JP3434755B2 - 流体機器の流体管接続構造 - Google Patents
流体機器の流体管接続構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流体機器の流体
管接続構造に関し、特にはバルブブロック等の流体機器
本体に形成された接続部とチューブ等の流体管を接続す
る構造に関する。
管接続構造に関し、特にはバルブブロック等の流体機器
本体に形成された接続部とチューブ等の流体管を接続す
る構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば添付図面の図１２に示すように、
バルブブロック等の流体機器１００の本体流路１０２に
接続部１０１を形成してチューブ等の外部の流体管１２
０と連結することが行われている。このような機器本体
１００内の接続部１０１で流体管１２０と接続すること
は、機器本体１００の駄肉部を利用することによって接
続距離が短くなりスペースを有効に利用でき、また接続
部が外部に突出しないので安全で接触等によるトラブル
が発生しにくいという利点がある。しかしながら、一方
において、機器本体内で接続するので、作業が繁雑とな
ったり、あるいはシールが完全にできないなどの問題が
ある。
バルブブロック等の流体機器１００の本体流路１０２に
接続部１０１を形成してチューブ等の外部の流体管１２
０と連結することが行われている。このような機器本体
１００内の接続部１０１で流体管１２０と接続すること
は、機器本体１００の駄肉部を利用することによって接
続距離が短くなりスペースを有効に利用でき、また接続
部が外部に突出しないので安全で接触等によるトラブル
が発生しにくいという利点がある。しかしながら、一方
において、機器本体内で接続するので、作業が繁雑とな
ったり、あるいはシールが完全にできないなどの問題が
ある。
【０００３】例えば図１２の例では、取付部材１１０の
内周筒部１１１に流体管１２０を挿通しその先端部１２
１を半折り返し状態に広げて装着して、本体流路１０２
の接続部１０１の内周ネジ部１０３と取付部材１１０の
外周ネジ部１１２とを螺着して、前記流体管１２０の広
げられた先端部１２１を本体接続部１０１の圧着面１０
５に押圧して固定される。しかしながら、この例では、
流体管１２０の半開き状態が安定せず、大きな径の流体
管１２０ではこの加工ができないという問題がある。ま
た、前記流体管１２０の広げられた先端部１２１と本体
接続部１０１の圧着面１０５とは面シールとなるのでシ
ール力が弱く、軸方向外側の力に弱い。さらに、取付部
材１１０の螺着締付時に流体管１２０にしばしばねじれ
が生じ、このねじれが経時的に取付部材１１０のネジを
緩ませるなどといった欠点があった。
内周筒部１１１に流体管１２０を挿通しその先端部１２
１を半折り返し状態に広げて装着して、本体流路１０２
の接続部１０１の内周ネジ部１０３と取付部材１１０の
外周ネジ部１１２とを螺着して、前記流体管１２０の広
げられた先端部１２１を本体接続部１０１の圧着面１０
５に押圧して固定される。しかしながら、この例では、
流体管１２０の半開き状態が安定せず、大きな径の流体
管１２０ではこの加工ができないという問題がある。ま
た、前記流体管１２０の広げられた先端部１２１と本体
接続部１０１の圧着面１０５とは面シールとなるのでシ
ール力が弱く、軸方向外側の力に弱い。さらに、取付部
材１１０の螺着締付時に流体管１２０にしばしばねじれ
が生じ、このねじれが経時的に取付部材１１０のネジを
緩ませるなどといった欠点があった。
【０００４】他の例として図１３に示すものがある。こ
の例では、取付部材１４０の内周筒部１４１に流体管１
６０を挿通しその先端部１６１の外周にウエッジリング
１５０を圧嵌して、本体流路１３２の接続部１３１の内
周ネジ部１３３と取付部材１４０の外周ネジ部１４２と
を螺着して、前記ウエッジリング１５０を押圧して流体
管１６０を本体流路１３２と接続するものである。この
構造は、比較的簡単で、流体管１６０の径も選ばず、接
続部１３１も大きくする必要はないが、図からもわかる
ように、抜けやすいという問題をかかえている。また、
この構造は流体管１６０を直角に切断することが困難で
あるために、該流体管１６０の先端部１６１に空間Ｓが
生じやすく、いわゆる液溜まり部を現出する。このよう
な液溜まり部は超純水や薬液等の管路を接続する構造と
しては致命的な欠陥となる。
の例では、取付部材１４０の内周筒部１４１に流体管１
６０を挿通しその先端部１６１の外周にウエッジリング
１５０を圧嵌して、本体流路１３２の接続部１３１の内
周ネジ部１３３と取付部材１４０の外周ネジ部１４２と
