JPH0737091B2 - ラベルの製造方法およびその装置 - Google Patents
ラベルの製造方法およびその装置Info
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- JPH0737091B2 JPH0737091B2 JP61254084A JP25408486A JPH0737091B2 JP H0737091 B2 JPH0737091 B2 JP H0737091B2 JP 61254084 A JP61254084 A JP 61254084A JP 25408486 A JP25408486 A JP 25408486A JP H0737091 B2 JPH0737091 B2 JP H0737091B2
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- JP
- Japan
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- label
- release sheet
- die
- cut
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、剥離シートに仮着されたラベルの製造方法
およびその製造装置に関し、主として、自動的にラベル
連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被貼着
体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する、ラ
ベルの製造方法およびその製造装置に関する。
およびその製造装置に関し、主として、自動的にラベル
連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被貼着
体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する、ラ
ベルの製造方法およびその製造装置に関する。
（従来技術） 従来のラベルの製造方法は、第９図に示すような、ラベ
ル101がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート103に仮
着されたものを製造する場合、このラベル101は、たと
えばダイカットすることによりラベル原紙を抜き所定の
形状に成形している。したがって、剥離シート103に形
成されたダイカットの跡と、型抜きされたラベル101の
端縁とは同一箇所に位置している。
ル101がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート103に仮
着されたものを製造する場合、このラベル101は、たと
えばダイカットすることによりラベル原紙を抜き所定の
形状に成形している。したがって、剥離シート103に形
成されたダイカットの跡と、型抜きされたラベル101の
端縁とは同一箇所に位置している。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、第９図に示すように、ラベルの裏面に形成さ
れた粘着剤層105が、剥離シート103のダイカット跡107
に流れ込み、剥離シート103の表面に形成された、たと
えばシリコンなどからなる剥離層より一層下層の紙質部
分に密着することになる。
れた粘着剤層105が、剥離シート103のダイカット跡107
に流れ込み、剥離シート103の表面に形成された、たと
えばシリコンなどからなる剥離層より一層下層の紙質部
分に密着することになる。
したがって、剥離シート103より１枚ずつラベル101を剥
離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラベル自
動貼り機に装填した場合に、剥離シート103の剥離層よ
り正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時に、剥離
シート103に仮着した状態のまま剥離プレートより巻き
取りロールに巻き取られたり、あるいは異常な方向を向
いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表面に貼られ
るといった、トラブルの原因となる。
離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラベル自
動貼り機に装填した場合に、剥離シート103の剥離層よ
り正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時に、剥離
シート103に仮着した状態のまま剥離プレートより巻き
取りロールに巻き取られたり、あるいは異常な方向を向
いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表面に貼られ
るといった、トラブルの原因となる。
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルを剥離することができる、ラ
ベル連続体を提供することである。
いて剥離シートよりラベルを剥離することができる、ラ
ベル連続体を提供することである。
（問題点を解決するための手段） 一の発明は、剥離シートに、その裏面に粘着剤層が形成
されたラベル原紙を仮着する工程と、ラベル原紙を適宜
なラベル形状に成形するために、その一方主面より他方
主面にわたって型抜きする工程と、型抜きされたラベル
原紙と、剥離シートとを粘着剤層の剥離シートとの界面
において離間させる工程と、型抜きされたラベル端縁と
剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡とを離間する
ように、再びラベルと剥離シートとは別の剥離シートと
を仮着させる工程と、ラベル原紙におけるラベル以外の
不要部分をラベルと離間させる工程とを含む、ラベルの
製造方法である。
されたラベル原紙を仮着する工程と、ラベル原紙を適宜
なラベル形状に成形するために、その一方主面より他方
主面にわたって型抜きする工程と、型抜きされたラベル
原紙と、剥離シートとを粘着剤層の剥離シートとの界面
において離間させる工程と、型抜きされたラベル端縁と
剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡とを離間する
ように、再びラベルと剥離シートとは別の剥離シートと
を仮着させる工程と、ラベル原紙におけるラベル以外の
不要部分をラベルと離間させる工程とを含む、ラベルの
