JP4559645B2 - ラベル連続体の製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル連続体の製造方法及び装置に係り、特に帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベル連続体は、帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されたものであり、従来は、次のように製造されていた。まず、帯状台紙に、ラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を用意する。続いて、その複合ラベル原紙の帯状ラベルに型抜き刃を押し当てて所定の形状のラベル片を所定の間隔で型抜き加工する。そして、その型抜きされたラベル片の周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離する。これにより、帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されたラベル連続体が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベル連続体の製造方法で製造されたラベル連続体は、剥離板により帯状台紙を転向搬送することで帯状台紙からラベル片を剥離するラベル自動貼付装置でラベル片を自動貼りする際に、ラベル片が帯状台紙から剥離しにくいという欠点がある。即ち、型抜き深さが浅すぎると、滓部分を滓取りする際にラベル片も一緒に剥離してしまうので深めに型抜きするが、型抜き深さが深すぎると、型抜きされたラベル片周囲が、帯状ラベルの裏面に形成される糊層の糊と一緒に帯状台紙内部に食い込むために、剥離板においてラベル片が帯状台紙に仮着されたままで転向搬送されてしまうためである。
【０００４】
このようなラベル自動貼付装置での剥離不良や貼り着け不良の解決策として、ピールエンドという方法が考えられる。この方法は、まず、型抜き済のラベル片を帯状台紙から剥離し、続いて、このラベル片を元の型抜き位置から所定の位置に移動した後に帯状台紙に再付着する方法である。この方法を用いると、型抜き深さが深い場合でも、一旦ラベル片を剥離することで、糊でラベル片周囲が保持されることがなく、ラベル片を帯状台紙から剥離し易くなるという利点がある。但し、ラベル片同士のピッチが短い場合や、例えば５０μｍ以下の薄い帯状ラベルを用いた場合等にこの方法を適用できないという欠点がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ラベル連続体を製造する際に、ラベル片が帯状台紙から容易に剥離することができるラベル連続体の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法であって、帯状台紙にラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を、型抜き刃で前記帯状ラベル側から型抜き加工すると共に、型抜きされたラベル片周囲の不要な帯状ラベルの滓部分を帯状台紙から剥離するラベル連続体の製造方法において、前記型抜き刃での型抜き深さを、前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する剥離開始側を浅く、剥離終了側を深くすることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は前記目的を達成するために、帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造装置であって、帯状台紙にラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を、型抜き刃で前記帯状ラベル側から型抜き加工すると共に、型抜きされたラベル片周囲の不要な帯状ラベルの滓部分を帯状台紙から剥離するラベル連続体の製造装置において、前記型抜き刃は該刃を支持する保持部を有し、前記保持部の刃保持面に対する刃の突起量は、前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する剥離開始側が小さく、剥離終了側が大きく形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、帯状台紙からラベル片を剥離する際の剥離開始側の型抜き深さを浅く、剥離終了側を深くするようにした。これにより、ラベル自動貼付装置の剥離板で帯状台紙を転向搬送すると、ラベル片の剥離開始側、即ち帯状台紙の搬送方向前側が容易に剥離されるので、転向搬送後にラベル片が帯状台紙から剥離されないという不具合を防止できる。また、ラベル片の剥離終了側の型抜き深さが深いので、ラベル連続体の搬送中にラベル片が帯状台紙から脱落することもない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル連続体の製造方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１０】