を螺着して、前記ウエッジリング１５０を押圧して流体
管１６０を本体流路１３２と接続するものである。この
構造は、比較的簡単で、流体管１６０の径も選ばず、接
続部１３１も大きくする必要はないが、図からもわかる
ように、抜けやすいという問題をかかえている。また、
この構造は流体管１６０を直角に切断することが困難で
あるために、該流体管１６０の先端部１６１に空間Ｓが
生じやすく、いわゆる液溜まり部を現出する。このよう
な液溜まり部は超純水や薬液等の管路を接続する構造と
しては致命的な欠陥となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑み提案されたものであって、機器本体内の接続部で
流体管と接続する構造であって、簡単な構造によって高
いシール性能を確実にかつ安定して得ることができ、し
かも液溜まり部を生じない新規な流体機器の流体管接続
構造を提案するものである。
に鑑み提案されたものであって、機器本体内の接続部で
流体管と接続する構造であって、簡単な構造によって高
いシール性能を確実にかつ安定して得ることができ、し
かも液溜まり部を生じない新規な流体機器の流体管接続
構造を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、機器本体（２０）に形成された本体流路（２２）
と同心状の大径に形成された内周ネジ部（２３）と、前
記内周ネジ部の内側に形成された該内周ネジ部よりも小
径の環状部（２５）と、前記小径環状部の内側でかつ前
記本体流路の外側に形成された環状圧着部（３０）と、
前記環状圧着部の内周側に外方へ突出して形成された環
状凹曲面部（３５）又は環状テーパ面部（３７）とを有
する機器本体の接続部（２１）と、内周筒部（４１）と
前記接続部の内周ネジ部と螺合する外周ネジ部（４２）
とを有する取付部材（４０）と、前記取付部材の内周筒
部に挿通され先端が外方へ折り返された折り返し曲面部
（５１）とされた流体管（５０）とからなり、前記流体
管が取り付けられた取付部材を前記接続部へ螺着締付し
たとき、前記流体管の折り返し曲面部が前記接続部の環
状凹曲面部又は環状テーパ面部によって環状圧着部に圧
着され、かつ前記折り返し曲面部の自由端部近傍が前記
小径環状部に圧接されるように構成したことを特徴とす
る流体機器の流体管接続構造に係る。
明は、機器本体（２０）に形成された本体流路（２２）
と同心状の大径に形成された内周ネジ部（２３）と、前
記内周ネジ部の内側に形成された該内周ネジ部よりも小
径の環状部（２５）と、前記小径環状部の内側でかつ前
記本体流路の外側に形成された環状圧着部（３０）と、
前記環状圧着部の内周側に外方へ突出して形成された環
状凹曲面部（３５）又は環状テーパ面部（３７）とを有
する機器本体の接続部（２１）と、内周筒部（４１）と
前記接続部の内周ネジ部と螺合する外周ネジ部（４２）
とを有する取付部材（４０）と、前記取付部材の内周筒
部に挿通され先端が外方へ折り返された折り返し曲面部
（５１）とされた流体管（５０）とからなり、前記流体
管が取り付けられた取付部材を前記接続部へ螺着締付し
たとき、前記流体管の折り返し曲面部が前記接続部の環
状凹曲面部又は環状テーパ面部によって環状圧着部に圧
着され、かつ前記折り返し曲面部の自由端部近傍が前記
小径環状部に圧接されるように構成したことを特徴とす
る流体機器の流体管接続構造に係る。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、前
記取付部材の先端にウエッジ部（４５，４６）を有し該
ウエッジ部を介して前記流体管の先端が外方へ折り返さ
れて折り返し曲面部とされている流体機器の流体管接続
構造に係る。
記取付部材の先端にウエッジ部（４５，４６）を有し該
ウエッジ部を介して前記流体管の先端が外方へ折り返さ
れて折り返し曲面部とされている流体機器の流体管接続
構造に係る。
【０００８】請求項３の発明は、請求項２において、前
記ウエッジ部がウエッジリング（４５）よりなる流体機
器の流体管接続構造に係る。
記ウエッジ部がウエッジリング（４５）よりなる流体機
器の流体管接続構造に係る。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１において、前
記環状凹曲面部が前記流体管の折り返し曲面部の半径よ
りも小さい半径の環状凹曲面部（３６）で形成されてい
る流体機器の流体管接続構造に係る。
記環状凹曲面部が前記流体管の折り返し曲面部の半径よ
りも小さい半径の環状凹曲面部（３６）で形成されてい
る流体機器の流体管接続構造に係る。
【００１０】また、請求項５の発明は、機器本体（６