製造方法である。
二の発明は、剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、剥離シートとともに送られてきたラベル
原紙を、型抜きして適宜な形状のラベルを成形するラベ
ルの型抜き手段と、型抜きされたラベルと、剥離シート
とを粘着剤層と剥離シートとの界面において離間させる
離間手段と、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とが離間するように、ラベ
ルの端縁とラベル型抜き跡とをずらせて、再びラベルと
剥離シートとは別の剥離シートとを仮着させる再仮着手
段と、ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと
離間させるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置であ
る。
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、剥離シートとともに送られてきたラベル
原紙を、型抜きして適宜な形状のラベルを成形するラベ
ルの型抜き手段と、型抜きされたラベルと、剥離シート
とを粘着剤層と剥離シートとの界面において離間させる
離間手段と、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とが離間するように、ラベ
ルの端縁とラベル型抜き跡とをずらせて、再びラベルと
剥離シートとは別の剥離シートとを仮着させる再仮着手
段と、ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと
離間させるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置であ
る。
（発明の作用・効果） この発明によれば、型抜きされたラベルの端縁と、剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致すること
なく離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をも
って剥離シートに仮着されたラベルを製造できる。した
がって、製造されたラベルは、ラベルの粘着剤がラベル
の型抜き跡に入り込んで密着するといったことはなく、
正常な方向を向いてラベルが剥離される。
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致すること
なく離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をも
って剥離シートに仮着されたラベルを製造できる。した
がって、製造されたラベルは、ラベルの粘着剤がラベル
の型抜き跡に入り込んで密着するといったことはなく、
正常な方向を向いてラベルが剥離される。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
（実施例） 第１図はこの発明の一実施例たる製造方法によって製造
されたラベル連続体の斜視図であり、第２図はその縦断
面図である。
されたラベル連続体の斜視図であり、第２図はその縦断
面図である。
このラベル連続体10は、剥離シート12を含み、この剥離
シート12の剥離剤層側主面には、ラベル14がその裏面に
粘着剤層16をもって仮着されている。
シート12の剥離剤層側主面には、ラベル14がその裏面に
粘着剤層16をもって仮着されている。
剥離シート12は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥離
剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥離
層主面には、たとえばダイロールによって、前記ラベル
14とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所定の
形状に型抜きしたときの型抜き跡18が形成されている。
剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥離
層主面には、たとえばダイロールによって、前記ラベル
14とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所定の
形状に型抜きしたときの型抜き跡18が形成されている。
そして、ラベル14の剥離のために進む移送方向（第１図
の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル14の前
後端縁20aおよび前記移送方向と平行する方向に形成さ
れたラベル14の側端縁20b位置とは異なった位置、この
実施例においてはラベル14の外周縁20より中央に近い位
置において、ラベル型抜き跡17が形成されている。
の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル14の前
後端縁20aおよび前記移送方向と平行する方向に形成さ
れたラベル14の側端縁20b位置とは異なった位置、この
実施例においてはラベル14の外周縁20より中央に近い位
置において、ラベル型抜き跡17が形成されている。
次に、このラベル連続体10の製造方法の一例について、
代表的な製造装置に基づき以下説明する。
代表的な製造装置に基づき以下説明する。
ラベル14の基となるラベル原紙22を、粘着剤層16をもっ
て剥離シート12の剥離層側主面に仮着してなる積層体を
まず準備し、かかる積層体をリール24に巻き重ねて順次
ラベル製造工程に送り出すことができるように形成す
る。
て剥離シート12の剥離層側主面に仮着してなる積層体を
まず準備し、かかる積層体をリール24に巻き重ねて順次
ラベル製造工程に送り出すことができるように形成す
る。
リール24に巻き重ねられたラベル原紙22と剥離シート12
との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に送る。
との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に送る。
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な刃形が形成されたダイロール26
を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜き
装置28に送り込む。
うに、その表面に適宜な刃形が形成されたダイロール26
