JPH07266120A - 交換可能な切削インサート - Google Patents
交換可能な切削インサートInfo
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- JPH07266120A JPH07266120A JP7079842A JP7984295A JPH07266120A JP H07266120 A JPH07266120 A JP H07266120A JP 7079842 A JP7079842 A JP 7079842A JP 7984295 A JP7984295 A JP 7984295A JP H07266120 A JPH07266120 A JP H07266120A
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- insert
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- cutting
- edge
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- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
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- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding areas
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
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- Dicing (AREA)
- Scissors And Nippers (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 互いに９０°の角度で配置された壁を有する
凹部を切削するための、フライス削り深さに制限がなく
そしてフライスにおける種々のインサート列としての使
用に制限のない切削インサートを提供する。 【構成】 実質的に正方形の平面状底面、実質的に正方
形の上部すくい面及び該底面のそれぞれの縁から外向き
に延びている側部逃げ面を備え、各側部逃げ面は引き続
く主切れ刃及び副切れ刃において該すくい面に交差して
おり、各副切れ刃はその隣接した逃げ面に対して外方向
に間隔を置いて配置されておりそしてその関連した主切
れ刃に対して該底面の方に変位せしめられており、その
配置は、該すくい面の方向に平面図で見たとき、各副切
れ刃がその関連した主切れ刃を越えて突き出していない
ような配置である。
凹部を切削するための、フライス削り深さに制限がなく
そしてフライスにおける種々のインサート列としての使
用に制限のない切削インサートを提供する。 【構成】 実質的に正方形の平面状底面、実質的に正方
形の上部すくい面及び該底面のそれぞれの縁から外向き
に延びている側部逃げ面を備え、各側部逃げ面は引き続
く主切れ刃及び副切れ刃において該すくい面に交差して
おり、各副切れ刃はその隣接した逃げ面に対して外方向
に間隔を置いて配置されておりそしてその関連した主切
れ刃に対して該底面の方に変位せしめられており、その
配置は、該すくい面の方向に平面図で見たとき、各副切
れ刃がその関連した主切れ刃を越えて突き出していない
ような配置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、交換可能な切削インサ
ート（ｃｕｔｔｉｎｇ ｉｎｓｅｒｔ）であって、穴あ
け（ｄｒｉｌｌｉｎｇ）、旋削（ｔｕｒｎｉｎｇ）及び
特にフライス削り（ｍｉｌｌｉｎｇ）操作用の、好まし
くはフライス工具（ｍｉｌｌｉｎｇｃｕｔｔｅｒ ｔｏ
ｏｌ）に取り付けられるべき切削インサートであり、そ
して互いに実質的に９０°の角度に配置された壁を有す
る、例えば、肩、スロット、溝（ｇｒｏｏｖｅｓ）等の
ような、凹部を切削するのに使用する切削インサートに
関する。このような凹部は、以下において“特定の種類
の凹部”と呼ばれる。
ート（ｃｕｔｔｉｎｇ ｉｎｓｅｒｔ）であって、穴あ
け（ｄｒｉｌｌｉｎｇ）、旋削（ｔｕｒｎｉｎｇ）及び
特にフライス削り（ｍｉｌｌｉｎｇ）操作用の、好まし
くはフライス工具（ｍｉｌｌｉｎｇｃｕｔｔｅｒ ｔｏ
ｏｌ）に取り付けられるべき切削インサートであり、そ
して互いに実質的に９０°の角度に配置された壁を有す
る、例えば、肩、スロット、溝（ｇｒｏｏｖｅｓ）等の
ような、凹部を切削するのに使用する切削インサートに
関する。このような凹部は、以下において“特定の種類
の凹部”と呼ばれる。
【０００２】
【従来の技術】この種の公知のフライス工具は２つの種