０）に形成された本体流路（６２）と同心状の大径に形
成された内周ネジ部（６３）と、前記内周ネジ部の内側
に形成された該内周ネジ部よりも小径の環状部（６５）
と、前記小径環状部の内側でかつ前記本体流路の外側に
形成された環状圧着部（７０）と、前記環状圧着部の内
周側に外方へ突出して形成された環状凹曲面部（７５）
又は環状テーパ面部とを有する機器本体の接続部（６
１）と、内周筒部（８１）と前記接続部の内周ネジ部と
螺合する外周ネジ部（８２）とを有する取付部材（８
０）と、前記取付部材の内周筒部にその先端部（５６）
が突出するように挿通された流体管（５５）と、前記流
体管の突出した先端部の内周部に圧嵌されて該流体管の
先端部近傍に外周への膨出部（５７）を形成するインナ
ーリング（９０）とからなり、前記インナーリングを嵌
着した流体管を取付部材によって前記接続部へ螺着締付
したとき、前記インナーリングの先端部が前記接続部の
環状凹曲面部又は環状テーパ面部によって環状圧着部に
圧着され、かつ前記流体管の膨出部が前記小径環状部に
圧接されるように構成したことを特徴とする流体機器の
流体管接続構造に係る。
０）に形成された本体流路（６２）と同心状の大径に形
成された内周ネジ部（６３）と、前記内周ネジ部の内側
に形成された該内周ネジ部よりも小径の環状部（６５）
と、前記小径環状部の内側でかつ前記本体流路の外側に
形成された環状圧着部（７０）と、前記環状圧着部の内
周側に外方へ突出して形成された環状凹曲面部（７５）
又は環状テーパ面部とを有する機器本体の接続部（６
１）と、内周筒部（８１）と前記接続部の内周ネジ部と
螺合する外周ネジ部（８２）とを有する取付部材（８
０）と、前記取付部材の内周筒部にその先端部（５６）
が突出するように挿通された流体管（５５）と、前記流
体管の突出した先端部の内周部に圧嵌されて該流体管の
先端部近傍に外周への膨出部（５７）を形成するインナ
ーリング（９０）とからなり、前記インナーリングを嵌
着した流体管を取付部材によって前記接続部へ螺着締付
したとき、前記インナーリングの先端部が前記接続部の
環状凹曲面部又は環状テーパ面部によって環状圧着部に
圧着され、かつ前記流体管の膨出部が前記小径環状部に
圧接されるように構成したことを特徴とする流体機器の
流体管接続構造に係る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は請求項１の発明の実施例を示
す流体管接続構造の断面図、図２は図１の分離状態を表
す断面図、図３は取付部材の他の例を示す断面図、図４
は環状凹曲面部の例を示す拡大断面図、図５は環状凹曲
面部を有しない状態を表す拡大断面図、図６は環状テー
パ面部の例を示す拡大断面図、図７は曲面よりなる小径
環状部の例を示す拡大断面図、図８はテーパ面よりなる
小径環状部の例を示す拡大断面図、図９は請求項５の発
明の実施例を示す流体管接続構造の断面図、図１０は図
９の分離状態を表す断面図、図１１は図９の要部を表す
拡大断面図である。
を詳細に説明する。図１は請求項１の発明の実施例を示
す流体管接続構造の断面図、図２は図１の分離状態を表
す断面図、図３は取付部材の他の例を示す断面図、図４
は環状凹曲面部の例を示す拡大断面図、図５は環状凹曲
面部を有しない状態を表す拡大断面図、図６は環状テー
パ面部の例を示す拡大断面図、図７は曲面よりなる小径
環状部の例を示す拡大断面図、図８はテーパ面よりなる
小径環状部の例を示す拡大断面図、図９は請求項５の発
明の実施例を示す流体管接続構造の断面図、図１０は図
９の分離状態を表す断面図、図１１は図９の要部を表す
拡大断面図である。
【００１２】まず、請求項１の発明について説明する。
請求項１の発明は、図１及び図２に図示するように、機
器本体２０の接続部２１と、取付部材４０と、流体管５
０とからなる接続構造である。なお、この明細書におい
て、流体機器とは流体の配管や制御に使用される各種配
管器具やバルブ類をいい、流体管とは流体を流通する管
で、ここでは折り返し加工が可能な可撓性のあるプラス
チックチューブ等のチューブ類をいう。
請求項１の発明は、図１及び図２に図示するように、機
器本体２０の接続部２１と、取付部材４０と、流体管５
０とからなる接続構造である。なお、この明細書におい
て、流体機器とは流体の配管や制御に使用される各種配
管器具やバルブ類をいい、流体管とは流体を流通する管
で、ここでは折り返し加工が可能な可撓性のあるプラス
チックチューブ等のチューブ類をいう。
【００１３】機器本体２０の接続部２１は、例えば流量
制御弁等のバルブ本体の外周壁部に形成され、当該機器
本体２０に形成された本体流路２２と同心状の大径に形
