KR20170138450A - 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법에 관한 것으로서, 붕산 라디칼을 함유한 보조제를 첨가해 완제품인 해조 섬유를 보조제 용액과 접촉 및 침윤시키고, 적합한 원료, 비율 및 반응조건을 선택해 내염성, 내세제성 해조 섬유를 제조한다. 본 발명의 제조 방법은 해조 섬유 및 그 방직품에 내염성, 내세제성이 없는 문제를 해결하였으며, 붕산 라디칼 변성을 거친 해조 섬유 및 그 방직품은 내염성이 우수하고 알칼리성 세제로 세척할 수 있다. 보조제 용액 변성을 거친 해조 섬유는 30℃ 생리식염수에서 72시간 침윤시키면 팽윤도가 39.8%까지 떨어질 수 있고, 표준 세제에 24시간 침윤시키면 팽윤도가 55.3%까지 떨어질 수 있다. 섬유는 원래의 형상을 유지하고 현저한 용해 현상이 발생하지 않으며, 동시에 해조 섬유의 자체 난연성도 유지할 수 있다.

Description

내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법
본 발명은 방직 화학 공업 기술 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법에 관한 것이다.
알긴산 섬유는 알긴산나트륨을 원료로 습식 방직을 통해 제조하는 일종의 생분해성 섬유이다. 우수한 생분해성, 생체적합성, 탁월한 흡수성, 필름 형성성 및 방사성(spinnability)을 갖추고 있어 광범위하게 활용되고 있으며, 고품질 의류, 내의 원단, 장식 방직제품 등 분야에서 상당한 잠재력을 가지고 있다.
현재 국내외에서 연구된 해조 섬유가 Na+, K+, H+ 이온을 함유한 용액과 만날 경우, 이러한 이온은 해조 섬유 중의 2가 양이온과 이온 교환 작용을 일으키기 때문에, 섬유를 팽윤시켜 해조 섬유의 착화 및 가교 구조를 파괴하고 섬유가 섬유의 형태를 유지할 수 없도록 만든다. 심지어 완전해 용해시키는 경우도 있는데, 이러한 결함은 방직 분야에서 사용하는 해조 섬유에 대해 염색 및 마감 가공을 진행할 수 없도록 만들고 직물을 일반 세정제로 세정할 수 없게 만들어 해조 섬유를 방직 원단 분야에 활용하는 것을 심각하게 제한하고 있다.
현재 종래 기술에서 내염성 해조 섬유에 대한 일부 연구가 공개돼 있기는 했으나 여전히 단점이 존재한다. 예를 들어 중국 특허 CN101956320 A는 알긴산 칼슘 섬유의 팽윤성을 저하시키는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법으로 처리한 알긴산 칼슘 섬유는 NaCl 용액에서 팽윤성이 낮아진다. 일부 연구에서는 알긴산 칼슘 섬유의 황산 알루미늄 변성이 연구되기도 했다. 예를 들어 장촨제(張傳杰) 등이 발표한 논문 "알긴산 칼슘 섬유의 황산 알루미늄 변성(기능 재료, 2012년 7월, 제13기 43권, 1752-1755)"과 왕헝저우(王恒洲) 등이 발표한 논문 "황산 알루미늄 변성 알긴산 칼슘 섬유의 구조와 성능(염색 및 날염 보조제, 2013년 3월, 제3기 제30권, 5-11)"에는 황산 알루미늄 변성을 이용해 알긴산 칼슘 섬유의 내염성을 향상시키는 방법이 공개돼 있다. 상기 방법으로 처리한 알긴산 칼슘 섬유는 내염류성이 현저하게 향상되기는 하나, 상기 몇 가지 방법으로 처리한 해조 섬유는 알칼리성 세제를 만났을 때 모두 신속한 용해가 일어났다. 이는 일상적으로 사용할 수 있는 해조 섬유 방직품의 기준에 부합하지 않는다. 톈진대학의 장민(張敏) 등은 사붕산나트륨을 이용해 산화 칼슘 알긴산염-젤라틴에 대해 가교를 진행해(톈진대학 학사학위 논문, 2006년 1월) 분해 가능한 알긴산 식염수 젤 마이크로캐리어를 제조했고 이것을 중간엽줄기세포의 체외배양에 사용했다. 이러한 방식의 제조는 내염성, 내알칼리성이 우수하기는 하나, 사용하는 원료, 완제품 및 제조 과정이 종래의 해조 섬유 생산 공정과 현저한 차이가 있어 해조 생산의 생산에 응용할 수 없다. 중국 특허 CN 101718010 B는 해조 섬유의 제조 방법에 관한 것으로서, 에피클로로히드린(epichlorohydrin), 붕사, 톨루엔디이소시아네이트(toluene diisocyanate) 또는 디알데히드류 화합물을 가교제로 사용해 해조를 원료로 곧바로 해조 섬유를 제조하는 방법이다. 그러나 상기 방법의 주요 목적은 원료인 해조를 이용해 곧바로 종래의 해조 섬유 역학성능과 유사한 섬유 제품을 만드는 데에 있기 때문에, 원료인 해조 중의 불순물이 해조 섬유의 내염성, 내세제성에 미치는 영향을 간과했다. 따라서 그 섬유의 내염성과 내세제성, 특히 내세제성이 방직 원단의 사용기준에 부합하지 않는다.
