JP2001329453A - タックイン装置の緯糸弛緩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数幅取りの織機において、織布間に位置す
るタックイン装置の緯糸弛緩用の空気噴射ノズルの緯糸
弛緩機能を高める。 【解決手段】 複数の織布５を製織し、織布５の間にタ
ックイン装置２を有する織機１において、緯糸弛緩用の
空気噴射ノズル１６を織布５の間の織り前６の近傍に固
定状態で設けるとともに、筬８に空気噴射ノズル１６に
対応した空所７を設け、空気噴射ノズル１６を制御弁２
９により圧力空気源２６に接続し、制御弁２９を噴射制
御器３１に接続する。噴射制御器３１は、筬打ち前の所
定の期間で制御弁２９を開く。このときに、空気噴射ノ
ズル１６は、筬打ち運動とともに織り前６の方向に移動
する緯糸９に向けて空気を噴射することにより、織布５
間で緯糸９を屈曲させ、弛緩させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数幅取りの織機
において、緯入れ過程で、タックイン装置に緯糸を受け
渡すときに、織布間で緯糸を屈曲させることにより、緯
糸を弛緩させるための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特許２７５９５１１号公報は、ウエフト
過張力緩和装置と題して、緯糸弛緩装置の一例を開示す
る。その緯糸弛緩装置は、筬と同様に、スレソードに固
定されている。緯糸弛緩装置のエアアクチュエータ（エ
アノズル）は、経糸の送り出し側から織布の巻取り側へ
空気を噴射し、筬打ち前の緯糸に屈曲を与えることによ
って、筬打ち後に、織布の間で、緯糸の過張力を緩和状
態に設定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公報の装置による
と、エアノズルは、筬とともに揺動するので、筬打ち運
動に伴って、織り前の近傍に設けられているタックイン
装置と干渉する。したがって、エアノズルの取り付け位
置は、筬から充分に離さなければならない。このような
取り付け形態によると、緯糸の緩和作用が充分に機能せ
ず、タックインされる前に、織布の織り縮みにより緯糸
が緊張し、過張力により緯糸の切断、緯糸の切断による
タックインミスが発生する。

【０００４】本発明の目的は、複数幅取りの織機で、織
布間に位置するタックイン装置において、緯糸弛緩用の
空気噴射ノズルの緯糸弛緩機能を高めることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的のもとに、本
発明は、複数の織布を製織し、織布間にタックイン装置
を有する織機において、タックイン装置の近傍に緯糸弛
緩装置を設けている。緯糸弛緩装置は、緯糸弛緩用の空
気噴射ノズルを織布間の織り前近傍に固定状態で設ける
とともに、筬に空気噴射ノズルに対応した空所を設け、
空気噴射ノズルを制御弁により圧力空気源に接続し、制
御弁を噴射制御器に接続して構成されている。

【０００６】前記噴射制御器は、筬打ち前の所定の期間
で制御弁を開く。このときに、前記空気噴射ノズルは、
筬打ち運動とともに織り前の方向に移動する緯糸に向け
て空気を噴射することにより、織布間で緯糸を屈曲さ
せ、弛緩させる。

【０００７】前記空気噴射ノズルの噴射口は、織り前よ
りも経糸の送り出し側に設けられ、織布の巻取り側に向
けて空気を噴射し、前記空所は、筬打ち運動の際の筬と
前記空気噴射ノズルとの干渉を防ぐ。

【０００８】前記空気噴射ノズルは、経糸の送り出し方
向に向けて空気を噴射し、前記空所は、空気の噴射によ
る緯糸の屈曲を許容する。

【０００９】前記空気噴射ノズルの噴射口は、緯糸の緯
入れ終了後に筬打ち運動によって通過する筬打ち経路上
の位置に設けられる。

【００１０】さらに、前記空所は、筬とタックイン装置
との干渉を防ぐ空間を形成し、前記タックイン装置は、
ニードルレス（エア噴射）式のタックイン装置であれ
ば、筬と対向する前方側、経糸の側、およびカッタ側を
含む三方で開放し、タックイン動作の際に切断された緯
糸の端部を空気噴射により経糸の開口内に挿入するため
に筬打ちされた緯糸をタックイン動作まで収納するスリ
ットを有している。そして、空気噴射ノズルの噴射口
は、前記スリットの面に開口している。

