JPH0737091B2 - Label manufacturing method and apparatus - Google Patents
Label manufacturing method and apparatusInfo
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- JPH0737091B2 JPH0737091B2 JP61254084A JP25408486A JPH0737091B2 JP H0737091 B2 JPH0737091 B2 JP H0737091B2 JP 61254084 A JP61254084 A JP 61254084A JP 25408486 A JP25408486 A JP 25408486A JP H0737091 B2 JPH0737091 B2 JP H0737091B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、剥離シートに仮着されたラベルの製造方法
およびその製造装置に関し、主として、自動的にラベル
連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被貼着
体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する、ラ
ベルの製造方法およびその製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a label temporarily attached to a release sheet and an apparatus for manufacturing the label. The present invention relates to a label manufacturing method and a manufacturing apparatus for the label, which are suitable for use in a label sticking apparatus that peels off a sticker and sticks the sticker to an adherend.
（従来技術） 従来のラベルの製造方法は、第９図に示すような、ラベ
ル101がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート103に仮
着されたものを製造する場合、このラベル101は、たと
えばダイカットすることによりラベル原紙を抜き所定の
形状に成形している。したがって、剥離シート103に形
成されたダイカットの跡と、型抜きされたラベル101の
端縁とは同一箇所に位置している。(Prior Art) In the conventional label manufacturing method, as shown in FIG. 9, when the label 101 is temporarily attached to the release sheet 103 with the adhesive layer on the back surface thereof, the label 101 is The label base paper is removed by die cutting to form a predetermined shape. Therefore, the trace of the die cut formed on the release sheet 103 and the edge of the die-cut label 101 are located at the same position.
（発明が解決しようとする問題点） ところが、第９図に示すように、ラベルの裏面に形成さ
れた粘着剤層105が、剥離シート103のダイカット跡107
に流れ込み、剥離シート103の表面に形成された、たと
えばシリコンなどからなる剥離層より一層下層の紙質部
分に密着することになる。(Problems to be Solved by the Invention) However, as shown in FIG. 9, the pressure-sensitive adhesive layer 105 formed on the back surface of the label has a die cut mark 107 on the release sheet 103.
Into the paper quality portion of the release sheet 103, which is one layer below the release layer formed on the surface of the release sheet 103 and made of, for example, silicon.
したがって、剥離シート103より１枚ずつラベル101を剥
離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラベル自
動貼り機に装填した場合に、剥離シート103の剥離層よ
り正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時に、剥離
シート103に仮着した状態のまま剥離プレートより巻き
取りロールに巻き取られたり、あるいは異常な方向を向
いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表面に貼られ
るといった、トラブルの原因となる。Therefore, when loaded in an automatic label sticking machine that peels the labels 101 one by one from the release sheet 103 and automatically attaches them to the adherend, the label 101 is oriented in a normal direction from the release layer of the release sheet 103. The label is not peeled, and sometimes it is wound on a take-up roll from the peeling plate while being temporarily attached to the peeling sheet 103, or is peeled from the peeling sheet in an abnormal direction and is peeled off from the surface of the adherend. It causes troubles such as being stuck.
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルを剥離することができる、ラ
ベル連続体を提供することである。Therefore, a main object of the present invention is to provide a label continuum capable of peeling a label from a release sheet in a normal direction.
（問題点を解決するための手段） 一の発明は、剥離シートに、その裏面に粘着剤層が形成
されたラベル原紙を仮着する工程と、ラベル原紙を適宜
なラベル形状に成形するために、その一方主面より他方
主面にわたって型抜きする工程と、型抜きされたラベル
原紙と、剥離シートとを粘着剤層の剥離シートとの界面
において離間させる工程と、型抜きされたラベル端縁と
剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡とを離間する
ように、再びラベルと剥離シートとは別の剥離シートと
を仮着させる工程と、ラベル原紙におけるラベル以外の
不要部分をラベルと離間させる工程とを含む、ラベルの
製造方法である。(Means for Solving Problems) One aspect of the present invention is to provide a release sheet with a step of temporarily attaching a label base paper having an adhesive layer formed on its back surface, and to form the label base paper into an appropriate label shape. , The step of die-cutting from one main surface to the other main surface, the step of separating the die-cut label base paper and the release sheet at the interface between the release sheet of the adhesive layer, and the die-cut label edge And a process of temporarily attaching the label and a release sheet different from the release sheet so as to separate the die-cut trace of the label formed on the release sheet, and separating unnecessary portions other than the label in the label base paper from the label. And a step of allowing the label to be produced.