図１は、本発明に係る製造装置の一実施形態を示す全体構成図である。図１に示すように、本発明に係るラベル連続体の製造装置１０は、主として、複合ラベル原紙供給リール１２、型抜き装置１４、滓取ロール装置１６、ラベル滓巻取リール１８、ラベル連続体巻取リール２０とで構成される。
【００１１】
なお、複合ラベル原紙供給リール１２、ラベル滓巻取リール１８、ラベル連続体巻取リール２０は、それぞれ図示しないモータにより駆動されて回転し、これらのモータは図示しない制御装置に制御されて同期して駆動される。
【００１２】
複合ラベル原紙供給リール１２には、ロール状に巻回された複合ラベル原紙２２がセットされる。この複合ラベル原紙２２は、表面にシリコン等からなる離型層が形成された帯状台紙２４に、裏面側（帯状台紙側）に糊層が形成された帯状ラベル２６を仮着し、巻芯に巻回されてロール状に形成されている。そして、複合ラベル原紙供給リール１２から繰り出された複合ラベル原紙２２は、ガイドローラ２８を介して型抜き装置１４に導かれる。
【００１３】
型抜き装置１４は、型抜き刃３０と、型抜き刃３０で複合ラベル原紙２２を型抜きする際に、複合ラベル原紙２２を支持する支持台３２とで構成される。型抜き刃３０としては、平打ち刃タイプのものやロータリ刃タイプのものを好適に使用することができる（尚、図１では平打ち刃タイプの抜き型刃を示した）。
【００１４】
図２は型抜き刃３０のうちの平打ち刃タイプを説明する図で（ａ）は下面図、（ｂ）は側面図である。これらの図に示すように、平打ち刃タイプの型抜き刃３０は刃保持部３４に保持されたコ字形状の浅抜き刃３０Ａとコ字形状の深抜き刃３０Ｂとで四角形状の１つの刃３０を形成するように構成され、固定部材３１に固定される。また、浅抜き刃３０Ａは刃保持部３４の保持面３４Ａに対して突起量が小さく形成され、ラベル片３６を帯状台紙２４から剥離する際の剥離開始側を型抜きする。また、深抜き刃３０Ｂは保持面３４Ａに対して突起量が大きく形成され、ラベル片３６を帯状台紙２４から剥離する際の剥離終了側を型抜きする。平打ち刃３０の剥離開始側と剥離終了側の突出量の差は例えば約３０μｍ、刃３０の厚みは約１ｍｍ、刃３０の刃先の幅は約０. ０２〜０. ０３ｍｍで、刃保持部３４は例えば樹脂製でその厚みは約１２ｍｍとすることができる。この平打ち刃タイプの型抜き刃３０で搬送される複合ラベル原紙２２の帯状ラベル２６側を押圧すると、帯状ラベル２６が所定の形状のラベル片３６、３６、…に型抜き加工されると共に、帯状台紙２４に仮着されるラベル片３６の剥離開始側の型抜き深さが浅く、剥離終了側の型抜き深さが深くなる。
【００１５】
図３は、平打ち刃タイプの型抜き刃３０において剥離開始側と剥離終了側で型抜き深さを変える別の態様を示したものであり、図３（ａ）は下面図、（ｂ）は側面図である。これらの図に示すように、型抜き刃３０は、四角形状の１つの刃３０で形成されるが、剥離開始側と剥離終了側とで刃３０の研磨量を変えることにより、刃保持部３４の保持面３４Ａに対する刃３０の突起量が、ラベル片３６を帯状台紙２４から剥離する剥離開始側から剥離終了側に移るに従って大きくなるように形成されるようにしたものである。
【００１６】
図４は、平打ち刃タイプの型抜き刃３０において剥離開始側と剥離終了側で型抜き深さを変える更に別の方法を示したものである。この方法は、保持面３４Ａに対して刃３０の剥離開始側と剥離終了側で突起量は同じにして、剥離終了側の刃保持部３４と固定部材３１との間に、約３０μｍのＰＥＴフィルム３３を挟んで接着剤３７で固定部材３１に接着させることにより、刃３０を傾斜させるようにしたものである。これにより、帯状台紙２４に仮着されるラベル片３６の剥離開始側の型抜き深さが浅く、剥離終了側の型抜き深さが深くなる。
【００１７】