【００１１】複数幅取りの織機は、主として空気噴射式
織機であるが、それに限らず、水噴射式の織機、その他
の型式の織機にも適用できる。前記タックイン装置は、
ニードル式のタックイン装置またはニードルレス（エア
噴射）式のタックイン装置のいずれかにより構成する。
また、前記空気噴射ノズルは、専用のものとして、また
は他の用途として既に存在するノズルにより代用するこ
ともできる。

【００１２】上記構成によると、緯糸弛緩用の空気噴射
ノズルは、織り前の近傍に設けられているので、織り前
の近傍にて緯入れ終了後の緯糸に充分接近した状態で空
気を噴射する。このため、緯糸が充分に屈曲し、緯糸弛
緩機能により、筬打ち後の緯糸の過張力が緩和され、糸
切れが確実に防止できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、複数幅取り（２幅取り）
の空気噴射式の織機１にニードルレス（エア噴射）式の
タックイン装置２および本発明の緯糸弛緩装置３を組み
込んだ例を示している。タックイン装置２は、ブロック
体２０の部分に組み込まれており、２つの織布５の織り
端で、織り前６の延長線上の近くに設けられている緯糸
切断用のカッタ４と織布５の織り端との間に合計４個設
けられている。なお、緯糸弛緩装置３は、２つの織布５
の間で、各織布５の織り端ごとにブロック体２０の部分
に組み込まれている。

【００１４】緯糸切断用のカッタ４は、織機１の主軸１
９の回転に同期して、機械的または電気的に駆動され、
緯入れされた緯糸９に対する筬８による筬打ち後の所定
のタイミングで、緯糸９の切断動作を行うよう駆動され
る。この例では、織機１が２幅取りとなっているため、
カッタ４は、織機１の両サイドおよび中央に合計３個配
置されている。なお、給糸側のカッタ４については、緯
入れが始まる前に切断を完了するよう定め、他の２つの
カッタ４については、タックイン動作に支障のないよう
に設定される。ちなみに、リードホルダ１７の上の筬８
（筬羽）は、タックイン装置２、緯糸弛緩装置３および
カッタ４に対応する位置で、それらに対する干渉防止の
ために取り除かれ、空所７となっている。

【００１５】緯糸９は、測長貯留装置１８により、１ピ
ック分測長・貯留され、緯入れタイミングで、緯入れ用
のメインノズル１０からの噴射空気によって、経糸１１
の開口１２の内部に緯入れされ、サブノズル１５に加勢
されながら、飛走する。緯入れ用のメインノズル１０お
よびサブノズル１５は、スレソード２５の揺動運動によ
り、筬８とともに揺動駆動される。

【００１６】緯入れされた緯糸９は、その到達側の織り
端で、フィーラ１３によって検出される。したがって、
フィーラ１３が緯糸９の先端を検出しているときに、緯
入れは、正常と判断される。正常に緯入れされた緯糸９
は、筬８によって織り前６に筬打ちされ、タックイン装
置２によって一時的に保持される。筬打ち前の所定の期
間に、緯糸弛緩装置３は、２つの織布５の間で、緯入れ
された緯糸９に向けて空気を噴射し、緯糸９を屈曲させ
ることにより、緩んだ状態とし、筬打ち後の織布５の織
り幅方向の織り縮みによる緯糸９の過大な張力の高まり
を防止する。

