KR100398300B1 - 절삭삽입체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 결합된 정면 및 주연 밀링 가공에 사용하기 위한 절삭 공구 본체에 장착되는 교환가능한 절삭 삽입체에 관한 것이다. 절삭 삽입체는 평면 기부(1)와, 삽입체의 측면 플랭크(3)로 이어지는 레이크부(10)를 갖는 상부면(2)과, 2개의 절삭날들 사이에 삽입체 모서리(6)를 한정하는 적어도 2개의 절삭날(5)을 갖는 대체로 각뿔형 본체이다. 삽입체 모서리는 삽입체의 기부에 수직인 이등분면(O-O)을 갖는다. 각 절삭날(5)은 중앙부(5a)와, 인접 절삭날의 인접 제1 및 제2 측면부(5b, 5c)와 관련된 모서리 및 삽입체의 기부에 대해 경사진 제1 및 제2 측면부(5b, 5c)를 포함한다. 삽입체 모서리(6) 및 절삭날(5)은 이등분면(O-O)에 대해 경면 대칭이다.

Description

절삭 삽입체

발명의 분야

본 발명은 예를 들어 밀링, 드릴링 및 선삭, 특히 견부, 특히 직각 견부, 슬롯등의 기계가공에 필요한 결합된 정면 및 주연 밀링과 같은 칩제거 작업용 절삭 공구에 사용되는 절삭 삽입체에 관한 것이다.

발명의 배경

상기 절삭 작업에 사용하기 위한 밀링 커터에 장착된 절삭 삽입체에 의해, 절삭 작용은 그 회전축과 대체로 같은 방향으로 밀링 커터의 주연에 배치된 삽입체 주연 절삭날과, 회전축에 대체로 횡방향으로 커터의 전방 면에 배치된 삽입체 전방 절삭날의 인접 부분에 의해 통상적으로 수행된다. 상기 부분은 종종 와이퍼(wiper)부로 지칭되며, 높은 표면 정도를 갖는 기계가공 공작물의 평면 기부면을 발생시키도록 준비된다.

보다 바람직하게는, 경제적 관점에서 절삭 삽입체에는 제위치로 용이하게 인덱스가능한 최대수의 절삭날이 제공되고, 필요할 때에는 대체로 정사각형이고 주연 및 전방 절삭날로서 모두 작용가능한 4개의 절삭날을 갖도록 설계된 삽입체들이 있다. 이같은 삽입체들은 소정의 시계방향 또는 반시계방향으로 삽입체 중심 축 주위로 회전가능한 90도 대칭 구조를 갖고, 삽입체 절삭날은 각 방향의 절삭 공구에서의 사용을 위해 인덱스가능하다.

상기 종류의 절삭 삽입체의 각 절삭날은 통상적으로 주요부와, 적어도 하나의 보조부를 갖고, 절삭날이 주연 절삭날로서 작용할 때는 그 주요부가 기계가공되는 견부의 상승벽을 밀링 가공하고, 절삭날이 전방 절삭날로서 작용할 때는 그 보조부가 기계가공되는 견부의 기부를 와이프(wipe)하는 와이퍼의 기능을 한다.

직각 견부를 기계가공할 수 있는 삽입체에서 절삭 모서리의 유효 각도가 대략 90도가 되는 것이 보장되어야 한다. 한편 전방 절삭날의 비작용부분과 기계가공되는 견부의 기부 사이에는 충분한 단부 절삭 여유각이 항상 제공되어야 하고, 주연 절삭날에 의해 기계가공되는 견부의 직립벽의 진직도로부터의 편차가 허용값을 넘지 않도록 해야 한다.

위 제한을 만족하는 이 종류의 절삭 삽입체는 예를 들어 미국 특허 제4,632,607호, 제5,199,827호, 제5,382,118호에 개시되어 있다.