二の発明は、剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、剥離シートとともに送られてきたラベル
原紙を、型抜きして適宜な形状のラベルを成形するラベ
ルの型抜き手段と、型抜きされたラベルと、剥離シート
とを粘着剤層と剥離シートとの界面において離間させる
離間手段と、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とが離間するように、ラベ
ルの端縁とラベル型抜き跡とをずらせて、再びラベルと
剥離シートとは別の剥離シートとを仮着させる再仮着手
段と、ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと
離間させるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置であ
る。A second aspect of the present invention is a die release of the label base paper sent together with the release sheet and a transporting means for sequentially transferring a laminate in which the label base paper is temporarily attached with an adhesive layer on the back surface thereof, to the release sheet. A label die-cutting means for forming a label of an appropriate shape, a die-cut label, a separating means for separating the release sheet at the interface between the adhesive layer and the release sheet, and an edge of the die-cut label And the label die-cutting mark formed on the release sheet are separated from each other so that the edge of the label and the label die-cutting mark are displaced and the label and the release sheet are temporarily attached again. The label manufacturing apparatus includes a temporary fixing means and a scrap removing means for separating a portion of the label base paper other than the label from the label.
（発明の作用・効果） この発明によれば、型抜きされたラベルの端縁と、剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致すること
なく離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をも
って剥離シートに仮着されたラベルを製造できる。した
がって、製造されたラベルは、ラベルの粘着剤がラベル
の型抜き跡に入り込んで密着するといったことはなく、
正常な方向を向いてラベルが剥離される。(Operation and Effect of the Invention) According to the present invention, the label on the back surface of the label is separated so that the edge of the die-cut label and the die-cut trace of the label formed on the release sheet do not coincide with each other. A label temporarily attached to a release sheet with an adhesive layer can be manufactured. Therefore, in the produced label, the adhesive of the label does not enter the die-cut mark of the label and stick to it,
The label is peeled off in the normal direction.
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above-mentioned objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the drawings.
（実施例） 第１図はこの発明の一実施例たる製造方法によって製造
されたラベル連続体の斜視図であり、第２図はその縦断
面図である。(Embodiment) FIG. 1 is a perspective view of a continuous label body manufactured by a manufacturing method as an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof.
このラベル連続体10は、剥離シート12を含み、この剥離
シート12の剥離剤層側主面には、ラベル14がその裏面に
粘着剤層16をもって仮着されている。The label continuum 10 includes a release sheet 12, and a label 14 is temporarily attached to a release agent layer side main surface of the release sheet 12 with an adhesive layer 16 on the back surface thereof.
剥離シート12は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥離
剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥離
層主面には、たとえばダイロールによって、前記ラベル
14とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所定の
形状に型抜きしたときの型抜き跡18が形成されている。The release sheet 12 is formed by coating a release agent such as silicon on the surface of a long-sized base material to form a release layer, and the release layer main surface has, for example, a die roll, with
A die-cutting trace 18 is formed when a label (not shown) different from 14 is die-cut from the label base paper into a predetermined shape.
そして、ラベル14の剥離のために進む移送方向（第１図
の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル14の前
後端縁20aおよび前記移送方向と平行する方向に形成さ
れたラベル14の側端縁20b位置とは異なった位置、この
実施例においてはラベル14の外周縁20より中央に近い位
置において、ラベル型抜き跡17が形成されている。Then, the front and rear end edges 20a of the label 14 formed in a direction orthogonal to the transfer direction (arrow direction in FIG. 1) that advances for peeling the label 14 and the label 14 formed in a direction parallel to the transfer direction. A label stamp 17 is formed at a position different from the side edge 20b, that is, at a position closer to the center than the outer peripheral edge 20 of the label 14 in this embodiment.
次に、このラベル連続体10の製造方法の一例について、
代表的な製造装置に基づき以下説明する。Next, regarding an example of a method for manufacturing the label continuum 10,
A description will be given below based on a typical manufacturing apparatus.
ラベル14の基となるラベル原紙22を、粘着剤層16をもっ
て剥離シート12の剥離層側主面に仮着してなる積層体を
まず準備し、かかる積層体をリール24に巻き重ねて順次
ラベル製造工程に送り出すことができるように形成す
る。First, a laminate is prepared by temporarily attaching a label base paper 22 which is a base of the label 14 to the release layer side main surface of the release sheet 12 with an adhesive layer 16, and the laminate is wound on a reel 24 and sequentially labeled. It is formed so that it can be sent to the manufacturing process.
