JP2566750Y2 - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ - Google Patents
スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタInfo
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- JP2566750Y2 JP2566750Y2 JP56497U JP56497U JP2566750Y2 JP 2566750 Y2 JP2566750 Y2 JP 2566750Y2 JP 56497 U JP56497 U JP 56497U JP 56497 U JP56497 U JP 56497U JP 2566750 Y2 JP2566750 Y2 JP 2566750Y2
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Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】この考案は、スローアウェイ
チップ及びスローアウェイ式カッタに係り、詳しくは、
エンドミル等で被削材の溝加工や側面加工を行う際に用
いて好適なスローアウェイチップ及びスローアウェイ式
カッタに関する。
チップ及びスローアウェイ式カッタに係り、詳しくは、
エンドミル等で被削材の溝加工や側面加工を行う際に用
いて好適なスローアウェイチップ及びスローアウェイ式
カッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンドミル等の切削工具を用いて
被削材の溝加工や側面加工を行う場合、工具本体に装着
されるスローアウェイチップ（以下、チップと称す
る。）の主切刃を凸円弧状に形成することが、加工面の
平面度等を向上させる上で効果的であることが知られて
いる。例えば、図７ないし図９は、従来からエンドミル
に使用されていたチップの一例を示すものである。この
チップ１は、略三角形状を呈する上面２と、この上面２
と対向する下面３と、これら上下面２、３の周縁に配置
された側面４とを有してなるもので、前記側面４を、上
面２に対して所定の逃げ角γで傾斜する平坦な取付面５
と、当該チップ１の外方へ突出する凸曲面６とから構成
することにより、これら凸曲面６と上面２との稜線部に
形成される主切刃７を凸円弧状に湾曲させている。
被削材の溝加工や側面加工を行う場合、工具本体に装着
されるスローアウェイチップ（以下、チップと称す
る。）の主切刃を凸円弧状に形成することが、加工面の
平面度等を向上させる上で効果的であることが知られて
いる。例えば、図７ないし図９は、従来からエンドミル
に使用されていたチップの一例を示すものである。この
チップ１は、略三角形状を呈する上面２と、この上面２
と対向する下面３と、これら上下面２、３の周縁に配置
された側面４とを有してなるもので、前記側面４を、上
面２に対して所定の逃げ角γで傾斜する平坦な取付面５
と、当該チップ１の外方へ突出する凸曲面６とから構成
することにより、これら凸曲面６と上面２との稜線部に
形成される主切刃７を凸円弧状に湾曲させている。
【０００３】そして、このように構成されたチップ１
は、図１０ないし図１２に示すように、サポータ８の凹
部９にその下面３及び二つの取付面５を密着させて装着
された上で、該サポータ８とともに工具本体１０の取付
溝１１に挿入され、この後、楔部材１２、１３で押さえ
付けられて工具本体１０のチップ取付座１１ａに着脱自
在に装着されるが、この際、主切刃７に対するすくい面
とされる上面２は、図１２に示すように工具軸線Ｏに対
して傾けられて所定のすくい角θが与えられる。ここ
で、上面２に任意のすくい角θが与えられる場合、仮に
主切刃７が直線状であれば、図１３に示すように、主切
刃７の中央部が両端Ｔ1、Ｔ2の描く円弧状の回転軌跡Ｒ
よりも工具中心側へ後退するので、図１４に示すよう
に、被削材１４に形成される溝部壁面１４ａが断面円弧
状に削成されて平面度が劣化することになる。
は、図１０ないし図１２に示すように、サポータ８の凹
部９にその下面３及び二つの取付面５を密着させて装着
された上で、該サポータ８とともに工具本体１０の取付
溝１１に挿入され、この後、楔部材１２、１３で押さえ
付けられて工具本体１０のチップ取付座１１ａに着脱自
在に装着されるが、この際、主切刃７に対するすくい面
とされる上面２は、図１２に示すように工具軸線Ｏに対
