KR960006483Y1 - 드로우어웨이팁 - Google Patents

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KR960006483Y1
KR960006483Y1 KR2019910005360U KR910005360U KR960006483Y1 KR 960006483 Y1 KR960006483 Y1 KR 960006483Y1 KR 2019910005360 U KR2019910005360 U KR 2019910005360U KR 910005360 U KR910005360 U KR 910005360U KR 960006483 Y1 KR960006483 Y1 KR 960006483Y1
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다츠오 아라이
다카노리 사이토오
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미쓰비시 마테리알 가부시기가이샤
후지무라 마사야
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Abstract

내용없음

Description

드로우어웨이팁
제1도 내지 제9도는 본 고안의 일실시예를 표시하는 것으로, 제1도는 팁의 평면도,
제2도는 제1도의 Ⅱ방향에서의 화살표시도,
제3도는 제1도의 Ⅲ방향에서의 화살표시도,
제4도는 제1도의 Ⅳ-Ⅳ선에 있어서의 단면도,
제5도는 제2도의 V방향에서의 화살표시도,
제6도는 팁을 공구본체에 장착한 상태를 표시하는 공구축방향 단면도,
제7도는 제6도의 Ⅶ방향에서의 화살표시도,
제8도는 제6도의 Ⅷ방향에서의 화살표시도,
제9도는 제8도의 Ⅸ-Ⅸ선에 있어서의 단면도,
제10도는 본 고안의 다른 실시예에 있어서 부여유면을 축방향에서 본 상태를 표시하는 도면,
제11도 내지 제17도는 종래예를 표시하는 도면으로, 제11도는 팁의 평면도,
제12도는제11도의 ⅩⅡ방향에서의 화살표시도
제13도는 제11도의 ⅩⅢ 방향 방향에서의 화살표시도,
제14도는 제11도의 ⅩⅣ-ⅩⅣ 선에 있어서의 단면도,
제15도는 제12도의 XV 방향에서의 화살표시도,
제16도는 종래의 팁을 공구본체에 정착한 상태를 표시하는 공구축방향 단면도,
제17도는 제16도의 ⅩⅦ 방향에서의 화살표시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
5 : 주절삭날 7 : 부절삭날
20 : 드로우어웨이팁 21 : 상면
22 : 하면 23 : 측면
24 : 부여유면 25,26 : 구성면
Øc1,Øc2 : 팁여유각 Q : 구성면의 후단
S : 인장면
본 고안은 정면 밀링커터 등이 절삭공구에 사용되는 드로우어웨이팁에 관한 것으로, 상세하게는 평면형상의 드로우어웨이팁을 그 두께방향으로 대향하는 상하면의 한쪽이 공구외주에 면하도록 장착하는 종인식(縱刃式)정면 밀링커터에 사용하기 적당한 드로우어웨이팁에 관한 것이다.
근래에 정면 밀링커터 중 특히 고경도재료나 스테인레스강 등의 난삭재(難削材)를 절삭하는 정면 밀링커터에 있어서는, 평판 형상의 드로우어웨이팁(이하, 팁으로 약칭함.)을 그 두께방향으로 대향하는 상하면의 어느 한쪽이 공구본체의 외주에 면하도록 장착하는 소의 종인식의 것이 공구강성 확보면에서 뛰어나 널리 사용되고 있다.
제11도 내지 제15도는 이와같은 종인식 정면 밀링커터에 사용되는 팁의 일예를 표시한 것으로, 이 팁(1)은 4각형 평판 형상을 이루고, 평판의 두께방향으로 대향하는 상하면(2), (3)과 폭방향으로 대향하는 4개의 측면(4). . . 과의 능선부중, 상하면(2), (3) 폭방향 한쪽 옆으로 대향하는 한쌍의 능선부에 주절삭날(5). . . 이 형성된 한쪽으로, 남은 한쌍의 능선부에는 양단이 상기한 주절삭날(5)이 설치된 능선부에 도달하는 부여유면(6). . .이 형성되고, 이들 부여유면(6)의 일단측의 능선부에 부절삭날(7)이 형성되어 구성된다.
이때에, 상기한 부여유면(6)은, 상하면(2), (3)과 측면(4)과의 능선부를 소정각도로 모떼기가공(chamfering)을 하여 형성된 것으로, 어느 것이나 부절삭날(7)이 설치되는 일단측에서 타단측으로 향함에 따라 팁 안쪽으로 일정한 경사각도로 후퇴하는 경사면 형상으로 형성되고, 이것에 의하여 부절삭날(7)에는 소정의 팁여유각(Øc)이 부여되어 있다.
그런데 팁여유각Øc)이란, 부여유면(6)을 형성하지 않는다고 가정했을 경우, 상하면(2), (3)의 능선부(이하, 가상능선부) (8)에 대한 부여유면(6)의 경사각을 말한다.
또, 도면에 있어서 부호(1a)는 팁(1)을 고정하는 볼트(B)가 삽입되는 볼트구멍이다.
그리고, 이와같이 구성된 팁(1)은 제16도 및 제17도에 표시하듯이 원판형상을 이루는 공구본체(10)의 외주부에 형성된 팁부착시트(11)에 소정의 코너각(θ)을 덧붙인 상태로 장착된 것을, 볼트(B)로 체결하여 피삭재(도시생략)의 절삭에 사용된다.
