JP2584176Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2584176Y2 JP2584176Y2 JP6696793U JP6696793U JP2584176Y2 JP 2584176 Y2 JP2584176 Y2 JP 2584176Y2 JP 6696793 U JP6696793 U JP 6696793U JP 6696793 U JP6696793 U JP 6696793U JP 2584176 Y2 JP2584176 Y2 JP 2584176Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- sub
- arc
- shaped
- throw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、正面フライス等の切削
工具に用いて好適なスローアウェイチップに関する。
工具に用いて好適なスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切削工具の一例として、
図４に示すような正面フライスがある。この正面フライ
スは、工具本体１の先端外周側にスローアウェイチップ
装着用の溝２が周方向に分散して設けられている。そし
て、各溝２内には、工具本体１の回転方向前方を向く取
付面２ａが形成されていて、この取付面２ａにスローア
ウェイチップ３の着座面が着座して位置決めされ、図示
しないくさび部材や、或いはチップ３に穿設されたネジ
穴にネジを螺合させる等して、スローアウェイチップ３
が固定されることになる。
図４に示すような正面フライスがある。この正面フライ
スは、工具本体１の先端外周側にスローアウェイチップ
装着用の溝２が周方向に分散して設けられている。そし
て、各溝２内には、工具本体１の回転方向前方を向く取
付面２ａが形成されていて、この取付面２ａにスローア
ウェイチップ３の着座面が着座して位置決めされ、図示
しないくさび部材や、或いはチップ３に穿設されたネジ
穴にネジを螺合させる等して、スローアウェイチップ３
が固定されることになる。
【０００３】このスローアウェイチップ３は、例えば図
５（Ａ）、（Ｂ）に示すような矩形板状をなしており、
工具本体１の取付面２ａに着座する着座面３ａと対向す
る面を上面３ｂとして、着座面３ａと上面３ｂとの間の
四周に着座面３ａから上面３ｂに向けて外側に傾斜する
平面状の側面３ｃがそれぞれ形成されている。そして、
上面３ｂの各辺をなす稜線は主切刃４を構成し、隣接す
る主切刃４間のコーナー部は切り欠かれて副切刃５をな
して仕上げ刃を構成し、このコーナー部は上面３ｂの副
切刃５から着座面３ａまで切り欠かれて、矩形のコーナ
ー面６が設けられている。又、副切刃５と主切刃４との
交差する角部は、図６に示すように面取り７（切刃を構
成する）が施され、この面取り７部分は上面３ｂから着
座面３ａまで延びて矩形の面取り面８が形成されること
になる。このようなスローアウェイチップ３が図４に示
す工具本体１に取り付けられた状態で、副切刃５が工具
本体１の先端側に突出し、これに隣接する主切刃４がそ
の外側に傾斜して位置することになる。
５（Ａ）、（Ｂ）に示すような矩形板状をなしており、
工具本体１の取付面２ａに着座する着座面３ａと対向す
る面を上面３ｂとして、着座面３ａと上面３ｂとの間の
四周に着座面３ａから上面３ｂに向けて外側に傾斜する
平面状の側面３ｃがそれぞれ形成されている。そして、
上面３ｂの各辺をなす稜線は主切刃４を構成し、隣接す
る主切刃４間のコーナー部は切り欠かれて副切刃５をな
して仕上げ刃を構成し、このコーナー部は上面３ｂの副
切刃５から着座面３ａまで切り欠かれて、矩形のコーナ
ー面６が設けられている。又、副切刃５と主切刃４との
交差する角部は、図６に示すように面取り７（切刃を構
成する）が施され、この面取り７部分は上面３ｂから着
座面３ａまで延びて矩形の面取り面８が形成されること
になる。このようなスローアウェイチップ３が図４に示
す工具本体１に取り付けられた状態で、副切刃５が工具
本体１の先端側に突出し、これに隣接する主切刃４がそ
の外側に傾斜して位置することになる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のフライスによって被削材を例えば横送り切削
すると、図６に示すように、副切刃５と面取り７との交
差部をなす角部ａや面取り７と主切刃４との境界をなす
角部ｂが、欠損しやすく、被削材の加工精度に悪影響を
及ぼすという問題があった。又、角部ａ，ｂ等が欠損し
易いために、切削中に頻繁にコーナーチェンジが必要に
なり、着脱作業が煩雑である上に、スローアウェイチッ
プ３の寿命が短いという欠点もある。
うな構成のフライスによって被削材を例えば横送り切削
すると、図６に示すように、副切刃５と面取り７との交
差部をなす角部ａや面取り７と主切刃４との境界をなす
角部ｂが、欠損しやすく、被削材の加工精度に悪影響を
及ぼすという問題があった。又、角部ａ，ｂ等が欠損し