図５は型抜き刃３０のうちのロータリ刃３０タイプの側面図であり、円柱状の刃保持部３４の周面には、四角形状をした４つの刃３０が刃保持部３４の周面に沿って湾曲した状態で等間隔で支持されており、この四角状の刃３０は刃保持部３４の保持面３４Ａに対する刃３０の突起量が、図３及び図４の場合と同様に、ラベル片３６を帯状台紙２４から剥離する剥離開始側から剥離終了側に移るに従って大きくなるように形成されている。また、ロータリ刃３０に対向して支持ローラ３５が設けられる。これにより、帯状台紙２４に仮着されるラベル片３６の剥離開始側の型抜き深さが浅く、剥離終了側の型抜き深さが深くなる。
【００１８】
型抜き装置１４で型抜き加工された複合ラベル原紙２２は滓取ロール装置１６に導かれる。
【００１９】
滓取ロール装置１６は、貼り合わされた帯状台紙２４と帯状ラベル２６を挟持する一対のロール３８、３８で構成される。この滓取ロール装置１６によって、ラベル片３６の周囲の不要なラベル滓４０が取り除かれ、ラベル滓４０はラベル滓巻取リール１８に巻き取られる。
【００２０】
複合ラベル原紙供給リール１２から繰り出された複合ラベル原紙２２は、型抜き装置１４、滓取ロール装置１６の各部を搬送された後、帯状台紙２４に複数のラベル片３６、３６、…が所定の間隔で仮着されたラベル連続体４２となる。
【００２１】
作成されたラベル連続体４２は、この後ラベル連続体巻取リール２０にロール状に巻き取られる。
【００２２】
次に、上記のごとく構成された本実施の形態のラベル連続体の製造装置１０の作用を説明する。
【００２３】
まず、複合ラベル原紙２２は複合ラベル原紙供給リール１２から繰り出され、ガイドローラ２８を介して型抜き装置１４に導かれる。続いて、型抜き装置１４において、上記した構造の平打ち刃３０或いはロータリ刃３０により型抜き加工される。これにより、帯状台紙２４に仮着されるラベル片３６の剥離開始側の型抜き深さが浅く、剥離終了側の型抜き深さが深くなるように型抜き加工される。この型抜き加工は走行する複合ラベル原紙２２に対して所定の間隔で行われる。ラベル片３６、３６、…が型抜きされた複合ラベル原紙２２は、次いで、滓取ロール装置１６でラベル片３６の周囲の不要なラベル滓４０が取り除かれる。このラベル滓４０は、ラベル滓巻取リール１８に巻き取られる。ラベル滓４０が取り除かれた後、帯状台紙２４にラベル片３６、３６、…が所定の間隔で仮着されたラベル連続体４２となる。その後、ラベル連続体４２はラベル連続体巻取リール２０に巻き取られる。
【００２４】
このように製造されたラベル連続体４２は、帯状台紙２４からラベル片３６を自動剥離して被貼付物５８に貼り付けるラベル自動貼付装置６０に好適である。
【００２５】
図６は、ラベル自動貼付装置６０の全体構造を示す概略図である。
【００２６】
同図に示すように、ラベル自動貼付装置６０は、主として、ラベル連続体４２の供給リール４４と巻き取りリール５６、印字部４６、剥離板４８、及び吸着盤５０で構成される。
【００２７】
供給リール４４には、ラベル連続体４２がロール状に巻回されて装着されている。このラベル連続体４２は、印字部４６のプラテンローラ５２を回転駆動することによって供給リール４４から送り出され、印字部４６に供給される。
【００２８】
印字部４６は、対向配置されたサーマルヘッド５４とプラテンローラ５２とから成り、制御装置（図示せず）から出力された印字データに基づいて、各ラベル片３６、３６…にバーコードや文字情報等を印字する。印字されたラベル片３６は、帯状台紙２４とともに剥離板４８に送られる。
【００２９】
剥離板４８は、先端部（吸着盤５０側の端部）が鋭角に形成され、ラベル連続体４２はこの先端部に掛けられ、帯状台紙２４が巻き取りリール５６に巻き取られる。従って、帯状台紙２４が剥離板４８によって転向されるので、帯状台紙２４よりも剛性の大きなラベル片３６は帯状台紙２４から剥離される。この剥離板４８でのラベル片３６の剥離において、ラベル連続体４２は、帯状台紙２４からラベル片３６を剥離する際の剥離開始側、即ちラベル連続体４２の搬送方向前側の型抜き深さが浅く、剥離終了側が深くなるように形成されている。これにより、剥離板４８で帯状台紙２４を転向搬送すると、ラベル片３６の剥離開始側が容易に剥離されるので、転向搬送後もラベル片３６が帯状台紙２４から剥離されないという不具合を防止できる。また、ラベル片３６の剥離終了側の型抜き深さが深いので、ラベル連続体４２の搬送中にラベル片３６が帯状台紙２４から脱落することもない。
【００３０】