따라서 내염성과 내세제성을 모두 갖춘 해조 섬유를 제안하는 것은 방직 분야에서 시급히 해결해야 할 기술문제이다.
본 발명의 목적은, 붕산 라디칼을 함유한 보조제를 첨가하고 적합한 원료, 비율, 반응조건 등을 선택하는 방법을 통해 내염성, 내세제성 해조 섬유를 제조하는 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법을 제안함으로써, 해조 섬유 및 그 방직품에 내염성과 내세제성이 없는 문제를 해결하고, 붕산 라디칼 변성을 거친 해조 섬유 및 그 방직품이 우수한 내염성을 갖도록 하여 알칼리성 세정제로 세정할 수 있고 동시에 해조 섬유의 자체 난연성도 유지할 수 있도록 만드는 데에 있다.
본 발명에서 채택하는 기술방안은 이하를 포함한다.
내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법은 알긴산염 섬유와 보조제 용액을 서로 접촉시켜 1 내지 300분간 침윤시키고, 침윤이 완료되면 세정 단계, 건조 단계를 거쳐 수득한 것이고; 상기 보조제 용액은 붕산, 붕산염, 사붕산염, 오붕산염, 메타붕산염 또는 과붕산염으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 조합을 물 속에 용해시켜 수득한 것이고; 상기 보조제 용액 중 보보제의 질량분율은 0.1 내지 8%이고, 보조제 용액과 알긴산염 섬유의 접촉 및 침윤 온도는 10 내지 70℃이고, 침윤 시간은 1 내지 300분이고, 보조제 용액의 pH값은 8 내지 11이고, 상기 알긴산염 섬유와 보조제의 질량비는 3 내지 100:1이다.
상기 보조제는 물에 잘 용해되는 무기물이며, 이는 실시하기 쉽고 휘발성 유기물이 방출되지 않는다. 붕산염 보조제는 가수분해 작용을 통해 붕산 라디칼을 방출하고, 붕산 라디칼과 알긴산염 섬유 표면의 수산화 반응으로 상호 침입 망상 구조를 형성한다. 상기와 같은 구조는 알긴산염 이온 교환 속도를 저하시켜 섬유 형태를 유지할 수 있도록 만들어 준다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 보조제 용액은 붕산, 붕산염, 사붕산염, 오붕산염 또는 메타붕산염으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이고, 상기 보조제 용액 중 보조제의 질량분율은 0.3 내지 6%이고, 보조제 용액과 알긴산염 섬유의 접촉 및 침윤 온도는 40 내지 70℃이고, 상기 알긴산염 섬유와 보조제의 질량비는 3 내지 50:1이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 보조제 용액은 사붕산칼륨, 메타붕산나트륨, 붕산 또는 오붕산염으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이고, 상기 보조제 용액 중 보조제의 질량분율은 0.3 내지 4%이고, 보조제 용액과 알긴산염 섬유의 접촉 및 침윤 온도는 50 내지 55℃이고, 상기 알긴산염 섬유와 보조제의 질량비는 20 내지 50:1이다.
