JPS606713Y2 - 金属管の継手装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、比較的細径の金属管を、ソケット等の部品に
気密を保持した状態で回転自在に接合するための継手装
置に関するものである。

従来この種の継手装置は第１図に示すように、金属管１
に、ソケット２内に挿入される接手体１２を螺着して固
着し、この接手体１２の外周に２本の環状１１３．１４
を設け、その一方の環状溝１３にソケットの内面に密接
するＯリング３を嵌める一方、他方の環状溝１４にソケ
ット２に半径方向にねじ込んだ止ねじ１０の先端を係合
することにより、金属管１をソケット２に回転自在に接
合するようにしていたが、この接手体の加工及び金属管
への嵌着に多大の手数を要して著しくコスト高になるば
かりか、金属管に螺子用を切ることでその強度が弱くな
るので、肉厚の薄い金属管の場合には適用できなかった
。

また、この実開昭５２−６ｓｉｃｉ公報のものは、金属
管１″に、これをソケット２′から引き抜く方向に力が
作用すると、０リング３′のソケット２′内面への密着
性が弱くなって、Ｏリング３′によるシール性が低下す
るのであった。

そこで、本考案者は先に、第２図に示すように金属管１
″の先端部に適宜長さの案内部１７を残して２つの環状
膨出層１６，１７を一体的に造形し、前記案内部１７に
ソケット２′の内面に密接する０リング３′を嵌める一
方、ソケット２′に半径方向にねじ込んだ止ねじ１０′
を両環状膨出瘤１６．１５の間に挿入係合するようにし
た継手装置を実開昭５２−６８１吋公報において提案し
たが、このものは、Ｏリングを先端の案内部に嵌めるの
で、接続作業中においてＯリングから案内部から外れ易
くて、Ｏリングをしばしば紛失するばかりか、ソケット
２′においてＯリング３′が接当する大径孔内面及び当
該大径孔奥面並びに案内部１７が嵌まる小径孔内面を平
滑に仕上げなければならないので、これにコストが嵩む
のであり、しかも、このものは先端の案内部をソケット
の孔に嵌めるので、前記第１図におけるソケットのよう
に大きい内径を有するソケットへの金属管の接合には適
用することができないのであった。

本考案は、後者の継手装置における金属管の先端の案内
部を廃止し、両環状膨出瘤の間にＯリングとソケット側
のねじを嵌めるようにすることにより、前記の欠点を改
善したものである。

以下実施例の図面について説明すると、外径ｄの金属管
１の先端部を、ソケット２の内面２“に密接するＯリン
グ３の内径Ｄ１と略しい外径ｄ１まで段付き状の拡大管
４に形成し・、該拡大管４には、その先端に外削。

が前記Ｏリング３の外径Ｄ２より稍小径の第１環状膨出
瘤５を造形すると共に、該第１環状膨出瘤５から適宜間
隔１を隔てた位置に同形の第２環状膨出瘤６を造形し、
両環状膨出瘤５，６の間には第３図に示すようにリング
体７を摺動自在に被嵌して、第１環状膨出瘤５とリング
体７との間に前記Ｏリング３が嵌まる環状溝９を形成す
る一方、第２環状膨出瘤６とリング体７との間に、前記
ソケット２に半径方向に螺合した止ねじ１０の先端が嵌
まる環状溝１１を形成して成るものである。

このように構成すれば、Ｏリング３は第１環状膨出瘤５
とリング体７との間に形成される環状溝９に嵌まってい
るので、一旦嵌めたＯリング３は外れることがなく、Ｏ
リングを紛失することなくソケットに挿入したり、ソケ
ットから抜くことができる一方、ソケット２は前記Ｏリ
ング３が密接する内面３のみを平滑に仕上げれば良く、
その奥の小径孔の内面までも平滑に仕上加工する必要が
ないから、その加工に要する手数を低く低減できるので
ある。

そして、金属管１はソケット２への挿入状態において、
第１及び第２環状膨出瘤５，６の外周がソケット２の内
面２″に接当する一方、両環状膨出瘤５，６の間隔ｌは
、その間にＯリング用環状溝９、リング体７及び止めね
じ用環状溝１１を設けたことにより広くなるから、金属
管１のソケット２に対する軸線の傾きは、前記の間隔１
の広い第１及び第２環状膨出瘤５，６によって確実に保
持されてガタ付きが防止されるのであり、しかも、ソケ
ット２に螺合した止めねじ１０の先端を、第２環状膨出
瘤６とリング体７との間に形成した環状溝１１に挿入し
たことにより、止めねじ１０がＯリングに接触すること
がないから、Ｏリングを止めねじによって損傷すること
がないのである。

また、前記リング体７を摺動自在に被嵌したことにより
、金属管１にこれをソケット２から引き抜く方向に力が
作用した場合、この引抜き方向の力は、止めねじ１０か
ら前記リング体７を介してＯリング３に、これを軸方向
に締め付けるように作用して、当該Ｏリング３の外周面
及び内周面が、ソケット２の内周面２″及び拡大管４の
外周面へ各々より密接するように押し付けられることに
なるから、Ｏリング３によるシール性は低下することが
ないのである。

以上の通り本考案は、金属管のソケット内への挿入部を
拡大管に形成し、該拡大管には、その先端に第１環状膨
出瘤を造形すると共に、該第１環状膨出瘤から適宜距離
を隔てた位置に同形の第２環状膨出瘤を造形し、該両環
状膨出瘤の間における拡大管にはリング体を摺動自在に
被嵌し、該リング体と前記第１環状膨出瘤との間の環状
溝に、前記ソケットの内面に密接するＯリングを嵌める
一方、前記リング体と前記第２環状膨出瘤との間の環状
溝に、前記ソケットにその外面から内面に突出するよう
に螺合した止めねじの先端を嵌めて成るもので、Ｏリン
グを紛失することなくソケットへの接合及び分解ができ
ると共に、製造コストを低減でき、且つ、接合状態が強
固で気密性を向上できるのであり、しかも、金属管のソ
ケットに挿入される部分を拡大管に形成したことにより
、ソケットが金属管より可成り大径のものでも、これに
金属管を接合することができるのである。

その上、ソケットに接合した金属管に、これをソケット
から引き抜くように力が作用しても、前記Ｏリングによ
るシール性が低下することがないと言った効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例を示す断面図、第３図は本考
案実施例装置の分解図、第４図は本考案実施例装置の組
立図である。 １・・・・・・金属管、２・・・・・・ソケット、４・
・・・・・拡大管部、５・・・・・・第１環状膨出瘤、
６・・・・・・第２環状膨出瘤、７・・・・・・リング
体、８・・・・・・第３環状膨出瘤、３・・・・・・Ｏ
リング、９・・・・・・環状溝、１０・・・・・・止め
ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属管のソケット内への挿入部を拡大管に形威し、該拡
   大管には、その先端に第１環状膨出瘤を造形すると共に
   、該第１環状膨出瘤から適宜距離を隔てた位置に同形の
   第２環状膨出瘤を造形し、前記拡大管には前記両環状膨
   出瘤の間における部分にリング体を摺動自在に被嵌し、
   該リング体と前記第１環状膨出瘤との間の環状溝に、前
   記ソケットの内面に密接するＯリングを嵌める一方、前
   記リング体と前記第２環状膨出瘤との間の環状溝に、前
   記ソケットにその外面から内面に突出するように螺合し
   た止めねじの先端を嵌めて戒る金属管の継手装置。