剥離板４８で剥離されたラベル片３６は、吸着盤５０の下方に繰り出され、吸着盤５０によって吸着保持されて、コンベア５７等により搬送されてきた被貼付物５８、例えばダンボールにラベル片３６が貼付される。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るラベル連続体の製造方法及び装置によれば、ラベル連続体を製造する際に、ラベル片が帯状台紙から容易に剥離することができるラベル連続体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル連続体の製造装置の全体構成図
【図２】型抜き刃のうちの平打ち刃タイプの構造を説明する図で（ａ）は下面図、（ｂ）は側面図
【図３】型抜き刃のうちの別の態様の平打ち刃タイプの構造を説明する図で（ａ）は下面図、（ｂ）は側面図
【図４】型抜き刃のうちの更に別の態様の平打ち刃タイプの構造を説明する側面図
【図５】型抜き刃のうちのロータリ刃タイプの構造を説明する側面図
【図６】剥離板を備えたラベル自動貼付装置の概略図
【符号の説明】
１０…ラベル連続体の製造装置、１２…複合ラベル原紙供給リール、１４…型抜き装置、１６…滓取ロール装置、１８…ラベル滓巻取リール、２０…ラベル連続体巻取リール、２２…複合ラベル原紙、２４…帯状台紙、２６…帯状ラベル、２８…ガイドローラ、３０…型抜き刃、３１…固定部材、３２…支持台、３４…刃保持部、３５…支持ローラ、３６…ラベル片、３８…ロール、４０…ラベル滓、４２…ラベル連続体、４４…供給リール、４６…印字部、４８…剥離板、５０…吸着盤、５２…プラテンローラ、５４…サーマルヘッド、５６…巻き取りリール、５７…コンベア、５８…被貼付物、６０…ラベル自動貼付装置
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル連続体の製造方法及び装置に係り、特に帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベル連続体は、帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されたものであり、従来は、次のように製造されていた。まず、帯状台紙に、ラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を用意する。続いて、その複合ラベル原紙の帯状ラベルに型抜き刃を押し当てて所定の形状のラベル片を所定の間隔で型抜き加工する。そして、その型抜きされたラベル片の周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離する。これにより、帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されたラベル連続体が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベル連続体の製造方法で製造されたラベル連続体は、剥離板により帯状台紙を転向搬送することで帯状台紙からラベル片を剥離するラベル自動貼付装置でラベル片を自動貼りする際に、ラベル片が帯状台紙から剥離しにくいという欠点がある。即ち、型抜き深さが浅すぎると、滓部分を滓取りする際にラベル片も一緒に剥離してしまうので深めに型抜きするが、型抜き深さが深すぎると、型抜きされたラベル片周囲が、帯状ラベルの裏面に形成される糊層の糊と一緒に帯状台紙内部に食い込むために、剥離板においてラベル片が帯状台紙に仮着されたままで転向搬送されてしまうためである。
【０００４】
このようなラベル自動貼付装置での剥離不良や貼り着け不良の解決策として、ピールエンドという方法が考えられる。この方法は、まず、型抜き済のラベル片を帯状台紙から剥離し、続いて、このラベル片を元の型抜き位置から所定の位置に移動した後に帯状台紙に再付着する方法である。この方法を用いると、型抜き深さが深い場合でも、一旦ラベル片を剥離することで、糊でラベル片周囲が保持されることがなく、ラベル片を帯状台紙から剥離し易くなるという利点がある。但し、ラベル片同士のピッチが短い場合や、例えば５０μｍ以下の薄い帯状ラベルを用いた場合等にこの方法を適用できないという欠点がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ラベル連続体を製造する際に、ラベル片が帯状台紙から容易に剥離することができるラベル連続体の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法であって、帯状台紙にラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を、型抜き刃で前記帯状ラベル側から型抜き加工すると共に、型抜きされたラベル片周囲の不要な帯状ラベルの滓部分を帯状台紙から剥離するラベル連続体の製造方法において、前記型抜き刃での型抜き深さを、前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する剥離開始側を浅く、剥離終了側を深くすることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は前記目的を達成するために、帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造装置であって、帯状台紙にラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を、型抜き刃で前記帯状ラベル側から型抜き加工すると共に、型抜きされたラベル片周囲の不要な帯状ラベルの滓部分を帯状台紙から剥離するラベル連続体の製造装置において、前記型抜き刃は該刃を支持する保持部を有し、前記保持部の刃保持面に対する刃の突起量は、前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する剥離開始側が小さく、剥離終了側が大きく形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、帯状台紙からラベル片を剥離する際の剥離開始側の型抜き深さを浅く、剥離終了側を深くするようにした。これにより、ラベル自動貼付装置の剥離板で帯状台紙を転向搬送すると、ラベル片の剥離開始側、即ち帯状台紙の搬送方向前側が容易に剥離されるので、転向搬送後にラベル片が帯状台紙から剥離されないという不具合を防止できる。また、ラベル片の剥離終了側の型抜き深さが深いので、ラベル連続体の搬送中にラベル片が帯状台紙から脱落することもない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル連続体の製造方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１０】
図１は、本発明に係る製造装置の一実施形態を示す全体構成図である。図１に示すように、本発明に係るラベル連続体の製造装置１０は、主として、複合ラベル原紙供給リール１２、型抜き装置１４、滓取ロール装置１６、ラベル滓巻取リール１８、ラベル連続体巻取リール２０とで構成される。
【００１１】
なお、複合ラベル原紙供給リール１２、ラベル滓巻取リール１８、ラベル連続体巻取リール２０は、それぞれ図示しないモータにより駆動されて回転し、これらのモータは図示しない制御装置に制御されて同期して駆動される。
【００１２】
複合ラベル原紙供給リール１２には、ロール状に巻回された複合ラベル原紙２２がセットされる。この複合ラベル原紙２２は、表面にシリコン等からなる離型層が形成された帯状台紙２４に、裏面側（帯状台紙側）に糊層が形成された帯状ラベル２６を仮着し、巻芯に巻回されてロール状に形成されている。そして、複合ラベル原紙供給リール１２から繰り出された複合ラベル原紙２２は、ガイドローラ２８を介して型抜き装置１４に導かれる。
【００１３】
型抜き装置１４は、型抜き刃３０と、型抜き刃３０で複合ラベル原紙２２を型抜きする際に、複合ラベル原紙２２を支持する支持台３２とで構成される。型抜き刃３０としては、平打ち刃タイプのものやロータリ刃タイプのものを好適に使用することができる（尚、図１では平打ち刃タイプの抜き型刃を示した）。
【００１４】
図２は型抜き刃３０のうちの平打ち刃タイプを説明する図で（ａ）は下面図、（ｂ）は側面図である。これらの図に示すように、平打ち刃タイプの型抜き刃３０は刃保持部３４に保持されたコ字形状の浅抜き刃３０Ａとコ字形状の深抜き刃３０Ｂとで四角形状の１つの刃３０を形成するように構成され、固定部材３１に固定される。また、浅抜き刃３０Ａは刃保持部３４の保持面３４Ａに対して突起量が小さく形成され、ラベル片３６を帯状台紙２４から剥離する際の剥離開始側を型抜きする。また、深抜き刃３０Ｂは保持面３４Ａに対して突起量が大きく形成され、ラベル片３６を帯状台紙２４から剥離する際の剥離終了側を型抜きする。平打ち刃３０の剥離開始側と剥離終了側の突出量の差は例えば約３０μｍ、刃３０の厚みは約１ｍｍ、刃３０の刃先の幅は約０. ０２〜０. ０３ｍｍで、刃保持部３４は例えば樹脂製でその厚みは約１２ｍｍとすることができる。この平打ち刃タイプの型抜き刃３０で搬送される複合ラベル原紙２２の帯状ラベル２６側を押圧すると、帯状ラベル２６が所定の形状のラベル片３６、３６、…に型抜き加工されると共に、帯状台紙２４に仮着されるラベル片３６の剥離開始側の型抜き深さが浅く、剥離終了側の型抜き深さが深くなる。