して傾けられて所定のすくい角θが与えられる。ここ
で、上面２に任意のすくい角θが与えられる場合、仮に
主切刃７が直線状であれば、図１３に示すように、主切
刃７の中央部が両端Ｔ1、Ｔ2の描く円弧状の回転軌跡Ｒ
よりも工具中心側へ後退するので、図１４に示すよう
に、被削材１４に形成される溝部壁面１４ａが断面円弧
状に削成されて平面度が劣化することになる。
【０００４】ところが、上述した図７ないし図９に示す
チップ１は、その主切刃７が凸円弧状とされているた
め、図１５に示すようにチップ１を上述のように傾けて
装着しても主切刃７の中央部は上面２のすくい角θに応
じて工具径方向外周側へ膨らむこととなる。従って、主
切刃７の曲率半径Ｒを前記すくい角θに応じて適当に定
めることにより、主切刃７の工具軸線Ｏ回りの回転軌跡
Ｒの半径を、主切刃７の先端Ｔ1から後端Ｔ2に至るまで
一致させることができ、これにより、理論的には被削材
１４の溝部壁面１４ａを平面に切削できることとなる
（図１６参照）。なお、このようなチップ１を使用する
にあたっては、チップ１を工具本体１０へ装着した際に
主切刃７の両端Ｔ1、Ｔ2から工具軸線Ｏまでの距離が一
致することが必要とされ、このため、前記主切刃７は、
当該チップ１の平面視（図７）において、チップ中心Ｏ
1を通過して取付面５と直交する法線ｌ1に対して主切刃
７が対称をなすように、換言すれば、主切刃７の曲率中
心Ｏ2が前記法線ｌ1上に位置するように形成されてい
る。また、工具本体１０側の構成も、チップ１の取付面
５と密着するサポータ８の凹部側面９ａ、９ｂが当該凹
部９を工具径方向に貫く中心線ｍに対して対称をなすよ
うにその形状及び寸法が定められている。
チップ１は、その主切刃７が凸円弧状とされているた
め、図１５に示すようにチップ１を上述のように傾けて
装着しても主切刃７の中央部は上面２のすくい角θに応
じて工具径方向外周側へ膨らむこととなる。従って、主
切刃７の曲率半径Ｒを前記すくい角θに応じて適当に定
めることにより、主切刃７の工具軸線Ｏ回りの回転軌跡
Ｒの半径を、主切刃７の先端Ｔ1から後端Ｔ2に至るまで
一致させることができ、これにより、理論的には被削材
１４の溝部壁面１４ａを平面に切削できることとなる
（図１６参照）。なお、このようなチップ１を使用する
にあたっては、チップ１を工具本体１０へ装着した際に
主切刃７の両端Ｔ1、Ｔ2から工具軸線Ｏまでの距離が一
致することが必要とされ、このため、前記主切刃７は、
当該チップ１の平面視（図７）において、チップ中心Ｏ
1を通過して取付面５と直交する法線ｌ1に対して主切刃
７が対称をなすように、換言すれば、主切刃７の曲率中
心Ｏ2が前記法線ｌ1上に位置するように形成されてい
る。また、工具本体１０側の構成も、チップ１の取付面
５と密着するサポータ８の凹部側面９ａ、９ｂが当該凹
部９を工具径方向に貫く中心線ｍに対して対称をなすよ
うにその形状及び寸法が定められている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上述したチ
ップ１を用いて被削材１４の切削を行う場合でも、実際
には工具本体１０の先端部に加わる切削抵抗によって工
具先端部が側面１４ａから離間する方向へたわむため、
主切刃７の先端部Ｔ1が後端Ｔ2よりも大きく工具径方向
の中心側へ後退してその切込量が減少し、この結果、図
１７に示すように被削材１４の溝部壁面１４ａが溝部底
面１４ｂに対して鈍角をなす傾斜面に加工されてしまう
という欠点があった。特に、図１８に示すように工具本
体１０を軸線方向へ送り出すことによって被削材１４を
複数回に分けて切削する場合には、先に主切刃７の先端
側で切削された加工面が、次回の切削時に主切刃７の後
端側で削り取られて加工面に段差が生じてしまい、この
結果、壁面１４ａが鋸刃状態に形成されてその平面度が
著しく悪化することさえあった。
ップ１を用いて被削材１４の切削を行う場合でも、実際
には工具本体１０の先端部に加わる切削抵抗によって工
具先端部が側面１４ａから離間する方向へたわむため、
主切刃７の先端部Ｔ1が後端Ｔ2よりも大きく工具径方向
の中心側へ後退してその切込量が減少し、この結果、図
１７に示すように被削材１４の溝部壁面１４ａが溝部底
面１４ｂに対して鈍角をなす傾斜面に加工されてしまう
という欠点があった。特に、図１８に示すように工具本
体１０を軸線方向へ送り出すことによって被削材１４を
複数回に分けて切削する場合には、先に主切刃７の先端
側で切削された加工面が、次回の切削時に主切刃７の後