더 나아가, 상기 알긴산염 섬유는 완제품 알긴산염 섬유 또는 응고욕에서 꺼낸 후 유제를 바르기 전의 반제품 알긴산염 섬유 또는 해조 섬유를 함유한 방직물이고, 여기에서 알긴산염 섬유는 알긴산 칼슘 섬유, 알긴산 아연 섬유, 알긴산 납 섬유, 알긴산 구리 섬유 또는 알긴산 알루미늄 섬유이다.
더 나아가, 상기 보조제 용액은 pH값이 수산화나트륨, 수산화칼륨, 암모니아수, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산수소나트륨 또는 탄산수소칼륨을 통과해 보조제로 삼는다.
본 발명의 방법은 응고욕을 거친 후 해조 섬유 및 알긴산염을 포함하는 직물에 대해 표면처리를 진행해 붕산 함유 알긴산염 섬유를 얻는 모든 수단을 커버한다.
본 발명의 유익한 효과는 이하와 같다.
본 발명은 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법에 관한 것으로서, 종래의 해조 섬유 및 그 방직품과 비교할 때, 예를 들어 CN 101956320A와 비교할 때, 이는 알긴산 칼슘 섬유 중 섬유 질량의 0.5 내지 10%로 유기 알데히드 또는 에폭시드를 첨가해 가교 반응을 일으키고, 알긴산나트륨 섬유와 관련 화합물질 간의 가교 관계를 통해 알긴산 칼슘 섬유 중의 칼슘 이온을 일부 또는 전부 봉쇄해 팽윤성을 떨어뜨린다. 본 발명은 무기염으로 유기물을 대체해 해조 섬유에 가교 반응을 일으켜 유기 시약의 첨가를 배제시킴으로써 생산 과정과 제품 자체의 친환경성을 배가시켰다.
예를 들어 CN 101718010A는 해조 섬유의 제조 방법에 관한 것으로서, 먼저 해조 원료에 대해 전후 처리를 진행하고, 소화액에 첨가해 소화를 진행하고, 소화한 후의 요액을 여과하고, 여과액을 방사액으로 삼아 방사를 진행하고, 소화 과정에서 가교제 붕사 또는 톨루엔디이소시아네이트 등을 첨가하는데, 이는 해조 원료에 가교 구조를 형성하는 역할을 하며 방사액 점도를 향상시키고 해조 원료의 가방성을 증가시키는 데에 목적이 있다. 본 발명은 붕산염의 배합비와 반응조건을 조절함으로써 해조 섬유 표면에 가교를 진행하는데, 이는 해조 섬유 표면에 보호층을 형성하는 역할을 하며 해조 섬유, 특히 해조 섬유 표층의 양이온 교환을 저하시키는 데에 목적이 있다.
본 발명의 해조 섬유는 내염성이 우수하고 알칼리성 세정제로 세정할 수 있다. 본 발명의 보조제 용액 변성을 거친 해조 섬유는 30℃ 생리식염수에서 72시간 침윤시킨 후의 팽윤도가 39.8%까지 떨어질 수 있으며, 표준 세정제에서 24시간 침윤시킨 후의 팽윤도는 55.3%까지 떨어질 수 있고, 원래의 형태가 유지되며 현저한 용해 현상이 발생하지 않는다. 본 발명의 방법으로 처리한 해조 섬유 방직품은 생리식염수와 표준 세정제로 함침한 후에도 방직품 구조가 완전하고 그 역학 성능에 현저한 저하가 없다.
본 발명은 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법에 관한 것이며, 이하에서는, 본 발명의 예시적인 실시형태들을 통해 본 발명의 장점, 기술방안을 보다 상세히 설명한다.
이하 실시예 1 내지 7에서는 보조제로 침윤시킨 변성 해조 섬유를 30℃, 30%(o.w.f), 질량분율 0.9%의 NaCl 용액으로 72시간 침윤시킨 후 팽윤도 변화가 해조 섬유의 내염성에 미치는 영향에 대한 시험을 진행했으며, GB/T8629-2001과 GB/T 3921-2008을 참조하였다.
