の双方（すなわち、エルボ管１
２と内筒部２４の双方）に係合する。
する際に係合リング３４が円筒部１９の内周面に当接す
ることはなく、また、内筒部２４がエルボ管１２に挿入
され外側環状溝２０と内側環状溝３２とが互いに対向し
た状態では、係合リング３４が外側環状溝２０と内側環
状溝３２の双方に入り込み、係合リング３４が外側環状
溝２０と内側環状溝３２の双方（すなわち、エルボ管１
２と内筒部２４の双方）に係合する。
【００３６】一方、円筒部３１の後端側には鍔部３８が
形成されている。この鍔部３８はエルボ管１２の他端部
に対応して形成されており、内筒部２４をエルボ管１２
に挿入する際の位置決めとされている。すなわち、内筒
部２４がエルボ管１２に挿入され外側環状溝２０と内側
環状溝３２とが互いに対向した状態では、鍔部３８がエ
ルボ管１２の他端部に当接して内筒部２４のそれ以上の
挿入を阻止する。
形成されている。この鍔部３８はエルボ管１２の他端部
に対応して形成されており、内筒部２４をエルボ管１２
に挿入する際の位置決めとされている。すなわち、内筒
部２４がエルボ管１２に挿入され外側環状溝２０と内側
環状溝３２とが互いに対向した状態では、鍔部３８がエ
ルボ管１２の他端部に当接して内筒部２４のそれ以上の
挿入を阻止する。
【００３７】さらに、内筒部２４の鍔部３８よりも後端
側は、ホース固定部４０とされている。ホース固定部４
０は、ホース固定部４０をホース４２に挿入可能な程度
に外径がホース４２の内径よりも大とされている。
側は、ホース固定部４０とされている。ホース固定部４
０は、ホース固定部４０をホース４２に挿入可能な程度
に外径がホース４２の内径よりも大とされている。
【００３８】また、ホース固定部４０の外周面には複数
の環状突出部４４が形成されており、ホース固定部４０
（内筒部２４）をホース４２に挿入すると、これらの環
状突出部４４がホース４２の内周面にくいこみ、ホース
４２の抜け（すなわち、図１及び図３のホース４２の矢
印Ａ2 方向の移動）を防止する。
の環状突出部４４が形成されており、ホース固定部４０
（内筒部２４）をホース４２に挿入すると、これらの環
状突出部４４がホース４２の内周面にくいこみ、ホース
４２の抜け（すなわち、図１及び図３のホース４２の矢
印Ａ2 方向の移動）を防止する。
【００３９】さらに、ホース固定部４０の半径方向外側
には、ホース締付部材４６が配置されている。このホー
ス締付部材４６は有底筒状の部材で、底部には円孔４８
が形成されている。この円孔４８は、直径がホース固定
部４０の直径よりも大で、且つ、ホース４２の外径より
も小とされている。この円孔４８からホース固定部４０
がホース締付部材４６の内方へ入り込んでいる。
には、ホース締付部材４６が配置されている。このホー
ス締付部材４６は有底筒状の部材で、底部には円孔４８
が形成されている。この円孔４８は、直径がホース固定
部４０の直径よりも大で、且つ、ホース４２の外径より
も小とされている。この円孔４８からホース固定部４０
がホース締付部材４６の内方へ入り込んでいる。
【００４０】また、ホース締付部材４６の初期状態（図
示省略）での内径は、ホース４２の外径に対応してお
り、底部にホース４２の先端が当接するまで開口側から
ホース４２を挿入でき、この状態（図１図示状態）で専
用の締め具（図示省略）によって断続的に縮径されると
ホース４２を締め付け、ホース４２の抜けを防止する。
示省略）での内径は、ホース４２の外径に対応してお
り、底部にホース４２の先端が当接するまで開口側から
ホース４２を挿入でき、この状態（図１図示状態）で専
用の締め具（図示省略）によって断続的に縮径されると
ホース４２を締め付け、ホース４２の抜けを防止する。
【００４１】次に、ホース用継手１０の組付工程を通し
て本実施の形態の作用について説明する。
て本実施の形態の作用について説明する。
【００４２】上記構成のホース用継手１０では、先ず、
ホース４２が固定された状態の内筒部２４がエルボ管１
２に挿入される（図３図示状態）。この状態では、エル
ボ管１２の円筒部１９の外径が係合リング３４の初期状
態の外径よりも僅かに大とされているため、係合リング
３４によって内筒部２４のエルボ管１２への挿入が阻害
されることなく、極めて円滑に内筒部２４がエルボ管１