미국 특허 제4,632,607호에서, 절삭 삽입체는 대체로 정사각형이고 4개의 동일한 절삭날들을 갖는다. 각 절삭날은 이어지는 주요부 및 보조부로 구성되고, 각 절삭날의 보조부는 삽입체의 평면도에서 보아 연장부를 형성하는 주요부에 대해 돌출한다. 삽입체는 그 사이에 90도의 각도를 한정하는 2개의 인접한 절삭날들의 주요부 및 보조부를 연결하는 4개의 동일한 모서리들을 갖는다. 절삭 작업중 주연 배치 절삭날의 주요부는 주연 절삭용 주절삭날로서 사용되고, 전방 절삭날의 관련된 보조부는 와이퍼의 기능을 한다.

미국 특허 제5,199,827호는 대체로 정사각형의 형상을 갖고 4개의 동일한 절삭날을 갖는 절삭 삽입체를 개시한다. 각 절삭날은 주요 절삭날부와 보조 절삭날부를 갖고, 주요 절삭날부는 관련된 보조 절삭날부에 대해 약간 각도를 이루어 연장된다. 삽입체는 그 사이의 실제 각도가 90도보다 약간 큰 인접한 절삭날의 주요 및 보조 절삭날부를 각각 연결하는 동일한 모서리들을 갖는다. 삽입체는 공작물에서 90도의 유효 각을 얻도록 커터 본체에 장착된다.

미국 특허 제5,382,118호는 대체로 정사각형이고, 중심 절삭날부와 중심 절삭날부의 양 측면에 배치된 제1 및 제2측면 절삭날부를 각각 포함하는 4개의 동일한 절삭날들을 갖는 절삭 삽입체를 개시한다. 삽입체는 4개의 동일한 모서리들을 갖고, 각 모서리는 인접한 절삭날들의 제1 및 제2 측면 절삭날부를 연결한다. 각 절삭날의 3개의 절삭날부의 각각은 절삭날이 정면에서 보아 요철형상을 갖도록 기부에 대해 기울어진다. 절삭 작업중 주연 절삭날의 제1 측면부 및 중앙부는 주 절삭날을 한정하고, 공작물 견부의 상승벽을 기계가공하고, 반면 전방 절삭날의 제2 측면부는 와이퍼의 기능을 하고, 견부의 기부를 기계가공한다.

전술한 모든 절삭날에서 삽입체 모서리들은 그 이등분선에 대해 비대칭이고, 그 결과 절삭 삽입체들은 각 방향의 절삭 본체에 사용되는 우측형(right-handed) 또는 좌측형(left-handed) 중 하나로서 제공될 수 있다.

본 발명의 목적은 우측형 및 좌측형 커터 본체에 모두 장착하기에 적합하고, 삽입체 모서리가 그 이등분선에 대해 경면 대칭인 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.

발명의 요약

본 발명에 따르면, 절삭 공구 본체에 장착하기에 적합한 교환가능한 절삭 삽입체가 제공되고, 상기 절삭 삽입체는 2개의 절삭날들 사이에 삽입체 모서리를 한정하는 적어도 2개의 절삭날들에서 삽입체의 측면 플랭크들로 이어지는 레이크부들을 갖는 상부면과 평면 기부를 갖는 대체로 각뿔형 본체이고, 삽입체 모서리는 삽입체의 기부에 수직인 이등분면을 갖고, 각 절삭날은 중앙부와, 삽입체의 상기 기부에 대해 경사진 제1 및 제2 측면부들을 포함하고, 상기 모서리는 인접 절삭날들의 인접 제1 및 제2 측면부들과 연결되고, 각 절삭날은 삽입체가 공구에 장착될 때 그 중앙부 및 제1 측면부에 의해 한정되는 절삭 길이를 갖는 주연 절삭날로서, 그리고 그 제2 측면부에 의해 한정되는 절삭 길이를 갖고 인접 주연 절삭날에 횡방향으로 지향된 전방 절삭날로서 작용가능하고, 상기 삽입체는, 절삭날들의 상기 중앙부들은 상기 기부에 평행한 제1 평면을 한정하고, 같은 길이를 갖는 상기 인접 제1 및 제2 측면부들은 그 사이에 상기 기부 평면에 대해 경사지고 상기 이등분면에 수직인 제2 평면을 한정하여, 상기 삽입체 모서리 및 상기 절삭날들이 상기 이등분면에 대해 경면 대칭 형상을 갖게 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 절삭 삽입체는 바람직하게는 회전 절삭 공구에, 삽입체 전방 절삭날의 상기 제2 측면부가 공구의 회전축에 수직인 평면에 배치됨으로써 와이퍼의 역할을 하는 방식으로 장착되게 되어있고, 삽입체 주연 절삭날의 상기 중앙부는 회전축에 대한 삽입체의 회전중 대체로 원통형의 외피를 지나가도록 지향된다.