成された内周ネジ部２３と、前記内周ネジ部２３の内側
に形成された該内周ネジ部２３よりも小径の環状部２５
と、前記小径環状部２５の内側でかつ前記本体流路２２
の外側に形成された環状圧着部３０とを有する。
制御弁等のバルブ本体の外周壁部に形成され、当該機器
本体２０に形成された本体流路２２と同心状の大径に形
成された内周ネジ部２３と、前記内周ネジ部２３の内側
に形成された該内周ネジ部２３よりも小径の環状部２５
と、前記小径環状部２５の内側でかつ前記本体流路２２
の外側に形成された環状圧着部３０とを有する。
【００１４】取付部材４０は、次述する流体管５０が内
挿される内周筒部４１と、前記機器本体２０接続部２１
の内周ネジ部２３と螺合する外周ネジ部４２とを有す
る。また、流体管５０は、図のように、前記取付部材４
０の内周筒部４１に挿通され先端が外方へ折り返された
折り返し曲面部５１とされている。ちなみに、折り返し
曲面部５１は公知の折り返し加工具（フレアー加工機
等）によって容易に形成される。
挿される内周筒部４１と、前記機器本体２０接続部２１
の内周ネジ部２３と螺合する外周ネジ部４２とを有す
る。また、流体管５０は、図のように、前記取付部材４
０の内周筒部４１に挿通され先端が外方へ折り返された
折り返し曲面部５１とされている。ちなみに、折り返し
曲面部５１は公知の折り返し加工具（フレアー加工機
等）によって容易に形成される。
【００１５】なお、請求項２及び３の発明として規定し
たように、取付部材４０の先端にウエッジ部、特にはウ
エッジリング４５を有し、該ウエッジ部４５を介して流
体管５０の先端が外方へ折り返されて折り返し曲面部５
１とすることは加工作業上好ましくすすめられる。図３
の取付部材４０Ａは、該取付部材自体の先端にウエッジ
部４６を形成した例である。同図において符号４４はＯ
リングの嵌着溝である。
たように、取付部材４０の先端にウエッジ部、特にはウ
エッジリング４５を有し、該ウエッジ部４５を介して流
体管５０の先端が外方へ折り返されて折り返し曲面部５
１とすることは加工作業上好ましくすすめられる。図３
の取付部材４０Ａは、該取付部材自体の先端にウエッジ
部４６を形成した例である。同図において符号４４はＯ
リングの嵌着溝である。
【００１６】この発明構造にあっては、流体管５０が取
り付けられた取付部材４０を前記接続部２１へ螺着締付
したとき、流体管５０の折り返し曲面部５１が前記接続
部２１の環状圧着部３０に圧着され、かつ前記折り返し
曲面部５１の自由端部５２近傍が前記小径環状部２５に
圧接されるように構成されている。
り付けられた取付部材４０を前記接続部２１へ螺着締付
したとき、流体管５０の折り返し曲面部５１が前記接続
部２１の環状圧着部３０に圧着され、かつ前記折り返し
曲面部５１の自由端部５２近傍が前記小径環状部２５に
圧接されるように構成されている。
【００１７】図４は図１の要部の拡大断面図であるが、
同図からよく理解されるように、取付部材４０の螺着締
付による前進によって、流体管５０の折り返し曲面部５
１には図示の矢印符号ａのような筒方向の力が加わる。
と同時に、折り返し曲面部５１の自由端部５２近傍は小
径環状部２５に圧接されて、折り返し曲面部５１には内
周方向の力ｂが加わる。この流体管５０の折り返し曲面
部５１に加わる筒方向の力ａと内周方向の力ｂとによっ
て流体管５０は機器本体の環状圧着部３０により強く圧
着されて完全なシール部Ｍを形成する。
同図からよく理解されるように、取付部材４０の螺着締
付による前進によって、流体管５０の折り返し曲面部５
１には図示の矢印符号ａのような筒方向の力が加わる。
と同時に、折り返し曲面部５１の自由端部５２近傍は小
径環状部２５に圧接されて、折り返し曲面部５１には内
周方向の力ｂが加わる。この流体管５０の折り返し曲面
部５１に加わる筒方向の力ａと内周方向の力ｂとによっ
て流体管５０は機器本体の環状圧着部３０により強く圧
着されて完全なシール部Ｍを形成する。
【００１８】ところで、流体管５０の材質や折り返し加
工時の具合によって、折り返し曲面部５１の自由端部５
２に加わる内周方向の力ｂによって、図５に示したよう
に、流体管５０が部分的に内周方向に落ち込む場合があ
る。このようなケースに対処する手段として、請求項１
の発明として規定したように、接続部２１の環状圧着部
３０の内周側に外方へ突出する環状凹曲面部３５が形成
される。この環状凹曲面部３５によって、内周方向の力
ｂによって流体管５０が部分的に内周方向に落ち込むこ
とを防止することができ、しかも円周方向の力ｂを筒方
向の力ａに伝達してより強い圧着力を得ることができ
る。
工時の具合によって、折り返し曲面部５１の自由端部５