類に分けられる。第１の種類のものでは、工具は周辺に
配置された単一の列のインサートを備え、各インサート
は、切削工具の回転軸に実質的に平行に向けられた主切
れ刃（ｍａｉｎ ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ）であっ
て、凹部又は肩の直立した壁をフライス削りする（ｍｉ
ｌｌ）ように設計された主切れ刃と、凹部の底部壁をワ
イピングする（ｗｉｐｅ）か又は滑らかにするように設
計された横方向に向いた副切れ刃（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ
ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ）を持って形成されてい
る。このような工具は、もちろん、フライス削りされう
る凹部の深さまでに限られており、この深さは主切れ刃
の限度以下である。第２の種類の工具では、フライス
は、前記した種類の最下の切削インサートの列に加え
て、１つ又はそれより多くの周辺のインサートの列を更
に備えており、該インサートは、各々、通常正のアキシ
ャルレーキ角（ａｘｉａｌ ｒａｋｅ ａｎｇｌｅｓ）
を有する主切れ刃を備えている。このような工具では、
凹部のフライス削りされる直立壁のフライス削りの程度
はもちろん増加する。最下列より成るインサートは横向
きの（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｌｙ ｄｉｒｅｃｔｅｄ
）副切れ刃を備えなければならないが、第２の列及び
次の列を備えたインサートはこのような副切れ刃を設け
ることを必要としないことが理解されるであろう。
類に分けられる。第１の種類のものでは、工具は周辺に
配置された単一の列のインサートを備え、各インサート
は、切削工具の回転軸に実質的に平行に向けられた主切
れ刃（ｍａｉｎ ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ）であっ
て、凹部又は肩の直立した壁をフライス削りする（ｍｉ
ｌｌ）ように設計された主切れ刃と、凹部の底部壁をワ
イピングする（ｗｉｐｅ）か又は滑らかにするように設
計された横方向に向いた副切れ刃（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ
ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ）を持って形成されてい
る。このような工具は、もちろん、フライス削りされう
る凹部の深さまでに限られており、この深さは主切れ刃
の限度以下である。第２の種類の工具では、フライス
は、前記した種類の最下の切削インサートの列に加え
て、１つ又はそれより多くの周辺のインサートの列を更
に備えており、該インサートは、各々、通常正のアキシ
ャルレーキ角（ａｘｉａｌ ｒａｋｅ ａｎｇｌｅｓ）
を有する主切れ刃を備えている。このような工具では、
凹部のフライス削りされる直立壁のフライス削りの程度
はもちろん増加する。最下列より成るインサートは横向
きの（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｌｙ ｄｉｒｅｃｔｅｄ
）副切れ刃を備えなければならないが、第２の列及び
次の列を備えたインサートはこのような副切れ刃を設け
ることを必要としないことが理解されるであろう。
【０００３】更に、各構成要素インサートは必要に応じ
て又必要な場合に所定の位置に容易に割り出しする（ｉ
ｎｄｅｘ）ことができる最大数の切れ刃を備えているこ
とは、経済的観点から明らかに望ましい。指示された目
的に使用される最も良く知られたフライスインサート
（ｍｉｌｌｉｎｇ ｃｕｔｔｅｒ ｉｎｓｅｒｔｓ）は
長方形（ｏｂｌｏｎｇ−ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ）であ
って、それ故互いに平行な２つの主切れ刃を備えている
か、又は３つの主切れ刃を備えた三角形である。これら
の公知のインサートにおいては、主切れ刃は、副切れ刃
（ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｃｕｔｔｉｎｇ ａｄｇｅｓ
ｏｒ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ
ｓ）と関連していることができる。
て又必要な場合に所定の位置に容易に割り出しする（ｉ
ｎｄｅｘ）ことができる最大数の切れ刃を備えているこ
とは、経済的観点から明らかに望ましい。指示された目
的に使用される最も良く知られたフライスインサート
（ｍｉｌｌｉｎｇ ｃｕｔｔｅｒ ｉｎｓｅｒｔｓ）は
長方形（ｏｂｌｏｎｇ−ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ）であ