본 발명의 한 실시예에서, 절삭날들의 상기 인접하는 제1 및 제2 측면부들에 의해 한정되는 상기 제2 평면은 삽입체의 중앙에서 보았을 때 각 삽입체 모서리의 방향에서 삽입체 기부를 향해 경사진다. 본 발명의 다른 실시예에서, 상기 제2 평면은, 반대 방향으로, 즉 삽입체 기부로부터 멀어지게 경사진다.

본발명의 양 실시예에서, 삽입체는 임의의 필요한 수의 삽입체 모서리들을 가질 수 있다. 그러나 삽입체가 직각 견부 등의 기계가공에 사용되는 경우, 삽입체는 4개의 절삭날들과 4개의 모서리를 갖는 기본적으로 정사각형이고, 삽입체의 중심축에 대한 시계방향 및 반시계방향 모두의 90도 회전 대칭인 형상을 갖는다.

본 발명의 더 나은 이해와 본 발명이 실제로 수행되는 방식을 예시적으로 설명하기 위해 첨부 도면을 참조하여 본 발명이 이하에 설명된다.

도1은 본발명의 제1 실시예에 의한 절삭 삽입체의 사시도이다.

도1a는 본 발명의 제2 실시예에 의한, 도1에 도시된 삽입체의 모서리부와 유사한 절삭 삽입체의 모서리부를 도시한 도면이다.

도2는 도1에 도시된 절삭 삽입체의 측면도이다.

도3은 도1에 도시된 절삭 삽입체의 평면도이다.

도4는 도3에 도시된 절삭 삽입체의 모서리부의 이등분면 O-O에 수직으로 본 도면이다.

도5 및 도6은 도3에 도시된 절삭 삽입체의 선 V-V, VI-VI을 따라 취한 단면도이다.

도7은 도1a에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 의한 절삭 삽입체의 평면도이다.

도8은 도7에 도시된 절삭 삽입체의 선 VIII-VIII를 따라 취한 단면도이다.

도9는 도7에 도시된 절삭 삽입체의 측면도이다.

도10은 도1, 도2 내지 도6에 도시된 제1 실시예에 의한 절삭 삽입체를 채택한 밀링 커터의 개략적 측면도이다.

도11은 도10에 도시된 절삭 삽입체와 이 삽입체를 사용한 밀링 커터에 의해 공작물에서 기계가공되는 견부를 도시한 개략적 사시도이다.

도12는 절삭 삽입체의 형상이 그 위에 인가된 도11에 도시된 기계가공되는 견부의 세부 XII를 확대 도시한 도면이다.

도13은 도1a, 도7 내지 도9에 도시된 제2 실시예에 의한 절삭 삽입체를 사용하는 밀링 커터의 개략도이다.

도14는 도13에 도시된 절삭 삽입체와 이 삽입체를 사용한 밀링 커터에 의해 공작물에서 기계가공되는 견부를 도시한 개략적 사시도이다.

양호한 실시예의 설명

본발명에 따라, 밀링 커터 공구에 사용하는 인덱스가능 절삭 삽입체의 2가지 예가 이하에 설명된다. 상기 예들은 커터 본체내의 삽입체의 장착 방식 및 형상에서 대체로 유사하고, 그 삽입체 모서리의 기하학적 형상에서 주로 다른 본 발명의 절삭 삽입체의 2가지 상이한 실시예들을 도시한다. 그러므로 도1은 비교적 경질의 재료의 기계가공에 더 적합한 본 발명의 제1 실시예에 의한 절삭 삽입체(1)를 도시하고, 도1a는 큰 양의(positive) 전단각을 필요로 하는 재료에 더 적합한 본 발명의 제2 실시예에 의한 절삭 삽입체(II)의 모서리부를 도시한다.

