JPS63107544A - ラベルの製造方法およびその装置 - Google Patents
ラベルの製造方法およびその装置Info
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- JPS63107544A JPS63107544A JP25408486A JP25408486A JPS63107544A JP S63107544 A JPS63107544 A JP S63107544A JP 25408486 A JP25408486 A JP 25408486A JP 25408486 A JP25408486 A JP 25408486A JP S63107544 A JPS63107544 A JP S63107544A
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Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、剥離シートに仮着されたラベルの製造方法
およびその製造装置に関し、主として、自動的にラベル
連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被貼着
体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する、ラ
ベルの製造方法およびその製造装置に関する。
およびその製造装置に関し、主として、自動的にラベル
連続体を送り、剥離シートよりラベルを剥離して被貼着
体に貼着するラベル貼着装置に用いられるに適する、ラ
ベルの製造方法およびその製造装置に関する。
（従来技術）
従来のラベルの製造方法は、第９図に示すような、ラベ
ル１０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート１０
３に仮着されたものを製造する場合、このラベル１０１
は、たとえばグイカットすることによりラベル原紙を抜
き所定の形状に成形している。したがって、剥離シート
１０３に形成されたグイカットの跡と、型抜きされたラ
ベル１０１の端縁とは同一箇所に位置している。
ル１０１がその裏面の粘着剤層をもって剥離シート１０
３に仮着されたものを製造する場合、このラベル１０１
は、たとえばグイカットすることによりラベル原紙を抜
き所定の形状に成形している。したがって、剥離シート
１０３に形成されたグイカットの跡と、型抜きされたラ
ベル１０１の端縁とは同一箇所に位置している。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、第９図に示すように、ラベルの裏面に形成さ
れた粘着剤ＩＪ１０５が、剥離シート１０３のグイカッ
ト跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成
された、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層
下層の紙質部分に密着することになる。
れた粘着剤ＩＪ１０５が、剥離シート１０３のグイカッ
ト跡１０７に流れ込み、剥離シート１０３の表面に形成
された、たとえばシリコンなどからなる剥離層より一層
下層の紙質部分に密着することになる。
したがって、剥離シート１０３より１枚ずつラベル１０
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。
１を剥離して自動的に被貼着物に貼り付けするようなラ
ベル自動貼り機に装填した場合に、剥離シート１０３の
剥離層より正常な方向を向いてラベルが剥離されず、時
に、剥離シート１０３に仮着した状態のまま剥離プレー
トより巻き取りロールに巻き取られたり、あるいは異常
な方向を向いて剥離シートより剥離されて被貼着体の表
面に貼られるといった、トラブルの原因となる。
それゆえに、この発明の主たる目的は、正常な方向を向
いて剥離シートよりラベルを剥離することができる、ラ
ベル連続体を提供することである。
いて剥離シートよりラベルを剥離することができる、ラ
ベル連続体を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
−の発明は、剥離シートに、その裏面に粘着剤層が形成
されたラベル原紙を仮着する工程と、ラベル原紙を適宜
なラベル形状に成形するために、その一方主面より他方
主面にわたって型抜きする工程と、型抜きされたラベル
原紙と、剥離シートとを粘着剤層の剥離シートとの界面
において離間させる工程と、型抜きされたラベル端縁と
＃Ｉ離レシート形成されたラベルの型抜き跡とを離間す
るように、再びラベルと剥離シートとは別の剥離シート
とを仮着させる工程と、ラベル原紙におけるラベル以外
の不要部分をラベルと離間させる工程とを含む、ラベル
の製造方法である。
されたラベル原紙を仮着する工程と、ラベル原紙を適宜
なラベル形状に成形するために、その一方主面より他方
主面にわたって型抜きする工程と、型抜きされたラベル
原紙と、剥離シートとを粘着剤層の剥離シートとの界面
において離間させる工程と、型抜きされたラベル端縁と
＃Ｉ離レシート形成されたラベルの型抜き跡とを離間す
るように、再びラベルと剥離シートとは別の剥離シート
とを仮着させる工程と、ラベル原紙におけるラベル以外
の不要部分をラベルと離間させる工程とを含む、ラベル
の製造方法である。
二の発明は、剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、剥離シートとともに送られてきたラベル
原紙を、型抜きして適宜な形状のラベルを成形するラベ