を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜き
装置28に送り込む。
このラベル型抜き装置28によって所定の形状に型抜きさ
れたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル14とカ
ス30の部分に型抜き溝32によって区画されている。
れたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル14とカ
ス30の部分に型抜き溝32によって区画されている。
ところが、このラベル型抜き装置28によって形成された
型抜き溝32は、精密なラベル型抜き装置をもってしても
剥離シート12の剥離層の表面より深く喰い込み、第４図
に示すように、ラベル型抜き跡18を形成してしまう。
型抜き溝32は、精密なラベル型抜き装置をもってしても
剥離シート12の剥離層の表面より深く喰い込み、第４図
に示すように、ラベル型抜き跡18を形成してしまう。
このラベル型抜き装置28によって所定の形状に型抜きさ
れた積層体は、次に、前記ラベル原紙22と剥離シート12
とを、粘着剤層16と剥離シート12との界面において離間
させる手段である、ラベル剥離装置34に送り込まれる。
れた積層体は、次に、前記ラベル原紙22と剥離シート12
とを、粘着剤層16と剥離シート12との界面において離間
させる手段である、ラベル剥離装置34に送り込まれる。
このラベル剥離再装置34は、粘着剤層16と剥離シート12
とをその界面において離間させる手段である、剥離プレ
ート36を含む。この剥離プレート36によって、水平の移
送方向に送られてきた剥離シート12が急激に折り返され
て反対方向に向けて引き出されることによって、剥離シ
ート12とラベル原紙22とは離間され、ラベル原紙22の
み、そのままその剛性によって、再仮着プレート40上に
直進するように構成している。したがって、剥離プレー
ト36に再仮着プレート40との間隔は、ラベル14の進行方
向における長さより短いものでなければならない。
とをその界面において離間させる手段である、剥離プレ
ート36を含む。この剥離プレート36によって、水平の移
送方向に送られてきた剥離シート12が急激に折り返され
て反対方向に向けて引き出されることによって、剥離シ
ート12とラベル原紙22とは離間され、ラベル原紙22の
み、そのままその剛性によって、再仮着プレート40上に
直進するように構成している。したがって、剥離プレー
ト36に再仮着プレート40との間隔は、ラベル14の進行方
向における長さより短いものでなければならない。
そして、剥離プレート36にて剥離された剥離シート12
は、巻き取りリール38によって巻き取られる。
は、巻き取りリール38によって巻き取られる。
次に、前記ラベル14とは別のラベル、本実施例では、前
記ラベル14より小さいラベルを型抜きしたときにラベル
原紙を支持していた剥離シート13を別途準備し、再仮着
手段を構成する、リワインディングリール42に装填し
て、順次引き出し、再仮着プレート40に送り込む。そし
て、再仮着プレート40上にて、前記した直進してきたラ
ベル14と前記剥離シート13とが仮着され、順次送られて
くるラベル14が剥離シート13に仮着され、ラベル連続体
が形成される。
記ラベル14より小さいラベルを型抜きしたときにラベル
原紙を支持していた剥離シート13を別途準備し、再仮着
手段を構成する、リワインディングリール42に装填し
て、順次引き出し、再仮着プレート40に送り込む。そし
て、再仮着プレート40上にて、前記した直進してきたラ
ベル14と前記剥離シート13とが仮着され、順次送られて
くるラベル14が剥離シート13に仮着され、ラベル連続体
が形成される。
なお、剥離シート13は、少なくとも再びこのラベル14が
剥離シート13より剥離されるために進む進行方向と直交
する方向に形成されたラベル型抜き跡18と、ラベル14の
前記進行方向と直交する端縁20aとの間が一致すること
なく離間するように、ラベル14が型抜きされたときにラ
ベル原紙22を支持していた剥離シート12とは別のものを
用いる。
剥離シート13より剥離されるために進む進行方向と直交
する方向に形成されたラベル型抜き跡18と、ラベル14の
前記進行方向と直交する端縁20aとの間が一致すること
なく離間するように、ラベル14が型抜きされたときにラ
ベル原紙22を支持していた剥離シート12とは別のものを
用いる。
このようにして剥離シート12とラベル14とが再仮着され
た積層体は、再び巻き取りリール42に巻き取られ自動ラ
ベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻き重ね
られる。
た積層体は、再び巻き取りリール42に巻き取られ自動ラ
ベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻き重ね
られる。
なお、型抜きされたラベル原紙22のカス30部分は、この
実施例においては押圧ローラ44をもって、再仮着プレー
ト40との協働作用により剥離シート12にラベル14を再仮
着するとともに、カス30取りをしてカス取りリール46に
巻き取られ、必要なラベル14のみが剥離シート12に再仮
着されるように構成されている。
実施例においては押圧ローラ44をもって、再仮着プレー
ト40との協働作用により剥離シート12にラベル14を再仮
着するとともに、カス30取りをしてカス取りリール46に
巻き取られ、必要なラベル14のみが剥離シート12に再仮
着されるように構成されている。
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置28によって所定の形状にラベル原紙22が型抜
きされたその直後に行ってもよい。
型抜き装置28によって所定の形状にラベル原紙22が型抜
きされたその直後に行ってもよい。
そして、前記した実施例によって製造されるラベルと剥
離シートとしては、たとえば次のような構成のものが挙
げられる。
離シートとしては、たとえば次のような構成のものが挙
げられる。
第5A図，第5B図および第5C図図示例は前記図示例とは異
なり、ラベル50が平面円形であり、剥離のために進む進
行方向（第5A〜Ｃ図矢印）と交差する方向に剥離シート
52に形成されたラベル50の型抜き跡54の前部円弧状部位
54aと型抜きされたラベルの進行方向と交差するラベル5
0の円弧状端縁50aとが一致することなく離間するように
構成されている。すなわち、ラベル50の内部に進行方向