リール24に巻き重ねられたラベル原紙22と剥離シート12
との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に送る。Label base paper 22 and release sheet 12 wound around reel 24
Next, the laminated body of and is sent to the step of die-cutting the label.
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な刃形が形成されたダイロール26
を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜き
装置28に送り込む。As a method of die-cutting this label, as shown in FIG. 3, a die roll 26 having an appropriate blade shape formed on its surface is used.
The label is sent to a label cutting device 28 which is a means for cutting the label.
このラベル型抜き装置28によって所定の形状に型抜きさ
れたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル14とカ
ス30の部分に型抜き溝32によって区画されている。The label laminated body, which is die-cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28, is divided by the die-cutting groove 32 into the label 14 and the scrap 30 as shown in FIG.
ところが、このラベル型抜き装置28によって形成された
型抜き溝32は、精密なラベル型抜き装置をもってしても
剥離シート12の剥離層の表面より深く喰い込み、第４図
に示すように、ラベル型抜き跡18を形成してしまう。However, the die-cutting groove 32 formed by the label die-cutting device 28 digs deeper than the surface of the release layer of the release sheet 12 even with a precise label die-cutting device, and as shown in FIG. A die-cut mark 18 is formed.
このラベル型抜き装置28によって所定の形状に型抜きさ
れた積層体は、次に、前記ラベル原紙22と剥離シート12
とを、粘着剤層16と剥離シート12との界面において離間
させる手段である、ラベル剥離装置34に送り込まれる。The laminated body that is die-cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28 is then subjected to the label base paper 22 and the release sheet 12 described above.
Are sent to the label peeling device 34, which is a means for separating the adhesive layer 16 and the peeling sheet 12 at the interface.
このラベル剥離再装置34は、粘着剤層16と剥離シート12
とをその界面において離間させる手段である、剥離プレ
ート36を含む。この剥離プレート36によって、水平の移
送方向に送られてきた剥離シート12が急激に折り返され
て反対方向に向けて引き出されることによって、剥離シ
ート12とラベル原紙22とは離間され、ラベル原紙22の
み、そのままその剛性によって、再仮着プレート40上に
直進するように構成している。したがって、剥離プレー
ト36に再仮着プレート40との間隔は、ラベル14の進行方
向における長さより短いものでなければならない。This label peeling re-use device 34 includes a pressure-sensitive adhesive layer 16 and a peeling sheet 12
And a peeling plate 36, which is a means for spacing and at the interface. By the release plate 36, the release sheet 12 sent in the horizontal transfer direction is suddenly folded back and pulled out in the opposite direction, so that the release sheet 12 and the label base paper 22 are separated from each other, and only the label base paper 22 is provided. The rigidity is maintained as it is, and the re-bonding plate 40 is configured to go straight on. Therefore, the distance between the peeling plate 36 and the re-temporarily attaching plate 40 must be shorter than the length of the label 14 in the traveling direction.
そして、剥離プレート36にて剥離された剥離シート12
は、巻き取りリール38によって巻き取られる。Then, the release sheet 12 peeled by the release plate 36
Is taken up by the take-up reel 38.
次に、前記ラベル14とは別のラベル、本実施例では、前
記ラベル14より小さいラベルを型抜きしたときにラベル
原紙を支持していた剥離シート13を別途準備し、再仮着
手段を構成する、リワインディングリール42に装填し
て、順次引き出し、再仮着プレート40に送り込む。そし
て、再仮着プレート40上にて、前記した直進してきたラ
ベル14と前記剥離シート13とが仮着され、順次送られて
くるラベル14が剥離シート13に仮着され、ラベル連続体
が形成される。Next, a label different from the label 14, in this embodiment, a release sheet 13 that supports the label base paper when a label smaller than the label 14 is die-cut is separately prepared, and a re-temporary fixing means is configured. Then, the rewinding reel 42 is loaded, sequentially pulled out, and sent to the re-temporary attachment plate 40. Then, on the re-temporary attachment plate 40, the straight-moving label 14 and the release sheet 13 are temporarily attached, and the sequentially fed labels 14 are temporarily attached to the release sheet 13 to form a label continuum. To be done.