ルの型抜き手段と、型抜きされたラベルと、剥離シート
とを粘着剤層と剥離シートとの界面において離間させる
離間手段と、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とが離間するように、ラベ
ルの端縁とラベル型抜き跡とをずらせて、再びラベルと
剥離シートとは別の剥離シートとを仮着させる再仮着手
段と、ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと
離間させるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置であ
る。
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、剥離シートとともに送られてきたラベル
原紙を、型抜きして適宜な形状のラベルを成形するラベ
ルの型抜き手段と、型抜きされたラベルと、剥離シート
とを粘着剤層と剥離シートとの界面において離間させる
離間手段と、型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とが離間するように、ラベ
ルの端縁とラベル型抜き跡とをずらせて、再びラベルと
剥離シートとは別の剥離シートとを仮着させる再仮着手
段と、ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと
離間させるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置であ
る。
（発明の作用・効果）
この発明によれば、型抜きされたラベルの端縁と、剥離
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致すること
なく離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をも
って剥離シートに仮着されたラベルを製造できる。した
がって、製造されたラベルは、ラベルの粘着剤がラベル
の型抜き跡に入り込んで密着するといったことはなく、
正常な方向を向いてラベルが剥離される。
シートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致すること
なく離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をも
って剥離シートに仮着されたラベルを製造できる。した
がって、製造されたラベルは、ラベルの粘着剤がラベル
の型抜き跡に入り込んで密着するといったことはなく、
正常な方向を向いてラベルが剥離される。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例たる製造方法によって製造
されたラベル連続体の斜視図であり、第２図はその縦断
面図である。
されたラベル連続体の斜視図であり、第２図はその縦断
面図である。
このラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。
剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がそ
の裏面に粘着剤層１６をもって仮着されている。
剥離シート１２は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばグイロールによって、前記ラベ
ル１４とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所
定の形状に型抜きしたときの型抜き跡１８が形成されて
いる。
離剤をコーティングして剥離層を形成してなり、その剥
離層主面には、たとえばグイロールによって、前記ラベ
ル１４とは別のラベル（図示せず）をラベル原紙より所
定の形状に型抜きしたときの型抜き跡１８が形成されて
いる。
そして、ラベル１４の剥離のために進む移送方向（第１
図の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル１４
の前後端縁２０ａおよび前記移送方向と平行する方向に
形成されたラベル１４の側端縁２０ｂ位置とは異なった
位置、この実施例においてはラベル１４の外周縁２０よ
り中央に近い位置において、ラベル型抜き跡１７が形成
されている。
図の矢印方向）と直交する方向に形成されたラベル１４
の前後端縁２０ａおよび前記移送方向と平行する方向に
形成されたラベル１４の側端縁２０ｂ位置とは異なった
位置、この実施例においてはラベル１４の外周縁２０よ
り中央に近い位置において、ラベル型抜き跡１７が形成
されている。
次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。
、代表的な製造装置に基づき以下説明する。
ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤層１６
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。
をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着してなる
積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４に巻き
重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができるよう
に形成する。
リール２４に巻き重ねられたラベル原紙２２と剥離シー