【００１５】
図３は、平打ち刃タイプの型抜き刃３０において剥離開始側と剥離終了側で型抜き深さを変える別の態様を示したものであり、図３（ａ）は下面図、（ｂ）は側面図である。これらの図に示すように、型抜き刃３０は、四角形状の１つの刃３０で形成されるが、剥離開始側と剥離終了側とで刃３０の研磨量を変えることにより、刃保持部３４の保持面３４Ａに対する刃３０の突起量が、ラベル片３６を帯状台紙２４から剥離する剥離開始側から剥離終了側に移るに従って大きくなるように形成されるようにしたものである。
【００１６】
図４は、平打ち刃タイプの型抜き刃３０において剥離開始側と剥離終了側で型抜き深さを変える更に別の方法を示したものである。この方法は、保持面３４Ａに対して刃３０の剥離開始側と剥離終了側で突起量は同じにして、剥離終了側の刃保持部３４と固定部材３１との間に、約３０μｍのＰＥＴフィルム３３を挟んで接着剤３７で固定部材３１に接着させることにより、刃３０を傾斜させるようにしたものである。これにより、帯状台紙２４に仮着されるラベル片３６の剥離開始側の型抜き深さが浅く、剥離終了側の型抜き深さが深くなる。
【００１７】
図５は型抜き刃３０のうちのロータリ刃３０タイプの側面図であり、円柱状の刃保持部３４の周面には、四角形状をした４つの刃３０が刃保持部３４の周面に沿って湾曲した状態で等間隔で支持されており、この四角状の刃３０は刃保持部３４の保持面３４Ａに対する刃３０の突起量が、図３及び図４の場合と同様に、ラベル片３６を帯状台紙２４から剥離する剥離開始側から剥離終了側に移るに従って大きくなるように形成されている。また、ロータリ刃３０に対向して支持ローラ３５が設けられる。これにより、帯状台紙２４に仮着されるラベル片３６の剥離開始側の型抜き深さが浅く、剥離終了側の型抜き深さが深くなる。
【００１８】
型抜き装置１４で型抜き加工された複合ラベル原紙２２は滓取ロール装置１６に導かれる。
【００１９】
滓取ロール装置１６は、貼り合わされた帯状台紙２４と帯状ラベル２６を挟持する一対のロール３８、３８で構成される。この滓取ロール装置１６によって、ラベル片３６の周囲の不要なラベル滓４０が取り除かれ、ラベル滓４０はラベル滓巻取リール１８に巻き取られる。
【００２０】
複合ラベル原紙供給リール１２から繰り出された複合ラベル原紙２２は、型抜き装置１４、滓取ロール装置１６の各部を搬送された後、帯状台紙２４に複数のラベル片３６、３６、…が所定の間隔で仮着されたラベル連続体４２となる。
【００２１】
作成されたラベル連続体４２は、この後ラベル連続体巻取リール２０にロール状に巻き取られる。
【００２２】
次に、上記のごとく構成された本実施の形態のラベル連続体の製造装置１０の作用を説明する。
【００２３】
まず、複合ラベル原紙２２は複合ラベル原紙供給リール１２から繰り出され、ガイドローラ２８を介して型抜き装置１４に導かれる。続いて、型抜き装置１４において、上記した構造の平打ち刃３０或いはロータリ刃３０により型抜き加工される。これにより、帯状台紙２４に仮着されるラベル片３６の剥離開始側の型抜き深さが浅く、剥離終了側の型抜き深さが深くなるように型抜き加工される。この型抜き加工は走行する複合ラベル原紙２２に対して所定の間隔で行われる。ラベル片３６、３６、…が型抜きされた複合ラベル原紙２２は、次いで、滓取ロール装置１６でラベル片３６の周囲の不要なラベル滓４０が取り除かれる。このラベル滓４０は、ラベル滓巻取リール１８に巻き取られる。ラベル滓４０が取り除かれた後、帯状台紙２４にラベル片３６、３６、…が所定の間隔で仮着されたラベル連続体４２となる。その後、ラベル連続体４２はラベル連続体巻取リール２０に巻き取られる。
【００２４】
このように製造されたラベル連続体４２は、帯状台紙２４からラベル片３６を自動剥離して被貼付物５８に貼り付けるラベル自動貼付装置６０に好適である。
【００２５】
図６は、ラベル自動貼付装置６０の全体構造を示す概略図である。
【００２６】
同図に示すように、ラベル自動貼付装置６０は、主として、ラベル連続体４２の供給リール４４と巻き取りリール５６、印字部４６、剥離板４８、及び吸着盤５０で構成される。
【００２７】
供給リール４４には、ラベル連続体４２がロール状に巻回されて装着されている。このラベル連続体４２は、印字部４６のプラテンローラ５２を回転駆動することによって供給リール４４から送り出され、印字部４６に供給される。
【００２８】