도1에서 알수 있는 바와 같이, 그리고 특히 도2 및 도3에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(I)는 기본적으로 정사각형의 각뿔형 본체이다. 삽입체는양형(positive type)이고, 평면 기부(1)와, 상부면(2)과, 기부(1)의 각 측면 모서리(4)들로부터 상향 및 외측으로 연장되는 (2개만이 도시된) 4개의 측면 플랭크(flank, 3)들을 갖는다. 삽입체는 4개의 절삭날(5)을 갖고, 4개의 절삭날(5)은 측면 플랭크(3)와 상부면(2)과의 교차 지점에 형성되고 그 사이에 도3에 도시된 바와 같이 바람직하게는 라운드되지만 깍은면들을 가질 수도 있는 삽입체 모서리(6)들을 한정한다. 각 삽입체 모서리 및 그와 관련된 절삭날은 삽입체의 기부(1)에 수직인 모서리의 이등분선을 통과하는 이등분면 O-O에 대해 경면 대칭으로 설계된다. 그러므로 삽입체는 또한 그 중심축(A)에 대해 시계방향 및 반시계방향으로 90도 회전 대칭이 됨으로써 4개의 절삭날(5) 및 삽입체 모서리(6)는 동일하고 좌측형 및 우측형 적용 모두의 절삭 작업에 동등하게 사용될 수 있다.

도2를 보면, 절삭 삽입체(I)의 각 절삭날(5)은 절삭날(5)의 길이의 대부분에 걸쳐 연장되는 중앙부(5a)와, 같은 길이를 갖고 중심 절삭부(5a)로부터 각 삽입체 모서리(6)를 향해 대향 방향으로 연장되는 제1 및 제2 측면부(5b, 5c)를 갖는다. 각 삽입체 모서리(6)는 인접한 절삭날(5)의 인접한 제1 및 제2 측면부(5b, 5c)와 연결된다. 인접한 모서리를 포함하는 각 측면 절삭날부의 길이는 비교적 작다. 그러므로 중심 절삭부의 길이는 일반적으로 예를 들어, 8 내지 25 mm의 넓은 범위일 수 있고, 절삭날의 전체 길이의 약 40 내지 60%이다. 이러한 날 길이에서, 각 측면 절삭부는 바람직하게는 약 2.4 mm이다.

도2 및 도4를 보면, 모든 절삭날(5)의 중심 절삭날부(5a)가 기부(1)에 평행하고, 공통 평면(B)에 위치하는 것을 알 수 있다. 각 절삭날(5)의 측면절삭날부(5b, 5c)는 기부(1)를 향해, 인접한 제1 및 제2 측면 절삭날부(5b, 5c)의 각 쌍의 사이에 한정된 가상 평면(C)이 평면(B)에 대해 각도를 이루고 이등분면(O-O)에 수직으로 지향되는 방식으로 하향 경사진다. 도4에서 알 수 있는 바와 같이, 평면(C)은 평면(B)과 함께 바람직하게는 180도보다 약간 작은, 즉 약 176도의 내부 둔각(D)을 한정한다. 이같은 설계에 의해 이등분면에 대한 인접 절삭날의 인접 제1 및 제2 측면부의 완전한 기하학적 대칭이 얻어진다. 또한 삽입체 모서리(6)가 강화된다.

설명의 목적을 위해, 절삭날부의 상대적 각도 경사는 실제의 삽입체에서 얻어지는 것에 비해 과장되어 도시되어 있다는 것을 알아야 한다. 실제로는 각 절삭날(5)은 도3과 같은 삽입체의 평면도에서 거의 직선으로 보인다.

도3에 도시된 바와 같이, 삽입체의 상부면(2)은 각 절삭날(5)에 인접하여 랜드면(9)과, 기부(1)에 평행한 그 중심 평면(11)을 향해 기부(1) 방향의 랜드면(9)으로부터 하향 연장되는 부분 경사면(10)을 갖는다. 도3, 도5 및 도6에 도시된 바와 같이, 각 제1 및 제2 측면부(5b, 5c)에 인접한 랜드면(9)의 부분(9b, 9c)은 절삭날의 중앙부(5a)에 인접한 랜드의 부분(9a)보다 더 큰 폭과 기부(1)에 대해 더 작은 경사각을 가짐으로써, 삽입체 모서리에 인접한 절삭날의 영역은 강화된다. 밀링 커터에 삽입체를 장착하기 위한 적절한 클램핑 스크루를 수용하게 되어있는 관통 구멍(12)이 중앙면(11)에 형성되고 삽입체를 통해 연장된다.

