JPH09138645A - ラベル連続体およびその製造方法 - Google Patents
ラベル連続体およびその製造方法Info
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- JPH09138645A JPH09138645A JP12640796A JP12640796A JPH09138645A JP H09138645 A JPH09138645 A JP H09138645A JP 12640796 A JP12640796 A JP 12640796A JP 12640796 A JP12640796 A JP 12640796A JP H09138645 A JPH09138645 A JP H09138645A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 正常な方向を向いて剥離シートよりラベルを
剥離することができる、新規なラベル連続体およびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 剥離シート１２に、剥離のために進む進
行方向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡１
８と、型抜きされたラベル１４の進行方向と交差する端
縁との間が一致することなく離間するように、ラベルの
型抜き跡１８とラベル１４の端縁とが進行方向と交差す
る方向にずらされて、ラベル１４がその裏面の粘着剤層
１６をもって剥離シート１２に仮着された、ラベル連続
体１０、及びその製造方法。
剥離することができる、新規なラベル連続体およびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 剥離シート１２に、剥離のために進む進
行方向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡１
８と、型抜きされたラベル１４の進行方向と交差する端
縁との間が一致することなく離間するように、ラベルの
型抜き跡１８とラベル１４の端縁とが進行方向と交差す
る方向にずらされて、ラベル１４がその裏面の粘着剤層
１６をもって剥離シート１２に仮着された、ラベル連続
体１０、及びその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、剥離シートに仮
着されたラベル連続体およびその製造方法に関し、主と
して、自動的にラベル連続体を送り、剥離シートよりラ
ベルを剥離して被貼着体に貼着するラベル貼着装置に用
いられるに適する、ラベル連続体およびその製造方法に
関する。
着されたラベル連続体およびその製造方法に関し、主と
して、自動的にラベル連続体を送り、剥離シートよりラ
ベルを剥離して被貼着体に貼着するラベル貼着装置に用
いられるに適する、ラベル連続体およびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベルの製造方法は、たとえば図
１１に示すようなラベル１０１がその裏面の粘着剤層を
もって剥離シート１０３に仮着されたものを製造する場
合、このラベル１０１は、たとえばダイカットすること
によりラベル原紙を抜き所定の形状に成形している。し
たがって、剥離シート１０３に形成されたダイカットの
跡と、型抜きされたラベル１０１の端縁とは同一箇所に
位置している。
１１に示すようなラベル１０１がその裏面の粘着剤層を
もって剥離シート１０３に仮着されたものを製造する場
合、このラベル１０１は、たとえばダイカットすること
によりラベル原紙を抜き所定の形状に成形している。し
たがって、剥離シート１０３に形成されたダイカットの
跡と、型抜きされたラベル１０１の端縁とは同一箇所に
位置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１１に示
すように、ラベルの裏面に形成された粘着剤層１０５
が、剥離シート１０３のダイカット跡１０７に流れ込
み、剥離シート１０３の表面に形成された、たとえばシ
リコンなどからなる剥離層より一層下層の紙質部分に密
着することになる。したがって、剥離シート１０３より
１枚ずつラベル１０１を剥離して自動的に被貼着物に貼
り付けするようなラベル自動貼り機に装填した場合に、
剥離シート１０３の剥離層より正常な方向を向いてラベ
ルが剥離されず、時に、剥離シート１０３に仮着した状
態のまま剥離プレートより巻き取りロールに巻き取られ
たり、あるいは異常な方向を向いて剥離シートより剥離
されて被貼着体の表面に貼られるといった、トラブルの
原因となる。
すように、ラベルの裏面に形成された粘着剤層１０５
が、剥離シート１０３のダイカット跡１０７に流れ込
み、剥離シート１０３の表面に形成された、たとえばシ
リコンなどからなる剥離層より一層下層の紙質部分に密
着することになる。したがって、剥離シート１０３より
１枚ずつラベル１０１を剥離して自動的に被貼着物に貼
り付けするようなラベル自動貼り機に装填した場合に、
剥離シート１０３の剥離層より正常な方向を向いてラベ
ルが剥離されず、時に、剥離シート１０３に仮着した状
態のまま剥離プレートより巻き取りロールに巻き取られ
たり、あるいは異常な方向を向いて剥離シートより剥離
されて被貼着体の表面に貼られるといった、トラブルの
原因となる。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、正