端側で削り取られて加工面に段差が生じてしまい、この
結果、壁面１４ａが鋸刃状態に形成されてその平面度が
著しく悪化することさえあった。
【０００６】この考案は、このような背景の下になされ
たもので、工具先端側が切削抵抗によってたわみ変形し
ても、被削材を正確に平面加工できるスローアウェイチ
ップ及びスローアウェイ式カッタを提供することを目的
とする。
たもので、工具先端側が切削抵抗によってたわみ変形し
ても、被削材を正確に平面加工できるスローアウェイチ
ップ及びスローアウェイ式カッタを提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案のチップは、すくい面とされる上面と、この
上面と対向する下面と、これら上下面の周縁に配置され
る側面とによって全体が多角形平板状に構成され、側面
のうち、上面と交差する側が凸曲面状に形成されること
によって側面と上面との稜線部に凸曲線状をなす主切刃
が形成されるとともに、側面の下面と交差する側に工具
本体装着時の位置決め基準とされる平坦な取付面が形成
されてなるスローアウェイチップであって、主切刃は、
上面と直交する方向から平面視した状態で、取付面に平
行な主切刃の接線と工具本体への装着時に工具先端側に
向けられる主切刃の先端（Ｔ 1 ）との距離をＡ 1 とし、上
記主切刃の接線と工具本体への装着時に工具基端側に向
けられる主切刃の後端（Ｔ 2 ）との距離をＡ 2 としたとき
に、Ａ 1 ＜Ａ 2 となる凸曲線を描くように形成されている
ことを特徴とする。
にこの考案のチップは、すくい面とされる上面と、この
上面と対向する下面と、これら上下面の周縁に配置され
る側面とによって全体が多角形平板状に構成され、側面
のうち、上面と交差する側が凸曲面状に形成されること
によって側面と上面との稜線部に凸曲線状をなす主切刃
が形成されるとともに、側面の下面と交差する側に工具
本体装着時の位置決め基準とされる平坦な取付面が形成
されてなるスローアウェイチップであって、主切刃は、
上面と直交する方向から平面視した状態で、取付面に平
行な主切刃の接線と工具本体への装着時に工具先端側に
向けられる主切刃の先端（Ｔ 1 ）との距離をＡ 1 とし、上
記主切刃の接線と工具本体への装着時に工具基端側に向
けられる主切刃の後端（Ｔ 2 ）との距離をＡ 2 としたとき
に、Ａ 1 ＜Ａ 2 となる凸曲線を描くように形成されている
ことを特徴とする。
【０００８】また、本考案に係るスローアウェイ式カッ
タは、工具軸線を中心に回転する工具本体の先端外周側
にスローアウェイチップを装着し、このスローアウェイ
チップの外周側に位置する主切刃が凸曲線状をなすスロ
ーアウェイ式カッタにおいて、工具軸線に平行な主切刃
の接線と主切刃の先端（Ｔ 1 ）との距離をＡ 1 とし、上記
主切刃の接線と主切刃の後端（Ｔ 2 ）との距離をＡ 2 とし
たときに、Ａ 1 ＜Ａ 2 とされていることを特徴とする。
タは、工具軸線を中心に回転する工具本体の先端外周側
にスローアウェイチップを装着し、このスローアウェイ
チップの外周側に位置する主切刃が凸曲線状をなすスロ
ーアウェイ式カッタにおいて、工具軸線に平行な主切刃
の接線と主切刃の先端（Ｔ 1 ）との距離をＡ 1 とし、上記
主切刃の接線と主切刃の後端（Ｔ 2 ）との距離をＡ 2 とし
たときに、Ａ 1 ＜Ａ 2 とされていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記構成のスローアウェイチップによれば、当
該チップを、工具外周側を向く主切刃の接線がチップ上
面と直交する方向からの平面視において工具軸線と平行
をなすように、かつ、上面が所定のすくい角で傾斜する
ように工具本体へ装着した場合に、主切刃の先端Ｔ1が
後端Ｔ2よりも距離Ａ1、Ａ2の差（Ａ2−Ａ1）に応じて
工具外周側へ突出する。そして、かかる状態で切削を行
った場合には、工具先端部のたわみに伴って、主切刃の
先端Ｔ1側が後端Ｔ2側よりも被削材の側面から大きく後
退して距離差（Ａ2−Ａ1）が吸収される。従って、距離
差（Ａ2−Ａ1）を工具のたわみ量に応じて適当に定める
ことにより、主切刃の被削材への切込量を先端Ｔ1から
後端Ｔ2まで一致させて被削材の壁面を平面加工でき
る。
該チップを、工具外周側を向く主切刃の接線がチップ上
面と直交する方向からの平面視において工具軸線と平行
をなすように、かつ、上面が所定のすくい角で傾斜する
ように工具本体へ装着した場合に、主切刃の先端Ｔ1が