２へ挿入される。
ホース４２が固定された状態の内筒部２４がエルボ管１
２に挿入される（図３図示状態）。この状態では、エル
ボ管１２の円筒部１９の外径が係合リング３４の初期状
態の外径よりも僅かに大とされているため、係合リング
３４によって内筒部２４のエルボ管１２への挿入が阻害
されることなく、極めて円滑に内筒部２４がエルボ管１
２へ挿入される。
【００４３】次いで、所定量内筒部２４をエルボ管１２
に挿入すると、テーパ部３０の斜面に係合リング３４が
当接する（図４図示状態）。この状態から、更に内筒部
２４をエルボ管１２に挿入すると、テーパ部３０の斜面
によって円滑に案内されつつ斜面からの圧力（すなわ
ち、外力Ｂ1 ）によって漸次係合リング３４が縮径され
る。
に挿入すると、テーパ部３０の斜面に係合リング３４が
当接する（図４図示状態）。この状態から、更に内筒部
２４をエルボ管１２に挿入すると、テーパ部３０の斜面
によって円滑に案内されつつ斜面からの圧力（すなわ
ち、外力Ｂ1 ）によって漸次係合リング３４が縮径され
る。
【００４４】さらに、この状態から外側環状溝２０と内
側環状溝３２とが互いに対向するまで内筒部２４をエル
ボ管１２に挿入する（図１図示状態）と、係合リング３
４に作用する圧力、すなわち縮径方向の力（すなわち、
外力Ｂ1 ）から係合リング３４が解放されて、その弾性
によって係合リング３４が初期状態に復元される。この
状態では、係合リング３４が外側環状溝２０と内側環状
溝３２の双方に係合し、これにより、内筒部２４のエル
ボ管１２からの脱落が阻止される。
側環状溝３２とが互いに対向するまで内筒部２４をエル
ボ管１２に挿入する（図１図示状態）と、係合リング３
４に作用する圧力、すなわち縮径方向の力（すなわち、
外力Ｂ1 ）から係合リング３４が解放されて、その弾性
によって係合リング３４が初期状態に復元される。この
状態では、係合リング３４が外側環状溝２０と内側環状
溝３２の双方に係合し、これにより、内筒部２４のエル
ボ管１２からの脱落が阻止される。
【００４５】ここで、この状態では、内筒部２４は係合
リング３４によってエルボ管１２からの脱落、すなわ
ち、軸線方向の移動が阻止されているだけで、外側環状
溝２０と内側環状溝とが互いに対向した状態でエルボ管
１２に対する相対的な回転が可能である。このため、ホ
ース４２に「曲がりぐせ」が生じている場合でも、この
「曲がりぐせ」に逆らうことなく（換言すれば、「曲が
りぐせ」の向きの関係なく）エルボ管１２が回転されて
向きが自在に変えられる。このため、ホース４２のライ
ン形状を変えずに美観を損ねることなく配管施工でき
る。
リング３４によってエルボ管１２からの脱落、すなわ
ち、軸線方向の移動が阻止されているだけで、外側環状
溝２０と内側環状溝とが互いに対向した状態でエルボ管
１２に対する相対的な回転が可能である。このため、ホ
ース４２に「曲がりぐせ」が生じている場合でも、この
「曲がりぐせ」に逆らうことなく（換言すれば、「曲が
りぐせ」の向きの関係なく）エルボ管１２が回転されて
向きが自在に変えられる。このため、ホース４２のライ
ン形状を変えずに美観を損ねることなく配管施工でき
る。
【００４６】以上説明したように、本ホース用継手１０
では、内筒部２４及びエルボ管１２にそれぞれ内側環状
溝３２及び外側環状溝２０を形成し、内側環状溝３２及
び外側環状溝２０の双方に係合する係合リング３４によ
って内筒部２４とエルボ管１２が回転自在に連結される
ため、ホース４２の「曲がりぐせ」に逆らうことなく相
手方の位置に応じてエルボ管１２の向きを自在に変える
ことができ、ホース４２のライン形状を変えずに（換言
すれば、ホース４２に捩じれや歪みを生じさせずに）全
体的な美観を損ねることなく配管施工できる。
では、内筒部２４及びエルボ管１２にそれぞれ内側環状
溝３２及び外側環状溝２０を形成し、内側環状溝３２及
び外側環状溝２０の双方に係合する係合リング３４によ
って内筒部２４とエルボ管１２が回転自在に連結される
ため、ホース４２の「曲がりぐせ」に逆らうことなく相
手方の位置に応じてエルボ管１２の向きを自在に変える
ことができ、ホース４２のライン形状を変えずに（換言
すれば、ホース４２に捩じれや歪みを生じさせずに）全