常な方向を向いて剥離シートよりラベルを剥離すること
ができる、新規なラベル連続体およびその製造方法を提
供することである。
常な方向を向いて剥離シートよりラベルを剥離すること
ができる、新規なラベル連続体およびその製造方法を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明
は、剥離シートに、剥離のために進む進行方向と交差す
る方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きされた
ラベルの進行方向と交差する端縁との間が一致すること
なく離間するように、ラベルの型抜き跡とラベルの端縁
とが進行方向と交差する方向にずらされて、ラベルがそ
の裏面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着された、ラ
ベル連続体である。
は、剥離シートに、剥離のために進む進行方向と交差す
る方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きされた
ラベルの進行方向と交差する端縁との間が一致すること
なく離間するように、ラベルの型抜き跡とラベルの端縁
とが進行方向と交差する方向にずらされて、ラベルがそ
の裏面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着された、ラ
ベル連続体である。
【０００６】この発明の第２の発明は、剥離シートに、
粘着剤層をもってラベル原紙を仮着する工程と、ラベル
原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その一方主
面より他方主面にわたって型抜きする工程と、型抜きさ
れたラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤層の剥離シー
トとの界面において離間させる工程と、剥離のために進
む進行方向と交差する型抜きされたラベル端縁と、進行
方向と交差する方向に剥離シートに形成されたラベルの
型抜き跡とを離間するように、ラベルの端縁とラベル型
抜き跡とを進行方向と交差する方向にずらせて再びラベ
ルと剥離シートとを仮着させる工程と、ラベル原紙にお
けるラベル以外の不要部分をラベルと離間させる工程と
を含む、ラベル連続体の製造方法である。
粘着剤層をもってラベル原紙を仮着する工程と、ラベル
原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その一方主
面より他方主面にわたって型抜きする工程と、型抜きさ
れたラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤層の剥離シー
トとの界面において離間させる工程と、剥離のために進
む進行方向と交差する型抜きされたラベル端縁と、進行
方向と交差する方向に剥離シートに形成されたラベルの
型抜き跡とを離間するように、ラベルの端縁とラベル型
抜き跡とを進行方向と交差する方向にずらせて再びラベ
ルと剥離シートとを仮着させる工程と、ラベル原紙にお
けるラベル以外の不要部分をラベルと離間させる工程と
を含む、ラベル連続体の製造方法である。
【０００７】
【作用】この発明に係るラベル連続体のラベルは、ラベ
ルの粘着剤が剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡
に入り込んで密着するといったことはないので、正常な
方向を向いてラベルが剥離シートより剥離される。
ルの粘着剤が剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡
に入り込んで密着するといったことはないので、正常な
方向を向いてラベルが剥離シートより剥離される。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、剥離のために進む進
行方向と交差する、型抜きされたラベルの端縁とラベル
の型抜き跡とが一致することなく離間するように、ラベ
ルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着され
たラベルを製造できる。したがって、製造されたラベル
は、ラベルの粘着剤が剥離シートに形成されたラベルの
型抜き跡に入り込んで密着するといったことはないの
で、正常な方向を向いてラベルが剥離シートより剥離さ
れる。
行方向と交差する、型抜きされたラベルの端縁とラベル
の型抜き跡とが一致することなく離間するように、ラベ
ルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着され
たラベルを製造できる。したがって、製造されたラベル
は、ラベルの粘着剤が剥離シートに形成されたラベルの
型抜き跡に入り込んで密着するといったことはないの
で、正常な方向を向いてラベルが剥離シートより剥離さ
れる。
【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明の一実施例たるラベル連続体
の斜視図であり、図２は図１Ａ−Ａ断面図である。この
ラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この剥離
シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がその裏
面に粘着剤層１６をもって仮着されている。剥離シート
