JPH07279002A - エアジェットルームの緯入れ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エアジェットルームの緯入れ装置の補助ノズ
ル部における毛羽や糸切れの発生を大幅に削減できる。 【構成】 凹部を有する変形筬羽４の凹部５を緯入れ方
向へ連ねて溝状の緯糸案内通路６を形成し、通路６へ向
けて緯入れ方向に所定の間隔で配列した補助ノズル７か
ら空気を噴射することにより、主ノズルから射出された
緯糸９を緯入れするようにしたエアジェットルームの緯
入れ装置において、補助ノズル９に対向した位置の変形
筬羽を、平筬羽１０にしたエアジェットルームの緯入れ
装置である。経糸１２と変形筬羽の突起部４０との接触
力が大幅に弱まり毛羽や糸切れが激減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エアジェットルーム
（空気噴射式無杼織機）の緯入れ装置に関し、詳しくは
緯糸案内通路を形成した変形筬方式の緯入れ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図３に、代表的な従来のエアジェットル
ームの緯入れ装置の変形筬の概略斜視図を示す。従来の
エアジェットルームの緯入れ装置に用いられている筬３
１では、上部筬枠３２と下部筬枠３３との間に、凹部３
５を有する変形筬羽３４が密に整列して固定されてい
た。そして、凹部３５を一端から他端まで一筋に連ねて
緯糸案内通路３６を形成し、案内通路３６に主ノズル
（不図示）から射出された緯糸３９を通していた。さら
に、緯糸案内通路３６に緯糸３９を確実かつ円滑に通す
ために、緯入れ方向に所定の間隔で、案内通路３６の近
傍に噴射孔を有する補助ノズル３７を設け、緯入方向へ
筬に沿わせて空気を噴射していた。補助ノズル３７は、
たとえば、下部筬枠３３を保持する筬ホルダー（不図
示）に溝を形成し、この溝を利用する取付部材３８にセ
ットしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来の緯入れ装置
を使用する織機では、時として毛羽の発生や糸切れを生
ずるという問題があった。図４に従来のエアジェットル
ームの筬の動作を、図５に従来の筬の変形筬羽と補助ノ
ズル間の経糸（下糸）の屈曲状況を示す筬の断面図を示
して説明する。筬３１は、一点鎖線で示した位置Ｐと実
線で示した位置Ｑとの間を揺動し、位置Ｑで緯糸が緯入
れされ、位置Ｐで筬打ちをする。なお、４１は経糸の上
糸、４２は経糸の下糸、４３は布帛である。ところで、
通常、経糸の密度は、３〜１５本／２ｍｍに配列され、
補助ノズル３７の厚さは約２ｍｍであるから、変形筬羽
３４の揺動によって、補助ノズル３７が経糸を押し分け
るかたちになる。すなわち、筬３１は、位置Ｐから位置
Ｑに移動する際に変形筬羽３４の凹部３５を形成する下
側の突起部４０が下糸４２と交差する。毛羽や糸切れの
原因の一つは、変形筬羽３４が位置ＰからＲへ移動する
と共に経糸が上下に開口すると、補助ノズル３７の先端
部が下糸４２の間に割込んでくるため、下糸４２は図５
に示したように、変形筬羽３４の凹部３５を形成する下
側の突起部４０と、補助ノズル３７との間で屈曲し、突
起部４０に強く接触するためであることがわかった。本
発明は、かかる従来の技術の問題点を解決し、補助ノズ
ル部での毛羽や糸切れの発生の少ない緯入れ装置の提供
を目的として完成されたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、凹部５を有する変形筬羽４の凹部５を緯
入れ方向へ連ねて溝状の緯糸案内通路６を形成し、案内
通路６へ向けて緯入れ方向に所定の間隔で配列した補助
ノズル７から空気を噴射することにより、主ノズルから
射出された緯糸９を緯入れするエアジェットルームの緯
入れ装置において、補助ノズル７に対向する位置の変形
筬羽を、平筬羽１０で構成したことを特徴とする、エア
ジェットルームの緯入れ装置を提供する。本発明におい
ては、平筬羽１０で構成する部分が、補助ノズル７の緯
入れ方向の幅に対し１〜５倍にすることが好ましい。

