JPH09119023A - 水溶性アルギン酸塩繊維及びその製造方法 - Google Patents
水溶性アルギン酸塩繊維及びその製造方法Info
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- JPH09119023A JPH09119023A JP30361995A JP30361995A JPH09119023A JP H09119023 A JPH09119023 A JP H09119023A JP 30361995 A JP30361995 A JP 30361995A JP 30361995 A JP30361995 A JP 30361995A JP H09119023 A JPH09119023 A JP H09119023A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾強度０．５ｇ／デニール以上の水溶性アル
ギン酸繊維。 【解決手段】 水溶性アルギン酸塩を含有する水性ドー
プを酸中に吐出紡糸した後、水溶性を付与するイオンか
らなる水酸化物を含む水−有機溶剤溶液に浸漬しする。
乾強度０．５ｇ／デニール以上の水溶性アルギン酸繊維
を得る。
ギン酸繊維。 【解決手段】 水溶性アルギン酸塩を含有する水性ドー
プを酸中に吐出紡糸した後、水溶性を付与するイオンか
らなる水酸化物を含む水−有機溶剤溶液に浸漬しする。
乾強度０．５ｇ／デニール以上の水溶性アルギン酸繊維
を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性のアルギン酸塩繊
維及びその製造方法に関する。水溶性アルギン酸塩繊維
は傷口の治療用にガーゼとして使用すると、傷口の血液
や体液を吸収してゼリー状物を形成して、傷口を保護す
ることができ、これを除去するときは水洗するだけで容
易に取り去ることができる。
維及びその製造方法に関する。水溶性アルギン酸塩繊維
は傷口の治療用にガーゼとして使用すると、傷口の血液
や体液を吸収してゼリー状物を形成して、傷口を保護す
ることができ、これを除去するときは水洗するだけで容
易に取り去ることができる。
【０００２】
【従来の技術】アルギン酸塩から繊維を得る方法とし
て、水溶性アルギン酸塩をカルシウム塩など金属塩を含
む水溶液中に吐出紡糸することによって、水不溶性のア
ルギン酸カルシウム繊維などを得る方法は既に広く知ら
れている（例えば、特開昭５６−１６９８０９号、ヨー
ロッパ特許出願公開第0040048、米国特許明細書第344662
5）。
て、水溶性アルギン酸塩をカルシウム塩など金属塩を含
む水溶液中に吐出紡糸することによって、水不溶性のア
ルギン酸カルシウム繊維などを得る方法は既に広く知ら
れている（例えば、特開昭５６−１６９８０９号、ヨー
ロッパ特許出願公開第0040048、米国特許明細書第344662
5）。
【０００３】また、アルギン酸カルシウムを酸で処理し
た後、ナトリウム−アルコール溶液で処理してアルギン
酸カルシウム／ナトリウム繊維を得る方法も知られてい
る。（英国特許第1232506 、ヨーロッパ特許出願公開第
0072680 ）。このようにアルギン酸塩繊維の製造は知ら
れているが、これらはいずれも実質的に水不溶性であ
る。
た後、ナトリウム−アルコール溶液で処理してアルギン
酸カルシウム／ナトリウム繊維を得る方法も知られてい
る。（英国特許第1232506 、ヨーロッパ特許出願公開第
0072680 ）。このようにアルギン酸塩繊維の製造は知ら
れているが、これらはいずれも実質的に水不溶性であ
る。
【０００４】これに対し、特開平３−２２０３１７号に
は、アルギン酸ナトリウムをアセトンなどの親水性有機
溶剤中に吐出して繊維化する方法として、水溶性アルギ
ン酸塩を含む水性ドープを多量の親水性有機溶剤中に吐
出して、ドープ中の水を迅速に上記溶剤で置換すること
によって繊維が得られることが開示されている。
は、アルギン酸ナトリウムをアセトンなどの親水性有機
溶剤中に吐出して繊維化する方法として、水溶性アルギ
ン酸塩を含む水性ドープを多量の親水性有機溶剤中に吐
出して、ドープ中の水を迅速に上記溶剤で置換すること
によって繊維が得られることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】上記方法によれば、水に可溶
なアルギン酸塩繊維は得られるが、極めて多量な有機溶
剤を使用しなければならないという問題がある。
なアルギン酸塩繊維は得られるが、極めて多量な有機溶
剤を使用しなければならないという問題がある。
【０００６】このような多量の有機溶剤の使用は人体へ
の影響とともに引火による火災等の危険性も含んでい
る。従って、工業的規模での生産には安全対策として多
額の設備と細心で厳重な管理が必要であり、また、生産
コストという面からみても工業生産には実際的ではな
い。またこの方法で得られた繊維は乾強力が０．３５ｇ
／デニール程度と弱く取り扱い上に問題点があった。
の影響とともに引火による火災等の危険性も含んでい
る。従って、工業的規模での生産には安全対策として多
額の設備と細心で厳重な管理が必要であり、また、生産
コストという面からみても工業生産には実際的ではな
い。またこの方法で得られた繊維は乾強力が０．３５ｇ
／デニール程度と弱く取り扱い上に問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、乾強力が０．
５ｇ／デニール以上の水溶性アルギン酸塩繊維及びその
製造方法に関する
５ｇ／デニール以上の水溶性アルギン酸塩繊維及びその
製造方法に関する
【０００８】上記製造方法は、水溶性アルギン酸塩を含
有する水性ドープを酸中に吐出紡糸した後、水溶性を付
与するイオンからなる水酸化物（以下、水溶性水酸化物
と略）を含む水−有機溶剤溶液に所定時間浸漬すること
を特徴とする水溶性アルギン酸塩繊維の製造方法であ
る。
有する水性ドープを酸中に吐出紡糸した後、水溶性を付
与するイオンからなる水酸化物（以下、水溶性水酸化物
と略）を含む水−有機溶剤溶液に所定時間浸漬すること
を特徴とする水溶性アルギン酸塩繊維の製造方法であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に使用する、水溶性アルギ
ン酸塩としては、アルギン酸のナトリウム塩、カリウム
塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩またはこれらの混
合物を挙げることができる。さらに、アルギン酸の分子
内において、これら金属塩が２種以上存在する塩構造を
有していてもよいが、１種の金属からなるナトリウム塩
またはカリウム塩が好ましく、なかでもナトリウム塩が
より好ましく用いられる。
ン酸塩としては、アルギン酸のナトリウム塩、カリウム
塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩またはこれらの混
合物を挙げることができる。さらに、アルギン酸の分子
内において、これら金属塩が２種以上存在する塩構造を
有していてもよいが、１種の金属からなるナトリウム塩
またはカリウム塩が好ましく、なかでもナトリウム塩が
より好ましく用いられる。
【００１０】上記水溶性アルギン酸塩の分子量は、例え
ばアルギン酸ナトリウムにおいては粘度として３００〜
１５００ｃｐ、好ましくは５００〜７５０ｃｐを示す価
である。３００ｃｐ未満では出来上がり繊維の強度が弱
く実用に適さず、１５００ｃｐを越えるとドープ中のア
ルギン酸塩の濃度を、粘度を落すために、下げる必要が
あり、生産性の面から現実的でない。
ばアルギン酸ナトリウムにおいては粘度として３００〜
１５００ｃｐ、好ましくは５００〜７５０ｃｐを示す価
である。３００ｃｐ未満では出来上がり繊維の強度が弱
く実用に適さず、１５００ｃｐを越えるとドープ中のア
ルギン酸塩の濃度を、粘度を落すために、下げる必要が
あり、生産性の面から現実的でない。
【００１１】また、水性ドープの水溶性アルギン酸塩濃
度は、上記分子量においては、通常、２〜２０重量％、
好ましくは３〜８重量％である。濃度が余りに小さいと
凝固浴である酸の使用量が増えるなど経済的でなく、濃
度が大きいとドープの粘度が高くなりドープ吐出が困難
となる。
度は、上記分子量においては、通常、２〜２０重量％、
好ましくは３〜８重量％である。濃度が余りに小さいと
凝固浴である酸の使用量が増えるなど経済的でなく、濃
度が大きいとドープの粘度が高くなりドープ吐出が困難
となる。
【００１２】本発明において、凝固浴に用いる酸として
は、硫酸、塩酸、硝酸、酢酸、リン酸、シュウ酸が用い
られる。これらの酸は、必要に応じて２種以上の混合溶
液としてもよいが、好ましくは硫酸が用いられる。
は、硫酸、塩酸、硝酸、酢酸、リン酸、シュウ酸が用い
られる。これらの酸は、必要に応じて２種以上の混合溶
液としてもよいが、好ましくは硫酸が用いられる。
【００１３】凝固浴の条件としては、酸の濃度は、例え
ば、硫酸においては２０〜２００ｇ／リットル、好まし
くは５０〜１００ｇ／リットルが用いられ、温度は、濃
度や延伸との関係にもよるが、通常、室温〜８０℃の範
囲でよい。硫酸濃度が２０ｇ／リットル未満ではドープ
の凝固が難しく、２００ｇ／リットルを越えると単糸切
れが多くなる。
ば、硫酸においては２０〜２００ｇ／リットル、好まし
くは５０〜１００ｇ／リットルが用いられ、温度は、濃