易いために、切削中に頻繁にコーナーチェンジが必要に
なり、着脱作業が煩雑である上に、スローアウェイチッ
プ３の寿命が短いという欠点もある。
【０００５】本考案は、このような課題に鑑みて、コー
ナー部の切刃やその交差部等が欠損しにくいようにした
スローアウェイチップを提供することを目的とする。
ナー部の切刃やその交差部等が欠損しにくいようにした
スローアウェイチップを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案によるスローアウ
ェイチップは、着座面に対向する面の各辺をなす稜線が
主切刃とされ、隣接する主切刃間のコーナー部の稜線が
副切刃とされて成るスローアウェイチップにおいて、着
座面に対向する面のコーナー部が円弧状稜線をなすと共
にその中央部が直線状にカットされて副切刃とされ、こ
の副切刃と主切刃との間の円弧状稜線が弧状切刃とされ
ていることを特徴とするものである。
ェイチップは、着座面に対向する面の各辺をなす稜線が
主切刃とされ、隣接する主切刃間のコーナー部の稜線が
副切刃とされて成るスローアウェイチップにおいて、着
座面に対向する面のコーナー部が円弧状稜線をなすと共
にその中央部が直線状にカットされて副切刃とされ、こ
の副切刃と主切刃との間の円弧状稜線が弧状切刃とされ
ていることを特徴とするものである。
【０００７】又、コーナー部の側面が、断面弧状の曲側
面をなすと共に、副切刃から着座面方向に向けて略三角
形状にカットされていることを特徴とする。又、着座面
に対向する面の、副切刃及びその両側の弧状切刃の部分
にホーニングが設けられていることを特徴とする。
面をなすと共に、副切刃から着座面方向に向けて略三角
形状にカットされていることを特徴とする。又、着座面
に対向する面の、副切刃及びその両側の弧状切刃の部分
にホーニングが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】従って、スローアウェイチップのコーナー部に
おいて、主切刃から弧状切刃にかけての接続が滑らかで
あり、しかも弧状切刃から副切刃にかけての接続部が大
きな鈍角をなすと共に曲線と直線とが接続する構成であ
るために、角部がほとんど形成されず、欠損しにくくな
っている。しかも、弧状切刃と主切刃との接続部は、側
面が曲側面によって構成されているから、側面が角柱状
のものより強度が高い。又、ホーニングによって、切刃
の強度が一層高いことになる。
おいて、主切刃から弧状切刃にかけての接続が滑らかで
あり、しかも弧状切刃から副切刃にかけての接続部が大
きな鈍角をなすと共に曲線と直線とが接続する構成であ
るために、角部がほとんど形成されず、欠損しにくくな
っている。しかも、弧状切刃と主切刃との接続部は、側
面が曲側面によって構成されているから、側面が角柱状
のものより強度が高い。又、ホーニングによって、切刃
の強度が一層高いことになる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の好適な一実施例を図１乃至図
３により説明するが、上述の従来技術と同様の部分又は
部材には同一の符号を用いてその説明を省略する。図１
（Ａ）は実施例によるスローアウェイチップの平面図、
（Ｂ）は同じく側面図、図２は図１のコーナー部の拡大
平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図である。図１及び
図２に示すスローアウェイチップ１０において、上面３
ｂ上の隣接する主切刃４，４間の各コーナー部は円弧状
の稜線に形成され、その中央部分が直線状にカットされ
て、副切刃１１を構成している。そして、この副切刃１
１の両側の主切刃４に接続される各円弧状稜線が、各々
弧状切刃１２，１２を構成する。
３により説明するが、上述の従来技術と同様の部分又は
部材には同一の符号を用いてその説明を省略する。図１
（Ａ）は実施例によるスローアウェイチップの平面図、
（Ｂ）は同じく側面図、図２は図１のコーナー部の拡大
平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図である。図１及び
図２に示すスローアウェイチップ１０において、上面３
ｂ上の隣接する主切刃４，４間の各コーナー部は円弧状
の稜線に形成され、その中央部分が直線状にカットされ
て、副切刃１１を構成している。そして、この副切刃１
１の両側の主切刃４に接続される各円弧状稜線が、各々
弧状切刃１２，１２を構成する。
【００１０】又、スローアウェイチップ１０のコーナー
部側面部分は、上面３ｂの弧状切刃１２，１２を含む円
弧状稜線から着座面３ａまで傾斜して延在する断面円弧
状の曲側面１３として形成され、しかも、その上面３ｂ
寄りの中央部分は副切刃１１からこの曲側面１３の着座
面３ａ方向途中まで延びる略三角形状の平面状カット面
１４によってカットされている（図１（Ｂ）及び図２参
照）。又、上面３ｂの各コーナー部の弧状切刃１２，１
２及びその間の副切刃１１の領域にホーニングが施され
ており、そのために弧状切刃１２，１２及び副切刃１１