後端Ｔ2よりも距離Ａ1、Ａ2の差（Ａ2−Ａ1）に応じて
工具外周側へ突出する。そして、かかる状態で切削を行
った場合には、工具先端部のたわみに伴って、主切刃の
先端Ｔ1側が後端Ｔ2側よりも被削材の側面から大きく後
退して距離差（Ａ2−Ａ1）が吸収される。従って、距離
差（Ａ2−Ａ1）を工具のたわみ量に応じて適当に定める
ことにより、主切刃の被削材への切込量を先端Ｔ1から
後端Ｔ2まで一致させて被削材の壁面を平面加工でき
る。
【００１０】
【考案の実施の形態】以下、図１ないし図６を参照し
て、本考案の実施の形態を説明する。なお、本考案のチ
ップが装着される工具本体側の構成は、上述した図１０
ないし図１２に示す従来例と同様であり、従って、以下
の説明では工具本体の構成要素に同一符号を付し、その
説明を省略する。図１ないし図３に示すように、本実施
の形態のチップ２０は、上述した図７ないし図９に示す
従来のチップ１と同様に、平面視略三角形状をなす上面
２１と、この上面２１と対向する下面２２と、これら上
下面２１、２２の周縁に配置された側面２３とによって
全体がほぼ正三角形平板状に形成され、しかも、側面２
３の下面２２と交差する側に上面２１に対して所定の逃
げ角γ1で傾斜す る平坦な取付面２４が形成されること
によっていわゆるポジチップ形状を呈している。
て、本考案の実施の形態を説明する。なお、本考案のチ
ップが装着される工具本体側の構成は、上述した図１０
ないし図１２に示す従来例と同様であり、従って、以下
の説明では工具本体の構成要素に同一符号を付し、その
説明を省略する。図１ないし図３に示すように、本実施
の形態のチップ２０は、上述した図７ないし図９に示す
従来のチップ１と同様に、平面視略三角形状をなす上面
２１と、この上面２１と対向する下面２２と、これら上
下面２１、２２の周縁に配置された側面２３とによって
全体がほぼ正三角形平板状に形成され、しかも、側面２
３の下面２２と交差する側に上面２１に対して所定の逃
げ角γ1で傾斜す る平坦な取付面２４が形成されること
によっていわゆるポジチップ形状を呈している。
【００１１】側面２３の上面２１と交差する側には、当
該チップ２０の外方へ円弧状に突出する凸曲面２５が形
成されており、これにより各側面２３と上面２１との稜
線部には凸円弧状をなす主切刃２６が形成されている。
凸曲面２５は、取付面２４を、その両端側へ向うほどチ
ップ中心側へ大きく削り込むことによって形成されてな
るもので、凸曲面２５が上面２１と直交する断面におい
て上面２１となす逃げ角γ2は、前記取付面２４の逃げ
角γ1よりも小さく定められている。そして、主切刃２
６は、チップ２０を上面２１と直交する方向から平面視
した状態で（図１）、チップ中心Ｏ 1 を通過して取付面
２４と直交する法線ｌ 1 に対して、主切刃２６の先端Ｔ 1
側に所定幅Ｗだけ平行移動させた線ｌ 3 上に主切刃２６
の曲率中心Ｏ 3 を位置させる。そして、この線ｌ 3 と主切
刃２６との交点をＰ 1 とし、この交点Ｐ 1 を通過する接線
ｌ 2 は法線ｌ 1 と直交し、取付面２４と平行になる。しか
も接線ｌ 2 と主切刃２６の先端Ｔ 1 との距離をＡ 1 とし、
接線ｌ 2 と主切刃２６の後端Ｔ 2 との距離をＡ 2 としたと
きに、主切刃２６はＡ 1 ＜Ａ 2 となる一の円弧を描くよう
に形成されている。即ち、主切刃２６は、曲率中心Ｏ 3
が法線ｌ 1 に対して主切刃２６の先端Ｔ 1 側へ所定幅Ｗ
だけ偏心する円弧を描くように形成されている。
該チップ２０の外方へ円弧状に突出する凸曲面２５が形
成されており、これにより各側面２３と上面２１との稜
線部には凸円弧状をなす主切刃２６が形成されている。
凸曲面２５は、取付面２４を、その両端側へ向うほどチ
ップ中心側へ大きく削り込むことによって形成されてな
るもので、凸曲面２５が上面２１と直交する断面におい
て上面２１となす逃げ角γ2は、前記取付面２４の逃げ
角γ1よりも小さく定められている。そして、主切刃２
６は、チップ２０を上面２１と直交する方向から平面視
した状態で（図１）、チップ中心Ｏ 1 を通過して取付面
２４と直交する法線ｌ 1 に対して、主切刃２６の先端Ｔ 1
側に所定幅Ｗだけ平行移動させた線ｌ 3 上に主切刃２６
の曲率中心Ｏ 3 を位置させる。そして、この線ｌ 3 と主切
刃２６との交点をＰ 1 とし、この交点Ｐ 1 を通過する接線
ｌ 2 は法線ｌ 1 と直交し、取付面２４と平行になる。しか
も接線ｌ 2 と主切刃２６の先端Ｔ 1 との距離をＡ 1 とし、