２に加わる内周方向の力ｂによって、図５に示したよう
に、流体管５０が部分的に内周方向に落ち込む場合があ
る。このようなケースに対処する手段として、請求項１
の発明として規定したように、接続部２１の環状圧着部
３０の内周側に外方へ突出する環状凹曲面部３５が形成
される。この環状凹曲面部３５によって、内周方向の力
ｂによって流体管５０が部分的に内周方向に落ち込むこ
とを防止することができ、しかも円周方向の力ｂを筒方
向の力ａに伝達してより強い圧着力を得ることができ
る。
【００１９】この環状凹曲面部３５は、請求項４の発明
として規定したように、前記流体管５０の折り返し曲面
部５１の半径ｒ１よりも小さい半径ｒ２の環状凹曲面部
３６で形成すれば、筒方向の力ａによって流体管５０の
折り返し曲面部５１は点接触し、さらに折り返し曲面部
５１の可撓性によって強く密着してシール性能が高くな
る。
として規定したように、前記流体管５０の折り返し曲面
部５１の半径ｒ１よりも小さい半径ｒ２の環状凹曲面部
３６で形成すれば、筒方向の力ａによって流体管５０の
折り返し曲面部５１は点接触し、さらに折り返し曲面部
５１の可撓性によって強く密着してシール性能が高くな
る。
【００２０】また、図６に図示し請求項１の発明として
規定したように、前記環状凹曲面部３５に代えて、環状
圧着部３０の内周側に外方へ突出する環状テーパ面部３
７を形成してもよい。前記したと同様に、円周方向の力
ｂを筒方向の力ａに伝達してより強い圧着力を得ること
ができる。
規定したように、前記環状凹曲面部３５に代えて、環状
圧着部３０の内周側に外方へ突出する環状テーパ面部３
７を形成してもよい。前記したと同様に、円周方向の力
ｂを筒方向の力ａに伝達してより強い圧着力を得ること
ができる。
【００２１】さらに、小径環状部について言えば、前記
した実施例では、段部による小径環状部２５の例を示し
たが、図７及び図８に図示したように、この小径環状部
は、前記段部２５のほか、図７のような曲面による小径
環状部２６又は図８のようなテーパ面による小径環状部
２７としてもよい。これらの場合にも、前記と同様に、
円周方向の力ｂを筒方向の力ａに伝達してより強い圧着
力を得ることができる。
した実施例では、段部による小径環状部２５の例を示し
たが、図７及び図８に図示したように、この小径環状部
は、前記段部２５のほか、図７のような曲面による小径
環状部２６又は図８のようなテーパ面による小径環状部
２７としてもよい。これらの場合にも、前記と同様に、
円周方向の力ｂを筒方向の力ａに伝達してより強い圧着
力を得ることができる。
【００２２】次に、請求項５の発明について説明する。
請求項５の発明は、図９及び図１０に図示するように、
機器本体６０の接続部６１と、取付部材８０と、流体管
５５と、インナーリング９０とからなる接続構造であ
る。
請求項５の発明は、図９及び図１０に図示するように、
機器本体６０の接続部６１と、取付部材８０と、流体管
５５と、インナーリング９０とからなる接続構造であ
る。
【００２３】機器本体６０の接続部６１は、前の例と同
様に、当該機器本体６０に形成された本体流路６２と同
心状の大径に形成された内周ネジ部６３と、前記内周ネ
ジ部６３の内側に形成された該内周ネジ部６３よりも小
径の環状部６５と、前記小径環状部６５の内側でかつ前
記本体流路６２の外側に形成された環状圧着部７０とを
有する。
様に、当該機器本体６０に形成された本体流路６２と同
心状の大径に形成された内周ネジ部６３と、前記内周ネ
ジ部６３の内側に形成された該内周ネジ部６３よりも小
径の環状部６５と、前記小径環状部６５の内側でかつ前
記本体流路６２の外側に形成された環状圧着部７０とを
有する。
【００２４】取付部材８０も同様に、流体管５５が内挿
される内周筒部８１と、前記機器本体６０の接続部６１
の内周ネジ部６３と螺合する外周ネジ部８２とを有す
る。また、流体管５５は、前記取付部材８０の内周筒部
８１にその先端部５６が突出するように挿通される。
される内周筒部８１と、前記機器本体６０の接続部６１
の内周ネジ部６３と螺合する外周ネジ部８２とを有す
る。また、流体管５５は、前記取付部材８０の内周筒部
８１にその先端部５６が突出するように挿通される。
【００２５】この請求項５の発明構造では、インナーリ
ング９０が前記流体管５５の先端部５６に圧嵌される。
このインナーリング９０は、前記流体管５５の突出した
先端部５６の内周部に圧嵌されて該流体管５５の先端部
５６近傍に外周への膨出部５７を形成するものである。
そして、図１１の拡大図からよくわかるように、このイ
ンナーリング９０を嵌着した流体管５５を取付部材８０
によって前記接続部６１へ螺着締付したとき、該インナ