は、上面３ｂのホーニングの傾斜面１５（図３参照）
と、曲側面１３及びカット面１４とが交差する稜線部に
形成されていることになる。
部側面部分は、上面３ｂの弧状切刃１２，１２を含む円
弧状稜線から着座面３ａまで傾斜して延在する断面円弧
状の曲側面１３として形成され、しかも、その上面３ｂ
寄りの中央部分は副切刃１１からこの曲側面１３の着座
面３ａ方向途中まで延びる略三角形状の平面状カット面
１４によってカットされている（図１（Ｂ）及び図２参
照）。又、上面３ｂの各コーナー部の弧状切刃１２，１
２及びその間の副切刃１１の領域にホーニングが施され
ており、そのために弧状切刃１２，１２及び副切刃１１
は、上面３ｂのホーニングの傾斜面１５（図３参照）
と、曲側面１３及びカット面１４とが交差する稜線部に
形成されていることになる。
【００１１】本実施例によるスローアウェイチップ１０
は上述のように構成されているから、例えば図４に示す
ような正面フライスの工具本体１に装着して、切削を行
うことになる。本実施例によるスローアウェイチップ１
０は、主切刃４から各コーナー部の弧状切刃１２にかけ
ては、切刃が直線から弧状曲線に滑らかに接続され、次
いでこの弧状切刃１２から副切刃１１にかけては、大き
な鈍角をなすと共に一方の切刃１２が円弧状であるため
に、弧状曲線から直線へと滑らかに引き継がれ、欠損を
生じ易い角部はほとんど形成されないことになる。しか
も、チップ１０のコーナー部側面において、カット面１
４と曲側面１３との交差稜線部は、上面３ｂから着座面
３ａ方向に向かうに従って、略三角形状に次第に接近す
る方向に位置する構成であるから、副切刃１１と２つの
弧状切刃１２との各接続部は、側面方向に角柱部よりも
肉厚の曲側面１３の領域が位置することになって、その
強度が大きくなる。その上、コーナー部の副切刃１１及
びその両側に接続される弧状切刃１２，１２には、ホー
ニングが施されているので、これによっても各切刃１
１，１２の刃先の強度が強化されて、一層副切刃部分の
欠損を生じにくいことになる。
は上述のように構成されているから、例えば図４に示す
ような正面フライスの工具本体１に装着して、切削を行
うことになる。本実施例によるスローアウェイチップ１
０は、主切刃４から各コーナー部の弧状切刃１２にかけ
ては、切刃が直線から弧状曲線に滑らかに接続され、次
いでこの弧状切刃１２から副切刃１１にかけては、大き
な鈍角をなすと共に一方の切刃１２が円弧状であるため
に、弧状曲線から直線へと滑らかに引き継がれ、欠損を
生じ易い角部はほとんど形成されないことになる。しか
も、チップ１０のコーナー部側面において、カット面１
４と曲側面１３との交差稜線部は、上面３ｂから着座面
３ａ方向に向かうに従って、略三角形状に次第に接近す
る方向に位置する構成であるから、副切刃１１と２つの
弧状切刃１２との各接続部は、側面方向に角柱部よりも
肉厚の曲側面１３の領域が位置することになって、その
強度が大きくなる。その上、コーナー部の副切刃１１及
びその両側に接続される弧状切刃１２，１２には、ホー
ニングが施されているので、これによっても各切刃１
１，１２の刃先の強度が強化されて、一層副切刃部分の
欠損を生じにくいことになる。
【００１２】上述のように、本実施例によれば、コーナ
ー部の副切刃１１及びその両側の弧状切刃１２，１２の
接続部に角部がほとんど形成されず、しかも副切刃１１
と弧状切刃１２との接続部の側面がより肉厚の曲側面１
３によって形成されることになるので、副切刃１１部分
の強度が極めて高く、欠損を生じにくい。そのため、ス
ローアウェイチップ１０の寿命を長くできるという利点
がある。しかも、これら副切刃１１及び弧状切刃１２，
１２にホーニングを設けることで、より一層切刃強度が
高くなる。
ー部の副切刃１１及びその両側の弧状切刃１２，１２の
接続部に角部がほとんど形成されず、しかも副切刃１１
と弧状切刃１２との接続部の側面がより肉厚の曲側面１
３によって形成されることになるので、副切刃１１部分
の強度が極めて高く、欠損を生じにくい。そのため、ス
ローアウェイチップ１０の寿命を長くできるという利点
がある。しかも、これら副切刃１１及び弧状切刃１２，
１２にホーニングを設けることで、より一層切刃強度が
高くなる。
【００１３】ここで、本実施例によるスローアウェイチ
ップ１０の形状寸法の一例を挙げれば、次のようなもの
であるが、これに限定することなく他の寸法形状を設定
できることはいうまでもない。スローアウェイチップ１
０を略正方形板状として、上面３ｂの１辺を約１２．７
０ｍｍとした場合、平面視における副切刃１１の幅は約
１．６ｍｍ、側面視におけるカット面１４の鉛直方向に
対する傾斜角度は２５度程度、曲側面１３の鉛直方向に
対する傾斜角度は２０度程度、一対の弧状切刃１２，１
２を含む円弧の半径は約２．４ｍｍ程度、ホーニングの
傾斜面の平面視における幅は０．１８ｍｍ程度、上面３
ｂに対する傾斜角度は２５度程度とした。
ップ１０の形状寸法の一例を挙げれば、次のようなもの
であるが、これに限定することなく他の寸法形状を設定