体的な美観を損ねることなく配管施工できる。
【００４７】また、エルボ管１２が回転自在であるた
め、ホース４２の「曲がりぐせ」や相手方の位置を考慮
する必要はなく、一種類で多様な配管形態に対応でき、
ホース用継手１０付きのホース４２の製造、特に製造工
程での工程管理が容易である。
め、ホース４２の「曲がりぐせ」や相手方の位置を考慮
する必要はなく、一種類で多様な配管形態に対応でき、
ホース用継手１０付きのホース４２の製造、特に製造工
程での工程管理が容易である。
【００４８】さらに、エルボ管１２と内筒部２４とを連
結する係合リング３４はエルボ管１２と内筒部２４の間
に配置されるため、図８及び図９に示されるような固定
具１００を適用した従来の方法と比較すると、外側に張
出す部分がなく、全体的な美観を損ねることなく配管施
工できる。
結する係合リング３４はエルボ管１２と内筒部２４の間
に配置されるため、図８及び図９に示されるような固定
具１００を適用した従来の方法と比較すると、外側に張
出す部分がなく、全体的な美観を損ねることなく配管施
工できる。
【００４９】また、本ホース用継手１０では、固定具１
００を用いた従来の方法と比較すると、ボルト１０４を
締結するような煩雑な作業が不要であり、単に内筒部２
４をエルボ管１２に挿入するだけで、極めて簡単に、し
かも短時間で確実に内筒部２４とエルボ管１２を回転自
在に連結できる。
００を用いた従来の方法と比較すると、ボルト１０４を
締結するような煩雑な作業が不要であり、単に内筒部２
４をエルボ管１２に挿入するだけで、極めて簡単に、し
かも短時間で確実に内筒部２４とエルボ管１２を回転自
在に連結できる。
【００５０】なお、本実施の形態では、外筒部をエルボ
管１４をとした構成であったが、外筒部の形態はこれに
限るものではなく、例えば、ストレートの管や、Ｕ字状
の管でもよい。
管１４をとした構成であったが、外筒部の形態はこれに
限るものではなく、例えば、ストレートの管や、Ｕ字状
の管でもよい。
【００５１】また、本実施の形態では、ホース用継手１
０を可撓性を有するホース４２に取り付けた構成であっ
たが、例えば、金属製のパイプにホース用継手１０を取
り付けてもよい。
０を可撓性を有するホース４２に取り付けた構成であっ
たが、例えば、金属製のパイプにホース用継手１０を取
り付けてもよい。
【００５２】さらに、本実施の形態では、係合リング３
４の断面形状を円形としたが、作業性等の諸条件を考慮
したうえで、例えば、断面を四角形状としてもよく、さ
らには、内側環状溝３２に嵌め込んだ状態では内筒部２
４の先端側へ向けて漸次外径が縮径するようなテーパ状
としてもよい。
４の断面形状を円形としたが、作業性等の諸条件を考慮
したうえで、例えば、断面を四角形状としてもよく、さ
らには、内側環状溝３２に嵌め込んだ状態では内筒部２
４の先端側へ向けて漸次外径が縮径するようなテーパ状
としてもよい。
【００５３】また、本実施の形態では、金属製の係合リ
ング３４を適用した構成であったが、耐久性やコスト等
を考慮したうえで、例えば、ポリアミド系プラスチック
やポリイミド系プラスチック等の樹脂材によって成形さ
れた係合リングを適用してもよい。
ング３４を適用した構成であったが、耐久性やコスト等
を考慮したうえで、例えば、ポリアミド系プラスチック
やポリイミド系プラスチック等の樹脂材によって成形さ
れた係合リングを適用してもよい。
【００５４】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る請
求項１記載のホース用継手では、外筒部及び内筒部の相
対回転が可能であるため、配管形態に適合した状態でホ
ース等を無理なく接続でき配管後の美観を確保できる。
特に、可撓性を有し、しかも「曲がりぐせ」が付いてい
るようなホースでは、「曲がりぐせ」に逆らうことなく
配管形態に適合した状態でホースを接続でき配管後の美
観を確保できる。
求項１記載のホース用継手では、外筒部及び内筒部の相
対回転が可能であるため、配管形態に適合した状態でホ
ース等を無理なく接続でき配管後の美観を確保できる。
特に、可撓性を有し、しかも「曲がりぐせ」が付いてい
るようなホースでは、「曲がりぐせ」に逆らうことなく
配管形態に適合した状態でホースを接続でき配管後の美