って、それ故互いに平行な２つの主切れ刃を備えている
か、又は３つの主切れ刃を備えた三角形である。これら
の公知のインサートにおいては、主切れ刃は、副切れ刃
（ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｃｕｔｔｉｎｇ ａｄｇｅｓ
ｏｒ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ
ｓ）と関連していることができる。
【０００４】各インサートが４つの割り出し可能な（ｉ
ｎｄｅｘａｂｌｅ）切れ刃を持つ基本的に正方形であ
り、各主切れ刃はインサートの基本的正方形を越えて突
き出している該インサートの延長部に位置した横向きの
副切れ刃と関連している、前記特定の種類の凹部をフラ
イス削りするための円筒形フライスに使用することがＥ
Ｐ０１５６７８０において提唱された。しかしながら、
このようなインサートの使用は明らかに限定される。こ
れらのインサートは、切削器前面（ｃｕｔｔｅｒｆｒｏ
ｎｔ ｆａｃｅ）に周辺に配置された単一の列のインサ
ートを持った円筒形フライス工具においてのみ使用する
ことができ、それ故これらのインサートにより形成され
る凹部の深さは各インサートの切れ刃の範囲に限定され
る。
ｎｄｅｘａｂｌｅ）切れ刃を持つ基本的に正方形であ
り、各主切れ刃はインサートの基本的正方形を越えて突
き出している該インサートの延長部に位置した横向きの
副切れ刃と関連している、前記特定の種類の凹部をフラ
イス削りするための円筒形フライスに使用することがＥ
Ｐ０１５６７８０において提唱された。しかしながら、
このようなインサートの使用は明らかに限定される。こ
れらのインサートは、切削器前面（ｃｕｔｔｅｒｆｒｏ
ｎｔ ｆａｃｅ）に周辺に配置された単一の列のインサ
ートを持った円筒形フライス工具においてのみ使用する
ことができ、それ故これらのインサートにより形成され
る凹部の深さは各インサートの切れ刃の範囲に限定され
る。
【０００５】ＥＰ０４８９７０２Ａ２の別の提唱によれ
ば、４つの主切れ刃を有し、各主切れ刃はそれと関連し
たワイパーとして働く副切れ刃を有し、該主切れ刃は該
関連した副切れ刃に対して０．５°乃至４°の範囲の角
度で僅かに内方に延びている、フライス用の本質的に正
方形のインサートが開示されている。このような切削イ
ンサートは、凹部の深さを固有に制限する突き出してい
る延長部を持っていない。しかしながら、このインサー
トは負のラジアルレーキ角（ｒａｄｉａｌ ｒａｋｅ
ａｎｇｌｅ）で取り付けられているものとして特定され
ており、このようなインサートに存在する本質的な問
題、即ち、リーディング端部で切れ刃により与えられる
逃げ角（ｒｅｌｉｅｆ ａｎｇｌｅ）は反対側のトレイ
リング端部で切れ刃により与えられる逃げ角よりはるか
に大きいという問題がある。トレイリング端部でインサ
ートにより与えられる相対的に小さい逃げ角が事実上使
用されるべき最小逃げ角であるという仮定の下では、リ
ーディング端部における逃げ角ははなはだしく大きく、
それによりこの点での切れ刃の弱化、その結果としての
工具の寿命の低下の危険を増大させることが認識される
であろう。
ば、４つの主切れ刃を有し、各主切れ刃はそれと関連し
たワイパーとして働く副切れ刃を有し、該主切れ刃は該
関連した副切れ刃に対して０．５°乃至４°の範囲の角
度で僅かに内方に延びている、フライス用の本質的に正
方形のインサートが開示されている。このような切削イ
ンサートは、凹部の深さを固有に制限する突き出してい
る延長部を持っていない。しかしながら、このインサー
トは負のラジアルレーキ角（ｒａｄｉａｌ ｒａｋｅ
ａｎｇｌｅ）で取り付けられているものとして特定され
ており、このようなインサートに存在する本質的な問
題、即ち、リーディング端部で切れ刃により与えられる
逃げ角（ｒｅｌｉｅｆ ａｎｇｌｅ）は反対側のトレイ
リング端部で切れ刃により与えられる逃げ角よりはるか
に大きいという問題がある。トレイリング端部でインサ
ートにより与えられる相対的に小さい逃げ角が事実上使
用されるべき最小逃げ角であるという仮定の下では、リ
ーディング端部における逃げ角ははなはだしく大きく、
それによりこの点での切れ刃の弱化、その結果としての
工具の寿命の低下の危険を増大させることが認識される
であろう。
【０００６】慣用のフライスインサートに固有のこの問
題は、本出願人の先願米国特許第５，０７１，２９２号
及び第５，０７８，５５０号で認識され且つ開示されて
おり、そしてこれらの問題又は欠点を克服するようにこ
れらの先願特許明細書にはそれぞれ別の提案がなされて
いる。しかしながら、これらの提案は、すべて長方形切
削インサートの関係内でなされたものであり、そして４
つの代わりの切れ刃が設けられた基本的に正方形のイン
サートへのそれらの適用は決してもくろまれていない。