なお、剥離シート13は、少なくとも再びこのラベル14が
剥離シート13より剥離されるために進む進行方向と直交
する方向に形成されたラベル型抜き跡18と、ラベル14の
前記進行方向と直交する端縁20aとの間が一致すること
なく離間するように、ラベル14が型抜きされたときにラ
ベル原紙22を支持していた剥離シート12とは別のものを
用いる。Incidentally, the release sheet 13 has at least the label die cutting mark 18 formed in a direction orthogonal to the traveling direction in which the label 14 advances from the release sheet 13 again, and the end of the label 14 orthogonal to the traveling direction. A separate sheet from the release sheet 12 that supports the label base paper 22 when the label 14 is die-cut is used so that the label 14 and the edge 20a are separated from each other without being aligned with each other.
このようにして剥離シート12とラベル14とが再仮着され
た積層体は、再び巻き取りリール42に巻き取られ自動ラ
ベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻き重ね
られる。The laminate in which the release sheet 12 and the label 14 are re-temporarily adhered in this manner is rewound by the take-up reel 42 and wound so as to be loaded into an automatic label sticking device (not shown).
なお、型抜きされたラベル原紙22のカス30部分は、この
実施例においては押圧ローラ44をもって、再仮着プレー
ト40との協働作用により剥離シート12にラベル14を再仮
着するとともに、カス30取りをしてカス取りリール46に
巻き取られ、必要なラベル14のみが剥離シート12に再仮
着されるように構成されている。The scrap 30 portion of the die-cut label base paper 22 has a pressing roller 44 in this embodiment, and re-temporarily attaches the label 14 to the release sheet 12 in cooperation with the re-temporary attachment plate 40. It is configured such that 30 pieces of the label are taken up and wound up on the residue removing reel 46, and only the necessary label 14 is re-temporarily attached to the release sheet 12.
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置28によって所定の形状にラベル原紙22が型抜
きされたその直後に行ってもよい。However, this scrap removal may be performed by another method, for example, immediately after the label base paper 22 is die-cut into a predetermined shape by the label die-cutting device 28.
そして、前記した実施例によって製造されるラベルと剥
離シートとしては、たとえば次のような構成のものが挙
げられる。Then, as the label and the release sheet manufactured by the above-mentioned examples, for example, those having the following configurations can be mentioned.
第5A図，第5B図および第5C図図示例は前記図示例とは異
なり、ラベル50が平面円形であり、剥離のために進む進
行方向（第5A〜Ｃ図矢印）と交差する方向に剥離シート
52に形成されたラベル50の型抜き跡54の前部円弧状部位
54aと型抜きされたラベルの進行方向と交差するラベル5
0の円弧状端縁50aとが一致することなく離間するように
構成されている。すなわち、ラベル50の内部に進行方向
と交差する前記ラベル50の型抜き跡54が位置して、ラベ
ル54が剥離シート52に仮着されている。5A, 5B and 5C are different from the above-described examples, the label 50 has a plane circular shape and is peeled in a direction intersecting with a traveling direction (arrows in FIGS. 5A to 5C) for peeling. Sheet
The front arcuate part of the die-cut mark 54 of the label 50 formed on the 52
Label 5 intersects the direction of travel of 54a and the die-cut label
It is configured so that it is separated from the arcuate end edge 50a of 0 without matching. That is, the die-cut mark 54 of the label 50 that intersects the traveling direction is located inside the label 50, and the label 54 is temporarily attached to the release sheet 52.
第6A図，第6B図および第6C図図示例は、第5A〜Ｃ図図示
例の変形例であり、このラベル60は、平面楕円形で、型
抜きされたラベル60の進行方向と交差するラベル60の円
弧状端縁60aと、剥離シート62に形成された円弧状ラベ
ル60の前部型抜き跡64aとが一致することなく離間する
ように構成されている。すなわち、ラベル60の内部に、
進行方向と交差する前記ラベルの円弧状型抜き跡64が位
置している。6A, 6B and 6C are modifications of the examples shown in FIGS. 5A to 5C, and the label 60 has a plane elliptical shape and intersects the traveling direction of the die-cut label 60. The arc-shaped edge 60a of the label 60 and the front die-cut mark 64a of the arc-shaped label 60 formed on the release sheet 62 are configured to be spaced apart from each other. That is, inside the label 60,
An arc-shaped die-cut mark 64 of the label is located which intersects the traveling direction.