接線ｌ 2 と主切刃２６の後端Ｔ 2 との距離をＡ 2 としたと
きに、主切刃２６はＡ 1 ＜Ａ 2 となる一の円弧を描くよう
に形成されている。即ち、主切刃２６は、曲率中心Ｏ 3
が法線ｌ 1 に対して主切刃２６の先端Ｔ 1 側へ所定幅Ｗ
だけ偏心する円弧を描くように形成されている。
【００１２】ここで、主切刃２６の距離Ａ1、Ａ2の差
（Ａ1−Ａ2）については、当該チップ２０を工具本体１
０（図１０参照）に装着した際の主切刃２６の回転半径
γ1（図４参照）や上面２１のすくい角θに応じて適宜
変更されるが、なるべくは０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍの
範囲に定めることが好ましい。また、主切刃２６の曲率
中心Ｏ3と法線ｌ1との偏心量Ｗ及び曲率半径γ2はすく
い角 θに応じて適宜変更されるものであり、例えば回
転半径γ1が２５ｍｍ、すくい 角θが１６°の場合で、
偏心量Ｗが１．８ｍｍ、曲率半径γ2が３００ｍｍに設
定される。一方、取付面２４は、当該チップ２０を工具
本体１０へ装着する際に、サポータ８の凹部側面９ａ、
９ｂと密着して当該チップ２０の位置決めに供されるも
のであり、その形状は従来のチップと同様に、一の取付
面２４と直交する法線ｌ1に対して残りの２つの取付面
２４が対称形状をなすように形成されている。また、各
側面２３の端部には所定幅Ｓの副逃げ面２７及び湾曲面
２８が形成され、これにより、一の主切刃２６の先端Ｔ
1と、これに隣接する主切刃２６の後端Ｔ2との間には、
法線ｌ1とほぼ平行に伸びる副切刃２９と、該副切刃２
９に連なって所定の曲率半径γ3で湾曲するコーナ刃３
０とが形成されている。
（Ａ1−Ａ2）については、当該チップ２０を工具本体１
０（図１０参照）に装着した際の主切刃２６の回転半径
γ1（図４参照）や上面２１のすくい角θに応じて適宜
変更されるが、なるべくは０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍの
範囲に定めることが好ましい。また、主切刃２６の曲率
中心Ｏ3と法線ｌ1との偏心量Ｗ及び曲率半径γ2はすく
い角 θに応じて適宜変更されるものであり、例えば回
転半径γ1が２５ｍｍ、すくい 角θが１６°の場合で、
偏心量Ｗが１．８ｍｍ、曲率半径γ2が３００ｍｍに設
定される。一方、取付面２４は、当該チップ２０を工具
本体１０へ装着する際に、サポータ８の凹部側面９ａ、
９ｂと密着して当該チップ２０の位置決めに供されるも
のであり、その形状は従来のチップと同様に、一の取付
面２４と直交する法線ｌ1に対して残りの２つの取付面
２４が対称形状をなすように形成されている。また、各
側面２３の端部には所定幅Ｓの副逃げ面２７及び湾曲面
２８が形成され、これにより、一の主切刃２６の先端Ｔ
1と、これに隣接する主切刃２６の後端Ｔ2との間には、
法線ｌ1とほぼ平行に伸びる副切刃２９と、該副切刃２
９に連なって所定の曲率半径γ3で湾曲するコーナ刃３
０とが形成されている。
【００１３】しかして、以上のように構成されたチップ
２０は、図１０ないし図１２に示す上述した従来のチッ
プと同様に、一の主切刃２６の先端Ｔ1側が工具先端側
を 向くようにしてサポータ８とともに工具本体１０の
取付溝１１に挿入され、この後、取付溝１１に挿入され
る楔部材１２、１３で締め付けられて工具本体１０に取
り付けられる。ここで、上述したように、チップ２０の
各取付面２４は、一の取付面２４と直交する一の法線ｌ
1に対して残りの二の取付面２４が対称をなすように形
成さ れているので、上述した従来のチップが装着され
るサポータ８等に本実施の形態のチップ２０を装着した
場合、当該チップ２０は、その工具外周側を向く一の主
切刃２６の接線ｌ2が上面２１と直交する平面視におい
て工具軸線Ｏと平行をなすように位置決めされる。ま
た、上面２１には、従来のチップと同様に所定のすくい
角θが与えられる。
２０は、図１０ないし図１２に示す上述した従来のチッ
プと同様に、一の主切刃２６の先端Ｔ1側が工具先端側
を 向くようにしてサポータ８とともに工具本体１０の
取付溝１１に挿入され、この後、取付溝１１に挿入され
る楔部材１２、１３で締め付けられて工具本体１０に取
り付けられる。ここで、上述したように、チップ２０の
各取付面２４は、一の取付面２４と直交する一の法線ｌ
1に対して残りの二の取付面２４が対称をなすように形
成さ れているので、上述した従来のチップが装着され
るサポータ８等に本実施の形態のチップ２０を装着した