도2에서 알 수 있는 바와 같이, 삽입체의 각 측면 플랭크(3)는 상부 여유 플랭크면(13), 하부 삽입체 위치설정면(14) 및 그 사이의 중간부(15)를 포함한다. 본발명의 바람직한 실시예에서, 삽입체 측면 플랭크에는 바람직하게는 여유 플랭크면(13)으로부터 기부(1)를 향해 대략 하향으로 연장되고 한 쌍의 평면 구역(18)에 의해 양측에서 한정되는 중심 리세스부(17)가 형성된다. 리세스부(17)는 계속중인 이스라엘 특허 출원 제113121호에 개시되고, 삽입체가 절삭 공구에 장착될 때 공구의 축방향으로의 삽입체의 지지를 위해 리세스의 사용을 가능하게 하는 설계를 갖는다.

도7 내지 도9는 모서리부가 도1a에 도시된 본 발명에 의한 절삭 삽입체의 제2 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(II)는 기본적으로 정사각형인 각뿔형 본체이며, 평면 기부(1')와, 상부면(2')과, 4개의 동일한 삽입체 모서리(6')들을 그 사이에 한정하는 4개의 동일한 절삭날(5')들에서 상부면(2')과 교차하는 4개의 측면 플랭크(3')들을 갖는다. 각 삽입체 모서리 및 관련된 절삭날은 삽입체의 기부(1')에 수직으로 모서리의 이등분선을 통과하는 이등분면(O'-O')에 대해 경면 대칭으로 설계된다. 그러므로 삽입체는 또한 그 중심축(A')에 대해 시계방향 및 반시계방향으로 90도 회전 대칭이 됨으로써 4개의 절삭날(5')들 및 삽입체 모서리(6')들은 동일하고, 우측형 및 좌측형 적용 모두의 절삭 작업에 동등하게 사용될 수 있다.

본 발명의 제1 실시예의 삽입체(I)의 절삭날(5)에 유사하게, 절삭날(5')은 절삭날(5)의 길이의 대부분을 지나 연장되는 중앙부(5'a)와, 동일한 길이를 갖고 중앙부(5'a)로부터 각 절삭 모서리(6')를 향해 대향 방향으로 연장되는 제1 및 제2 측면부(5'b, 5'c)를 포함한다. 각 절삭날(6')은 2개의 인접한 절삭날(5')의 제1 및제2 측면부(5'b, 5'c)와 관련된다.

모든 절삭날(5')의 중심 절삭날부(5'a)는 기부(1')에 평행한 공통 평면(B')에 위치한다. 측면 절삭날부(5'b, 5'c)는 기부(1')로부터 상향 경사지게 되어, 인접한 제1 및 제2 측면 절삭날부(5'b, 5'c)의 각 쌍 사이에 한정된 가상면(C')이 평면(B')과 바람직하게는 180도보다 약간 큰, 예를 들어 185도의 내부 각도를 한정하도록 지향된다. 이 구성에 의해 삽입체의 칩경사면(10')이 더 양성의(positive) 형상으로 되고, 이는 더 큰 양성의 경사각을 필요로 하는 절삭 재료에서 특히 중요하다.

도8 및 도9에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(II)의 상부 및 측면 여유 플랭크면은 절삭 삽입체(I)의 형상과 대체로 유사하다. 그러므로 삽입체 상부면(2')은 각 절삭날(5')에 인접하여 랜드면(9')과, 랜드면(9)으로부터 기부(1')의 방향으로 하향 연장되는 부분 경사면(10')을 포함한다. 측면 여유 플랭크면(3')은 양성 설계이고 바람직하게는 리세스(17')를 갖는다.

도10 내지 도12는 전술한 본 발명의 제1 실시예와 관련하여, 공작물(W)의 밀링 가공중 밀링 커터에서 절삭 삽입체(I)의 배치를 도시한다.