題は、本出願人の先願米国特許第５，０７１，２９２号
及び第５，０７８，５５０号で認識され且つ開示されて
おり、そしてこれらの問題又は欠点を克服するようにこ
れらの先願特許明細書にはそれぞれ別の提案がなされて
いる。しかしながら、これらの提案は、すべて長方形切
削インサートの関係内でなされたものであり、そして４
つの代わりの切れ刃が設けられた基本的に正方形のイン
サートへのそれらの適用は決してもくろまれていない。
【０００７】ＥＰ０４８９７０２に開示された切削イン
サートの他の欠点が、主切れ刃部分とそれに対して傾斜
した副切れ刃部分を含んで成るインサート切れ刃の形状
から生じる。故に、全体の切れ刃は非直線的であり（ｎ
ｏｎ−ｒｅｃｔｉｌｉｎｅａｒ）、そして両部分が機械
加工される表面と接触するので、達成されうる機械加工
された表面の直線性及び／又は平滑性は制限される。
サートの他の欠点が、主切れ刃部分とそれに対して傾斜
した副切れ刃部分を含んで成るインサート切れ刃の形状
から生じる。故に、全体の切れ刃は非直線的であり（ｎ
ｏｎ−ｒｅｃｔｉｌｉｎｅａｒ）、そして両部分が機械
加工される表面と接触するので、達成されうる機械加工
された表面の直線性及び／又は平滑性は制限される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、例え
ば、上記の欠点が実質的に減少又は克服されたフライス
工具に取り付けるための新規な改良された交換可能な切
削インサートを提供することである。
ば、上記の欠点が実質的に減少又は克服されたフライス
工具に取り付けるための新規な改良された交換可能な切
削インサートを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、切削工
具に取り付けるための交換可能な切削インサートであっ
て、実質的に正方形の平面状底面（ｂａｓｅ）、実質的
に正方形の上部すくい面（ｕｐｐｅｒ ｒａｋｅ ｓｕ
ｒｆａｃｅ）及び該底面のそれぞれの縁（ｅｄｇｅｓ）
から外向きに延びている側部逃げ面（ｓｉｄｅ ｆｌａ
ｎｋｓ）を備えて成り、各側部逃げ面は引き続く（ｓｕ
ｃｃｅｓｓｉｖｅ）主切れ刃及び副切れ刃（ｓｅｃｏｎ
ｄａｒｙ ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ）において該すく
い面に交差しており、各副切れ刃はその隣接した逃げ面
に対して外方向に間隔を置いて配置されておりそしてそ
の関連した主切れ刃に対して該底面の方に変位せしめら
れており、その配置は、該すくい面の方向に平面図で見
たとき、各副切れ刃がその関連した主切れ刃を越えて突
き出していないような配列であることを特徴とする切削
インサートが提供される。
具に取り付けるための交換可能な切削インサートであっ
て、実質的に正方形の平面状底面（ｂａｓｅ）、実質的
に正方形の上部すくい面（ｕｐｐｅｒ ｒａｋｅ ｓｕ
ｒｆａｃｅ）及び該底面のそれぞれの縁（ｅｄｇｅｓ）
から外向きに延びている側部逃げ面（ｓｉｄｅ ｆｌａ
ｎｋｓ）を備えて成り、各側部逃げ面は引き続く（ｓｕ
ｃｃｅｓｓｉｖｅ）主切れ刃及び副切れ刃（ｓｅｃｏｎ
ｄａｒｙ ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ）において該すく
い面に交差しており、各副切れ刃はその隣接した逃げ面
に対して外方向に間隔を置いて配置されておりそしてそ
の関連した主切れ刃に対して該底面の方に変位せしめら
れており、その配置は、該すくい面の方向に平面図で見
たとき、各副切れ刃がその関連した主切れ刃を越えて突
き出していないような配列であることを特徴とする切削
インサートが提供される。
【００１０】このような切削インサートが円筒形フライ
ス工具に取り付けられる場合には、このインサートは、
引き続く主切れ刃が肩のフライス削りのために提供さ
れ、同時に隣接した横に配置された副切れ刃は凹部の底
壁をワイピングするか又は滑らかにするために提供され
ように割り出し可能である（ｉｎｄｅｘａｂｌｅ）。各
インサートの使用中の（ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ）主切
れ刃が正のアキシャルレーキ角を与えると共に、回転工
具軸から延びている半径と主切れ刃により形成された面
におけるこの半径の投影線との間に負のラジアル角（ｒ
ａｄｉａｌ ａｎｇｌｅ）が規定されるように各インサ
ートを位置づけることにより、使用中の主切れ刃は、そ
の関連した副切れ刃が肩から間隔を置いて位置している
間に、該肩を機械加工しており、他方、隣接した横に配
置された副切れ刃はその関連した主切れ刃が底壁から間
隔を置いて位置している間に、底壁を機械加工及びワイ
ピングしていることが保証される。
ス工具に取り付けられる場合には、このインサートは、
引き続く主切れ刃が肩のフライス削りのために提供さ