이때, (1)의 상하면(2), (3) 중 어느 한쪽(제17도에서는 윗면 2)은 공구외주에 면하는 외주여유면으로 되고, 또 4개의 측면(4) 중 공구축선 방향 후단측(제16도에 있어서 위쪽)을 향하는 측면(4a)과 공구회전 방향과 반대방향을 향하는 측면(4b)은 각각 팁 부착시트(11)의 팁 구속면(11a), (11b)과 맞닿게 되어져 팁(1)의 위치결정 기준면 및 절삭시의 수납면으로 된다.
그런데, 상술한 종래의 팁(1)에서는, 부여유면(6)의 후단이 주절삭날(5)의 설치 능선부에 도달하고 있으므로, 주절삭날(5)의 절삭날길이(ℓ)(제11도 참조)가 짧게 되고, 이 때문에 팁(1)의 최대 절입깊이(σ)(제16도 참조)가 작게 된다고 하는 결점이 있었다.
또, 부여유면(6)을 형성함에 의하여 측면(4a)이 절결되어 그 면적이 대폭 감소하므로, 공구본체(10)에의 장착시에 있어서 팁(1)의 안정성이 현저하게 일화되는 결점도 있었다.
본 고안은 이와같은 배경하에 이루어진 것이고, 팁의 주절삭날 길이를 충분히 확보하고, 아울러 공구본체 장착시 팁의 안정성을 향상시킬 수 있는 팁을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위하여 본 고안은 팁의 상하면과 측면의 능선부에 형성되는 부여유면을 그 일단측에서 타단측에 이르는 사이에 한단이상 꺽어 다단면으로 형성하고, 또한, 이들 다단면을 구성하는 복수의 구성면중 부여유면의 최타단측에 위치하는 구성면의 후단을 부여유면의 일단측에 위치하는 구성면의 인장면보다도 이 팁의 바깥쪽으로 돌출시킨 것이다.
상기한 구성에 의하면, 부여유면의 일단측의 구성면을 그대로 부여유면의 타단까지 인장한 경우와 비교하여, 부여유면의 타단측에서 주절삭날이 절결되는 길이가 종래보다도 짧게 된다.
또, 팁측면이 부여유면에 의하여 절결되는 면적도 감소된다.
(실시예)
이하, 제1도 내지 제9도를 참조하여, 본 고안의 일실시예를 설명한다.
또한, 상술한 종래의 팁(1)과 동일한 구성요소에는 동일부호를 붙이고, 그 설명을 생략한다.
제1도 내지 제4도에 표시하듯이, 본 실시예의 팁(20)은 상술한 종래의 팁(1)과 마찬가지로 평면에서 보아 직사각형상으로 나타내는 평면형상으로 형성되고, 그 두께방향으로 대향하는 상하면(21), (22)과 폭방향으로 대향하는 4개의 측면(23). . . 과의 능선부 중, 상하면(21), (22)의 폭방향으로 대향하는 한쌍의 능선부에 주절삭날(5). . . 이 형성됨과 아울러, 나머지 한쌍의 능선부에 양단이 상기한 주절삭날(5)의 설치된 능선부에 도달하는 부여유면(24). . . 이 형성되고, 이들 부여유면(24)의 일단측의 능선부에 부절삭날(7)이 형성되며, 더욱이 상하면(21), (22) 중앙에 팁(20)을 관통하는 볼트구멍(20a)이 형성되어 개략 구성되어 있다.
그런데 상기한 부여유면(24)은 어느것이나 부절삭날(7)이 형성되는 일단에서 타단에 이르는 사이에 한단 꺾어 다단면으로 형성하고, 이것에 의하여 각 부여유면(24)은 부절삭날(7)으로 연결되는 제1구성면(25)과, 이제 제1구성면(25)의 뒷쪽에 위치하는 제2구성면(26)의 2개의 구성면을 구비하고 있다.
이들 각 구성면(25), (26)은 어느것이나 부여유면(24)의 일단측(부절삭날7이 설치되는 쪽이며 이하 동일)에서 타단측으로 향함에 따라 점차 팁 안쪽으로 일정한 경사각도로 후퇴하는 경사면 형상으로 형성되고, 게다가 제2구성면(26)의 선단은 작은 곡률반경으로 만곡하는 오목곡면(27)을 개재하여 제1구성면(25)에 연이어져 있다.
그리고, 제5도에 표시하듯이 각 구성면(25), (26)의 팁 여유각(Øc1)(Øc2), 즉 가상능선부(8)(도면중 2점쇄신으로 표시한)에 대한 각 구성면(25), (26)의 경사각은 서로 다른 각도로 설정되고, 제1구성면(25)의 팁 여유각(Øc1)이 제2구성면(26)의 팁 여유각(Øc2)보다도 크게 되어 있다.
이것에 의하여, 제2구성면(26)의 후단(제2도중의 능선부에 상당한다.)은, 제1구성면(25)의 인장면(S)(도면중 쇄선으로 표시함) 보다도 팁 바깥쪽으로, 환언하던 상기한 가상능선부(8) 쪽으로 돌출시켜져 있다.
또한, 상기한 제1구성면(25)의 팁 여유각(Øc1)은 팁(20)의 길이나 후술하는 코너각(θ)(제6도 참조)에 따라서 적당히 설정되는 것이지만, 도시예에서는 종래예의 팁(1)에 있어서의 부여유면(6)(제15도참조)의 팁 여유각(Øc)과 동일하게 설정되어 있다.
또, 제2구성면(26)의 팁 여유각(Øc2)은, 제2구성면(26)의 후단에 있어서의 가상능선부(8)에서의 후퇴량(d)과의 관계에서 결정되는 것이지만 상세한 것은 후술한다.
제1구성면(25)의 길이(t)는 팁 여유각(Øc1), (Øc2) 등에 따라서 적당히 설정된다.
이상과 같이 구성된 팁(20)은, 제6도 내지 제9도에 표시하듯이 공구본체(10)의 팁부착시트(11)에 장착되어서 볼트(B)로 체결됨에 의하여, 소정의 코너각(θ)이 부가된 상태에서 공구본체(10)에 부착되고, 이 상태에서 공구본체(10)와 함깨 공구축선 주위에 일체적으로 회전시켜져서 피삭제의 절삭에 제공된다.