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。
ト１２との積層体は、次ぎにラベルを型抜きする工程に
送る。
このラベルを型抜きする方法としては、第３図に示すよ
うに、その表面に適宜な月形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。
うに、その表面に適宜な月形が形成されたダイロール２
６を備えた、ラベルを型抜きする手段であるラベル型抜
き装置２８に送り込む。
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。
されたラベル積層体は、第４図に示すようにラベル１４
とカス３０の部分に型抜き溝３２によって区画されてい
る。
ところが、このラベル型抜き装置２８によって形成され
た型抜き溝３２は、精密なラベル型抜き装置をもってし
ても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み、
第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成してし
まう。
た型抜き溝３２は、精密なラベル型抜き装置をもってし
ても剥離シート１２の剥離層の表面より深く喰い込み、
第４図に示すように、ラベル型抜き跡１８を形成してし
まう。
このラベル型抜き装置２８によって所定の形状に型抜き
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤１’ｌ１６と剥離シート１２との界
面において離間させる手段である、ラベル剥離装置３４
に送り込まれる。
された積層体は、次に、前記ラベル原紙２２と剥離シー
ト１２とを、粘着剤１’ｌ１６と剥離シート１２との界
面において離間させる手段である、ラベル剥離装置３４
に送り込まれる。
このラベル剥離装置３４は、粘着剤層１６と剥離シート
１２とをその界面において離間させる手段である、剥離
プレート３６を含む。この剥離プレート３６によって、
水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が急激に
折り返されて反対方向に向けて引き出されることによっ
て、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間され、ラ
ベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって、再仮着
プレート４０上に直進するように構成している。
１２とをその界面において離間させる手段である、剥離
プレート３６を含む。この剥離プレート３６によって、
水平の移送方向に送られてきた剥離シート１２が急激に
折り返されて反対方向に向けて引き出されることによっ
て、剥離シート１２とラベル原紙２２とは離間され、ラ
ベル原紙２２のみ、そのままその剛性によって、再仮着
プレート４０上に直進するように構成している。
したがって、剥離プレート３６と再仮着プレート４０と
の間隔は、ラベル１４の進行方向における長さより短い
ものでなければならない。
の間隔は、ラベル１４の進行方向における長さより短い
ものでなければならない。
そして、剥離プレート３６にて剥離された剥離シート１
２は、巻き取りリール３８によって巻き取られる。
２は、巻き取りリール３８によって巻き取られる。
次に、前記ラベル１４とは別のラベル、本実施例では、
前記ラベル１４より小さいラベルを型抜きしたときにラ
ベル原紙を支持していた剥離シート１３を別途準備し、
再仮着手段を構成する、リワインディングリール４２に
装填して、順次引き出し、再仮着プレート４０に送り込
む。そして、再仮着プレート４０上にて、前記した直進
してきたラベル１４と前記剥離シート１３とが仮着され
、順次送られてくるラベル１４が剥離シート１３に仮着
され、ラベル連続体が形成される。
前記ラベル１４より小さいラベルを型抜きしたときにラ
ベル原紙を支持していた剥離シート１３を別途準備し、
再仮着手段を構成する、リワインディングリール４２に
装填して、順次引き出し、再仮着プレート４０に送り込
む。そして、再仮着プレート４０上にて、前記した直進
してきたラベル１４と前記剥離シート１３とが仮着され
、順次送られてくるラベル１４が剥離シート１３に仮着
され、ラベル連続体が形成される。
なお、剥離シート１３は、少なくとも再びこのラベル１
４が剥離シート１３より剥離されるために進む進行方向
と直交する方向に形成されたラベル型抜き跡１８と、ラ
ベル１４の前記進行方向と直交する端縁２０ａとの間が
一致することなく離間するように、ラベル１４が型抜き
されたときにラベル原紙２２を支持していた剥離シート
１２とは別のものを用いる。
４が剥離シート１３より剥離されるために進む進行方向
と直交する方向に形成されたラベル型抜き跡１８と、ラ
ベル１４の前記進行方向と直交する端縁２０ａとの間が
一致することなく離間するように、ラベル１４が型抜き
されたときにラベル原紙２２を支持していた剥離シート
１２とは別のものを用いる。
このようにして剥離シート１２とラベル１４とが再仮着
された積層体は、再び巻き取りリール４８に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。
された積層体は、再び巻き取りリール４８に巻き取られ
自動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻
き重ねられる。
なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス３０部分は、