できることはいうまでもない。スローアウェイチップ１
０を略正方形板状として、上面３ｂの１辺を約１２．７
０ｍｍとした場合、平面視における副切刃１１の幅は約
１．６ｍｍ、側面視におけるカット面１４の鉛直方向に
対する傾斜角度は２５度程度、曲側面１３の鉛直方向に
対する傾斜角度は２０度程度、一対の弧状切刃１２，１
２を含む円弧の半径は約２．４ｍｍ程度、ホーニングの
傾斜面の平面視における幅は０．１８ｍｍ程度、上面３
ｂに対する傾斜角度は２５度程度とした。
【００１４】尚、上述の数値例では、コーナー部の円弧
状稜線の半径２．４ｍｍに対して副切刃１１の長さ
（弦）を１．６ｍｍとしたが、両者の比率は他の適宜の
大きさに設定できることはいうまでもない。又、スロー
アウェイチップ１０の形状は、実施例のように矩形だけ
でなく、三角形や多角形状であってもよい。尚、上述の
実施例では、正面フライス装着用のスローアウェイチッ
プについて説明したが、この実施例に限定されることな
く他の適宜の切削工具に本考案によるスローアウェイチ
ップを装着できる。
状稜線の半径２．４ｍｍに対して副切刃１１の長さ
（弦）を１．６ｍｍとしたが、両者の比率は他の適宜の
大きさに設定できることはいうまでもない。又、スロー
アウェイチップ１０の形状は、実施例のように矩形だけ
でなく、三角形や多角形状であってもよい。尚、上述の
実施例では、正面フライス装着用のスローアウェイチッ
プについて説明したが、この実施例に限定されることな
く他の適宜の切削工具に本考案によるスローアウェイチ
ップを装着できる。
【００１５】
【考案の効果】上述のように、本考案に係るスローアウ
ェイチップは、コーナー部が円弧状稜線をなすと共にそ
の中央部が直線状にカットされて副切刃とされ、該副切
刃と主切刃との間の円弧状稜線が弧状切刃とされている
から、副切刃及びその両側の弧状切刃の接続部に角部が
ほとんど形成されず、副切刃部分の強度が極めて高く、
欠損を生じにくい。そのため、スローアウェイチップの
寿命を長くできるという利点がある。又、コーナー部の
側面が、断面弧状の曲側面をなすと共に、副切刃から着
座面方向に向けて略三角形状にカットされているから、
副切刃と弧状切刃との接続部の側面がより肉厚の曲側面
によって形成されることになるので、更に切刃強度が高
くなる。しかも、これら副切刃及び弧状切刃にホーニン
グを設けることで、より一層切刃強度が高くなる。
ェイチップは、コーナー部が円弧状稜線をなすと共にそ
の中央部が直線状にカットされて副切刃とされ、該副切
刃と主切刃との間の円弧状稜線が弧状切刃とされている
から、副切刃及びその両側の弧状切刃の接続部に角部が
ほとんど形成されず、副切刃部分の強度が極めて高く、
欠損を生じにくい。そのため、スローアウェイチップの
寿命を長くできるという利点がある。又、コーナー部の
側面が、断面弧状の曲側面をなすと共に、副切刃から着
座面方向に向けて略三角形状にカットされているから、
副切刃と弧状切刃との接続部の側面がより肉厚の曲側面
によって形成されることになるので、更に切刃強度が高
くなる。しかも、これら副切刃及び弧状切刃にホーニン
グを設けることで、より一層切刃強度が高くなる。
【図１】（Ａ）は本考案の実施例によるスローアウェイ
チップの平面図、（Ｂ）は同じく側面図である。
チップの平面図、（Ｂ）は同じく側面図である。
【図２】図１のコーナー部の拡大平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】正面フライスにスローアウェイチップを装着し
た一般的な状態を示す工具本体の断面図である。
た一般的な状態を示す工具本体の断面図である。
【図５】（Ａ）は従来のスローアウェイチップついての
平面図、（Ｂ）は同じく側面図である。
平面図、（Ｂ）は同じく側面図である。
【図６】図５（Ａ）のコーナー部の拡大平面図である。
４ 主切刃 ３ａ 着座面 １０ スローアウェイチップ １１ 副切刃 １２ 弧状切刃 １３ 曲側面 １４ カット面
Claims (3)
- 【請求項１】着座面に対向する面の各辺をなす稜線が主
切刃とされ、隣接する主切刃間のコーナー部の稜線が副
切刃とされて成るスローアウェイチップにおいて、前記
着座面に対向する面のコーナー部が円弧状稜線をなすと
共にその中央部が直線状にカットされて副切刃とされ、
該副切刃と主切刃との間の前記円弧状稜線が弧状切刃と
されていることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】前記コーナー部の側面が、断面弧状の曲側
面をなすと共に、副切刃から着座面方向に向けて略三角
形状にカットされていることを特徴とする請求項１に記
載のスローアウェイチップ。 - 【請求項３】前記着座面に対向する面の、副切刃及びそ
の両側の弧状切刃の部分にホーニングが設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスローアウェ
イチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6696793U JP2584176Y2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6696793U JP2584176Y2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737515U JPH0737515U (ja) | 1995-07-11 |
| JP2584176Y2 true JP2584176Y2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=13331309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6696793U Expired - Fee Related JP2584176Y2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584176Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224278A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Mitsubishi Materials Corp | フライスカッター用インサート |
| JP5935606B2 (ja) * | 2012-09-04 | 2016-06-15 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートの製造方法 |
| JP5401732B1 (ja) | 2012-10-23 | 2014-01-29 | 住友電工ハードメタル株式会社 | フライス加工用刃先交換式切削インサート |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP6696793U patent/JP2584176Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737515U (ja) | 1995-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100430868B1 (ko) | 둥근코너를가진절삭인서트 | |
| JPS646172Y2 (ja) | ||
| JP3057781B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPS6317565B2 (ja) | ||
| JP3269245B2 (ja) | スローアウェイチップ及び切削工具 | |
| JP3185519B2 (ja) | スローアウェイチップ及び切削工具 | |
| JPH04115521U (ja) | 転削工具 | |
| JP2004148424A (ja) | エンドミル用スローアウェイチップ | |
| JPS6219969B2 (ja) | ||
| JP2002046002A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2584176Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP3118956B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2002187006A (ja) | スローアウェイチップ及びチップ取付け座 | |
| JPH0733525U (ja) | スローアウェイ式切削工具 | |
| JPH11138324A (ja) | ミーリングカッタ | |
| JP3314512B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0623373Y2 (ja) | 正面フライス用スローアウェイチップ | |
| JP2557569B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0128961Y2 (ja) | ||
| JPH11254207A (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式切削工具 | |
| JP2556384Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0351058Y2 (ja) | ||
| JPH0634893Y2 (ja) | エンドミル | |
| JPH0553807U (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0760512A (ja) | スローアウェイチップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980721 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |