JPH0144264Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、サイドカツタやエンドミル等の工
具本体の外周に、着脱自在に装着されるスローア
ウエイチツプに関するものである。

〔従来の技術〕

エンドミル、正面フライス、サイドカツタ等の
各種のスローアウエイ式転削工具においては、軸
線回りに回転する工具本体の先端部外周に、切刃
を有する板状のスローアウエイチツプ（以下、チ
ツプと略称する。）が着脱自在に装着されている。

第１７図〜第１９図は、従来のこの種のチツプ
の一例を示すものである。

第１７図〜第１９図において、このチツプ１は
上下面２，３が互いに平行な外観平行四辺形状の
もので、上記下面３が着座面とされるとともに、
上記上面２の長辺側の稜辺部に主切刃４，４が形
成されている。そして、上記上面２の主切刃４に
沿う所定幅の部分には、この上面２の中央側から
主切刃４に向けて、上面２に対し第１８図中βで
示す角度で漸次下面３側に傾斜するチヤンフア面
５が形成されている。また、このチツプ１の主切
刃４から下面３に至る側面６は、上記主切刃４か
ら下面３に向けて、図中αで示す角度でチツプ１
の中心側に向けて傾斜する傾斜面によつて形成さ
れている。なお、図中符号７は、このチツプ１の
取付孔を示すものである。

そして、以上の形状とされた上記従来のチツプ
１は、第２０図および第２１図に示すように、カ
ツタ等の工具本体８のチツプ取付面９上に着座面
とされた下面３を当接させたうえ、その取付孔７
内に挿入されたクランプネジ１０が締め付けられ
ることによりこの工具本体８に着脱自在に装着さ
れて使用に供される。ここで、上記チツプ１は、
外周逃げ面となるチヤンフア面５および上面２が
それぞれ工具本体８の軸線Ｘを中心とした主切刃
４の先端と後端とが描く回転軌跡Ｙの内側に位置
するようにして、正のアキシヤルすくい角Ａおよ
びラジアルすくい角Ｒをそれぞれ付されて装着さ
れている。因に、上記ラジアルすくい角Ｒは、軸
線Ｘと主切刃４とを結ぶ線と、上記軸線Ｘを通り
チツプ１の上下面２，３と直交する線とのなす角
をR₁とすると、（R₁−α）により表される角度に
なる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、一般にこのようなチツプ１にあつて
は、上記工具本体８にそのアキシヤルすくい角Ａ
およびラジアルすくい角Ｒを共に正方向に大きく
取つて装着することにより、その切削抵抗や切削
熱の発生が一段と低減し、これにより一層高能率
な切削加工を行うことができる。

しかしながら、上記従来のチツプ１にあつて
は、第１９図に示すように、主切刃４および上面
２がそれぞれ下面３に対して平行になつているた
め、第２２図および第２３図に示すように、アキ
シヤルすくい角Ａを大きく取ろうとすると上述し
た回転軌跡Ｙ内に位置させなければならないチツ
プ１の工具本体１外周方向の長さＨが長くなつて
しまう。換言すれば、このチツプ１のチヤンフア
面５、５と上面２とを上記回転軌跡Ｙの内側に位
置させるためには、必然的に上述したR₁で示す
角度が大きくなるため、上述したＲ＝α−R₁の
関係によりさらに上記ラジアルすくい角Ｒを正に
するためには、その側面６の傾斜角αも上記角度
R₁の増加量に比例させて予め大きく形成してお
かなければならない。このため、その刃先角度が
小さくなつてしまい、これにより刃先強度が低下
してチツピングや欠けの原因になるとともに、さ
らに着座剛性が劣化して耐切削荷重の低下を招い
てしまうという問題があつた。

加えて、このチツプ１にあつては、アキシヤル
すくい角Ａを大きく取つて工具本体８に装着した
場合に、第２２図に示すように、主切刃４の中央
部における回転軌跡の半径がその先端と後端とに
おける回転軌跡Ｙの半径より小さいものになつて
しまう。このため、被切削材の加工面が、第２４
図に示すように、上記主切刃４の中央部に相当す
る位置において幾分外方に膨む凸曲面状に切削さ
れてしまい、よつてその切削精度に劣るという問
題もあつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
刃先強度や着座剛性が劣化することなく大きいア
キシヤルすくい角とラジアルすくい角とをもつて
工具本体に装着することができ、高能率でかつ高
切削精度の切削加工を行うことができるスローア
ウエイチツプを提供することを目的とするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案のチツプは、下面に着座面が形成され
て上面の稜辺部に主切刃が形成されたチツプの上
記上面を、この上面の一対のコーナ部同士を結ぶ
対角線に沿う方向からの側面視において、この対
角線部分を頂部としかつこの対角線部分からそれ
ぞれこの対角線を間に挾む他のコーナ部に向けて
上記上下面間の厚さが漸次減少する円弧を描き、
かつこれら円弧の一方の円弧の円弧中心が上記対
角線から上記下面に直角に降ろした仮想線より他
方の円弧側に位置するとともに、上記他方の円弧
の円弧中心が上記仮想線より上記一方の円弧側に
位置する２つの凸曲面によつて形成したものであ
る。