れ、同時に隣接した横に配置された副切れ刃は凹部の底
壁をワイピングするか又は滑らかにするために提供され
ように割り出し可能である（ｉｎｄｅｘａｂｌｅ）。各
インサートの使用中の（ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ）主切
れ刃が正のアキシャルレーキ角を与えると共に、回転工
具軸から延びている半径と主切れ刃により形成された面
におけるこの半径の投影線との間に負のラジアル角（ｒ
ａｄｉａｌ ａｎｇｌｅ）が規定されるように各インサ
ートを位置づけることにより、使用中の主切れ刃は、そ
の関連した副切れ刃が肩から間隔を置いて位置している
間に、該肩を機械加工しており、他方、隣接した横に配
置された副切れ刃はその関連した主切れ刃が底壁から間
隔を置いて位置している間に、底壁を機械加工及びワイ
ピングしていることが保証される。
【００１１】かくして、一方では、機械加工は、ＥＰ０
１５６７８０に開示されている先行技術の場合のように
ワイパー縁を突き出すことによる妨害なしにいかなる必
要な深さまで行うことができることが保証される。他
方、フライス削りの間、主フライス削り切れ刃と関連し
た副切れ刃は、機械加工された肩表面から間隔を置いて
位置しているため摩耗から保護され、そして機械加工さ
れた表面の直線性及び平滑さの達成が保証される。
１５６７８０に開示されている先行技術の場合のように
ワイパー縁を突き出すことによる妨害なしにいかなる必
要な深さまで行うことができることが保証される。他
方、フライス削りの間、主フライス削り切れ刃と関連し
た副切れ刃は、機械加工された肩表面から間隔を置いて
位置しているため摩耗から保護され、そして機械加工さ
れた表面の直線性及び平滑さの達成が保証される。
【００１２】
【実施例】本発明を更に良く理解すると共に本発明をい
かに実施するかを示すために、添付図面を参照する。
かに実施するかを示すために、添付図面を参照する。
【００１３】図面の第図１及び図２に見られるように、
交換可能な切削インサートは、実質的に正方形の平面状
底面１と実質的に正方形の上部すくい面２を備えて成
る。４つの同一の側部逃げ面３（２つのみが見られる）
は底面１のそれぞれの側縁４から外向きに（ｏｕｔｗａ
ｒｄｌｙ）延びておりそしてそれぞれの主切れ刃５にお
いてすくい面２に交差する。隣接する逃げ面３はインサ
ートのコーナー６を介して互いに合体する（ｍｅｒｇ
ｅ）。
交換可能な切削インサートは、実質的に正方形の平面状
底面１と実質的に正方形の上部すくい面２を備えて成
る。４つの同一の側部逃げ面３（２つのみが見られる）
は底面１のそれぞれの側縁４から外向きに（ｏｕｔｗａ
ｒｄｌｙ）延びておりそしてそれぞれの主切れ刃５にお
いてすくい面２に交差する。隣接する逃げ面３はインサ
ートのコーナー６を介して互いに合体する（ｍｅｒｇ
ｅ）。
【００１４】各インサートコーナー６に隣接してすくい
面２に形成されそして各主切れ刃５の右端と合体してい
るのは凹んだ谷部分７であり、この谷部分７は副切れ刃
１０において副逃げ面（ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｒｅｌｉ
ｅｆ ｆｌａｎｋ）９に交差する底部表面８を有する。
面２に形成されそして各主切れ刃５の右端と合体してい
るのは凹んだ谷部分７であり、この谷部分７は副切れ刃
１０において副逃げ面（ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｒｅｌｉ
ｅｆ ｆｌａｎｋ）９に交差する底部表面８を有する。
【００１５】図面で明らかに示されているように、逃げ
面に沿った主切れ刃５の想像上の延長部は隣接した逃げ
面３の表面から間隔をおいて位置しているものとして見
られるが（図２参照）、副切れ刃１０はその関連した主
切れ刃５に対して底縁４の方に変位せしめられている。
副逃げ面９は角度α9で底縁４に対して外向きに延びて
おり、角度α9は、縁４に対して主逃げ面が延びてなす
角度α3aより大きい（図６参照）。
面に沿った主切れ刃５の想像上の延長部は隣接した逃げ
面３の表面から間隔をおいて位置しているものとして見
られるが（図２参照）、副切れ刃１０はその関連した主
切れ刃５に対して底縁４の方に変位せしめられている。
副逃げ面９は角度α9で底縁４に対して外向きに延びて
おり、角度α9は、縁４に対して主逃げ面が延びてなす
角度α3aより大きい（図６参照）。
【００１６】主切れ刃５に対して底縁４の方への副切れ
刃１０の変位の程度及び副切れ刃１０が隣接する主逃げ
面に対して外向きに変位する程度は、インサートをすく
い面２の方向に上から見たとき、各副切れ刃１０はその
関連した主切れ刃５を越えて突き出していないような程
度、即ち、副切れ刃１０は関連した主切れ刃と本質的及
び実質的に同一直線上にあるか又は主切れ刃５に対して