場合、当該チップ２０は、その工具外周側を向く一の主
切刃２６の接線ｌ2が上面２１と直交する平面視におい
て工具軸線Ｏと平行をなすように位置決めされる。ま
た、上面２１には、従来のチップと同様に所定のすくい
角θが与えられる。
【００１４】これにより、図４に示すように、一の主切
刃２６は、その後端Ｔ2が、先端Ｔ1の工具軸線Ｏ回りの
回転軌跡Ｒよりも工具径方向中心側へ向って（Ａ2−
Ａ1）だけ後退した状態に保持されることとなり、かか
る状態のまま切削を行っ た場合、理論的には図５に示
すように被削材１４の溝部壁面１４ａが溝部底面１４ｂ
に対して鋭角に傾斜する傾斜面状に形成されることにな
る。しかしながら、実際にチップ２０を工具本体１０の
先端部に装着して被削材１４の壁面１４ａを切削した場
合、工具本体１０の先端部に加わる切削抵抗によって工
具本体１０の先端部が壁面１４ａから離間する方向へた
わむため、主切刃２６の先端Ｔ1側は工具径方向中心側
へ後退し、これにより、主切刃２６の先端Ｔ1と後端Ｔ2
との距離差（Ａ2−Ａ1）が吸収されて主切刃２６の回転
軌跡Ｒがその先端Ｔ1から後端Ｔ2まで一致する。
刃２６は、その後端Ｔ2が、先端Ｔ1の工具軸線Ｏ回りの
回転軌跡Ｒよりも工具径方向中心側へ向って（Ａ2−
Ａ1）だけ後退した状態に保持されることとなり、かか
る状態のまま切削を行っ た場合、理論的には図５に示
すように被削材１４の溝部壁面１４ａが溝部底面１４ｂ
に対して鋭角に傾斜する傾斜面状に形成されることにな
る。しかしながら、実際にチップ２０を工具本体１０の
先端部に装着して被削材１４の壁面１４ａを切削した場
合、工具本体１０の先端部に加わる切削抵抗によって工
具本体１０の先端部が壁面１４ａから離間する方向へた
わむため、主切刃２６の先端Ｔ1側は工具径方向中心側
へ後退し、これにより、主切刃２６の先端Ｔ1と後端Ｔ2
との距離差（Ａ2−Ａ1）が吸収されて主切刃２６の回転
軌跡Ｒがその先端Ｔ1から後端Ｔ2まで一致する。
【００１５】従って、本実施の形態のチップ２０及びカ
ッタによれば、図６（ａ）に示すように被削材１４の壁
面１４ａを溝部底面１４ｂに対して直交する平面に加工
することができ、また、図６（ｂ）に示すように工具本
体１０を軸線方向に送り出して被削材１４を複数回に分
けて切削する場合でも、副切刃２９と加工面との干渉が
なくなるので壁面１４ａを平面に形成できるのである。
また、本実施の形態のチップ２０においては、サポータ
８の凹部９に密着せしめられる取付面２４や下面２２が
従来のチップと何等異なるところがないので、サポータ
８や工具本体１０は従来のままでもチップ２０を所定位
置に位置決めでき、専用の工具本体やサポータを用意す
る必要がない。従って、特に主切刃２６の被削材１４に
対する切込量が小さくて工具先端部の変形が問題となら
ないような場合には、当該チップ２０に代えて従来のチ
ップを用いることもでき、工具本体側の汎用性が何等損
なわれないという効果をも奏する。
ッタによれば、図６（ａ）に示すように被削材１４の壁
面１４ａを溝部底面１４ｂに対して直交する平面に加工
することができ、また、図６（ｂ）に示すように工具本
体１０を軸線方向に送り出して被削材１４を複数回に分
けて切削する場合でも、副切刃２９と加工面との干渉が
なくなるので壁面１４ａを平面に形成できるのである。
また、本実施の形態のチップ２０においては、サポータ
８の凹部９に密着せしめられる取付面２４や下面２２が
従来のチップと何等異なるところがないので、サポータ
８や工具本体１０は従来のままでもチップ２０を所定位
置に位置決めでき、専用の工具本体やサポータを用意す
る必要がない。従って、特に主切刃２６の被削材１４に
対する切込量が小さくて工具先端部の変形が問題となら
ないような場合には、当該チップ２０に代えて従来のチ
ップを用いることもでき、工具本体側の汎用性が何等損
なわれないという効果をも奏する。
【００１６】なお、本実施の形態では、特に主切刃２６
の前記距離Ａ1、Ａ2に差を付けるために、主切刃２６の
曲率中心Ｏ3を法線ｌ1に対して偏心させているが、本考
案はこれに限るものではない。例えば、主切刃２６の曲
率半径γ2をその先端Ｔ1から後端Ｔ2に かけて変化させ
ることによっても上記距離Ａ1、Ａ2に差を付けることは
可能であり、要は前記距離Ａ1、Ａ2の差（Ａ2−Ａ1）を
切削時における主切刃両端Ｔ1、 Ｔ2のたわみ量の差に
一致させ、かつ工具本体１０の先端側がたわんだ状態で
主 切刃２６が工具軸線回りに一の円筒面状の回転軌跡