度や延伸との関係にもよるが、通常、室温〜８０℃の範
囲でよい。硫酸濃度が２０ｇ／リットル未満ではドープ
の凝固が難しく、２００ｇ／リットルを越えると単糸切
れが多くなる。
【００１４】水溶性アルギン酸塩を含む水性ドープを上
記凝固浴中に細孔を通して押出し凝固させて繊維とす
る。このとき必要に応じて延伸をかけてもよい。次に上
記繊維を付着している酸を落とすために水洗浄を行って
水不溶性のアルギン酸繊維を得る。
記凝固浴中に細孔を通して押出し凝固させて繊維とす
る。このとき必要に応じて延伸をかけてもよい。次に上
記繊維を付着している酸を落とすために水洗浄を行って
水不溶性のアルギン酸繊維を得る。
【００１５】ここで次の工程に入る前にアルギン酸塩繊
維を乾燥させても、湿潤のままでもよい。但し、湿潤の
場合はアルギン酸塩繊維に付着している水分の次工程へ
の持ち込みを減少させるために後述する有機溶剤で置換
しておくことが好ましい。
維を乾燥させても、湿潤のままでもよい。但し、湿潤の
場合はアルギン酸塩繊維に付着している水分の次工程へ
の持ち込みを減少させるために後述する有機溶剤で置換
しておくことが好ましい。
【００１６】アルギン酸塩繊維を水溶性とするには水溶
性水酸化物−水−有機溶剤の溶液に所定時間浸漬する。
浸漬時間は室温で１５分以上好ましくは３０分以上であ
る。
性水酸化物−水−有機溶剤の溶液に所定時間浸漬する。
浸漬時間は室温で１５分以上好ましくは３０分以上であ
る。
【００１７】水の含有量は２〜１５重量％、好ましくは
５〜１０重量％である。２重量％未満では、反応が進行
せず、また１５重量％を超えると生成した水溶性アルギ
ン酸塩繊維のー部が溶解する。
５〜１０重量％である。２重量％未満では、反応が進行
せず、また１５重量％を超えると生成した水溶性アルギ
ン酸塩繊維のー部が溶解する。
【００１８】上記水溶性水酸化物は水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アンモニ
ウムの１種または２種以上のこれらの混合物が用いられ
るが、好ましくは水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム
であり、最も好ましくは水酸化ナトリウムである。
水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アンモニ
ウムの１種または２種以上のこれらの混合物が用いられ
るが、好ましくは水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム
であり、最も好ましくは水酸化ナトリウムである。
【００１９】上記水溶性水酸化物の濃度は溶液の３重量
％以上であればよい。３重量％未満では反応が不充分と
なるが、あまり濃度が大きいと後洗浄や経済面から問題
があり、５〜１５重量％が実用的である。
％以上であればよい。３重量％未満では反応が不充分と
なるが、あまり濃度が大きいと後洗浄や経済面から問題
があり、５〜１５重量％が実用的である。
【００２０】また本発明にもちいる有機溶剤はメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチル
エチルケトン、ジオキサン、エチレングリコールモノメ
チルエーテル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、フェ
ノールの１種または２種以上のこれらの混合物である。
ル、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチル
エチルケトン、ジオキサン、エチレングリコールモノメ
チルエーテル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、フェ
ノールの１種または２種以上のこれらの混合物である。
【００２１】上記方法で得られた水溶性アルギン酸塩繊
維は最後に水−有機溶剤溶液で洗浄される。
維は最後に水−有機溶剤溶液で洗浄される。
【００２２】洗浄に使用される有機溶剤は水溶性を付与
する工程で使用する溶剤の中から選ばれるが前記工程で
用いた溶剤と同一でなくてもよい。
する工程で使用する溶剤の中から選ばれるが前記工程で
用いた溶剤と同一でなくてもよい。
【００２３】また上記洗浄用溶液の、水の含有率は１０
〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％であり、１
０重量％未満では付着している水酸化物の洗浄効果が弱
く、そのため製品の綿が高アルカリ性となり実用に適さ
ない。５０％を越えると水溶性アルギン塩繊維の一部が
溶解する。
〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％であり、１