第7A図，第7B図および第7C図図示例は、前記図示例とは
異なり、ラベル70が平面三角形であり、剥離シート72に
形成された前記ラベル70の型抜き跡74も平面三角形に略
々形成され、ラベル70の剥離のために進む進行方向と交
差するラベル70の直線状前端縁70aが、ラベルの型抜き
跡74のうち、ラベル70の剥離のために進行する進行方向
と交差する直線状部位70aと交差することがないように
構成されている。7A, FIG. 7B and FIG. 7C, the label 70 is different from the above-mentioned example in that the label 70 is a flat triangle, and the die-cut mark 74 of the label 70 formed on the release sheet 72 is also substantially a flat triangle. The linear front end edge 70a of the label 70 that intersects the traveling direction of the label 70 that is formed for the peeling of the label 70 intersects the traveling direction of the label 70 that is formed for the peeling of the label 70. It is configured so as not to intersect the linear portion 70a.
第８図，第8B図および第8C図図示例は、前記第１図図示
例とは異なり、ラベル80の剥離のために進む進行方向と
交差するラベル80の直線状前端縁80aが直交することな
く斜交するように剥離シート82に仮着され、剥離シート
82に形成されたラベル80の型抜き跡84のうち進行方向と
交差する前端部位84aがラベル80の前記直線状前端縁80a
と一致することなく、離間するように構成されている。Unlike the example shown in FIG. 1, in the example shown in FIGS. 8, 8B and 8C, the straight front edge 80a of the label 80 which intersects the traveling direction for peeling the label 80 is orthogonal. The release sheet is temporarily attached to the release sheet 82 so that
Of the die-cutting marks 84 of the label 80 formed on the 82, the front end portion 84a intersecting the traveling direction is the straight front end edge 80a of the label 80.
It is configured to be spaced apart from each other.
第１図は、この発明の一実施例たる製造方法によって製
造されたラベル連続体の斜視図である。 第２図は、第１図図示例の縦断面図である。 第３図は、この発明の一実施例である製造装置の図解図
である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第5A図，第5B図および第5C図は、前記図示例とは別のラ
ベル連続体の平面図である。 第6A図，第6B図および第6C図は、第5A〜Ｃ図図示例の変
形例の平面図である。 第7A図，第7B図および第7C図は、別のラベル連続体の平
面図である。 第8A図，第8B図および第8C図は、さらに別のラベル連続
体の平面図である。 第９図は、従来例を示す断面図である。 図において、10はラベル連続体、12,13,52,62,72および
82は剥離シート、14,50,60,70および80はラベル、16は
粘着剤層、17,18,54,64,74および84はラベル型抜き跡、
20aはラベルの前後端縁、20bはラベルの側端縁、22はラ
ベル原紙、24はリール、26はダイロール、28はラベル型
抜き装置、30はカス、32は型抜き溝、34はラベル剥離装
置、36は剥離プレート、38は巻き取りリール、40は再仮
着プレート、42はリワインディングリール、44は押圧ロ
ーラ、46はカス取りリール、48は巻き取りリールを示
す。FIG. 1 is a perspective view of a label continuous body manufactured by a manufacturing method as an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a vertical sectional view of the example shown in FIG. FIG. 3 is an illustrative view of a manufacturing apparatus which is an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view of a main part of the example shown in FIG. FIG. 5A, FIG. 5B and FIG. 5C are plan views of a label continuum different from the above-mentioned illustrated example. FIGS. 6A, 6B and 6C are plan views of modified examples of the examples shown in FIGS. 5A to 5C. 7A, 7B and 7C are plan views of another label continuum. 8A, 8B and 8C are plan views of still another label continuum. FIG. 9 is a sectional view showing a conventional example. In the figure, 10 is a label continuum, 12, 13, 52, 62, 72 and
82 is a release sheet, 14, 50, 60, 70 and 80 are labels, 16 is an adhesive layer, 17, 18, 54, 64, 74 and 84 are label die-cut marks,
20a is a front and rear edge of the label, 20b is a side edge of the label, 22 is a label base paper, 24 is a reel, 26 is a die roll, 28 is a label die cutting device, 30 is a scrap, 32 is a die cutting groove, and 34 is label peeling. An apparatus, 36 is a peeling plate, 38 is a take-up reel, 40 is a re-temporary attachment plate, 42 is a rewinding reel, 44 is a pressing roller, 46 is a scrap removing reel, and 48 is a take-up reel.