ーリング９０の先端部９５が前記接続部６１の環状圧着
部７０に圧着され、かつ流体管５５の膨出部５７が前記
小径環状部６５に圧接されるように構成される。
ング９０が前記流体管５５の先端部５６に圧嵌される。
このインナーリング９０は、前記流体管５５の突出した
先端部５６の内周部に圧嵌されて該流体管５５の先端部
５６近傍に外周への膨出部５７を形成するものである。
そして、図１１の拡大図からよくわかるように、このイ
ンナーリング９０を嵌着した流体管５５を取付部材８０
によって前記接続部６１へ螺着締付したとき、該インナ
ーリング９０の先端部９５が前記接続部６１の環状圧着
部７０に圧着され、かつ流体管５５の膨出部５７が前記
小径環状部６５に圧接されるように構成される。
【００２６】この発明構造にあっても、前記した請求項
１の発明と同様に、取付部材８０の螺着締付による前進
によって、流体管５５の先端５６に圧嵌されたインナー
リング９０の先端部９５に図示の矢印符号ｃのような筒
方向の力が加わる。と同時に、流体管５５の膨出部５７
は小径環状部６５に圧接されて内周方向の力ｄが加わ
る。このインナーリング９０の先端部９５に加わる筒方
向の力ｃと流体管５５の膨出部５７に加わる内周方向の
力ｄとによってインナーリング９０と流体管５５とは強
固の結合されるとともに、インナーリング９０の先端部
９５は機器本体の環状圧着部７０に強く圧着されて完全
なシール部Ｍ１を形成する。
１の発明と同様に、取付部材８０の螺着締付による前進
によって、流体管５５の先端５６に圧嵌されたインナー
リング９０の先端部９５に図示の矢印符号ｃのような筒
方向の力が加わる。と同時に、流体管５５の膨出部５７
は小径環状部６５に圧接されて内周方向の力ｄが加わ
る。このインナーリング９０の先端部９５に加わる筒方
向の力ｃと流体管５５の膨出部５７に加わる内周方向の
力ｄとによってインナーリング９０と流体管５５とは強
固の結合されるとともに、インナーリング９０の先端部
９５は機器本体の環状圧着部７０に強く圧着されて完全
なシール部Ｍ１を形成する。
【００２７】実施例のインナーリング９０は先端部９５
が曲面状に形成されているが、必ずしもこのような曲面
状である必要はない。取付部材８０の螺着締付による前
進によって機器本体の環状圧着部７０に圧着される構造
であればどのようなものでもよい。図１１の符号９１は
流体管５５の先端部５６の端縁５６ａを挿入する差込
溝、９２は流体管５５の先端部５６近傍に膨出部５７を
形成するための環状突部である。
が曲面状に形成されているが、必ずしもこのような曲面
状である必要はない。取付部材８０の螺着締付による前
進によって機器本体の環状圧着部７０に圧着される構造
であればどのようなものでもよい。図１１の符号９１は
流体管５５の先端部５６の端縁５６ａを挿入する差込
溝、９２は流体管５５の先端部５６近傍に膨出部５７を
形成するための環状突部である。
【００２８】インナーリング９０の先端部９５を曲面状
あるいはテーパ面状に形成した場合には、機器本体６０
の環状圧着部７０の内周側に外方へ突出する環状凹曲面
部７５又は環状テーパ面部（図示せず）を設ける。これ
らの環状凹曲面部７５又は環状テーパ面部は、請求項１
の発明に関して説明したと同様に、内周方向の力ｄを筒
方向の力ｃに伝達してインナーリング９０の先端部９５
により強い圧着力を生ずる。また、小径環状部６５に関
しても、請求項１の発明に関して説明したと同様に、図
示の段部のほか、図示しない曲面状あるいはテーパ面状
としてもよい。
あるいはテーパ面状に形成した場合には、機器本体６０
の環状圧着部７０の内周側に外方へ突出する環状凹曲面
部７５又は環状テーパ面部（図示せず）を設ける。これ
らの環状凹曲面部７５又は環状テーパ面部は、請求項１
の発明に関して説明したと同様に、内周方向の力ｄを筒
方向の力ｃに伝達してインナーリング９０の先端部９５
により強い圧着力を生ずる。また、小径環状部６５に関
しても、請求項１の発明に関して説明したと同様に、図
示の段部のほか、図示しない曲面状あるいはテーパ面状
としてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
係る流体機器の流体管接続構造にあっては、機器本体内
の接続部で流体管と接続する構造であるので、機器本体
の駄肉部を利用することによって接続距離が短くなりス
ペースを有効に利用でき、また接続部が外部に突出しな
いので安全である。特にこの発明構造にあっては、接続
される流体管側に筒方向の力と内周方向の力が加わって
機器本体の接続部側の環状圧着部に強く圧着されるので
完全なシール部を作出し、高いシール機能を確実かつ安