20℃, 30%(o.w.f)의 표준 세정제 용액(AATCC1993 표준 세정제, 인산염 무첨가 ECE 표준 세정제, 인산염 무첨가 IEC 표준 세정제, 방직품 시험 전용 비누 조각)으로 24시간 침윤시킨 후의 팽윤도 변화가 해조 섬유의 내세제성에 미치는 영향에 대한 시험을 진행했으며, 면 섬유와 폴리에스터 섬유를 사용했을 때 동일한 조건 하에서의 팽윤도 변화와 해조 섬유에 대해 비교를 진행했다.
알긴산 칼슘 섬유 편직물(해조 섬유 50%, 면 50%, 사이징을 진행하지 않음)을 변성시키고, 상기 조건의 용액에서 변성 후의 해조 섬유 편직물을 침윤시키고, GB/T3917.2-1997 <방직품 직물 인열 성능 제2부분: 혀 형태(tongue shaped) 시험체의 인열강도 측정>에 따라 단일 혀 형태 시험체를 YG(B)026H-250형 직물 인장 시험기에서 침윤 전후 해조 섬유 편직물에 대해 인열 성능 테스트를 진행하였다.
실시예1:
(1) 보조제는 붕산 용액(침윤액)을 선택하고, 붕산 침윤액을 제조한다.
붕산 8g을 탈이온수에 용해시켜 400g의 침윤액을 배합 제조하고, 70℃까지 가열한 후 Na2CO3를 첨가해 용액의 pH값을 8로 조절한다.
(2) 붕산 변성 해조 섬유를 제조한다.
40g 알긴산 칼슘 섬유를 제1단계에서 수득한 붕산 침윤액에 40분간 침윤시키고, 침윤시킨 해조 섬유를 탈이온수로 세정 및 건조한 후 붕산 변성 해조 섬유를 수득한다.
표 1은 본 실시예에서 제조한 변성 해조 섬유의 섬유 팽윤도 데이터이다.
시험체 순수 해조 섬유 붕산 변성 해조 섬유 비교 면 섬유 폴리에스터 섬유
NaCl 용액 373.4% 45.8% -87.7% 54.1% 51.7%
AATCC1993 표준 세정제 - 76.1% 62.6% 69.8%
인산염 무첨가 ECE 표준 세정제 - 63.2% 60.5% 65.1%
인산염 무첨가 IEC 표준 세정제 - 64.7% 61.2% 64.8%
방직품 시험 전용 비누 조각 - 83.6% 62.8% 70.4%
* : "-"는 용해를 나타내며, 아래 표에서도 동일한 함의를 나타낸다.
실시예 2:
(1) 보조제는 사붕산나트륨 용액(침윤액)을 선택하고, 사붕산나트륨 침윤액을 제조한다.
사붕산나트륨 0.5g을 탈이온수에 용해시켜 500g의 침윤액을 배합 제조하고, 50℃까지 가열한 후 NaOH를 첨가해 용액의 pH값을 10으로 조절한다.
(2) 사붕산나트륨 변성 해조 섬유를 제조한다.
50g 알긴산 납 섬유를 제1단계에서 수득한 사붕산나트륨 침윤액에 300분간 침윤시키고, 침윤시킨 해조 섬유를 탈이온수로 세정 및 건조한 후 사붕산나트륨 변성 해조 섬유를 수득하며, 팽윤도 테스트 데이터는 표 2와 같다.
시험체 순수 해조 섬유 사붕산나트륨 변성 해조 섬유 비교 면 섬유 폴리에스터 섬유
NaCl 용액 373.4% 102.7% -70.4% 54.1% 51.7%
AATCC1993 표준 세정제 - 126.5% 62.6% 69.8%
인산염 무첨가 ECE 표준 세정제 - 115.4% 60.5% 65.1%
인산염 무첨가 IEC 표준 세정제 - 113.0% 61.2% 64.8%
방직품 시험 전용 비누 조각 - 136.1% 62.8% 70.4%
실시예 3
(1) 보조제는 오붕산암모늄 용액(침윤액)을 선택하고, 오붕산암모늄 침윤액을 제조한다.