【００１７】このように、緯糸弛緩装置３は、筬打ち前
の所定の期間で、筬打ち運動とともに織り前６の方向に
移動する緯糸９に向けて空気を噴射することにより、織
布５の間で緯糸９を弛緩させる。このあと、カッタ４
は、筬打ちされた緯糸９をタックイン装置２の近くで切
断することによって、織り前６に筬打ちされた緯糸９を
メインノズル１０の内部の緯糸９から分離させ、かつそ
れぞれの織布５の織り幅ごとに独立した状態とする。な
お、緯糸９の到達側に設けられているサクションノズル
１４は、切断された緯糸９の切り端を吸引し、処理す
る。

【００１８】つぎの緯入れのために、経糸１１が再び開
口１２を形成したとき、タックイン装置２は、緯糸９の
保持を解放すると同時に、エアを開口１２の内部に向け
て噴射し、解放された緯糸９の端部を開口１２の内部に
折り返すことによって、タックイン動作を行う。タック
イン装置２および緯糸弛緩装置３の詳細な構成および機
能は、この後に、図２および図３とともに説明されてい
る。

【００１９】つぎに、図２および図３は、ニードルレス
（エア噴射）式のタックイン装置２およびこれと一体の
緯糸弛緩装置３を示している。これらのタックイン装置
２および緯糸弛緩装置３は、ブロック体２０によって構
成されており、筬打ちされた緯糸９を収納するために、
筬８と対向する前方側、経糸１１の側およびカッタ４の
側を含む３方で開放する緯糸収納用のスリット２１を有
し、また、スリット２１の奥の部分において、解放ノズ
ル２２を有している。解放ノズル２２は、スリット２１
の前方側に向けて開口して設けられ、スリット２１の内
部で捕捉した緯糸９をスリット２１の前方に吹き流すた
めに、設けられている。

【００２０】スリット２１は、経糸１１（ワープライ
ン）の方向に沿っており、またスリット２１の奥の部分
は、織り前６の延長線上にあり、織り前６よりもやや筬
８の方向に位置している。なお、スリット２１の前方の
開口側上下の面は、緯糸９を取り込むために、斜めの案
内面２３を形成している。

【００２１】また、ブロック体２０は、スリット２１の
上下で、経糸１１（ワープライン）に向けてそれぞれ斜
め下方向および斜め上方向に形成された複数例えば２個
のガイドノズル２４を有している。ここで、スリット２
１、解放ノズル２２および複数のガイドノズル２４は、
ニードルレス（エア噴射）式のタックイン装置２を構成
している。

【００２２】そして、本発明の緯糸弛緩装置３は、緯糸
弛緩用の空気噴射ノズル１６によって構成されている。
空気噴射ノズル１６は、この例で、ブロック体２０のや
や前側の上部に取り付けられ、経糸１１の送り出し側す
なわち筬８の側から、織布５の巻取り側すなわち織り前
６の方向に向けて斜めに形成され、スリット２１の上面
に開口している。

【００２３】図４は、空気噴射ノズル１６の制御系を示
している。圧力空気源２６は、圧力設定器２７によって
調整される圧力制御弁２８、電磁式の制御弁２９を介し
て空気噴射ノズル１６に接続されている。そして、制御
弁２９は、噴射制御器３１によって制御され、またこの
噴射制御器３１は、織機制御装置３２によって制御され
るようになっている。

【００２４】なお、噴射制御器３１は、開閉タイミング
設定器３０によって与えられた開閉タイミングで噴射動
作を制御する。また、織機制御装置３２は、主軸１９に
連結された角度検出器３３から主軸１９の回転角度を検
出し、所定の回転角度で必要な制御動作を順次に実行す
る。

【００２５】図２および図３に見られるように、正常に
緯入れされた緯糸９は、筬８の筬羽８ａに形成されてい
る緯糸案内溝８ｂに案内されて、経糸１１の開口１２の
内部を飛走し、筬８による筬打ち運動によって、ブロッ
ク体２０のスリット２１の内部に入る。緯糸９がスリッ
ト２１の内部で、空気噴射ノズル１６の噴射口の近くを
通る前後の筬打ち前の所定の期間に、噴射制御器３１
は、開閉用の制御弁２９を開放状態とすることによっ
て、適当な圧力の圧力空気を空気噴射ノズル１６に供給
する。