と交差する前記ラベル50の型抜き跡54が位置して、ラベ
ル54が剥離シート52に仮着されている。
なり、ラベル50が平面円形であり、剥離のために進む進
行方向（第5A〜Ｃ図矢印）と交差する方向に剥離シート
52に形成されたラベル50の型抜き跡54の前部円弧状部位
54aと型抜きされたラベルの進行方向と交差するラベル5
0の円弧状端縁50aとが一致することなく離間するように
構成されている。すなわち、ラベル50の内部に進行方向
と交差する前記ラベル50の型抜き跡54が位置して、ラベ
ル54が剥離シート52に仮着されている。
第6A図，第6B図および第6C図図示例は、第5A〜Ｃ図図示
例の変形例であり、このラベル60は、平面楕円形で、型
抜きされたラベル60の進行方向と交差するラベル60の円
弧状端縁60aと、剥離シート62に形成された円弧状ラベ
ル60の前部型抜き跡64aとが一致することなく離間する
ように構成されている。すなわち、ラベル60の内部に、
進行方向と交差する前記ラベルの円弧状型抜き跡64が位
置している。
例の変形例であり、このラベル60は、平面楕円形で、型
抜きされたラベル60の進行方向と交差するラベル60の円
弧状端縁60aと、剥離シート62に形成された円弧状ラベ
ル60の前部型抜き跡64aとが一致することなく離間する
ように構成されている。すなわち、ラベル60の内部に、
進行方向と交差する前記ラベルの円弧状型抜き跡64が位
置している。
第7A図，第7B図および第7C図図示例は、前記図示例とは
異なり、ラベル70が平面三角形であり、剥離シート72に
形成された前記ラベル70の型抜き跡74も平面三角形に略
々形成され、ラベル70の剥離のために進む進行方向と交
差するラベル70の直線状前端縁70aが、ラベルの型抜き
跡74のうち、ラベル70の剥離のために進行する進行方向
と交差する直線状部位70aと交差することがないように
構成されている。
異なり、ラベル70が平面三角形であり、剥離シート72に
形成された前記ラベル70の型抜き跡74も平面三角形に略
々形成され、ラベル70の剥離のために進む進行方向と交
差するラベル70の直線状前端縁70aが、ラベルの型抜き
跡74のうち、ラベル70の剥離のために進行する進行方向
と交差する直線状部位70aと交差することがないように
構成されている。
第８図，第8B図および第8C図図示例は、前記第１図図示
例とは異なり、ラベル80の剥離のために進む進行方向と
交差するラベル80の直線状前端縁80aが直交することな
く斜交するように剥離シート82に仮着され、剥離シート
82に形成されたラベル80の型抜き跡84のうち進行方向と
交差する前端部位84aがラベル80の前記直線状前端縁80a
と一致することなく、離間するように構成されている。
例とは異なり、ラベル80の剥離のために進む進行方向と
交差するラベル80の直線状前端縁80aが直交することな
く斜交するように剥離シート82に仮着され、剥離シート
82に形成されたラベル80の型抜き跡84のうち進行方向と
交差する前端部位84aがラベル80の前記直線状前端縁80a
と一致することなく、離間するように構成されている。
第１図は、この発明の一実施例たる製造方法によって製
造されたラベル連続体の斜視図である。 第２図は、第１図図示例の縦断面図である。 第３図は、この発明の一実施例である製造装置の図解図
である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第5A図，第5B図および第5C図は、前記図示例とは別のラ
ベル連続体の平面図である。 第6A図，第6B図および第6C図は、第5A〜Ｃ図図示例の変
形例の平面図である。 第7A図，第7B図および第7C図は、別のラベル連続体の平
面図である。 第8A図，第8B図および第8C図は、さらに別のラベル連続
体の平面図である。 第９図は、従来例を示す断面図である。 図において、10はラベル連続体、12,13,52,62,72および
82は剥離シート、14,50,60,70および80はラベル、16は
粘着剤層、17,18,54,64,74および84はラベル型抜き跡、
20aはラベルの前後端縁、20bはラベルの側端縁、22はラ
ベル原紙、24はリール、26はダイロール、28はラベル型
抜き装置、30はカス、32は型抜き溝、34はラベル剥離装
置、36は剥離プレート、38は巻き取りリール、40は再仮
着プレート、42はリワインディングリール、44は押圧ロ
ーラ、46はカス取りリール、48は巻き取りリールを示
す。
造されたラベル連続体の斜視図である。 第２図は、第１図図示例の縦断面図である。 第３図は、この発明の一実施例である製造装置の図解図
である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第5A図，第5B図および第5C図は、前記図示例とは別のラ
ベル連続体の平面図である。 第6A図，第6B図および第6C図は、第5A〜Ｃ図図示例の変
形例の平面図である。 第7A図，第7B図および第7C図は、別のラベル連続体の平
面図である。 第8A図，第8B図および第8C図は、さらに別のラベル連続
体の平面図である。 第９図は、従来例を示す断面図である。 図において、10はラベル連続体、12,13,52,62,72および
82は剥離シート、14,50,60,70および80はラベル、16は
粘着剤層、17,18,54,64,74および84はラベル型抜き跡、
20aはラベルの前後端縁、20bはラベルの側端縁、22はラ
ベル原紙、24はリール、26はダイロール、28はラベル型
抜き装置、30はカス、32は型抜き溝、34はラベル剥離装
置、36は剥離プレート、38は巻き取りリール、40は再仮
着プレート、42はリワインディングリール、44は押圧ロ
ーラ、46はカス取りリール、48は巻き取りリールを示
す。
Claims (5)
- 【請求項１】剥離シートに、粘着剤層をもってラベル原
紙を仮着する工程と、 ラベル原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その
一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、 型抜きされた前記ラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤
層の剥離シートとの界面において離間させる工程と、 型抜きされたラベル端縁と剥離シートに形成されたラベ
ルの型抜き跡とを離間するように、再びラベルと前記剥