観を確保できる。
【００５５】請求項２記載のホース用継手では、請求項
１記載のホース用継手において、係合リングの一部にギ
ャップが形成されて半径方向の弾性が付与されているた
め、係合リングが金属部材によって形成されていも、容
易に外筒部或いは内筒部に取り付けることができる。
１記載のホース用継手において、係合リングの一部にギ
ャップが形成されて半径方向の弾性が付与されているた
め、係合リングが金属部材によって形成されていも、容
易に外筒部或いは内筒部に取り付けることができる。
【００５６】請求項３記載のホース用継手では、請求項
２記載のホース用継手において、初期状態での係合リン
グの外径寸法が外筒部の内径寸法よりも大きく外側環状
溝の底部の直径寸法以下とされているため、係合リング
が外側環状溝に入り込み係合リングと外側環状溝を確実
に係合できる。
２記載のホース用継手において、初期状態での係合リン
グの外径寸法が外筒部の内径寸法よりも大きく外側環状
溝の底部の直径寸法以下とされているため、係合リング
が外側環状溝に入り込み係合リングと外側環状溝を確実
に係合できる。
【００５７】請求項４記載のホース用継手では、請求項
２又は請求項３記載のホース用継手において、初期状態
での係合リングの内径寸法が内筒部の外径寸法以下とさ
れ、かつ内側環状溝の底部の直径寸法よりも大とされて
いるため、内側環状溝と外側環状溝の双方に係合リング
が確実に係合して、内筒部と外筒部を確実に連結でき
る。
２又は請求項３記載のホース用継手において、初期状態
での係合リングの内径寸法が内筒部の外径寸法以下とさ
れ、かつ内側環状溝の底部の直径寸法よりも大とされて
いるため、内側環状溝と外側環状溝の双方に係合リング
が確実に係合して、内筒部と外筒部を確実に連結でき
る。
【００５８】請求項５記載のホース用継手では、請求項
２、請求項３又は請求項４記載のホース用継手におい
て、外筒部の外側環状溝に対応する軸線方向端部近傍に
テーパ部が形成されているため、内側環状溝に係合リン
グを嵌合させた状態で外筒部に内筒部を円滑に挿入でき
る。
２、請求項３又は請求項４記載のホース用継手におい
て、外筒部の外側環状溝に対応する軸線方向端部近傍に
テーパ部が形成されているため、内側環状溝に係合リン
グを嵌合させた状態で外筒部に内筒部を円滑に挿入でき
る。
【図１】本発明の一実施の形態に係るホース用継手の断
面図である。
面図である。
【図２】係合リングの平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るホース用継手の組
付工程を示す拡大断面図である。
付工程を示す拡大断面図である。
【図４】係合リングがテーパ部に当接した状態を示す図
３に対応した拡大断面図である。
３に対応した拡大断面図である。
【図５】従来の曲がりぐせ等を考慮してエルボ管を取り
付けたホースの一形態を示す平面図（Ａ）と正面図
（Ｂ）である。
付けたホースの一形態を示す平面図（Ａ）と正面図
（Ｂ）である。
【図６】従来の曲がりぐせ等を考慮してエルボ管を取り
付けたホースの一形態を示す平面図（Ａ）と正面図
（Ｂ）である。
付けたホースの一形態を示す平面図（Ａ）と正面図
（Ｂ）である。
【図７】従来の曲がりぐせ等を考慮してエルボ管を取り
付けたホースの一形態を示す平面図（Ａ）と正面図
（Ｂ）である。
付けたホースの一形態を示す平面図（Ａ）と正面図
（Ｂ）である。
【図８】従来の固定具を適用したホース及びエルボ管を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】図８の９−９線に沿った断面図で従来の固定具
の外観を示す図である。
の外観を示す図である。
１０ ホース用継手 １２ エルボ管（外筒部） １８ テーパ部 ２０ 外側環状溝 ２４ 内筒部 ３２ 内側環状溝 ３４ 係合リング ３６ ギャップ
Claims (5)
- 【請求項１】 軸線方向の少なくとも一端側の内周面に
リング状の外側環状溝が形成された筒状の外筒部と、 軸線方向一端側が前記外筒部に挿入可能に形成されると
共に前記挿入状態では前記外側環状溝に対向するリング
状の内側環状溝が外周面に形成された筒状の内筒部と、 前記内側環状溝及び前記外側環状溝の双方に係合して前