오붕산암모늄 1kg을 탈이온수에 용해시켜 35kg의 침윤액을 배합 제조하고, 60℃까지 가열한 후 암모니아수를 첨가해 용액의 pH값을 9로 조절한다.
(2) 오붕산암모늄 변성 해조 섬유를 제조한다.
5kg 알긴산 아연 섬유를 제1단계에서 수득한 오붕산암모늄 침윤액에 20분간 침윤시키고, 침윤시킨 해조 섬유를 탈이온수로 세정 및 건조한 후 오붕산암모늄 변성 해조 섬유를 수득하며, 팽윤도 테스트 데이터는 표 3과 같다.
시험체 순수 해조 섬유 오붕산암모늄 변성 해조 섬유 비교 면 섬유 폴리에스터 섬유
NaCl 용액 373.4% 75.5% -89.0% 54.1% 51.7%
AATCC1993 표준 세정제 - 92.3% 62.6% 69.8%
인산염 무첨가 ECE 표준 세정제 - 87.1% 60.5% 65.1%
인산염 무첨가 IEC 표준 세정제 - 86.5% 61.2% 64.8%
방직품 시험 전용 비누 조각 - 104.8% 62.8% 70.4%
실시예 4
(1) 보조제는 사붕산칼륨, 메타붕산나트륨, 붕산을 혼합한 후 물에 용해시킨 복합 용액(침윤액)을 선택하고, 복합 침윤액을 제조한다.
사붕산칼륨 10g, 메타붕산나트륨 5g, 붕산 5g을 탈이온수에 용해시켜 500g의 침윤액을 배합 제조하고, 50℃까지 가열한 후 KOH를 첨가해 용액의 pH값을 10으로 조절한다.
(2) 복합 변성 해조 섬유를 제조한다.
200g 알긴산 아연 섬유를 제1단계에서 수득한 복합 침윤액에 10분간 침윤시키고, 침윤시킨 해조 섬유를 탈이온수로 세정 및 건조한 후 복합 변성 해조 섬유를 수득하며, 팽윤도 테스트 데이터는 표 4와 같다.
시험체 순수 해조 섬유 복합 변성 해조 섬유 비교 면 섬유 폴리에스터 섬유
NaCl 용액 373.4% 39.8% -89.0% 54.1% 51.7%
AATCC1993 표준 세정제 - 68.4% 62.6% 69.8%
인산염 무첨가 ECE 표준 세정제 - 57.8% 60.5% 65.1%
인산염 무첨가 IEC 표준 세정제 - 55.3% 61.2% 64.8%
방직품 시험 전용 비누 조각 - 70.6% 62.8% 70.4%
실시예 5
(1) 보조제는 메타붕산칼륨 용액(침윤액)을 선택하고, 메타붕산칼륨 침윤액을 제조한다.
메타붕산칼륨 60g을 탈이온수에 용해시켜 1kg의 침윤액을 배합 제조하고, 40℃까지 가열한 후 KHCO3를 첨가해 용액의 pH값을 11로 조절한다.
(2) 메타붕산칼륨 변성 해조 섬유를 제조한다.
180g 알긴산 구리 섬유를 제1단계에서 수득한 메타붕산칼륨 침윤액에 1분간 침윤시키고, 침윤시킨 해조 섬유를 탈이온수로 세정 및 건조한 후 메타붕산칼륨 변성 해조 섬유를 수득하며, 팽윤도 테스트 데이터는 표 5와 같다.
시험체 순수 해조 섬유 메타붕산칼륨 변성 해조 섬유 비교 면 섬유 폴리에스터 섬유
NaCl 용액 373.4% 61.9% -82.5% 54.1% 51.7%
AATCC1993 표준 세정제 - 88.3% 62.6% 69.8%
인산염 무첨가 ECE 표준 세정제 - 72.5% 60.5% 65.1%
인산염 무첨가 IEC 표준 세정제 - 71.7% 61.2% 64.8%
방직품 시험 전용 비누 조각 - 95.9% 62.8% 70.4%
실시예 6
(1) 보조제는 과붕산나트륨 용액(침윤액)을 선택하고, 과붕산나트륨 침윤액을 제조한다.