１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥離剤をコー
ティングして剥離層を形成してなり、その剥離層主面に
は、たとえばダイロールによって、ラベル１４をラベル
原紙より所定の形状に型抜きしたときの型抜き跡１８が
形成されている。そして、ラベル１４の剥離のために進
む移送方向（図１の矢印方向）と平行なラベル１４の端
縁２０ａおよび移送方向と直交する方向に形成されたラ
ベル１４の端縁２０ｂの位置とは異なった位置、この実
施例においては、剥離シート１２の側端縁に近い位置に
おいて、前記移送方向と平行なラベル型抜き跡１８ａお
よびラベル１４の中央に近い位置における前記移送方向
と直交するラベル型抜き跡１８ｂが、形成されている。
すなわち、剥離のために進む進行方向およびそれと直交
する方向に剥離シート１２に形成されたラベルの型抜き
跡１８ａおよび１８ｂと、型抜きされたラベル１４の前
記進行方向およびそれと直交する端縁２０ａおよび２０
ｂとの間が一致することなく離間するように、ラベル１
４が剥離シート１２に仮着されている。
の斜視図であり、図２は図１Ａ−Ａ断面図である。この
ラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この剥離
シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がその裏
面に粘着剤層１６をもって仮着されている。剥離シート
１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥離剤をコー
ティングして剥離層を形成してなり、その剥離層主面に
は、たとえばダイロールによって、ラベル１４をラベル
原紙より所定の形状に型抜きしたときの型抜き跡１８が
形成されている。そして、ラベル１４の剥離のために進
む移送方向（図１の矢印方向）と平行なラベル１４の端
縁２０ａおよび移送方向と直交する方向に形成されたラ
ベル１４の端縁２０ｂの位置とは異なった位置、この実
施例においては、剥離シート１２の側端縁に近い位置に
おいて、前記移送方向と平行なラベル型抜き跡１８ａお
よびラベル１４の中央に近い位置における前記移送方向
と直交するラベル型抜き跡１８ｂが、形成されている。
すなわち、剥離のために進む進行方向およびそれと直交
する方向に剥離シート１２に形成されたラベルの型抜き
跡１８ａおよび１８ｂと、型抜きされたラベル１４の前
記進行方向およびそれと直交する端縁２０ａおよび２０
ｂとの間が一致することなく離間するように、ラベル１
４が剥離シート１２に仮着されている。
【００１１】次に、このラベル連続体１０の製造方法の
一実施例について、代表的な製造装置に基づき以下説明
する。ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤
層１６をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着し
てなる積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４
に巻き重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができ
るように形成する。リール２４に巻き重ねられたラベル
原紙２２と剥離シート１２との積層体は、次ぎにラベル
を型抜きする工程に送る。
一実施例について、代表的な製造装置に基づき以下説明
する。ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤
層１６をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着し
てなる積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４
に巻き重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができ
るように形成する。リール２４に巻き重ねられたラベル
原紙２２と剥離シート１２との積層体は、次ぎにラベル
を型抜きする工程に送る。
【００１２】このラベルを型抜きする方法としては、図
３に示すように、その表面に適宜な刃形が形成されたダ
イロール２６を備えた、ラベルを型抜きする手段である
ラベル型抜き装置２８に送り込む。このラベル型抜き装
置２８によって所定の形状に型抜きされたラベル積層体
は、図４に示すようにラベル１４とカス３０の部分に型
抜き溝３２によって区画されている。ところが、このラ
ベル型抜き装置２８によって形成された型抜き溝３２
は、精密なラベル型抜き装置をもってしても剥離シート
１２の剥離層の表面より深く喰い込み、図４に示すよう
に、ラベル型抜き跡１８を形成してしまう。
３に示すように、その表面に適宜な刃形が形成されたダ
イロール２６を備えた、ラベルを型抜きする手段である
ラベル型抜き装置２８に送り込む。このラベル型抜き装
置２８によって所定の形状に型抜きされたラベル積層体
は、図４に示すようにラベル１４とカス３０の部分に型
抜き溝３２によって区画されている。ところが、このラ
ベル型抜き装置２８によって形成された型抜き溝３２
は、精密なラベル型抜き装置をもってしても剥離シート
１２の剥離層の表面より深く喰い込み、図４に示すよう
に、ラベル型抜き跡１８を形成してしまう。
【００１３】このラベル型抜き装置２８によって所定の
形状に型抜きされた積層体は、次に、前記ラベル原紙２
２と剥離シート１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１
２との界面において離間させる手段である、ラベル剥離
再仮着装置３４に送り込まれる。このラベル剥離再仮着
装置３４は、粘着剤層１６と剥離シート１２とをその界
面において離間させる手段である、剥離プレート３６を
含む。この剥離プレート３６によって、水平の移送方向
に送られてきた剥離シート１２が急激に折り返されて反
対方向に向けて引き出されることによって、剥離シート
１２とラベル原紙２２とは離間され、ラベル原紙２２の
み、そのままその剛性によって直進するように構成して
いる。そして、剥離プレート３６にて剥離された剥離シ
ート１２は、転換ロール３８によって方向が転換され、
この転換ロール３８によって方向が転換された剥離シー
ト１２は、ずらしロール３９によって、第５図に示すよ
うに、剥離シート１２の幅方向に若干ずらせて、再び元
の方向に引き戻され、ラベル１４の粘着剤層１６表面に
再仮着プレート４０をもって仮着される。
形状に型抜きされた積層体は、次に、前記ラベル原紙２
２と剥離シート１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１
２との界面において離間させる手段である、ラベル剥離
再仮着装置３４に送り込まれる。このラベル剥離再仮着
装置３４は、粘着剤層１６と剥離シート１２とをその界
面において離間させる手段である、剥離プレート３６を
含む。この剥離プレート３６によって、水平の移送方向
に送られてきた剥離シート１２が急激に折り返されて反
対方向に向けて引き出されることによって、剥離シート
１２とラベル原紙２２とは離間され、ラベル原紙２２の
み、そのままその剛性によって直進するように構成して
いる。そして、剥離プレート３６にて剥離された剥離シ
ート１２は、転換ロール３８によって方向が転換され、
この転換ロール３８によって方向が転換された剥離シー
ト１２は、ずらしロール３９によって、第５図に示すよ
うに、剥離シート１２の幅方向に若干ずらせて、再び元
の方向に引き戻され、ラベル１４の粘着剤層１６表面に
再仮着プレート４０をもって仮着される。
【００１４】なお、剥離シート１２の幅方向にラベル１
４をずらして再仮着される長さは、ラベル１４の進行方
向と平行なラベルの端縁２０ａと、その端縁と平行なラ
ベル型抜き跡１８ａとがずれて離間するために必要な長
さ分とする。また、このラベル剥離再仮着装置３４によ
って、ラベル１４と剥離シート１２とが剥離されている
長さは、たとえば図４において示すように、ラベル型抜
き跡１８ｂとラベル１４の幅方向端縁２０ｂとの位置が
ずれて離間するために必要な長さ分とする。
４をずらして再仮着される長さは、ラベル１４の進行方
向と平行なラベルの端縁２０ａと、その端縁と平行なラ
ベル型抜き跡１８ａとがずれて離間するために必要な長
さ分とする。また、このラベル剥離再仮着装置３４によ
って、ラベル１４と剥離シート１２とが剥離されている
長さは、たとえば図４において示すように、ラベル型抜
き跡１８ｂとラベル１４の幅方向端縁２０ｂとの位置が
ずれて離間するために必要な長さ分とする。
【００１５】このように、ラベル剥離再仮着装置３４の
作用によって、型抜きされたラベル１４の剥離のために
進む進行方向と平行する方向の端縁２０ａおよびそれと
直向する方向の端縁２０ｂと、剥離シート１２に形成さ
れたラベルの型抜き跡１８ａおよび１８ｂ特に移送方向
と直交する、すなわち幅方向のラベル型抜き跡１８ｂと
が一致することなく離間して、再仮着される。したがっ
て、剥離プレート３６と再仮着プレート４０との間隔
は、ラベル１４の進行方向における長さより短いもので
なければならない。このようにして剥離シート１２とラ
ベル１４とが再仮着された積層体は、再び巻き取りリー
ル４２に巻き取られ自動ラベル貼付装置（図示せず）に
装填し得るように巻き重ねられる。
作用によって、型抜きされたラベル１４の剥離のために
進む進行方向と平行する方向の端縁２０ａおよびそれと
直向する方向の端縁２０ｂと、剥離シート１２に形成さ
れたラベルの型抜き跡１８ａおよび１８ｂ特に移送方向
と直交する、すなわち幅方向のラベル型抜き跡１８ｂと
が一致することなく離間して、再仮着される。したがっ
て、剥離プレート３６と再仮着プレート４０との間隔
は、ラベル１４の進行方向における長さより短いもので
なければならない。このようにして剥離シート１２とラ
ベル１４とが再仮着された積層体は、再び巻き取りリー
ル４２に巻き取られ自動ラベル貼付装置（図示せず）に
装填し得るように巻き重ねられる。
【００１６】なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス
３０部分は、この実施例においては押圧ローラ４４をも
って、再仮着プレート４０との協働作用により剥離シー
ト１２にラベル１４を再仮着するとともに、カス３０取
りをしてカス取りリール４６に巻き取られ、必要なラベ
ル１４のみが剥離シート１２に再仮着されるように構成
されている。
３０部分は、この実施例においては押圧ローラ４４をも
って、再仮着プレート４０との協働作用により剥離シー
ト１２にラベル１４を再仮着するとともに、カス３０取
りをしてカス取りリール４６に巻き取られ、必要なラベ
ル１４のみが剥離シート１２に再仮着されるように構成
されている。
【００１７】もっとも、このカス取りは、他の方法、た