〔実施例〕

第１図〜第１０図は、この考案のチツプの一例
を示すものである。

第１図〜第３図において、このチツプ１１は外
観略菱形の板状のもので、その下面１２が着座面
とされるとともに、その上面１３の稜辺部には、
それぞれ主切刃１４，１４が形成されている。そ
して、この上面１３は、第３図に示すように、こ
の上面１３の鈍角のコーナ部１５，１５同士を結
んだ対角線Ｍに沿う側面視において、この対角線
Ｍからそれぞれ鋭角のコーナ部１６，１６に向け
て上下面１２，１３間の厚さが漸次減少する円弧
を描き、かつこれら円弧の一方の円弧の円弧中心
C₁が上記対角線Ｍから下面１２に直角に降ろし
た仮想線Ｐより他方の円弧側に位置するととも
に、上記他方の円弧の円弧中心C₂が上記仮想線
Ｐより上記一方の円弧側に位置する２つの円柱面
状の凸曲面１７，１７によつて形成されている。
なお、図中符号１８は、このチツプ１１の取付孔
を示すものである。

そして、このようなチツプ１１は、第４図〜第
７図に示すように、例えば工具本体１９の外周の
４箇所にその軸線方向に沿つて螺旋状を描くよう
にして適宜形成された多数のチツプ取付座２０…
に、それぞれクランプネジ２１を介して着脱自在
に装着されて使用に供される。ここで、これらチ
ツプ１１…は、第６図および第７図に示すよう
に、工具本体１９にそれぞれの鋭角のコーナ部１
６…を上記工具本体１９の回転方向先端側に位置
させ、かつ従来のものと同様に各々正のアキシヤ
ルすくい角Ａおよびラジアルすくい角Ｒを付され
て装着されている。

しかして、このようチツプ１１にあつては、装
着された際に外周逃げ面とされる上面１３を、こ
の上面１３の鈍角をなすコーナ部１５，１５同士
を結んだ対角線Ｍに沿う方向からの側面視におい
て、この対角線Ｍからそれぞれ鋭角をなすコーナ
部１６，１６に向けて、上下面１２，１３間の厚
さが漸次減少するように円弧を描く２つの凸曲面
１７，１７によつて形成しているので、第６図に
示すように、回転軌跡Ｙ内に位置させなければな
らないチツプ１１の工具本体１９の外周方向の長
さH₁が大巾に小さくなる。したがつて、第８図
および第９図に示すように、アキシヤルすくい角
Ａを大きくした場合においても、軸線Ｘと主切刃
１４とを結ぶ線と、上記工具本体１９の軸線Ｘを
通りその下面１２と直交する線とのなす角度R₂
の変化量を極めて小さく抑えることができる。し
たがつて、その側面２２の傾斜角を大きくする必
要がなく、よつて刃先強度や着座剛性を劣化させ
ることなく、高能率な切削加工を行うことができ
る。

しかも、上記主切刃１４を円弧状に形成してい
るので、第８図に示すように、その上面１３の円
弧半径を適宜設定することによりこの主切刃１４
の全長に亙る回転軌跡を同一回転軌跡Ｙ上に一致
させることができる。これにより、被切削材の加
工面を平担に切削することができ、よつて優れた
切削精度を得ることができる。

〔他の実施例〕

第１０図〜第１２図は、この考案の第二の例を
示すもので、第１図〜第３図に示したものと共通
する部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。

第１０図〜第１２図において、この例のチツプ
２５においては、主切刃１４から下面１２に至る
側面２６の傾斜角α₁が、第１図〜第３図に示した
ものより大きくなるように形成されている。そし
て、この傾斜した側面２６の下端部２６ａから上
記下面１２までの間には、対向する側面２７…同
士が互いに平行な菱形板状の着座部２８が形成さ
れている。

また、第１３図〜第１５図はこの考案の第三の
例を示すものである。

第１３図〜第１５図において、このチツプ３０
は外観略平行四辺形の板状のもので、その下面３
１が着座面とされるとともに、その上面３２の稜
辺部に、それぞれ主切刃３３，３３が形成されて
いる。そして、この上面３２は、第１５図に示す
ように、この上面３２の僅かに鋭角をなすコーナ
部３４，３４同士を結んだ対角線M₁に沿う方向
からの側面視において、この対角線M₁からそれ
ぞれ鈍角をなすコーナ部３５，３５に向けて上下
面３１，３２間の厚さが漸次減少する円弧を描
き、かつこれら円弧の一方の円弧の円弧中心C₃
が上記対角線M₁から下面３１に直角に降ろした
仮想線P₁より他方の円弧側に位置するとともに、
上記他方の円弧の円弧中心C₄が上記仮想線P₁よ
り上記一方の円弧側に位置する２つの円柱面状の
凸曲面３６，３６によつて形成されている。ま
た、このチツプ３０においても、主切刃３３から
下面３１に至る側面３７の傾斜角が、第１図〜第
３図に示したものより大きくなるように形成され
ている。そして、この傾斜した側面３７の下端部
３７ａから上記下面３１までの間には、対向する
側面３８，３８同士が互いに平行な菱形板状の着
座部３９が形成されている。