이때, 팁(20)의 측면(23) 중, 공구축선방향 후단축을 향하는 측면(23a)과 공구회전방향과 반대쪽을 향하는 측면(23b)은 각각 팁부착시트(11)의 구속면(11a), (11b)과 밀착시켜서 팁(20)의 위치결정 기준면 및 절삭시의 하중면으로 사용된다.
더욱이 공구회전방향으로 설치된 칩 포킷(28)에 면하는 측면(23)은 주절삭날(5)에 대한 경사면(rake surface)으로서 절삭에 관여한다.
또한, 상출한 팁(20)의 코너각(θ)은 절삭조건 등에 따라서 적당하게 설정되는 것이지만, 도시예에서는 60°로 실설되어 있다.
여기서, 본 실시예의 팁(20)에서는, 특히 부여유면(24)을 다단면으로 형성하고, 더욱이 제1구성면(25)의 여유각(Øc1)이 제2구성면(26)의 팁여유각(Øc2) 보다 크게 되도록 설정하는 것에서, 제2구성면(26)의 후단을 제1구성면(25)의 연장면 보다도 팁 바깥쪽으로 돌출시켜져 있으므로, 제1도 및 제5도에 표시하듯이 이들 부여유면(24)을 형성함으로써 주절삭날(5)이 절결되는 길이가, 부여유면(24)의 전체를 제1구성면(25)의 팁여유각(Øc1)와 동일한 여유각의 경사면으로 형성하는 종래예에 비하여 단축되고, 이 결과 주절삭날(5)의 절삭날길이(ℓ)가 대폭 길게 된다.
따라서, 본 실시예에 의하면 공구의 최대 절입깊이(δ)를 종래 보다도 크게 설정할 수 있다.
또, 제2구성면(26)의 팁여유각(Øc2)이 종래의 팁여유각(Øc) 보다도 작게 되므로, 제3도에 표시하듯이 제2구성면(26)에 의하여 측면(23)이 절결되는 면적이 제1의 구성면(25)을 그대로 연장한 경우에 비하여 감소되고, 이 결과, 공구본체(10)에의 장착시에 팁부착시트(11)의 공구축선방향 선단축을 향하는 구측면(11a)과 맞닿는 측면(23a)의 면적이 종래의 팁(1)의 측면(4a)(제3도중 쇄선부로 표시함.) 면적에 비하여 증대한다.
따라서, 팁(20)을 공구본체에 장착한 경우의 팁(20)의 안정성이 향상된다.
그런데, 상술한 효과는 특히 팁(20)의 코너각(θ)이 크게 됨에 따라 더한층 현저하게 발생하는 것이다.
즉, 팁여유각(Ø)중 부절삭날(7)에 연관되는 제1구성면(25)의 팁여유각(Øc1)은, 공구선단에 돌출하는 부절삭날(7)의 공구본체 장착시에 있어서의 정면여유각을 결정하는 것이고, 코너각(θ)이 커질수록 크게 설정해 둘 필요가 있다.
그런데, 단지 팁여유각(Øc1)을 크게 설정한 것으로는 주절삭날(5)이나 측면(23)이 절결되는 양이 증가하여 주절삭날 길이(ℓ)가 짧게 된다.
그런데, 본 실시예의 팁(20)에서는 제1구성면(25)의 팁여유각(Øc1)만을 코너각(θ)에 따라서 변화시키면 족하기 때문에, 주절삭날(5)의 절결되는 길이에 영향이 발생하는 일이 없는 것이다.
또, 제2구성면(26)의 팁여유각(Øc2)에 대해서는, 기술한 바와 같이 제2구성면(26)의 후단에 있어서의 가상능선부(8)에서의 후퇴량(d)에 따라서 결정되지만, 보다 구체적으로는 공구본체(10)에의 장착시에 공구선단으로 돌출하는 부절삭날(7)에서 부여유면(24)의 후단이 공구축선 방향으로 소정의 여유량(h)(제6도참조)만큼 후퇴하도록 결정된다.
이 경우 여유량(h)의 범위로서는 적어도 0.3mm이상이 적당하게 사용된다.
또한, 본 실시예에서는 특히 제1구성면(25) 및 제2구성면(26)을 다같이 부여유면(24)의 일단에서 타단으로 향함에 따라 점차 팁안쪽으로 후퇴하는 경사면 형상으로 형성하고 있지만, 본 고안은 이것에 한정되는 것은 아니고, 예컨대 제10도에 표시하듯이 제2구성면(26)의 팁여유각(Øc2)이 0°로 되도록 즉, 제12구성면(26)이 가상능선부(8)와 평행하게 되도륵 결정해도 좋다.
또, 본 실시예에서는 특히 부여유면(24)을 한단 꺾어 타단면으로 하여 2개의 구성면(25), (26)을 설치하고 있지만, 본 고안은 이것에 한정되는 것은 아니고, 2단 혹은 2이상의 다단면으로 형성해도 좋다.
이와같이 2단이상의 타단면으로 했을 경우, 부여유면의 양단에 위치하는 구성면을 제외한 중간의 구성면에 대해서는 팁여유각의 대소를 불문하는 것이고, 어디까지나 부여유면의 최타단측에 위치하는 구성면의 후단이, 부여유면의 최일단측에 위치하는 구성면의 연장면보다도 팁바깥쪽으로 돌출하면 주절삭날의 절삭날길이의 연장을 도모할 수 있다.
이상 설명한 바와같이, 본 고안은, 부여유면을 구성하는 각구성면 중, 특히 부여유면의 최타단측에 위치하는 구성면의 후단을, 동일한 부여유면의 최일단측에 위치하는 구성면의 연장면 보다도 팁 바깥쪽으로 돌출시킨 것이므로, 부여유면의 타단측에 있어서 주절삭날이 절결되는 길이가 종래의 팁보다도 짧게 되고, 이때문에 팁의 주절삭날 길이가 증가하여 공구의 최대절입 깊이를 크게 설정할 수 있다.
게다가, 팁의 측면이 부여유면에 의하여 절결되는 면적을 감소시킬 수도 있으므로 팁을 공구본체에 장착했을 때 팁의 안정성 향상까지도 도모할 수 있다.