Claims (5)
紙を仮着する工程と、 ラベル原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その
一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、 型抜きされた前記ラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤
層の剥離シートとの界面において離間させる工程と、 型抜きされたラベル端縁と剥離シートに形成されたラベ
ルの型抜き跡とを離間するように、再びラベルと前記剥
離シートとは別の剥離シートとを仮着させる工程と、 ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離
間させる工程とを含む、ラベルの製造方法。1. A step of temporarily attaching a label base paper to a release sheet with an adhesive layer, and a step of die-cutting from one main surface to the other main surface in order to form the label base paper into an appropriate label shape. The step of separating the die-cut label base paper and the release sheet at the interface of the release sheet of the pressure-sensitive adhesive layer, and the die-cut label edge and the die-cut mark of the label formed on the release sheet As described above, the method for producing a label includes the step of temporarily attaching the label and a release sheet other than the release sheet, and the step of separating unnecessary portions of the label base paper other than the label from the label.
程は、剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離
シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と、型抜き
されたラベルの前記進行方向と交差する直線状端縁とが
一致することなく離間するように、ラベルの内部に進行
方向と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラ
ベルを剥離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範
囲第１項記載のラベルの製造方法。2. The step of temporarily adhering the label and the release sheet again includes a die-cutting mark of a linear label formed on the release sheet in a direction intersecting a traveling direction for peeling, and the die-cut label. Of the label is temporarily attached to the release sheet by arranging the die-cutting mark of the label intersecting the traveling direction so that the linear edges intersecting the traveling direction are separated from each other without being aligned with each other. The method for producing a label according to claim 1, further comprising a step.
る工程は、剥離のために進む進行方向と直交する方向に
剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きさ
れたラベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致する
ことなく離間するように、ラベルの内部に、進行方向と
直交するラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥離
シートに仮着する工程を含む、特許請求の範囲第２項記
載のラベルの製造方法。3. The step of temporarily attaching the label and the release sheet to each other again comprises: a die-cutting mark of the label formed on the release sheet in a direction orthogonal to the traveling direction for peeling; and a die-cut label. A step of temporarily attaching the label to a release sheet by arranging a die-cutting mark of the label orthogonal to the advancing direction inside the label so that the edges are orthogonal to the advancing direction and do not coincide with each other. A method for manufacturing a label according to claim 2.
程は、剥離のために進む進行方向と交差する方向に剥離
シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、型抜き
されたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁とが
一致することなく離間するように、ラベルの内部に進行
方向と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラ
ベルを剥離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範
囲第１項記載のラベルの製造方法。4. The step of temporarily attaching the label and the release sheet again includes a die-cut mark of an arc-shaped label formed on the release sheet in a direction intersecting a traveling direction for peeling, and the die-cut label. In order to separate the arc-shaped edges that intersect with the traveling direction of the label without being aligned with each other, the die-cut marks of the label intersecting with the traveling direction are positioned inside the label, and the label is temporarily attached to the release sheet. The method for producing a label according to claim 1, further comprising a step.
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、 剥離シートとともに送られてきたラベル原紙を、型抜き
して適宜な形状のラベルを成形するラベルの型抜き手段
と、 前記型抜きされたラベルと、剥離シートとを粘着剤層と
剥離シートとの界面において離間させる離間手段と、 型抜きされたラベルに端縁と剥離シートに形成されたラ
ベルの型抜き跡とが離間するように、前記ラベルの端縁
とラベル型抜き跡とをずらせて、再びラベルと前記剥離
シートとは別の剥離シートとを仮着させる再仮着手段
と、 ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと離間さ
せるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置。5. A carrier for sequentially transporting a laminate in which a label base paper is temporarily attached to a release sheet with an adhesive layer on the back surface thereof, and the label base paper sent together with the release sheet is die-cut. A label die-cutting means for forming a label of an appropriate shape, a separating means for separating the die-cut label and the release sheet at the interface between the adhesive layer and the release sheet, and an end of the die-cut label. The edge of the label and the label die-cutting mark are displaced so that the edge and the label die-cutting mark formed on the release sheet are separated from each other, and the label and the release sheet different from the release sheet are temporarily removed again. A label manufacturing apparatus comprising: a re-temporary attaching means for attaching and a scrap removing means for separating a portion other than the label of the label base paper from the label.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254084A JPH0737091B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label manufacturing method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254084A JPH0737091B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label manufacturing method and apparatus |
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| JP12640896A Division JPH09131813A (en) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | Label continuous material and its manufacture |
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|---|---|
| JPS63107544A JPS63107544A (en) | 1988-05-12 |
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ID=17260001
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| JP61254084A Expired - Lifetime JPH0737091B2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Label manufacturing method and apparatus |
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-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254084A patent/JPH0737091B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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