を描くように主切刃２６の先端Ｔ1から後端Ｔ2までの湾
曲を決定すればよいのである。また、本実施の形態では
特に３枚の主切刃２６を有する正三角形状のチップを例
に挙げて説明したが、本考案はこれに限るものではな
く、例えば正方形状のチップであっても当然に適用でき
るものである。
の前記距離Ａ1、Ａ2に差を付けるために、主切刃２６の
曲率中心Ｏ3を法線ｌ1に対して偏心させているが、本考
案はこれに限るものではない。例えば、主切刃２６の曲
率半径γ2をその先端Ｔ1から後端Ｔ2に かけて変化させ
ることによっても上記距離Ａ1、Ａ2に差を付けることは
可能であり、要は前記距離Ａ1、Ａ2の差（Ａ2−Ａ1）を
切削時における主切刃両端Ｔ1、 Ｔ2のたわみ量の差に
一致させ、かつ工具本体１０の先端側がたわんだ状態で
主 切刃２６が工具軸線回りに一の円筒面状の回転軌跡
を描くように主切刃２６の先端Ｔ1から後端Ｔ2までの湾
曲を決定すればよいのである。また、本実施の形態では
特に３枚の主切刃２６を有する正三角形状のチップを例
に挙げて説明したが、本考案はこれに限るものではな
く、例えば正方形状のチップであっても当然に適用でき
るものである。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように、この考案のスロー
アウェイチップ及びスローアウェイ式カッタによれば、
切削時に工具先端部に生じるたわみ変形の大きさに応じ
て主切刃の両端Ｔ1、Ｔ2と主切刃の接線との間の距離Ａ
1、Ａ2の差を定めることにより、工具先端部がたわみ変
形した状態で主切刃の各部が工具軸線回りに描く円弧状
の回転軌跡の半径を、主切刃の先端から後端まで一致さ
せることができるので、被削材を精度良く平面加工でき
るという効果を奏する。また、この考案のチップによれ
ば、チップを工具本体へ装着する際の位置決め基準とな
る取付面及び下面が従来のチップと異なるところがない
ので、特に新たな工具本体を用意する必要もなく、この
結果、工具本体側の汎用性も損なわれないという効果を
奏する。
アウェイチップ及びスローアウェイ式カッタによれば、
切削時に工具先端部に生じるたわみ変形の大きさに応じ
て主切刃の両端Ｔ1、Ｔ2と主切刃の接線との間の距離Ａ
1、Ａ2の差を定めることにより、工具先端部がたわみ変
形した状態で主切刃の各部が工具軸線回りに描く円弧状
の回転軌跡の半径を、主切刃の先端から後端まで一致さ
せることができるので、被削材を精度良く平面加工でき
るという効果を奏する。また、この考案のチップによれ
ば、チップを工具本体へ装着する際の位置決め基準とな
る取付面及び下面が従来のチップと異なるところがない
ので、特に新たな工具本体を用意する必要もなく、この
結果、工具本体側の汎用性も損なわれないという効果を
奏する。
【図１】 本考案の実施の形態を示すスローアウェイチ
ップの平面図である。
ップの平面図である。
【図２】 図１のＩ方向からの矢視図である。
【図３】 図１のII-II線における断面図である。
【図４】 工具本体に装着されたチップを工具先端側か
ら投影した図である。
ら投影した図である。
【図５】 実施の形態のチップで切削加工を行ったとき
の理論的な加工面を示す図である。
の理論的な加工面を示す図である。
【図６】 実施の形態のチップで実際に切削を行ったと
きの被削材の加工面を示す図で、（ａ）は被削材を一回
で加工したときの加工面を示す図、（ｂ）は被削材を複
数回に分けて加工したときの加工面を示す図である。
きの被削材の加工面を示す図で、（ａ）は被削材を一回
で加工したときの加工面を示す図、（ｂ）は被削材を複
数回に分けて加工したときの加工面を示す図である。
【図７】 従来のスローアウェイチップの平面図であ
る。
る。
【図８】 図７のIII方向からの矢視図である。
【図９】 図７のIV-IV線における断面図である。
【図１０】 従来のチップが装着されたエンドミルを示
す側面図である。
す側面図である。
【図１１】 従来のチップが装着されたエンドミルを示
す底面図である。
す底面図である。
【図１２】 従来のチップが装着されたエンドミルを示
す工具先端外周部の拡大図である。
す工具先端外周部の拡大図である。
【図１３】 従来のチップの主切刃を直線状とした上で
工具本体に装着した場合におけるチップの工具先端側か
らの投影図である。
工具本体に装着した場合におけるチップの工具先端側か
らの投影図である。
【図１４】 従来のチップの主切刃を直線状とした場合
の被削材加工面を示す図である。