과붕산나트륨 16g을 탈이온수에 용해시켜 200g의 침윤액을 배합 제조하고, 70℃까지 가열한 후 암모니아수를 첨가해 용액의 pH값을 10으로 조절한다.
(2) 과붕산나트륨 변성 해조 섬유를 제조한다.
80g 알긴산 알루미늄 섬유를 제1단계에서 수득한 과붕산나트륨 침윤액에 20분간 침윤시키고, 침윤시킨 해조 섬유를 탈이온수로 세정 및 건조한 후 과붕산나트륨 변성 해조 섬유를 수득하며, 팽윤도 테스트 데이터는 표 6과 같다.
시험체 순수 해조 섬유 과붕산나트륨 변성 해조 섬유 비교 면 섬유 폴리에스터 섬유
NaCl 용액 373.4% 68.3% -35.2% 54.1% 51.7%
AATCC1993 표준 세정제 - 94.5% 62.6% 69.8%
인산염 무첨가 ECE 표준 세정제 - 81.8% 60.5% 65.1%
인산염 무첨가 IEC 표준 세정제 - 79.0% 61.2% 64.8%
방직품 시험 전용 비누 조각 - 99.6% 62.8% 70.4%
실시예 7
(1) 보조제는 사붕산칼륨, 메타붕산나트륨, 붕산을 혼합해 제조하며, 구체적인 제조 방법은 이하와 같다.
사붕산칼륨 25g, 메타붕산나트륨 15g, 붕산 10g을 탈이온수에 용해시켜 1kg의 복합 침윤액을 배합 제조하고, 40℃까지 가열한 후 NaOH를 첨가해 용액의 pH값을 10으로 조절한다.
(2) 복합 변성 해조 섬유 방직물을 제조한다.
200g 알긴산 칼슘 섬유 편직물을 제1단계에서 수득한 복합 침윤액에 10분간 침윤시키고, 침윤시킨 해조 섬유 편직물을 탈이온수로 세정 및 건조한 후 복합 변성 해조 섬유 편직물을 수득한다. 편직물 인열 강도 데이터는 표 7과 같다.
시험체 순수 해조 섬유 편직물 N/mm 복합 변성 해조 섬유 편직물 N/mm
침윤 전 침윤 후 비교 침윤 전 침윤 후 비교
NaCl 용액 21.3 15.2 -28.6% 21.8 20.9 -4.1%
AATCC1993 표준 세정제 21.3 13.9 -34.7% 21.8 19.8 -9.2%
인산염 무첨가 ECE 표준 세정제 21.3 14.5 -31.9% 21.8 20.3 -6.9%
인산염 무첨가 IEC 표준 세정제 21.3 14.7 -31.0% 21.8 20.3 -6.9%
방직품 시험 전용 비누 조각 21.3 13.1 -38.5% 21.8 19.4 -11.0%
실시예 8
(1) 보조제는 사붕산나트륨, 오붕산암모늄, 붕산을 혼합해 제조하며, 구체적인 제조 방법은 이하와 같다.
사붕산나트륨 5g, 오붕산암모늄 5g, 붕산 5g을 탈이온수에 용해시켜 5kg의 복합 침윤액을 배합 제조하고, 55℃까지 가열한 후 NaOH를 첨가해 용액의 pH값을 9.5로 조절한다.
(2) 복합 변성 해조 섬유 방직물을 제조한다.
750g 알긴산 칼슘 섬유 편직물을 제1단계에서 수득한 복합 침윤액에 180분간 침윤시키고, 침윤시킨 해조 섬유 편직물을 탈이온수로 세정 및 건조한 후 복합 변성 해조 섬유 편직물을 수득한다. 편직물 인열 강도 데이터는 표 8과 같다.
시험체 순수 해조 섬유 편직물 N/mm 복합 변성 해조 섬유 편직물 N/mm
침윤 전 침윤 후 비교 침윤 전 침윤 후 비교
NaCl 용액 21.3 15.2 -28.6% 22.6 22.0 -2.7%
AATCC1993 표준 세정제 21.3 13.9 -34.7% 22.6 21.2 -6.2%
인산염 무첨가 ECE 표준 세정제 21.3 14.5 -31.9% 22.6 21.8 -3.5%
인산염 무첨가 IEC 표준 세정제 21.3 14.7 -31.0% 22.6 21.7 -4.0%
방직품 시험 전용 비누 조각 21.3 13.1 -38.5% 22.6 20.5 -9.3%
실시예 9
(1) 보조제는 오붕산암모늄 용액(침윤액)을 선택하고, 오붕산암모늄 침윤액을 제조한다.