離シートとは別の剥離シートとを仮着させる工程と、 ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離
間させる工程とを含む、ラベルの製造方法。 - 【請求項２】再びラベルと剥離シートとを仮着させる工
程は、剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離
シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、型抜き
されたラベルの前記進行方向と交差する直線状端縁とが
一致することなく離間するように、ラベルの内部に進行
方向と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラ
ベルを剥離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範
囲第１項記載のラベルの製造方法。 - 【請求項３】前記再びラベルと剥離シートとを仮着させ
る工程は、剥離のために進む進行方向と直交する方向に
剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致する
ことなく離間するように、ラベルの内部に、進行方向と
直交するラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥離
シートに仮着する工程を含む、特許請求の範囲第２項記
載のラベルの製造方法。 - 【請求項４】再びラベルと剥離シートとを仮着させる工
程は、剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離
シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、型抜き
されたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁とが
一致することなく離間するように、ラベルの内部に進行
方向と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラ
ベルを剥離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範
囲第１項記載のラベルの製造方法。 - 【請求項５】剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、 剥離シートとともに送られてきたラベル原紙を、型抜き
して適宜な形状のラベルを成形するラベルの型抜き手段
と、 前記型抜きされたラベルと、剥離シートとを粘着剤層と
剥離シートとの界面において離間させる離間手段と、 型抜きされたラベルに端縁と剥離シートに形成されたラ
ベルの型抜き跡とが離間するように、前記ラベルの端縁
とラベル型抜き跡とをずらせて、再びラベルと前記剥離
シートとは別の剥離シートとを仮着させる再仮着手段
と、 ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと離間さ
せるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254084A JPH0737091B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベルの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254084A JPH0737091B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベルの製造方法およびその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12640896A Division JPH09131813A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | ラベル連続体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107544A JPS63107544A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0737091B2 true JPH0737091B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17260001
Family Applications (1)
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| JP61254084A Expired - Lifetime JPH0737091B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベルの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0737091B2 (ja) |
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Citations (6)
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| DE3430627A1 (de) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Zweckform Werk Gmbh, 8150 Holzkirchen | Etikettentraegerband |
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-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254084A patent/JPH0737091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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Also Published As
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|---|---|
| JPS63107544A (ja) | 1988-05-12 |
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