定して得ることができる。
係る流体機器の流体管接続構造にあっては、機器本体内
の接続部で流体管と接続する構造であるので、機器本体
の駄肉部を利用することによって接続距離が短くなりス
ペースを有効に利用でき、また接続部が外部に突出しな
いので安全である。特にこの発明構造にあっては、接続
される流体管側に筒方向の力と内周方向の力が加わって
機器本体の接続部側の環状圧着部に強く圧着されるので
完全なシール部を作出し、高いシール機能を確実かつ安
定して得ることができる。
【００３０】また、この発明構造では、流体管先端に折
り返し曲面部を形成する（請求項１の発明）か、又は流
体管先端にインナーリングを圧嵌する（請求項５の発
明）だけでよく、流体管の径にかかわりなく、小さい径
でも大きい径でも簡単かつ容易に施工することができ
る。
り返し曲面部を形成する（請求項１の発明）か、又は流
体管先端にインナーリングを圧嵌する（請求項５の発
明）だけでよく、流体管の径にかかわりなく、小さい径
でも大きい径でも簡単かつ容易に施工することができ
る。
【００３１】さらに、この発明構造では、高いシール性
能に加えて機器本体の接続部と流体管との連結部位に液
溜まり部を生じないので、超純水や薬液等の管路を接続
する場合にも極めて有利に用いることができる。
能に加えて機器本体の接続部と流体管との連結部位に液
溜まり部を生じないので、超純水や薬液等の管路を接続
する場合にも極めて有利に用いることができる。
【図１】請求項１の発明の実施例を示す流体管接続構造
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１の分離状態を表す断面図である。
【図３】取付部材の他の例を示す断面図である。
【図４】環状凹曲面部の例を示す拡大断面図である。
【図５】環状凹曲面部を有しない状態を表す拡大断面図
である。
である。
【図６】環状テーパ面部の例を示す拡大断面図である。
【図７】曲面よりなる小径環状部の例を示す拡大断面図
である。
である。
【図８】テーパ面よりなる小径環状部の例を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図９】請求項５の発明の実施例を示す流体管接続構造
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】図９の分離状態を表す断面図である。
【図１１】図９の要部を表す拡大断面図である。
【図１２】従来の流体管接続構造の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１３】同じく従来の流体管接続構造の別の例を示す
断面図である。
断面図である。
２０ 機器本体
２１ 接続部
２２ 本体流路
２３ 内周ネジ部
２５ 小径環状部（段部）
２６ 小径環状部（曲面）
２７ 小径環状部（テーパ面）
３０ 環状圧着部
３５ 環状凹曲面部
３６ 小径の環状凹曲面部
３７ 環状テーパ面部
４０ 取付部材
４１ 内周筒部
４２ 外周ネジ部
４５ ウエッジ部（ウエッジリング）
４６ ウエッジ部
５０ 流体管
５１ 折り返し曲面部
５５ 流体管
５６ 先端部
５７ 膨出部
６０ 機器本体
６１ 接続部
６２ 本体流路
６３ 内周ネジ部
６５ 小径環状部
７０ 環状圧着部
８０ 取付部材
８１ 内周筒部
８２ 外周ネジ部
９０ インナーリング
９５ 先端部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−229089（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−257172（ＪＰ，Ａ)
実開 昭56−65285（ＪＰ，Ｕ)
実用新案登録2549943（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 19/04
F16L 47/04
Claims (5)
- 【請求項１】 機器本体（２０）に形成された本体流路
（２２）と同心状の大径に形成された内周ネジ部（２
３）と、前記内周ネジ部の内側に形成された該内周ネジ
部よりも小径の環状部（２５）と、前記小径環状部の内
側でかつ前記本体流路の外側に形成された環状圧着部
（３０）と、前記環状圧着部の内周側に外方へ突出して
形成された環状凹曲面部（３５）又は環状テーパ面部
（３７）とを有する機器本体の接続部（２１）と、 内周筒部（４１）と前記接続部の内周ネジ部と螺合する
外周ネジ部（４２）とを有する取付部材（４０）と、 前記取付部材の内周筒部に挿通され先端が外方へ折り返
された折り返し曲面部（５１）とされた流体管（５０）