【００２６】そこで、空気噴射ノズル１６は、図５に示
すように、経糸１１の送り出し側から織布５の巻き取り
側の方向に向けて空気を噴射することにより、筬８の筬
羽８ａに保持されている緯糸９を織り前６の方向に屈曲
させ、２つの織布５の間で緯糸９を充分な緩み状態と
し、筬打ち後のそれぞれの織布５の織り縮みによる緯糸
張力の高まりを緩和する。なお、この例では、空気噴射
ノズル１６の噴射口は、緯糸９が緯入れ終了後に筬打ち
運動によって通過する位置に設けられており、噴射空気
が飛走中に緯糸９に触れて緯入れを妨げることはない。
よって、噴射力が強くても、何ら差し支えがないととも
に、緯入れ終了前から空気噴射を開始してもよいので、
噴射力や噴射タイミングを容易に設定できる。

【００２７】この後に、緯糸９は、スリット２１の内部
を移動し、織り前６に打ち込まれ、緯糸切断用のカッタ
４の切断領域に保持される。スリット２１に挿入された
緯糸９は、スリット２１の上面およびスリット２１の下
面に規制され、上下方向に拘束される。

【００２８】この状態で、織り前６に筬打ちされた緯糸
９は、それぞれの織布５の織り縮みにより、織り幅方向
の引き力を受けて、その張力を次第に高めていく。しか
し、上記のように、２つの織布５の間で、緯入れされた
緯糸９は、屈曲により充分に弛緩された状態に設定され
ているため、織布５の織り縮みの影響によって、緯糸９
の張力が高まったとしても、糸切れを起こすほど過度に
高くならない。したがって、緯糸９の過張力による糸切
れや、これによるタックイン動作のミスおよびタックイ
ン長さの不揃いが未然に防止できることになる。

【００２９】続いて、経糸１１がつぎの緯入れのために
開口１２を形成したとき、織布５の間に設けられたカッ
タ４は、正常に緯入れされた緯糸９を切断領域で切断す
ることにより、織布５の織り端の近くで、緯糸９を切断
し、各織布５ごとに分離させる。この時点またはこの時
点の前後で、解放ノズル２２がエアを前方に向けて噴射
するため、緯糸９の端部は、スリット２１に沿って前方
へ送り出され、吹き流される。

【００３０】この吹き流し状態で、ガイドノズル２４
は、開口１２の内部に向けてエアを噴射することによ
り、織り前６から前方に向けて吹き流されている緯糸９
の端部を経糸１１の開口１２の内部に折り返し、織布５
の端部で緯糸９をＵ字状に折り曲げることによって、タ
ックイン動作を行う。このようにして、折り返された緯
糸９の端部は、織布５の織り端で、タック耳の組織を形
成する。

【００３１】なお、図３に示すように、緯糸弛緩用の空
気噴射ノズル１６は、想像線（二点鎖線）で示す方向す
なわち経糸１１の送り出し側に向け傾斜させて形成する
こともできる。もちろん、その空気噴射ノズル１６の噴
射口は、スリット２１の上面に限らず、下面にあっても
よい。空気噴射ノズル１６が経糸１１の送り出し方向に
向けて設けられているとき、筬打ち過程で、エアを噴射
することにより、緯糸９は、図６に示すように、筬８に
設けられた空所７により屈曲可能となり、図５と逆の方
向に屈曲する。これによっても、同じ作用効果が得られ
る。

【００３２】つぎに、図７は、解放ノズル２２によって
空気噴射ノズル１６を兼用する例である。空気噴射ノズ
ル１６は、前記と同様に、緯入れ後、筬打ち前の所定の
期間に、空気を噴射することによって、緯糸９を屈曲さ
せ、弛緩状態とする。また、解放ノズル２２は、緯糸９
の筬打ち後で、カッタ４による緯糸９の切断後に、エア
を噴射することによって、切断後の緯糸９を前方へ移動
させ、タックイン動作を行わせる。このように、解放ノ
ズル２２は、空気噴射ノズル１６と同じものとして形成
されているが、噴射タイミングを異にすることによっ
て、それぞれ本来の解放ノズル２２、あるいは緯糸弛緩
用の空気噴射ノズル１６として働く。