僅かに内側に配置されているような程度である。
刃１０の変位の程度及び副切れ刃１０が隣接する主逃げ
面に対して外向きに変位する程度は、インサートをすく
い面２の方向に上から見たとき、各副切れ刃１０はその
関連した主切れ刃５を越えて突き出していないような程
度、即ち、副切れ刃１０は関連した主切れ刃と本質的及
び実質的に同一直線上にあるか又は主切れ刃５に対して
僅かに内側に配置されているような程度である。
【００１７】円筒形工具ホルダ１１の周辺ポケット３０
におけるインサートの角度的取り付けの説明についてこ
こで図３を参照する。図３及び図４において、インサー
ト及びホルダは本発明に従うインサートの特定の構造的
特徴を何ら示すことなく単に略図で示されていることに
留意されたい。見られるように、インサートは、その作
用する（ｏｐｅｒａｔｉｖｅ）主切れ刃５が工具の回転
軸１３に平行な基準線に対して正のアキシャル角（ａｘ
ｉａｌ ａｎｇｌｅ）γAを規定するように取り付けら
れている。他方、回転工具軸１３から延びている半径１
４と、主切れ刃５により規定されそして半径１４が主切
れ刃５に交差する点で半径１４に交差する面におけるこ
の半径１４の投影線１５との間で、負のラジアルレーキ
角（ｒａｄｉａｌ ｒａｋｅ ａｎｇｌｅ）が規定され
る。
におけるインサートの角度的取り付けの説明についてこ
こで図３を参照する。図３及び図４において、インサー
ト及びホルダは本発明に従うインサートの特定の構造的
特徴を何ら示すことなく単に略図で示されていることに
留意されたい。見られるように、インサートは、その作
用する（ｏｐｅｒａｔｉｖｅ）主切れ刃５が工具の回転
軸１３に平行な基準線に対して正のアキシャル角（ａｘ
ｉａｌ ａｎｇｌｅ）γAを規定するように取り付けら
れている。他方、回転工具軸１３から延びている半径１
４と、主切れ刃５により規定されそして半径１４が主切
れ刃５に交差する点で半径１４に交差する面におけるこ
の半径１４の投影線１５との間で、負のラジアルレーキ
角（ｒａｄｉａｌ ｒａｋｅ ａｎｇｌｅ）が規定され
る。
【００１８】図面の図４に略図で示されたように、フラ
イス工具は、互いに実質的に９０°の角度で配置されて
いる直立壁１８と底壁１９を有する被切削物１７に凹部
１６をフライス削りするように設計されている。
イス工具は、互いに実質的に９０°の角度で配置されて
いる直立壁１８と底壁１９を有する被切削物１７に凹部
１６をフライス削りするように設計されている。
【００１９】図面の図５をここで参照すると、図５は、
フライス削りを行うのに図３に示されたように取り付け
られた場合のインサートの作用位置を示す。
フライス削りを行うのに図３に示されたように取り付け
られた場合のインサートの作用位置を示す。
【００２０】見られるとおりそしてインサートの前記し
た角度的取り付けの結果として、凹部１６の直立壁１８
は直立主切れ刃（ｕｐｒｉｇｈｔ ｍａｉｎ ｃｕｔｔ
ｉｎｇ ｅｄｇｅ）５によりフライス削りされ、その間
その関連した副切れ刃１０は直立壁１８から間隔を置い
て位置している。他方、すぐ隣りの横に配置された副切
れ刃１０は凹部１６の底壁１９とワイピング接触してお
り、その間その関連した主切れ刃５は底壁１９から間隔
を置いて位置している。
た角度的取り付けの結果として、凹部１６の直立壁１８
は直立主切れ刃（ｕｐｒｉｇｈｔ ｍａｉｎ ｃｕｔｔ
ｉｎｇ ｅｄｇｅ）５によりフライス削りされ、その間
その関連した副切れ刃１０は直立壁１８から間隔を置い
て位置している。他方、すぐ隣りの横に配置された副切
れ刃１０は凹部１６の底壁１９とワイピング接触してお
り、その間その関連した主切れ刃５は底壁１９から間隔
を置いて位置している。
【００２１】このようにして、フライス削りが主切れ刃
５により行われている間、その関連した副切れ刃１０は
直立壁１８から間隔を置いて位置しており、それ故摩耗
を受けないということが保証される。他方、隣接して横
に配置された副切れ刃１０が凹部１６の底壁１９をワイ
ピングするのに使用されるとき、底壁１９から間隔を置
いて位置しているその関連した主切れ刃５はやはり摩耗
を受けない。
５により行われている間、その関連した副切れ刃１０は
直立壁１８から間隔を置いて位置しており、それ故摩耗
を受けないということが保証される。他方、隣接して横
に配置された副切れ刃１０が凹部１６の底壁１９をワイ
ピングするのに使用されるとき、底壁１９から間隔を置
いて位置しているその関連した主切れ刃５はやはり摩耗
を受けない。
【００２２】このインサートは、“ワイピング”に使用
される副切れ刃を備えていて、この副切れ刃は関連した
主切れ刃５を越えて突き出していないという明白な利点
を有しており、このようにして、フライス削り深さ又は
フライスにおける種々のインサート列のためのインサー
トの使用に関して制限を課されないことが容易に分かる
であろう。