とからなり、 前記流体管が取り付けられた取付部材を前記接続部へ螺
着締付したとき、前記流体管の折り返し曲面部が前記接
続部の環状凹曲面部又は環状テーパ面部によって環状圧
着部に圧着され、かつ前記折り返し曲面部の自由端部近
傍が前記小径環状部に圧接されるように構成したことを
特徴とする流体機器の流体管接続構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記取付部材の先端
にウエッジ部（４５，４６）を有し該ウエッジ部を介し
て前記流体管の先端が外方へ折り返されて折り返し曲面
部とされている流体機器の流体管接続構造。 - 【請求項３】 請求項２において、前記ウエッジ部がウ
エッジリング（４５）よりなる流体機器の流体管接続構
造。 - 【請求項４】 請求項１において、前記環状凹曲面部が
前記流体管の折り返し曲面部の半径よりも小さい半径の
環状凹曲面部（３６）で形成されている流体機器の流体
管接続構造。 - 【請求項５】 機器本体（６０）に形成された本体流路
（６２）と同心状の大径に形成された内周ネジ部（６
３）と、前記内周ネジ部の内側に形成された該内周ネジ
部よりも小径の環状部（６５）と、前記小径環状部の内
側でかつ前記本体流路の外側に形成された環状圧着部
（７０）と、前記環状圧着部の内周側に外 方へ突出して
形成された環状凹曲面部（７５）又は環状テーパ面部と
を有する機器本体の接続部（６１）と、 内周筒部（８１）と前記接続部の内周ネジ部と螺合する
外周ネジ部（８２）とを有する取付部材（８０）と、 前記取付部材の内周筒部にその先端部（５６）が突出す
るように挿通された流体管（５５）と、 前記流体管の突出した先端部の内周部に圧嵌されて該流
体管の先端部近傍に外周への膨出部（５７）を形成する
インナーリング（９０）とからなり、 前記インナーリングを嵌着した流体管を取付部材によっ
て前記接続部へ螺着締付したとき、前記インナーリング
の先端部が前記接続部の環状凹曲面部又は環状テーパ面
部によって環状圧着部に圧着され、かつ前記流体管の膨
出部が前記小径環状部に圧接されるように構成したこと
を特徴とする流体機器の流体管接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34228399A JP3434755B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 流体機器の流体管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34228399A JP3434755B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 流体機器の流体管接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001159480A JP2001159480A (ja) | 2001-06-12 |
| JP3434755B2 true JP3434755B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=18352536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34228399A Expired - Lifetime JP3434755B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 流体機器の流体管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434755B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4719640B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2011-07-06 | ブリヂストンフローテック株式会社 | 継手 |
| JP5314948B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-10-16 | ヤマハ発動機株式会社 | フレア配管接続方法 |
-
1999
- 1999-12-01 JP JP34228399A patent/JP3434755B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001159480A (ja) | 2001-06-12 |
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