印字部４６は、対向配置されたサーマルヘッド５４とプラテンローラ５２とから成り、制御装置（図示せず）から出力された印字データに基づいて、各ラベル片３６、３６…にバーコードや文字情報等を印字する。印字されたラベル片３６は、帯状台紙２４とともに剥離板４８に送られる。
【００２９】
剥離板４８は、先端部（吸着盤５０側の端部）が鋭角に形成され、ラベル連続体４２はこの先端部に掛けられ、帯状台紙２４が巻き取りリール５６に巻き取られる。従って、帯状台紙２４が剥離板４８によって転向されるので、帯状台紙２４よりも剛性の大きなラベル片３６は帯状台紙２４から剥離される。この剥離板４８でのラベル片３６の剥離において、ラベル連続体４２は、帯状台紙２４からラベル片３６を剥離する際の剥離開始側、即ちラベル連続体４２の搬送方向前側の型抜き深さが浅く、剥離終了側が深くなるように形成されている。これにより、剥離板４８で帯状台紙２４を転向搬送すると、ラベル片３６の剥離開始側が容易に剥離されるので、転向搬送後もラベル片３６が帯状台紙２４から剥離されないという不具合を防止できる。また、ラベル片３６の剥離終了側の型抜き深さが深いので、ラベル連続体４２の搬送中にラベル片３６が帯状台紙２４から脱落することもない。
【００３０】
剥離板４８で剥離されたラベル片３６は、吸着盤５０の下方に繰り出され、吸着盤５０によって吸着保持されて、コンベア５７等により搬送されてきた被貼付物５８、例えばダンボールにラベル片３６が貼付される。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るラベル連続体の製造方法及び装置によれば、ラベル連続体を製造する際に、ラベル片が帯状台紙から容易に剥離することができるラベル連続体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル連続体の製造装置の全体構成図
【図２】型抜き刃のうちの平打ち刃タイプの構造を説明する図で（ａ）は下面図、（ｂ）は側面図
【図３】型抜き刃のうちの別の態様の平打ち刃タイプの構造を説明する図で（ａ）は下面図、（ｂ）は側面図
【図４】型抜き刃のうちの更に別の態様の平打ち刃タイプの構造を説明する側面図
【図５】型抜き刃のうちのロータリ刃タイプの構造を説明する側面図
【図６】剥離板を備えたラベル自動貼付装置の概略図
【符号の説明】
１０…ラベル連続体の製造装置、１２…複合ラベル原紙供給リール、１４…型抜き装置、１６…滓取ロール装置、１８…ラベル滓巻取リール、２０…ラベル連続体巻取リール、２２…複合ラベル原紙、２４…帯状台紙、２６…帯状ラベル、２８…ガイドローラ、３０…型抜き刃、３１…固定部材、３２…支持台、３４…刃保持部、３５…支持ローラ、３６…ラベル片、３８…ロール、４０…ラベル滓、４２…ラベル連続体、４４…供給リール、４６…印字部、４８…剥離板、５０…吸着盤、５２…プラテンローラ、５４…サーマルヘッド、５６…巻き取りリール、５７…コンベア、５８…被貼付物、６０…ラベル自動貼付装置
Claims (2)
- 帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法であって、帯状台紙にラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を、型抜き刃で前記帯状ラベル側から型抜き加工すると共に、型抜きされたラベル片周囲の不要な帯状ラベルの滓部分を帯状台紙から剥離するラベル連続体の製造方法において、
前記型抜き刃での型抜き深さを、前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する剥離開始側を浅く、剥離終了側を深くすることを特徴とするラベル連続体の製造方法。 - 帯状台紙にラベル片が所定の間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造装置であって、帯状台紙にラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を、型抜き刃で前記帯状ラベル側から型抜き加工すると共に、型抜きされたラベル片周囲の不要な帯状ラベルの滓部分を帯状台紙から剥離するラベル連続体の製造装置において、
前記型抜き刃は該刃を保持する保持部を有し、前記保持部の刃保持面に対する刃の突起量は、前記帯状台紙から前記ラベル片を剥離する剥離開始側が小さく、剥離終了側が大きく形成されていることを特徴とするラベル連続体の製造装置。
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