される副切れ刃を備えていて、この副切れ刃は関連した
主切れ刃５を越えて突き出していないという明白な利点
を有しており、このようにして、フライス削り深さ又は
フライスにおける種々のインサート列のためのインサー
トの使用に関して制限を課されないことが容易に分かる
であろう。
【００２３】上記のインサートはインサートの底縁４に
実質的に平行な主切れ刃５を備えているが、主切れ刃は
底縁の方に傾斜するように配列されることができる、そ
れによりインサートの着座の傾斜角を過度に増加させる
ことなくアキシャルポジティビティー（ａｘｉａｌ ｐ
ｏｓｉｔｉｖｉｔｙ）の程度が増加したインサートを提
供することが分かるであろう。
実質的に平行な主切れ刃５を備えているが、主切れ刃は
底縁の方に傾斜するように配列されることができる、そ
れによりインサートの着座の傾斜角を過度に増加させる
ことなくアキシャルポジティビティー（ａｘｉａｌ ｐ
ｏｓｉｔｉｖｉｔｙ）の程度が増加したインサートを提
供することが分かるであろう。
【００２４】更に、図面の図１に示されたように、イン
サートの各逃げ面３は交差領域３ｃにより分けられた上
部逃げ面構成部分３ａ及び下部逃げ面構成部分３ｂによ
り形成される。上部逃げ面構成部分３ａ及びその関連し
た切削すくい面は、工具に対して測定したとき、主切れ
刃の長さに沿って実質的に一定の逃げ角及びラジアルレ
ーキ角の維持を確実にするように連続的に曲がった形に
形成することができる。別法として、主切れ刃５のリー
ディング端部（ｌｅａｄｉｎｇ ｅｎｄ）の領域の逃げ
面の逃げ角が、すべて工具に対して測定したとき、主切
れ刃５のトレイリング端部（ｔｒａｉｌｉｎｇ ｅｎ
ｄ）の領域の逃げ角に実質的に等しいようにして、上部
逃げ面構成部分３ａを実質的に平面状とすることができ
る。
サートの各逃げ面３は交差領域３ｃにより分けられた上
部逃げ面構成部分３ａ及び下部逃げ面構成部分３ｂによ
り形成される。上部逃げ面構成部分３ａ及びその関連し
た切削すくい面は、工具に対して測定したとき、主切れ
刃の長さに沿って実質的に一定の逃げ角及びラジアルレ
ーキ角の維持を確実にするように連続的に曲がった形に
形成することができる。別法として、主切れ刃５のリー
ディング端部（ｌｅａｄｉｎｇ ｅｎｄ）の領域の逃げ
面の逃げ角が、すべて工具に対して測定したとき、主切
れ刃５のトレイリング端部（ｔｒａｉｌｉｎｇ ｅｎ
ｄ）の領域の逃げ角に実質的に等しいようにして、上部
逃げ面構成部分３ａを実質的に平面状とすることができ
る。
【００２５】逃げ面構成部分３ｂは工具におけるインサ
ートの有効な着座を確実にするように平面状であること
が理解されるであろう。更に、本発明は逃げ面３が単一
の平面状表面として形成される状況に等しく適用可能で
あることが理解されるであろう。
ートの有効な着座を確実にするように平面状であること
が理解されるであろう。更に、本発明は逃げ面３が単一
の平面状表面として形成される状況に等しく適用可能で
あることが理解されるであろう。
【００２６】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
りである。
【００２７】１．切削工具に取り付けるための交換可能
な切削インサートであって、実質的に正方形の平面状底
面、実質的に正方形の上部すくい面及び該底面のそれぞ
れの縁から外向きに延びている側部逃げ面を備えて成
り、各側部逃げ面は引き続く主切れ刃及び副切れ刃にお
いて該すくい面に交差しており、各副切れ刃はその隣接
した逃げ面に対して外方向に間隔を置いて配置されてお
りそしてその関連した主切れ刃に対して該底面の方に変
位せしめられており、その配置は、該すくい面の方向に
平面図で見たとき、各副切れ刃がその関連した主切れ刃
を越えて突き出していないような配置であることを特徴
とする切削インサート。
な切削インサートであって、実質的に正方形の平面状底
面、実質的に正方形の上部すくい面及び該底面のそれぞ
れの縁から外向きに延びている側部逃げ面を備えて成
り、各側部逃げ面は引き続く主切れ刃及び副切れ刃にお
いて該すくい面に交差しており、各副切れ刃はその隣接
した逃げ面に対して外方向に間隔を置いて配置されてお
りそしてその関連した主切れ刃に対して該底面の方に変
位せしめられており、その配置は、該すくい面の方向に
平面図で見たとき、各副切れ刃がその関連した主切れ刃
を越えて突き出していないような配置であることを特徴
とする切削インサート。
【００２８】２．各切れ刃が該底部に向けて勾配を有す
る上記１の切削インサート。
る上記１の切削インサート。
【００２９】３．各逃げ面は、該切れ刃に隣接した第１
部分と、該底部に隣接した第２の平面状部分を含んで成
り、該第１逃げ面部分とその隣接したすくい面は、イン
サートが工具に取り付けられているとき、工具に対して
測定して、逃げ角及びレーキ角（ｒａｋｅ ａｎｇｌ
ｅ）が切れ刃の長さに沿って実質的に不変であるように