記外筒部及び前記内筒部を相対回転可能に結合する係合
リングと、 を備えるホース用継手。 - 【請求項２】 前記係合リングは、一部にギャップが形
成された略Ｃ字形の部材であり、半径方向の弾性を有す
ることを特徴とする請求項１記載のホース用継手。 - 【請求項３】 前記係合リングは、初期状態での外径寸
法が前記外筒部の内径寸法よりも大きく前記外側環状溝
の底部の直径寸法以下とされたことを特徴とする請求項
２記載のホース用継手。 - 【請求項４】 前記係合リングは、初期状態での内径寸
法が前記内筒部の外径寸法以下とされ、かつ前記内側環
状溝の底部の直径寸法よりも大きいことを特徴とする請
求項２又は請求項３記載のホース用継手。 - 【請求項５】 前記外筒部は、前記外側環状溝に対応す
る軸線方向端部近傍の内径が前記初期状態での前記係合
リングの外径よりも大とされ、前記外側環状溝へ向けて
漸次内径が小さくなるテーパ部が形成されたことを特徴
とする請求項２、請求項３又は請求項４記載のホース用
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8033855A JPH09229259A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | ホース用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8033855A JPH09229259A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | ホース用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229259A true JPH09229259A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12398130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8033855A Pending JPH09229259A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | ホース用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09229259A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100389615B1 (ko) * | 2001-04-14 | 2003-07-04 | 주식회사코푸렉스 | 호스의 연결부 구조 |
| JP2009174648A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | I Field Co Ltd | スイベル管継手 |
| JP2010190374A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 異種管接合継手 |
| WO2015119212A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | 株式会社ブリヂストン | 継手構造および継手構造の製造方法 |
| JP2017106492A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | ニッタ株式会社 | 管継手 |
| KR200493539Y1 (ko) * | 2019-10-23 | 2021-04-19 | (주)케이제이 | 샤워 헤드용 수전연결구 |
| KR102484377B1 (ko) * | 2022-01-07 | 2023-01-03 | 이언중 | 산업용 호스 연결용 스위블 연결장치 |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP8033855A patent/JPH09229259A/ja active Pending
Cited By (9)
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