【００３３】以上の例は、いずれもブロック体２０と一
体に空気噴射ノズル１６を形成した例である。これに対
し、図８および図９は、ブロック体２０と別に空気噴射
ノズル１６を設けるものであり、織布５の間で、緯入れ
された緯糸９を経糸１１の送り出し側から織布５の巻取
り側へ、またはこれと逆の方向に屈曲させることによっ
て、緯糸９を弛緩させる例である。これらの例で、空気
噴射ノズル１６は、いずれもブロック体２０と対応の織
布５の織り端との間に適当な傾斜角度のもとに配置され
ている。また、空気噴射ノズル１６は、織布５の間に２
個設ける必要はなく、エア噴射力を強くすることによ
り、１個のみとしてもよい。

【００３４】また、タックイン装置２は、ニードル式の
ものとして構成することもできる。ニードル式のタック
イン装置２でも、その装置の本体は、筬８と干渉しない
位置に固定され、タックイン用のニードルなどの可動部
分は、筬８と干渉しない位置に移動するので、筬８に特
別な干渉防止用の空間を設ける必要はない。したがっ
て、空気噴射ノズル１６の噴射口が織り前６よりも経糸
１１の送り出し側に設けられている場合に、筬８の空所
７は、空気噴射ノズル１６と干渉しないものとして実施
することになる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によると、つぎの効果が得られ
る。まず、請求項１によれば、緯糸弛緩用の空気噴射ノ
ズルは、織り前の近傍に設けられているので、織り前の
近傍にて緯糸に充分接近した状態で空気を噴射する。こ
のため、緯糸が充分に屈曲し、緯糸弛緩機能により、筬
打ち後の緯糸の過張力が緩和され、糸切れを未然に防止
できる。

【００３６】請求項２によれば、空気噴射ノズルの噴射
口は、織り前の近傍に設けられているので、緯糸は、緯
入れの終了の直前または緯入れの終了後に空気噴射ノズ
ルの噴射口を通過するが、織布の巻き取り側に向けて空
気が噴射されるため、緯糸は空気噴射ノズルの噴射口を
通過する前、つまりどんなに早くとも緯入れの終了の直
前よりも前に、噴射空気に触れることがなく、噴射のタ
イミングが多少ずれても、緯入れに悪影響がない。

【００３７】請求項３によれば、緯糸は筬の空所におい
て、経糸の送り出し側に屈曲するため、空気噴射ノズル
からの噴射空気は、高速の筬打ち速度で向かってくる緯
糸に対し噴射されるので、緯糸は容易に屈曲する。これ
により、充分な緯糸弛緩機能が確保できる。

【００３８】請求項４によれば、空気噴射ノズルからの
噴射空気により、緯入れが妨げられない。したがって、
噴射力が強くても、何ら差し支えがないとともに、緯入
れ終了前からも空気噴射ノズルの噴射が開始でき、噴射
力や噴射タイミングの設定が容易であり、緯糸を確実に
屈曲させることができる。

【００３９】請求項５によれば、タックイン装置の部分
に空気噴射ノズルが一体的に組み込まれているから、空
気噴射ノズルを織布間にコンパクトな状態で設けること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数幅取りの空気噴射式の織機にニードルレス
（エア噴射）式のタックイン装置および本発明の緯糸弛
緩装置を組み込んだ状態の概略的な平面図である。