曲げられている、上記１又は２の切削インサート。
部分と、該底部に隣接した第２の平面状部分を含んで成
り、該第１逃げ面部分とその隣接したすくい面は、イン
サートが工具に取り付けられているとき、工具に対して
測定して、逃げ角及びレーキ角（ｒａｋｅ ａｎｇｌ
ｅ）が切れ刃の長さに沿って実質的に不変であるように
曲げられている、上記１又は２の切削インサート。
【００３０】４．主切れ刃に隣接した逃げ角は副切れ刃
に隣接した逃げ角より小さい、上記１の切削インサー
ト。
に隣接した逃げ角より小さい、上記１の切削インサー
ト。
【図１】フライス削り、穴あけ又は旋削操作に使用する
のに適した本発明に従う切削インサートの斜視図であ
る。
のに適した本発明に従う切削インサートの斜視図であ
る。
【図２】図１に示されたインサートの詳細の拡大誇張さ
れたスケールの図である。
れたスケールの図である。
【図３】工具におけるインサートの角度的配置を明瞭に
示している取り付けられたインサートを有する工具の略
斜視図である。
示している取り付けられたインサートを有する工具の略
斜視図である。
【図４】フライス削りの間図３に示された切削工具及び
切削インサートの略斜視図である。
切削インサートの略斜視図である。
【図５】図４に示されたインサート及び機械加工された
被切削物の詳細の拡大したスケールの図である。
被切削物の詳細の拡大したスケールの図である。
【図６】図１に示されたインサートの拡大断面である。
１ 平面状底部 ２ 上部すくい面 ３ 側部逃げ面 ４ 底部１の側縁 ５ 主切れ刃 ６ インサートコーナー ７ 凹んだ谷の部分 ８ 底部表面 ９ 副逃げ面 １０ 副切れ刃 １１ 円筒形工具ホルダー １３ 工具の回転軸 １６ 凹部 １７ 被切削物 １８ 直立壁 １９ 底部壁
Claims (1)
- 【請求項１】 切削工具に取り付けるための交換可能な
切削インサートであって、実質的に正方形の平面状底
面、実質的に正方形の上部すくい面及び該底面のそれぞ
れの縁から外向きに延びている側部逃げ面を備えて成
り、各側部逃げ面は引き続く主切れ刃及び副切れ刃にお
いて該すくい面に交差しており、各副切れ刃はその隣接
した逃げ面に対して外方向に間隔を置いて配置されてお
りそしてその関連した主切れ刃に対して該底面の方に変
位せしめられており、その配置は、該すくい面の方向に
平面図で見たとき、各副切れ刃がその関連した主切れ刃
を越えて突き出していないような配置であることを特徴
とする切削インサート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL10899594A IL108995A (en) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Alternate cutting placement |
| IL108995 | 1994-03-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266120A true JPH07266120A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3618391B2 JP3618391B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=11065936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07984295A Expired - Fee Related JP3618391B2 (ja) | 1994-03-16 | 1995-03-10 | 交換可能な切削インサート |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5597271A (ja) |
| EP (1) | EP0672492B1 (ja) |
| JP (1) | JP3618391B2 (ja) |
| KR (1) | KR100365456B1 (ja) |
| CN (1) | CN1113173A (ja) |
| AT (1) | ATE187111T1 (ja) |
| BG (1) | BG62158B1 (ja) |
| BR (1) | BR9501090A (ja) |
| CA (1) | CA2143988C (ja) |
| DE (2) | DE69513546T2 (ja) |
| IL (1) | IL108995A (ja) |
| PL (1) | PL176323B1 (ja) |
| RU (1) | RU2136453C1 (ja) |
| ZA (1) | ZA952018B (ja) |
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