도10은 밀링 커터 본체(16)의 주연 포켓(15)의 안착면(14)에 장착된 절삭 삽입체(I)를 도시한다. 커터 본체는 회전축(X)과, 삽입체의 절삭날(5) 아래에서 커터 본체의 회전축(X)을 통과하는 반경 방향 기준면(18)을 갖는다. 안착면(14)은 반경방향 기준면(18)에 대해 직각 투영으로 보았을 때 그 사이의 진정한 각도인 양의 축방향 경사각(γ)으로 기울어진다. 이같은 기울어짐 및 기준면 위의 삽입체 절삭날들의 위치는 공구에 대한 삽입체 유효 축방향 및 반경방향 절삭 경사각을 한정한다.

도11에 도시된 바와 같이, 공작물(W)에서 직각 견부(S)를 기계가공하기 위해, 절삭 삽입체(I)는 회전축(X)에 대해 대체로 같은 방향으로 지향되는 절삭날(5)이 주연 절삭날로 작용하고, 회전축(X)에 대해 대체로 횡방향으로 위치한 절삭날(50)이 전방 절삭날로 작용하도록 장착된다. 삽입체는 전방 절삭날(50)의 제2 측면 절삭날부(5c)가 회전축(X)에 수직인 평면에 위치되어 견부(S)의 기부(23)을 와이프하는 와이퍼의 역할을 하도록 삽입체 중심축(A)에 대해 시계방향으로 안착면(14)상에서 약간 회전된다. 또한 도12에 도시된 바와 같이, 삽입체의 회전된 위치에 의해 전방 절삭날(50)의 비작용부(5a) 및 기계가공된 견부(S)의 기부(23) 사이의 필요한 여유(30)가 보장된다. 중앙부(5a) 및 주연 절삭날(5)의 제1 측면부(5b)는 삽입체의 주 절삭날을 형성하고, 중앙부(5a)는 회전축(X)에 대한 삽입체의 회전중 반경 R의 대체로 원통형의 외피(20)를 스쳐 가고 따라서 기계가공되는 공작물(W)의 직각 견부(S)의 직립 벽(21)을 밀링가공하도록 지향된다.

상기와 같이 장착된 절삭 삽입체에서, 중앙부(5a)와 주연 절삭날(5)의 제1 측면부(5b)에 의해 구성된 주절삭날과 전방 절삭날(50)의 제2 측면부(5c)에 의해 구성되는 와이퍼 사이에서 얻어지는 유효 절삭 모서리는 대략 90도의 외관상 크기를 가짐으로써 직각 견부(S)의 적절한 기계가공을 가능하게 한다. 도12에서 유의할 것은 특히 라운드되는 삽입체의 모서리(6)에서, 삽입체 모서리(6)의 특별한 형상에 의해 기계가공된 견부에서 얻어지는 각도가 90도보다 약간 크다는 사실은 견부(S)의 직립벽(21)의 일반적 방향으로부터 부분(5b)에 의해 가공되는 표면의 극히 작은 약 0.015 mm의 편차(26)에 비추어 무시될 수 있다는 것이다.

도13 및 도14는 본발명의 제2 실시예에 의한 절삭 삽입체(II)가 밀링 커터에 장착되는 방식이 제1 실시예의 절삭 삽입체(I)와 동일하다는 것을 도시하고 있다. 그러므로 주연 절삭날(5')의 중앙부(5'a)와, 전방 절삭날(50')의 제2 측면부(5'c)는 그사이에 대략 90도의 외관상 각도를 형성하여 직각 견부(S)의 적절한 기계가공을 가능하게 한다.

그러므로 본 발명에 따라 설계되고 전술한 방식으로 밀링 커터에 위치설정된 절삭 삽입체에 의해 한편으로는 전방 절삭날의 비작용부와 기계가공되는 견부의 기부벽 사이의 적절한 단부 절삭 여유각(30)이 보장되고, 다른 한편으로는 기계가공된 견부의 직립벽의 진직도로부터의 편차가 허용 한도를 넘지 않는다.

본 발명의 바람직한 실시예들이 우측형 커터에 장착된 삽입체에 대해 설명되었지만, 명백히 상기 삽입체는 좌측형 커터에도 사용가능하다.