とえばラベル型抜き装置２８によって所定の形状にラベ
ル原紙２２が型抜きされたその直後に行ってもよい。
とえばラベル型抜き装置２８によって所定の形状にラベ
ル原紙２２が型抜きされたその直後に行ってもよい。
【００１８】また、前記実施例において説明したラベル
剥離再仮着装置３４は、剥離シート１２を連続的に送
り、剥離シート１２を転換ロール３８にて方向転換させ
て再びラベル１４と再仮着するように構成しているが、
たとえば、図５に示すように、剥離プレート３６をもっ
て、剥離シート１２をラベル原紙２２とは離間させて巻
き取りリール４８に一旦巻き取ってしまい、再仮着プレ
ート４０をもってラベル１４に送り込まれる剥離シート
１２′を別途準備し、リワインディングリール５０に装
填して再仮着プレート４０に送り込むように形成しても
よい。
剥離再仮着装置３４は、剥離シート１２を連続的に送
り、剥離シート１２を転換ロール３８にて方向転換させ
て再びラベル１４と再仮着するように構成しているが、
たとえば、図５に示すように、剥離プレート３６をもっ
て、剥離シート１２をラベル原紙２２とは離間させて巻
き取りリール４８に一旦巻き取ってしまい、再仮着プレ
ート４０をもってラベル１４に送り込まれる剥離シート
１２′を別途準備し、リワインディングリール５０に装
填して再仮着プレート４０に送り込むように形成しても
よい。
【００１９】そして、前記した実施例によって製造され
るラベルと剥離シートは、たとえば次のような構成のも
のが挙げられる。そして、ラベルと剥離シートは、たと
えば次のような構成のものでもよい。図７図示例は前記
図示例とは異なり、ラベル５０が平面円形であり、剥離
のために進む進行方向（図６の矢印）と交差する方向に
剥離シート５２に形成されたラベル５０の型抜き跡５４
の前部円弧状部位５４ａと型抜きされたラベルの進行方
向と交差するラベル５０の円弧状端縁５０ａとが一致す
ることなく離間するように構成されている。すなわち、
ラベル５０を進行方向と交差する方向にずらし、前記型
抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シート５２に
仮着されている。
るラベルと剥離シートは、たとえば次のような構成のも
のが挙げられる。そして、ラベルと剥離シートは、たと
えば次のような構成のものでもよい。図７図示例は前記
図示例とは異なり、ラベル５０が平面円形であり、剥離
のために進む進行方向（図６の矢印）と交差する方向に
剥離シート５２に形成されたラベル５０の型抜き跡５４
の前部円弧状部位５４ａと型抜きされたラベルの進行方
向と交差するラベル５０の円弧状端縁５０ａとが一致す
ることなく離間するように構成されている。すなわち、
ラベル５０を進行方向と交差する方向にずらし、前記型
抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シート５２に
仮着されている。
【００２０】図８図示例は、図７図示例の変形例であ
り、このラベル６０は、平面楕円形で、型抜きされたラ
ベル６０の進行方向と交差するラベル６０の円弧状端縁
６０ａと、剥離シート６２に形成された円弧状ラベル６
０の型抜き跡６４とが一致することなく離間するように
構成されている。すなわち、ラベル６０を進行方向と交
差する方向にずらし、前記の前部円弧状型抜き跡６４ａ
が位置している。特に、図７および図８図示例において
は、ラベル５０を進行方向と交差する方向にずらすのみ
で、ラベル５０および６０の前部円弧状端縁５０ａおよ
び６０ａが、型抜き跡５４および６４とずれて離間する
ため、所期の目的を達成できる。
り、このラベル６０は、平面楕円形で、型抜きされたラ
ベル６０の進行方向と交差するラベル６０の円弧状端縁
６０ａと、剥離シート６２に形成された円弧状ラベル６
０の型抜き跡６４とが一致することなく離間するように
構成されている。すなわち、ラベル６０を進行方向と交
差する方向にずらし、前記の前部円弧状型抜き跡６４ａ
が位置している。特に、図７および図８図示例において
は、ラベル５０を進行方向と交差する方向にずらすのみ
で、ラベル５０および６０の前部円弧状端縁５０ａおよ
び６０ａが、型抜き跡５４および６４とずれて離間する
ため、所期の目的を達成できる。
【００２１】図９図示例は、前記図示例とは異なり、ラ
ベル７０が平面三角形であり、剥離シート７２に形成さ
れた前記ラベル７０の型抜き跡７４も平面三角形に略々
形成され、ラベル７０がその進行方向と交差する方向に
ずらせて仮着されている。すなわち、ラベル７０の剥離
のために進む進行方向と直角に交差するラベル７０の直
線状前端縁７０ａが、ラベルの型抜き跡７４のうち、ラ
ベル７０の剥離のために進行する進行方向と直角に交差
する直線状部位７４ａと交差することがないように構成
されている。
ベル７０が平面三角形であり、剥離シート７２に形成さ
れた前記ラベル７０の型抜き跡７４も平面三角形に略々
形成され、ラベル７０がその進行方向と交差する方向に
ずらせて仮着されている。すなわち、ラベル７０の剥離
のために進む進行方向と直角に交差するラベル７０の直
線状前端縁７０ａが、ラベルの型抜き跡７４のうち、ラ
ベル７０の剥離のために進行する進行方向と直角に交差
する直線状部位７４ａと交差することがないように構成
されている。
【００２２】図１０図示例は、前記図１図示例とは異な
り、ラベル８０の剥離のために進む進行方向と交差する
ラベル８０の直線状前端縁８０ａが直交することなく斜
交するように、ラベル８０がその進行方向と交差する方