しかして、上記第二および第三の例に示したチ
ツプ２５，３０によれば、上記第一の例に示した
ものと同様の作用効果を得ることができるほか、
さらに小型にチツプ等において、上記側面の上記
傾斜角α₁を大きく場合においても、充分な着座面
積を確保することができるという効果も得ること
ができる。

なお、上記実施例においては、外観が菱形およ
び平行四辺形状のものについて説明したが、これ
に限るものではなく、その上面が上記各チツプと
同様の形状に形成されたものであれば、外観が長
方形や正方形等の他の方形板状のものでもよい。

また、工具本体に装着して使用に供するに際し
ても、同一種類のものを同時に使用する場合のみ
に限るものではなく、例えば第１６図に示すよう
に、工具本体４０のチツプ取付座に、この考案に
係る外観が正方形状のスローアウエイチツプ４１
…を装着する一方で、さらにこの工具本体４０の
先端側の主切刃に正面逃げを必要とする位置のチ
ツプ取付座に、上記第一の例に示した菱形状のチ
ツプ１１を装着するようにして使用に供してもよ
い。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案のチツプは、下面
に着座面が形成されて上面の稜辺部に主切刃が形
成されたチツプの上記上面を、この上面の一対の
コーナ部同士を結ぶ対角線に沿う方向からの側面
視において、この対角線部分を頂部としかつこの
対角線部分からそれぞれこの対角線を間に挾む他
のコーナ部に向けて上記上下面間の厚さが漸次減
少する円弧を描き、かつこれら円弧の一方の円弧
の円弧中心が上記対角線から上記下面に直角に降
ろした仮想線より他方の円弧側に位置するととも
に、上記他方の円弧中心が上記仮想線より上記一
方の円弧側に位置する２つの凸曲面によつて形成
したものである。よつて、このチツプによれば、
その刃先強度や着座剛性を劣化させることなく大
きいアキシヤルすくい角とラジアルすくい角とを
もつて工具本体に装着することができて高能率な
切削加工を行うことができるうえ、さらに優れた
切削精度をも得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案のスローアウエイチ
ツプの第一の実施例を示すもので、第１図は正面
図、第２図は第１図のA₁−A₁線視図、第３図は
第１図のA₂−A₂線視図、第４図〜第９図は上記
チツプを工具本体に装着した状態の一例を示すも
ので、第４図は正面図、第５図は底面図、第６図
および第８図はそれぞれ第５図のＢ部拡大図、第
７図および第９図はそれぞれ第４図のＤ部拡大
図、第１０図〜第１２図はこの考案の第二の実施
例を示すもので、第１０図は正面図、第１１図は
第１０図のA₃−A₃線視図、第１２図は第１０図
のA₄−A₄線視図、第１３図〜第１５図はこの考
案の第三の実施例を示すもので、第１３図は正面
図、第１４図は第１３図のA₅−A₅線視図、第１
５図は第１３図のA₆−A₆線視図、第１６図はこ
の考案のチツプを工具本体に装着した状態の他の
例を示す正面図、第１７図〜第１９図は従来のス
ローアウエイチツプを示すもので、第１７図は正
面図、第１８図は第１７図のA₇−A₇線視図、第
１９図は第１７図のA₈−A₈線視図、第２０図〜
第２３図は上記チツプを工具本体に装着した状態
を示すもので、第２０図および第２２図はそれぞ
れ上記チツプの装着状態を示す底面図、第２１図
および第２３図はそれぞれ同正面図、第２４図は
上記従来のチツプで切削した加工面の形状を示す
断面図である。 １１，２５，３０，４１……スローアウエイチ
ツプ、１２，３１……下面、１３，３２……上
面、１４，３３……主切刃、１７，３６……凸曲
面、１５，３５……鈍角のコーナ部、１６，３４
……鋭角のコーナ部、２２，２６，２７，３７，
３８……側面、２８，３９……着座部、１９，４
０……工具本体、Ｍ，M₁……対角線、Ｐ，P₁…
…仮想線、C₁，C₂，C₃，C₄……円弧半径、Ｘ…
…軸線、Ｙ……回転軌跡、Ａ……アキシヤルすく
い角、Ｒ……ラジアルすくい角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下面に着座面が形成された方形板状をなし、上
   面の稜辺部に主切刃が形成されてなるスローアウ
   エイチツプにおいて、上記上面を、この上面の一
   対のコーナ部同士を結ぶ対角線に沿う方向からの
   側面視において、この対角線部分を頂部としかつ
   この対角線部分からそれぞれこの対角線を間に挾
   む他のコーナ部に向けて上記上下面間の厚さが漸
   次減少する円弧を描き、かつこれら円弧の一方の
   円弧の円弧中心が上記対角線から上記下面に対し
   て直角に降ろした仮想線より他方の円弧側に位置
   するとともに、上記他方の円弧の円弧中心が上記
   仮想線より上記一方の円弧側に位置する２つの凸
   曲面によつて形成したことを特徴とするスローア
   ウエイチツプ。