【０００５】

【作用】以下、本発明の一実施態様を図面に基づいて説
明する。図１は、エアジェットルーム用の緯入れ装置に
おける本発明の筬の実施態様例を示す斜視図である。こ
の装置は、筬１、補助ノズル７、および緯糸射出用の主
ノズル（図示省略）を具備するものである。筬１は、上
部筬枠２、下部筬枠３間に、凹部５を連ねて緯糸案内通
路６を形成する変形筬羽４と、補助ノズル７に対向して
いる位置に変形筬羽４の凹部５の両側の突起部１１を除
去した平筬羽１０とが固定されている。その下部筬枠３
を保持している筬ホルダーには、緯入れ方向に所定の間
隔で配列した複数の補助ノズル７が台８を介して取付け
られている。この筬１と補助ノズルは、揺動手段（図示
省略）により揺動される。平筬羽１０の形状は、通常、
緯糸９に対抗する側に、緯糸９よりも突出する凹部や凸
部を設けないで形成するが、その縁は直線に限られるも
のではない。たとえば、平筬羽１０は、補助ノズル７が
凹部５よりも下側に取り付けられているときは、凹部５
の両側突起の内、下側の突起のみを除去した形状の筬羽
であつてもよく、この形状の筬羽も本発明の平筬羽に含
まれるものである。 図２は、図１の緯入れ装置を用い
た場合の、平筬羽１０と補助ノズル７との間の経糸（下
糸１２）の屈曲状況を示す断面図で、その屈曲状況は、
図４の位置Ｒに相当する。図２の下糸１２の屈曲量は、
図４と対比すると明らかな通り、大幅に削減し、下糸１
２と平筬羽１０との接触が弱まっていることがわかる。
このため、経糸と筬羽との接触力が大幅に弱まり毛羽や
糸切れが減少するのである。

【０００６】なお、図２で示す平筬羽１０の幅Ｂは、補
助ノズル７の幅Ａの１〜５倍とするのが好ましい。１倍
よりも小さいと当然ながら殆ど効果がなくなり、５倍よ
りも広いと空気が分散することにより緯糸の搬送力が落
ちることがあって好ましくない。

【０００７】

【実施例】図１に示したのと同じ形式の本発明の緯入れ
装置を用いてエアジェットルームを改造し、改造しない
エアジェットルームと経糸に原因する織機の停止回数
（経因停台回数）を比較した。使用したエアジェットル
ームは、補助ノズル２２本が８０ｍｍの間隔で取付けら
れていた。補助ノズルに対向する位置の変形筬羽を幅６
ｍｍにわたって平筬羽に取り替えた。これらのエアジェ
ットルームを用い、下記の製織条件で製織した。

【０００８】 イ）織物：経 糸 ポリエステル 緯 糸 Ｔ１００ ３０／２ Ｔ６５Ｃ ３４／２ 経密度 ９７本／ｉｎ 緯密度 １００本／ｉｎ 組 織 ２／１アヤ ロ）織機：日産 ＬＡ４０ １９０ｃｍ幅 ハ）通し巾：１６２ｃｍ ニ）織機回転数：６００ｒｐｍ 以上の条件で製造し、緯入れ補助ノズル部での２４時間
当たりの平均の経因停台回数を測定した結果、 従来の装置 ：５．０回／日・台 本発明の装置：０．２回／日・台 であった。

【０００９】

【発明の効果】本発明は、凹部を有する変形筬羽の凹部
を緯入れ方向へ連ねて溝状の緯糸案内通路を形成し、該
通路へ向けて緯入れ方向に所定の間隔で配列した補助ノ
ズルから空気を噴射することにより、主ノズルから射出
された緯糸を緯入れするようにしたエアジェットルーム
の緯入れ装置において、前記補助ノズルに対向した位置
の前記変形筬羽を、平筬羽にしたので、筬の揺動や、経
糸の上糸と下糸の開口の際に、その経糸と筬羽との接触
力が大幅に弱まり、毛羽や糸切れが激減するという優れ
た効果を奏することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】エアジェットルーム用の緯入れ装置における本
発明の筬の実施態様例を示す斜視図

【図２】平筬羽と補助ノズル間の経糸（下糸）の屈曲状
況を示す本発明の筬の断面図

【図３】従来の筬の斜視図

【図４】エアジェットルームにおける従来の筬の動作を
示す側面図

【図５】変形筬羽と補助ノズル間の経糸（下糸）の屈曲
状況を示す従来の筬の断面図

【符号の説明】

１：筬 ２：上部筬枠 ３：下部筬枠 ４：変形
筬羽 ５：凹部 ６：緯糸案内通路 ７：補助ノズル ８：台
９：緯糸 １０：平筬羽 １１：突起部 １２：経糸の下糸
１３：布帛 ３１：筬 ３２：上部筬枠 ３３：下部筬枠 ３
４：変形筬羽 ３５：凹部 ３６：緯糸案内通路 ３７：補助ノズ
ル ３８：台 ３９：緯糸 ４０：突起部 ４１：経糸の上糸
４２：経糸の下糸 ４３：布帛

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凹部５を有する変形筬羽４の凹部５を緯入
   れ方向へ連ねて溝状の緯糸案内通路６を形成し、案内通
   路６へ向けて緯入れ方向に所定の間隔で配列した補助ノ
   ズル７から空気を噴射することにより、主ノズルから射
   出された緯糸９を緯入れするエアジェットルームの緯入
   れ装置において、補助ノズル７に対向する位置の変形筬
   羽を、平筬羽１０で構成したことを特徴とする、エアジ
   ェットルームの緯入れ装置。
2. 【請求項２】前記の平筬羽１０で構成する範囲が、補助
   ノズル７の緯入れ方向の幅に対し１〜５倍であることを
   特徴とする、請求項１記載のエアジェットルームの緯入
   れ装置。