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。
この実施例においては押圧ローラ４４をもって、再仮着
プレート４０との協働作用により剥離シート１２にラベ
ル１４を再仮着するとともに、カス３０取りをしてカス
取りリール４６に巻き取られ、必要なラベル１４のみが
剥離シート１２に再仮着されるように構成されている。
もっとも、このカス取りは、他の方法、たとえばラベル
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってもよい。
型抜き装置２８によって所定の形状にラベル原紙２２が
型抜きされたその直後に行ってもよい。
そして、前記した実施例によって製造されるラベルと剥
離シートとしては、たとえば次のような構成のものが挙
げられる。
離シートとしては、たとえば次のような構成のものが挙
げられる。
第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図図示例は前記図示例
とは異なり、ラベル５０が平面円形であり、剥離のため
に進む進行方向（第５Ａ−Ｃ図矢印）と交差する方向に
剥離シート５２に形成されたラベル５０の型抜き跡５４
の前部円弧状部位５４ａと型抜きされたラベルの進行方
向と交差するラベル５０の円弧状端縁５０ａとが一致す
ることなく離間するように構成されている。すなわち、
ラベル５０の内部に進行方向と交差する前記ラベル５０
の型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シート５
２に仮着されている。
とは異なり、ラベル５０が平面円形であり、剥離のため
に進む進行方向（第５Ａ−Ｃ図矢印）と交差する方向に
剥離シート５２に形成されたラベル５０の型抜き跡５４
の前部円弧状部位５４ａと型抜きされたラベルの進行方
向と交差するラベル５０の円弧状端縁５０ａとが一致す
ることなく離間するように構成されている。すなわち、
ラベル５０の内部に進行方向と交差する前記ラベル５０
の型抜き跡５４が位置して、ラベル５４が剥離シート５
２に仮着されている。
第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図図示例は、第５Ａ−
Ｃ図図示例の変形例であり、このラベル６０は、平面楕
円形で、型抜きされたラベル６０の進行方向と交差する
ラベル６０の円弧状端縁６０ａと、剥離シート６２に形
成された円弧状ラベル６０の前部型抜き跡６４ａとが一
致することなく離間するように構成されている。すなわ
ち、ラベル６０の内部に、進行方向と交差する前記ラベ
ルの円弧状型抜き跡６４が位置している。
Ｃ図図示例の変形例であり、このラベル６０は、平面楕
円形で、型抜きされたラベル６０の進行方向と交差する
ラベル６０の円弧状端縁６０ａと、剥離シート６２に形
成された円弧状ラベル６０の前部型抜き跡６４ａとが一
致することなく離間するように構成されている。すなわ
ち、ラベル６０の内部に、進行方向と交差する前記ラベ
ルの円弧状型抜き跡６４が位置している。
第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図図示例は、前記図示
例とは異なり、ラベル７０が平面三角形であり、剥離シ
ート７２に形成された前記ラベル７０の型抜き跡７４も
平面三角形に略々形成され、ラベル７０の剥離のために
進む進行方向と交差するラベル７０の直線状前端縁７０
ａが、ラベルの型抜き跡７４のうち、ラベル７０の剥離
のために進行する進行方向と交差する直線状部位７０ａ
と交差することがないように構成されている。
例とは異なり、ラベル７０が平面三角形であり、剥離シ
ート７２に形成された前記ラベル７０の型抜き跡７４も
平面三角形に略々形成され、ラベル７０の剥離のために
進む進行方向と交差するラベル７０の直線状前端縁７０
ａが、ラベルの型抜き跡７４のうち、ラベル７０の剥離
のために進行する進行方向と交差する直線状部位７０ａ
と交差することがないように構成されている。
第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図図示例は、前記第１
図図示例とは異なり、ラベル８０の剥離のために進む進
行方向と交差するラベル８０の直線状前端縁８０ａが直
交することなく斜交するように剥離シート８２に仮着さ
れ、剥離シート８２に形成されたラベル８０の型抜き跡
８４のうち進行方向と交差する前端部位８４ａがラベル
８０の前記直線状前端縁８０ａと一致することなく、離
間するように構成されている。
図図示例とは異なり、ラベル８０の剥離のために進む進
行方向と交差するラベル８０の直線状前端縁８０ａが直
交することなく斜交するように剥離シート８２に仮着さ
れ、剥離シート８２に形成されたラベル８０の型抜き跡
８４のうち進行方向と交差する前端部位８４ａがラベル
８０の前記直線状前端縁８０ａと一致することなく、離
間するように構成されている。
第１図は、この発明の一実施例たる製造方法によって製
造されたラベル連続体の斜視図である。 第２図は、第１図図示例の縦断面図である。 第３図は、この発明の一実施例である製造装置の図解図
である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図は、前記図示例とは
別のラベル連続体の平面図である。 第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図は、第５Ａ〜Ｃ図図
示例の変形例の平面図である。 第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図は、別のラベル連続