【図２】筬の最後退時の状態で、本発明の緯糸弛緩装置
および緯糸切断用のカッタのほか、筬などの拡大側面図
である。

【図３】緯入れ終了時の状態で、本発明の緯糸弛緩装置
および緯糸切断用のカッタのほか、筬などの拡大側面図
である。

【図４】本発明の緯糸弛緩装置（緯糸弛緩用の空気噴射
ノズル）の制御系のブロック線図である。

【図５】本発明の緯糸弛緩装置（緯糸弛緩用の空気噴射
ノズル）の動作状態の平面図である。

【図６】本発明の緯糸弛緩装置（緯糸弛緩用の空気噴射
ノズル）の動作状態の平面図である。

【図７】緯入れ終了時の状態で、本発明の他の緯糸弛緩
装置および緯糸切断用のカッタのほか、筬などの拡大側
面図である。

【図８】本発明の他の緯糸弛緩装置（緯糸弛緩用の空気
噴射ノズル）の動作状態の平面図である。

【図９】本発明の他の緯糸弛緩装置（緯糸弛緩用の空気
噴射ノズル）の動作状態の平面図である。

【符号の説明】

１ 複数幅取りの空気噴射式の織機 ２ タックイン装置 ３ 緯糸弛緩装置 ４ 緯糸切断用のカッタ ５ 織布 ６ 織り前 ７ 空所 ８ 筬 ８ａ 筬羽 ８ｂ 緯糸案内溝 ９ 緯糸 １０ メインノズル １１ 経糸 １２ 開口 １３ フィーラ １４ サクションノズル １５ サブノズル １６ 空気噴射ノズル １７ リードホルダ １８ 測長貯留装置 １９ 主軸 ２０ ブロック体 ２１ スリット ２２ 解放ノズル ２３ 案内面 ２４ ガイドノズル ２５ スレソード ２６ 圧力空気源 ２７ 圧力設定器 ２８ 圧力制御弁 ２９ 制御弁 ３０ 開閉タイミング設定器 ３１ 噴射制御器 ３２ 織機制御装置 ３３ 角度検出器

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の織布を製織し、織布間にタックイ
   ン装置を有する織機において、緯糸弛緩用の空気噴射ノ
   ズルを織布間の織り前近傍に固定状態で設けるととも
   に、筬に空気噴射ノズルに対応した空所を設け、空気噴
   射ノズルを制御弁により圧力空気源に接続し、制御弁を
   噴射制御器に接続してなり、 前記噴射制御器は、筬打ち前の所定の期間で制御弁を開
   き、前記空気噴射ノズルは、筬打ち運動とともに織り前
   の方向に移動する緯糸に向けて空気を噴射することによ
   り、織布間で緯糸を弛緩させることを特徴とするタック
   イン装置の緯糸弛緩装置。
2. 【請求項２】 前記空気噴射ノズルの噴射口は、織り前
   よりも経糸の送り出し側に設けられ、織布の巻取り側に
   向けて空気を噴射し、 前記空所は、筬打ち運動の際の筬と前記空気噴射ノズル
   との干渉を防ぐことを特徴とする請求項１記載のタック
   イン装置の緯糸弛緩装置。
3. 【請求項３】 前記空気噴射ノズルは、経糸の送り出し
   方向に向けて空気を噴射し、前記空所は、空気の噴射に
   よる緯糸の屈曲を許容することを特徴とする請求項１記
   載のタックイン装置の緯糸弛緩装置。
4. 【請求項４】 前記空気噴射ノズルの噴射口は、緯糸の
   緯入れ終了後に筬打ち運動によって通過する筬打ち経路
   上の位置に設けられることを特徴とする請求項２記載の
   タックイン装置の緯糸弛緩装置。
5. 【請求項５】 前記空所は、筬とタックイン装置との干
   渉を防ぐ空間を形成しており、前記タックイン装置は、
   筬と対向する前方側、経糸の側、およびカッタ側を含む
   三方で開放し、タックイン動作の際に切断された緯糸の
   端部を空気噴射により経糸の開口内に挿入するために筬
   打ちされた緯糸をタックイン動作まで収納するスリット
   を有し、空気噴射ノズルの噴射口は、前記スリットの面
   に開口していることを特徴とする請求項１、２、３、ま
   たは４記載のタックイン装置の緯糸弛緩装置。