오붕산암모늄 5g을 탈이온수에 용해시켜 2kg의 침윤액을 배합 제조하고, 45℃까지 가열한 후 암모니아수를 첨가해 용액의 pH값을 9로 조절한다.
(2) 복합 변성 해조 섬유 방직물을 제조한다.
400g 알긴산 칼슘 섬유 편직물을 제1단계에서 수득한 복합 침윤액에 240분간 침윤시키고, 침윤시킨 해조 섬유 편직물을 탈이온수로 세정 및 건조한 후 복합 변성 해조 섬유 편직물을 수득한다. 편직물 인열 강도 데이터는 표 9와 같다.
시험체 순수 해조 섬유 편직물 N/mm 복합 변성 해조 섬유 편직물 N/mm
침윤 전 침윤 후 비교 침윤 전 침윤 후 비교
NaCl 용액 21.3 15.2 -28.6% 22.1 21.1 -4.4%
AATCC1993 표준 세정제 21.3 13.9 -34.7% 22.1 20.3 -8.0%
인산염 무첨가 ECE 표준 세정제 21.3 14.5 -31.9% 22.1 20.9 -5.3%
인산염 무첨가 IEC 표준 세정제 21.3 14.7 -31.0% 22.1 20.9 -5.3%
방직품 시험 전용 비누 조각 21.3 13.1 -38.5% 22.1 19.7 -10.6%

Claims (5)

  1. 알긴산염 섬유와 보조제 용액을 서로 접촉시켜 1 내지 300분간 침윤시키고, 침윤이 완료되면 세정 단계, 건조 단계를 거쳐 수득한 것이고; 상기 보조제 용액은 붕산, 붕산염, 사붕산염, 오붕산염, 메타붕산염 또는 과붕산염으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 조합을 물 속에 용해시켜 수득한 것이고; 상기 보조제 용액 중 보보제의 질량분율은 0.1 내지 8%이고, 보조제 용액과 알긴산염 섬유의 접촉 및 침윤 온도는 10 내지 70℃이고, 침윤 시간은 1 내지 300분이고, 보조제 용액의 pH값은 8 내지 11이고; 상기 알긴산염 섬유와 보조제의 질량비는 3 내지 100:1인 것을 특징으로 하는 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보조제 용액은 붕산, 붕산염, 사붕산염, 오붕산염 또는 메타붕산염으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이고, 상기 보조제 용액 중 보조제의 질량분율은 0.3 내지 6%이고, 보조제 용액과 알긴산염 섬유의 접촉 및 침윤 온도는 40 내지 70℃이고, 상기 알긴산염 섬유와 보조제의 질량비는 3 내지 50:1인 것을 특징으로 하는 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 보조제 용액은 사붕산칼륨, 메타붕산나트륨, 붕산 또는 오붕산염으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이고, 상기 보조제 용액 중 보조제의 질량분율은 0.3 내지 4%이고, 보조제 용액과 알긴산염 섬유의 접촉 및 침윤 온도는 50 내지 55℃이고, 상기 알긴산염 섬유와 보조제의 질량비는 20 내지 50:1인 것을 특징으로 하는 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 알긴산염 섬유는 완제품 알긴산염 섬유 또는 응고욕에서 꺼낸 후 유제를 바르기 전의 반제품 알긴산염 섬유 또는 해조 섬유를 함유한 방직물이고, 여기에서 알긴산염 섬유는 알긴산 칼슘 섬유, 알긴산 아연 섬유, 알긴산 납 섬유, 알긴산 구리 섬유 또는 알긴산 알루미늄 섬유인 것을 특징으로 하는 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 보조제 용액은 pH값이 수산화나트륨, 수산화칼륨, 암모니아수, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 탄산수소나트륨 또는 탄산수소칼륨을 통과해 보조제로 삼는 것을 특징으로 하는 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법.
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