그러나 모든 절삭날이 우측형 및 좌측형에서 마찬가지로 사용가능한 본 발명의 절삭 삽입체에서, 삽입체가 일단 특정형의 공구에 채용되고 그 작용 절삭날부가 마모된 후, 그 부가적 사용은 이러한 형태의 공구에만 제한된다는 것을 알아야 한다.

본 발명에 의한 삽입체는 첨부 도면에 도시되고 전술한 것과 다른 특징을 가질 수도 있다. 즉 삽입체는 다른 수의 인덱스가능 절삭날 및 절삭 모서리들을 가질 수 있다. 절삭날부 특히, 중앙부는 특정한 형상을 가지거나 높이가 변동되거나, 곡면 예를 들어, 볼록면 또는 오목면일 수 있다. 절삭날의 인접 측면부들의 평면과 삽입체 기부 사이의 각도는 전술한 실시예에 기재된 것보다 크거나 작은 값을 가질 수 있다. 삽입체의 경사면에는 임의의 적절한 종류의 칩형성 수단이 제공될 수 있고, 측면 플랭크는 본 발명의 실시예에 설명된 것과 다른 설계를 가질 수 있다.

Claims (6)

1. 절삭 공구 본체에 장착되는 교환 가능한 절삭 삽입체로서, 상기 절삭 삽입체는 2개의 절삭날들 사이에 삽입체 모서리를 한정하는 적어도 2개의 절삭날들에서 상기 삽입체의 측면 플랭크들로 이어지는 레이크부들을 갖는 상부면과 평면 기부를 갖는 대체로 각뿔형 본체이고, 상기 삽입체 모서리는 삽입체의 기부에 수직인 이등분면을 구비하며,

   각 절삭날은 중앙부와, 삽입체의 상기 기부에 대해 경사진 제1 및 제2 측면부들을 포함하고, 상기 모서리는 인접 절삭날들의 인접 제1 및 제2 측면부들과 연결되고,

   각 절삭날은 삽입체가 공구에 장착될 때는 제1 측면부와 중심부에 의해 한정되는 절삭 길이를 갖는 주연 절삭날로서, 그리고 제2 측면부에 의해 한정되는 절삭길이를 갖는 전방 절삭날로서 작동가능한 절삭 삽입체에 있어서,

   절삭날들의 상기 중앙부들은 상기 기부에 평행한 제1 평면을 한정하고, 같은 길이를 갖는 상기 인접 제1 및 제2 측면부들은 그 사이에 상기 기부 평면에 대해 경사지고 상기 이등분면에 수직인 제2 평면을 한정하여 상기 삽입체 모서리 및 상기 절삭날들이 상기 이등분면에 대해 경면 대칭 형상을 갖도록 된 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
2. 제1항에 있어서, 상기 절삭 공구는 회전 절삭 공구이고, 상기 삽입체는 삽입체 전방 절삭날의 상기 제2 측면부가 공구의 회전축에 수직인 평면에 배치됨으로써 와이퍼의 역할을 하고, 삽입체 주연 절삭날의 상기 중앙부는 회전측에 대한 삽입체의 회전중 대체로 원통형의 외피를 스쳐 가도록 지향되는 방식으로 공구에 배향된 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
3. 제1항에 있어서, 절삭날들의 상기 인접하는 제1 및 제2 측면부들에 의해 한정되는 상기 제2 평면은 삽입체의 중심에서 보았을 때 각 삽입체 모서리의 방향에서 삽입체 기부를 향해 경사지는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
4. 제1항에 있어서, 절삭날들의 상기 인접하는 제1 및 제2 측면부들에 의해 한정되는 상기 제2 평면은 삽입체의 중심에서 보았을 때 각 삽입체 모서리의 방향에서 삽입체 기부로부터 멀어지게 경사지는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
5. 제1항에 있어서, 삽입체는 복수의 인덱스가능 절삭날들을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
6. 제5항에 있어서, 삽입체는 기본적으로 정사각형이고, 4개의 절삭날들과 공구의 중심축에 대한 시계방향 및 반시계방향 모두의 90도 회전 대칭인 형상으로 된 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.