向にずらして剥離シート８２に仮着されている。すなわ
ち、剥離シート８２に形成されたラベル８０の型抜き跡
８４のうち進行方向と交差する前端部位８４ａが、ラベ
ル８０の前記直線状前端縁８０ａと一致することなく、
離間するように構成されている。
り、ラベル８０の剥離のために進む進行方向と交差する
ラベル８０の直線状前端縁８０ａが直交することなく斜
交するように、ラベル８０がその進行方向と交差する方
向にずらして剥離シート８２に仮着されている。すなわ
ち、剥離シート８２に形成されたラベル８０の型抜き跡
８４のうち進行方向と交差する前端部位８４ａが、ラベ
ル８０の前記直線状前端縁８０ａと一致することなく、
離間するように構成されている。
【図１】この発明の一実施例たるラベル連続体の斜視図
である。
である。
【図２】図１Ａ−Ａ断面図である。
【図３】この発明の一実施例である製造方法に用いる製
造装置の図解図である。
造装置の図解図である。
【図４】図３図示例の要部の断面図である。
【図５】図３図示例の要部の平面図である。
【図６】図３図示例の製造装置の変形例の図解図であ
る。
る。
【図７】前記図示例とは別のラベル連続体の平面図であ
る。
る。
【図８】図６図示例の変形例の平面図である。
【図９】別のラベル連続体の平面図である。
【図１０】さらに別のラベル連続体の平面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
１０ ラベル連続体 １２，５２，６２，７２および８２ 剥離シート １４，５０，６０，７０および８０ ラベル １６ 粘着剤層 １８，５４，６４，７４および８４ ラベル型抜き跡 ２０ａおよび２０ｂ ラベルの幅方向端縁 ２２ ラベル原紙 ２４ リール ２６ ダイロール ２８ ラベル型抜き装置 ３０ カス ３２ 型抜き溝 ３４ ラベル剥離再仮着装置 ３６ 剥離プレート ３８ 転換ロール ４０ 再仮着プレート ４２ 巻き取りリール ４４ 押圧ローラ ４６ カス取りリール ４８ 巻き取りリール ５０ リワインディングリール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内 田 泰 三 大阪市天王寺区小橋町１番25号 大阪シー リング印刷株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 剥離シートに、剥離のために進む進行方
向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型
抜きされたラベルの前記進行方向と交差する端縁との間
が一致することなく離間するように、前記ラベルの型抜
き跡とラベルの端縁とが進行方向と交差する方向にずら
されて、ラベルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シー
トに仮着された、ラベル連続体。 - 【請求項２】 剥離のために進む進行方向と交差する方
向に剥離シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡
と、型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する直線
状端縁とが一致することなく離間するように、ラベルの
内部に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置
して、ラベルが剥離シートに仮着された、請求項１に記
載のラベル連続体。 - 【請求項３】 剥離のために進む進行方向およびそれと
直交する方向に剥離シートに形成されたラベルの型抜き
跡と、型抜きされたラベルの前記進行方向およびそれと
直交する端縁との間が一致することなく離間するよう
に、ラベルが剥離シートに仮着された、請求項２に記載
のラベル連続体。 - 【請求項４】 剥離のために進む進行方向と交差する方
向に剥離シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡
と、型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する円弧
状端縁とが一致することなく離間するように、ラベルの
内部に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置
して、ラベルが剥離シートに仮着された、請求項１に記
載のラベル連続体。 - 【請求項５】 剥離シートに、粘着剤層をもってラベル
原紙を仮着する工程と、 ラベル原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その
一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、 型抜きされた前記ラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤
層の剥離シートとの界面において離間させる工程と、 剥離のために進む進行方向と交差する型抜きされたラベ
ル端縁と、前記進行方向と交差する方向に剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とを離間するように、前記
ラベルの端縁とラベル型抜き跡とを前記進行方向と交差
する方向にずらせて再びラベルと剥離シートとを仮着さ
せる工程と、 ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離