０重量％未満では付着している水酸化物の洗浄効果が弱
く、そのため製品の綿が高アルカリ性となり実用に適さ
ない。５０％を越えると水溶性アルギン塩繊維の一部が
溶解する。
【００２４】上記洗浄を終えて得られた繊維は余剰の溶
剤を除去した後過熱乾燥する。
剤を除去した後過熱乾燥する。
【００２５】〔実施例〕アルギン酸ナトリウム（君津化
学工業株式会社製規格：食品用６５０〜７５０ｃｐ）を
純水に加えて４重量％とし、７０℃に加熱しつつ、９０
分間かけて溶解した。これを２００メッシュの濾布で濾
過した後、５０℃で３０分間遠心脱水して紡糸用ドープ
とした。このドープを５０℃、濃度８０ｇ／リットルの
硫酸浴中に紡糸速度８．１ｍ／分で紡糸した後水洗して
４デニールのアルギン酸塩繊維を得た。
学工業株式会社製規格：食品用６５０〜７５０ｃｐ）を
純水に加えて４重量％とし、７０℃に加熱しつつ、９０
分間かけて溶解した。これを２００メッシュの濾布で濾
過した後、５０℃で３０分間遠心脱水して紡糸用ドープ
とした。このドープを５０℃、濃度８０ｇ／リットルの
硫酸浴中に紡糸速度８．１ｍ／分で紡糸した後水洗して
４デニールのアルギン酸塩繊維を得た。
【００２６】この繊維を乾燥した後、水酸化ナトリウム
８重量％−水８重量％−メタノール８４重量％の溶液中
に室温で３０分間浸漬した。更に水３５重量％−メタノ
ール６５重量％の溶液中で洗浄した後、乾燥して水溶性
のアルギン酸ナトリウム繊維を得た。
８重量％−水８重量％−メタノール８４重量％の溶液中
に室温で３０分間浸漬した。更に水３５重量％−メタノ
ール６５重量％の溶液中で洗浄した後、乾燥して水溶性
のアルギン酸ナトリウム繊維を得た。
【００２７】〔実施例２〕実施例１と同じドープを、実
施例１と同様に紡糸、水洗したのちメタノールで水を置
換した。
施例１と同様に紡糸、水洗したのちメタノールで水を置
換した。
【００２８】この繊維を乾燥することなしに、水酸化ナ
トリウム８重量％−水３重量％−メタノール８９重量％
の溶液中に３０分間浸浸した。更に、水３５重量％−メ
タノール６５重量％の溶液中で洗浄したのち、乾燥して
水溶性のアルギン酸ナトリウム繊維を得た。
トリウム８重量％−水３重量％−メタノール８９重量％
の溶液中に３０分間浸浸した。更に、水３５重量％−メ
タノール６５重量％の溶液中で洗浄したのち、乾燥して
水溶性のアルギン酸ナトリウム繊維を得た。
【００２９】上記実施例１及び２で得たアルギン酸ナト
リウム繊維１グラムを純水９９ミリリットル中に投入
し、攪拌すると１分後には繊維は溶解し、溶液中に固形
物は認められなかった。
リウム繊維１グラムを純水９９ミリリットル中に投入
し、攪拌すると１分後には繊維は溶解し、溶液中に固形
物は認められなかった。
【００３０】実施例１及び２で得られたアルギン酸塩繊
維の性能を表１に示す。測定方法はＪＩＳ Ｌ−１０１
５化学繊維ステープル試験法による。
維の性能を表１に示す。測定方法はＪＩＳ Ｌ−１０１
５化学繊維ステープル試験法による。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明によるアルギン酸塩繊維は上記の
とおり高強力でしかも完全に水溶性であり、かつ安価に
製造することができる。この繊維は従来のアルギン酸塩
繊維と同様、例えばガーゼ、包帯、あて布等の医療用材
料として好適に使用できる。
とおり高強力でしかも完全に水溶性であり、かつ安価に
製造することができる。この繊維は従来のアルギン酸塩
繊維と同様、例えばガーゼ、包帯、あて布等の医療用材
料として好適に使用できる。
Claims (7)
- 【請求項１】 乾強力が０．５ｇ／デニール以上の水溶
性アルギン酸塩繊維。 - 【請求項２】 水溶性アルギン酸塩を含有する水性ドー
プを酸中に吐出紡糸した後、水溶性を付与するイオンか
らなる水酸化物（以下、水溶性水酸化物と略）を含む水
−有機溶剤溶液に所定時間浸漬することを特徴とする乾
強力が０．５ｇ／デニール以上の水溶性アルギン酸塩繊
維の製造方法。 - 【請求項３】 水溶性アルギン酸塩がアルギン酸のナト
リウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、アンモニウム
塩の１種または２種以上の混合物であることを特徴とす
る請求項２記載の水溶性アルギン酸塩繊維の製造方法。 - 【請求項４】 酸が硫酸、塩酸、硝酸、酢酸、リン酸、
シュウ酸の１種または２種以上の混合物であることを特
徴とする請求項２記載の水溶性アルギン酸塩繊維の製造
方法。 - 【請求項５】 水溶性水酸化物が水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アンモニウ