Claims (1)

  1. 평면에서 보아 4각형을 나타내는 평판형상으로 형성되고, 평판의 두께방향에 대향하는 상하면과, 폭방향에 대향하는 측면과의 교차능성부 중, 상기한 상하면의 폭방향에 대향하는 한쌍의 능변부에 주절삭날이 형성되고, 나머지 한쌍의 능변부에 양단이 상기한 주절삭날이 형성되는 한쌍의 능선부에 도달하는 부여유면이 형성되고, 이들 부여유면의 일단측의 능선부에 부절삭날이 형성되어 이루어지는 드로우어웨이팁에 있어서,
    상기한 부여유면(24)을 그 일단측에서 타단측으로 도달하는 사이에 한단 이상으로 구부러진 다단면으로 형성하고, 또한 이들 타단면을 구성하는 복수의 구성면 중, 이 부여유면(24)의 최타단측에 위치하는 구성면의 후단을, 그 부여유면(24)의 최일단측에 위치하는 구성면의 연장면보다도 그 드로우어웨이팁의 외측방향으로 돌출시킨 것을 특징으로 하는 드로우어웨이팁.
KR2019910005360U 1990-11-26 1991-04-18 드로우어웨이팁 KR960006483Y1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1990124002U JPH088014Y2 (ja) 1990-11-26 1990-11-26 スローアウェイチップ
JP2-124002 1990-11-26

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