間させる工程とを含む、ラベル連続体の製造方法。 - 【請求項６】 前記再びラベルと剥離シートとを仮着さ
せる工程は、剥離のために進む進行方向と交差する方向
に剥離シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、
型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する直線状端
縁とが一致することなく離間するように、ラベルの内部
に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させ
て、ラベルを剥離シートに仮着する工程を含む、請求項
５に記載のラベル連続体の製造方法。 - 【請求項７】 前記再びラベルと剥離シートとを仮着さ
せる工程は、剥離のために進む進行方向と直交する方向
に剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡と型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致する
ことなく離間するように、ラベルの内部に、進行方向と
直交するラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥離
シートに仮着する工程を含む、請求項６に記載のラベル
連続体の製造方法。 - 【請求項８】 前記再びラベルと剥離シートとを仮着さ
せる工程は、剥離のために進む進行方向と交差する方向
に剥離シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と型
抜きされたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁
とが一致することなく離間するように、ラベルの内部に
進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させ
て、ラベルを剥離シートに仮着する工程を含む、請求項
５に記載のラベル連続体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12640796A JPH09138645A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | ラベル連続体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12640796A JPH09138645A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | ラベル連続体およびその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254082A Division JPH0737090B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベルの製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09138645A true JPH09138645A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=14934398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12640796A Pending JPH09138645A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | ラベル連続体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09138645A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168179A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | ラベル連続体の製造方法及びラベル連続体 |
| JP2008296320A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | ラベル連続体の生産装置 |
| CN106142857A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 深圳市通印投资有限公司 | 一种名片的快速打印制作方法 |
-
1996
- 1996-04-22 JP JP12640796A patent/JPH09138645A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168179A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | ラベル連続体の製造方法及びラベル連続体 |
| JP2008296320A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | ラベル連続体の生産装置 |
| CN106142857A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 深圳市通印投资有限公司 | 一种名片的快速打印制作方法 |
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