ムの１種または２種以上の混合物であることを特徴とす
る請求項２記載の水溶性アルギン酸塩繊維の製造方法。 - 【請求項６】 有機溶剤がメタノール、エタノール、イ
ソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、ジオ
キサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジメ
チルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド、アセトニトリル、フェノールの１種または
２種以上の混合物であることを特徴とする請求項２記載
の水溶性アルギン酸塩繊維の製造方法。 - 【請求項７】 浸漬時間が１５分以上であることを特徴
とする請求項２記載の水溶性アルギン酸塩繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30361995A JP3546367B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 水溶性アルギン酸塩繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30361995A JP3546367B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 水溶性アルギン酸塩繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119023A true JPH09119023A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3546367B2 JP3546367B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=17923172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30361995A Expired - Fee Related JP3546367B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 水溶性アルギン酸塩繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3546367B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128929B1 (en) * | 1999-04-29 | 2006-10-31 | Scherr George H | Alginate foam compositions |
| KR20170138450A (ko) * | 2015-04-16 | 2017-12-15 | 칭다오 유니버시티 | 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법 |
| CN109295518A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 奚正华 | 一种阻燃改性氨纶的制备方法 |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP30361995A patent/JP3546367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128929B1 (en) * | 1999-04-29 | 2006-10-31 | Scherr George H | Alginate foam compositions |
| KR20170138450A (ko) * | 2015-04-16 | 2017-12-15 | 칭다오 유니버시티 | 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법 |
| CN109295518A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 奚正华 | 一种阻燃改性氨纶的制备方法 |
| CN109295518B (zh) * | 2018-09-29 | 2021-07-27 | 东阳市华越针织有限公司 | 一种阻燃改性氨纶的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3546367B2 (ja) | 2004-07-28 |
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