の被削材加工面を示す図である。
【図１５】 円弧状の主切刃をもつ従来のチップを工具
本体に装着したときのチップの工具先端側からの投影図
である。
本体に装着したときのチップの工具先端側からの投影図
である。
【図１６】 従来の凸円弧状の主切刃による被削材の理
論的な加工面を示す図である。
論的な加工面を示す図である。
【図１７】 従来の凸円弧状の主切刃によって被削材を
加工したときの実際の加工面を示す図である。
加工したときの実際の加工面を示す図である。
【図１８】 複数回に分けて被削材を切削したときの実
際の加工面を示す図である。
際の加工面を示す図である。
１０ 工具本体 ２０ スローアウェイチップ ２１ 上面 ２２ 下面 ２３ 側面 ２４ 取付面 ２５ 凸曲面 ２６ 主切刃 ｌ1 法線 ｌ2 主切刃の接線。
Claims (2)
- 【請求項１】 すくい面とされる上面と、この上面と対
向する下面と、これら上下面の周縁に配置される側面と
によって全体が多角形平板状に構成され、前記側面のう
ち、前記上面と交差する側が凸曲面状に形成されること
によって前記各側面と前記上面との稜線部に凸曲線状を
なす主切刃が形成されるとともに、前記各側面の前記下
面と交差する側に工具本体装着時の位置決め基準とされ
る平坦な取付面が形成されてなるスローアウェイチップ
であって、 前記主切刃は、前記上面と直交する方向から平面視した
状態で、前記取付面に平行な前記主切刃の接線と前記工
具本体への装着時に工具先端側に向けられる前記主切刃
の先端（Ｔ1）との距離をＡ1とし、前記接線と前記工具
本体への装着時に工具基端側に向けられる前記主切刃の
後端（Ｔ2）との距離をＡ2としたときに、Ａ1＜Ａ2とな
る凸曲線を描くように形成されていることを特徴とする
スローアウェイチップ。 - 【請求項２】 工具軸線を中心に回転する工具本体の先
端外周側にスローアウェイチップを装着し、該スローア
ウェイチップの外周側に位置する主切刃が凸曲線状をな
すスローアウェイ式カッタにおいて、前記工具軸線に平
行な前記主切刃の接線と前記主切刃の先端（Ｔ 1 ）との
距離をＡ 1 とし、前記主切刃の接線と前記主切刃の後端
（Ｔ 2 ）との距離をＡ 2 としたときに、Ａ 1 ＜Ａ 2 とされて
いることを特徴とするスローアウェイ式カッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56497U JP2566750Y2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56497U JP2566750Y2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09399U JPH09399U (ja) | 1997-07-15 |
| JP2566750Y2 true JP2566750Y2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=11477224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56497U Expired - Lifetime JP2566750Y2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566750Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6449581B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2019-01-09 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよびスローアウェイ式カッタ |
| JP6858354B1 (ja) * | 2019-12-13 | 2021-04-14 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP56497U patent/JP2566750Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09399U (ja) | 1997-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971111 |
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