体の平面図である。 第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図は、さらに別のラベ
ル連続体の平面図である。 第９図は、従来例を示す断面図である。 図において、１０はラベル連続体、１２，１３．５２．
６２．７２および８２は剥離シート、１４．５０，６０
．７０および８０はラベル、１６は粘着剤層、１７．１
８，５４．６４．７４および８４はラベル型抜き跡、２
０ａはラベルの前後端縁、２０ｂはラベルの側端縁、２
２はラベル原紙、２４はリール、２６はグイロール、２
８はラベル型抜き装置、３０はカス、３２は型抜き溝、
３４はラベル剥離装置、３６は剥離プレート、３８は巻
き取りリール、４０は再仮着プレート、４２はリワイン
ディングリール、４４は押圧ローラ、４６はカス取りリ
ール、４８は巻き取りリールを示す。 特許出願人 大阪シーリング印刷株式会社代理人 弁理
士 岡１）全容（ばか１名）第２図 埠 第３図 第４図 第３八図 第ＧＡ図 第りハ図 第３Ａ図 ＳｋＢ図 第【８図 第７β図 第２β図 第３０図 第７Ｃ図 第６Ｃ図 ↓ 第１？Ｑ図
造されたラベル連続体の斜視図である。 第２図は、第１図図示例の縦断面図である。 第３図は、この発明の一実施例である製造装置の図解図
である。 第４図は、第３図図示例の要部の断面図である。 第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図は、前記図示例とは
別のラベル連続体の平面図である。 第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図は、第５Ａ〜Ｃ図図
示例の変形例の平面図である。 第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図は、別のラベル連続
体の平面図である。 第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図は、さらに別のラベ
ル連続体の平面図である。 第９図は、従来例を示す断面図である。 図において、１０はラベル連続体、１２，１３．５２．
６２．７２および８２は剥離シート、１４．５０，６０
．７０および８０はラベル、１６は粘着剤層、１７．１
８，５４．６４．７４および８４はラベル型抜き跡、２
０ａはラベルの前後端縁、２０ｂはラベルの側端縁、２
２はラベル原紙、２４はリール、２６はグイロール、２
８はラベル型抜き装置、３０はカス、３２は型抜き溝、
３４はラベル剥離装置、３６は剥離プレート、３８は巻
き取りリール、４０は再仮着プレート、４２はリワイン
ディングリール、４４は押圧ローラ、４６はカス取りリ
ール、４８は巻き取りリールを示す。 特許出願人 大阪シーリング印刷株式会社代理人 弁理
士 岡１）全容（ばか１名）第２図 埠 第３図 第４図 第３八図 第ＧＡ図 第りハ図 第３Ａ図 ＳｋＢ図 第【８図 第７β図 第２β図 第３０図 第７Ｃ図 第６Ｃ図 ↓ 第１？Ｑ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 剥離シートに、粘着剤層をもってラベル原紙を仮着
する工程と、 ラベル原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その
一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、 型抜きされた前記ラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤
層の剥離シートとの界面において離間させる工程と、 型抜きされたラベル端縁と剥離シートに形成されたラベ
ルの型抜き跡とを離間するように、再びラベルと前記剥
離シートとは別の剥離シートとを仮着させる工程と、 ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離
間させる工程とを含む、ラベルの製造方法。 ２ 再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は、剥
離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シートに
形成された直線状ラベルの型抜き跡と、型抜きされたラ
ベルの前記進行方向と交差する直線状端縁とが一致する
ことなく離間するように、ラベルの内部に進行方向と交
差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥
離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範囲第１項
記載のラベルの製造方法。 ３ 前記再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は
、剥離のために進む進行方向と直交する方向に剥離シー
トに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きされたラベ
ルの前記進行方向と直交する端縁とが一致することなく
離間するように、ラベルの内部に、進行方向と直交する
ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥離シートに
仮着する工程を含む、特許請求の範囲第２項記載のラベ
ルの製造方法。 ４ 再びラベルと剥離シートとを仮着させる工程は、剥
離のために進む進行方向と交差する方向に剥離シートに
形成された円弧状ラベルの型抜き跡と、型抜きされたラ
ベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁とが一致する
ことなく離間するように、ラベルの内部に進行方向と交
差する前記ラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥
離シートに仮着する工程を含む、特許請求の範囲第１項
記載のラベルの製造方法。 ５ 剥離シートに、ラベル原紙がその裏面の粘着剤層を
もって仮着されてなる積層体を、順次移送させる搬送手
段と、 の剥離シートとともに送られてきたラベル原紙を、型抜
きして適宜な形状のラベルを成形するラベルの型抜き手
段と、 前記型抜きされたラベルと、剥離シートとを粘着剤層と
剥離シートとの界面において離間させる離間手段と、 型抜きされたラベルの端縁と剥離シートに形成されたラ
ベルの型抜き跡とが離間するように、前記ラベルの端縁
とラベル型抜き跡とをずらせて、再びラベルと前記剥離
シートとは別の剥離シートとを仮着させる再仮着手段と
、 ラベル原紙におけるラベル以外の部分をラベルと離間さ
せるカス取り手段とを含む、ラベル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254084A JPH0737091B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベルの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254084A JPH0737091B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベルの製造方法およびその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12640896A Division JPH09131813A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | ラベル連続体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107544A true JPS63107544A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0737091B2 JPH0737091B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17260001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254084A Expired - Lifetime JPH0737091B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ラベルの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737091B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052629A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-19 | Sato Corp | ラベル連続体の製造方法及び装置 |
| KR20210054726A (ko) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 주식회사 예선테크 | 갭 형성 커팅 장치 및 이에 의한 커팅 방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3457137A (en) * | 1966-05-25 | 1969-07-22 | Procter & Gamble | Method for label inspection and improvement and the product produced thereby |
| JPS5142500A (ja) * | 1974-08-13 | 1976-04-10 | Aasaa Anesurei Uo Kurisutofuaa | |
| JPS5410876U (ja) * | 1977-06-24 | 1979-01-24 | ||
| US4475969A (en) * | 1978-01-19 | 1984-10-09 | Avery International Corporation | Label roll manufacture |
| DE3430627A1 (de) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Zweckform Werk Gmbh, 8150 Holzkirchen | Etikettentraegerband |
| JPS61127429A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-14 | 株式会社デンソー | ラベル剥離方法及び装置 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61254084A patent/JPH0737091B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737091B2 (ja) | 1995-04-26 |
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