JP3675099B2 - 織機における緯糸切断装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筬と一体的に揺動する緯入れ用メインノズルによって緯入れされた緯糸を固定刃と可動刃との協働によって緯入れ用メインノズルから切断分離する緯糸切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平２−１５４０３５号公報、特開平３−４５７５１号に開示されるように、緯入れ待機時における緯入れ用メインノズルの先端からの緯糸の延び出し長さを抑制することは、緯入れミスの防止の上で重要である。特開平２−１５４０３５号公報の装置では、多色ジェットルームにおいて各緯入れ用メンノズルから射出される緯糸の切断タイミングを緯入れ用メンノズル別に異ならせ、緯入れ待機時における各緯糸の緯入れ用メインノズルからの延び出し長さを一定長に揃えるようになっている。特開平３−４５７５１号の装置では、緯入れ用メインノズルの先端に固定の切り刃と可動の切り刃とを備えた切断機構を取り付け、緯入れ用メインノズルの揺動領域の範囲外に配置されたソレノイドによって前記可動の切り刃を駆動するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平２−１５４０３５号公報の装置では、緯入れ用メインノズルからの緯糸の延び出し長さが一定長に揃えられ、この一定長は切断タイミングがどの緯糸に対しても一定のときの最短長さの延び出し長さにできる。しかし、この最短長さは１色の緯糸のみを緯入れするときの延び出し長さであり、延び出し長さを従来よりも実質的に短くすることはできない。
【０００４】
特開平３−４５７５１号の装置では、緯入れ用メインノズルからの延び出し長さをほぼ零にすることができる。しかし、緯入れ用メインノズルに切断機構を取り付ける構成は、揺動する部材全体の重量が増大するという欠点がある。
【０００５】
本発明は、揺動する部材全体の重量の増大をもたらすことなく緯入れ用メインノズルからの延び出し長さを短くすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのために請求項１の発明では、緯入れ用メンノズル側から固定刃及び可動刃をこの順に配置し、前記緯入れ用メインノズルの先端の揺動軌跡を含む平面を前記固定刃の厚み範囲内に配置した。
【０００７】
緯糸切断時には緯入れ用メインノズルの先端が固定刃の厚み範囲までせり出しており、緯入れ用メインノズルの先端が固定刃の厚み範囲までせり出していない従来装置に比して緯糸切断後の緯入れ用メインノズルからの緯糸の延び出し長さが短くなる。又、緯入れ用メインノズルの先端と固定刃の刃線との距離が短くなるため、低張力状態で緯糸を切断することができる。
【０００８】
請求項２の発明では、緯糸切断時には緯入れ用メインノズルの先端を前記固定刃の直上に配置し、前記固定刃と可動刃との間の切断領域を固定刃の上側とした。
【０００９】
緯入れ用メインノズルの揺動中心は緯入れ用メインノズルの下方であり、可動刃と固定刃との間の切断領域における緯入れ用メインノズルの先端の揺動軌跡は固定刃の上方にある。固定刃と可動刃との間の切断領域を固定刃の上側とした構成は、本発明の適用に好適である。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項２における固定刃の刃線を前記切断領域における前記緯入れ用メインノズルの先端の揺動軌跡と略平行にした。
固定刃の刃線を前記揺動軌跡と略平行にした構成は、従来の定位置で緯糸を切断するためのカッターガイドを不要にすることに寄与する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示すように、スレイ１１上には緯入れ用メインノズル１２が取り付けられている。緯入れ用メインノズル１２から射出された緯糸Ｙは変形筬１３前面の緯入れ通路１３１内を飛走する。緯入れ通路１３１内の緯糸Ｙは緯入れ用補助ノズル１４の噴射によって牽引される。経糸Ｔの開口内へ緯入れされた緯糸Ｙは変形筬１３によって織布Ｗの織前Ｗ１に筬打ちされる。
【００１３】
図２及び図３は緯糸切断装置１６を示す。固定部１７に固設された支持台１８にはロータリソレノイド１９が取り付けられており、支持台１８に回動可能に支持された支軸２０には可動刃２１が止着されている。ロータリソレノイド１９の出力軸１９１の往復回動は駆動レバー２２を介して可動刃２１に伝達され、可動刃２１が支軸２０を中心にして往復回動する。支持台１８には支持板２３が止着されており、支持板２３には固定刃２４が止着されている。支持板２３、固定刃２４及び可動刃２１はこの順に緯入れ用メインノズル１２側から織布Ｗ側にかけて並設されている。緯入れが正常に行われた場合には緯糸切断装置１６が変形筬１３の筬打ち直後に緯糸Ｙを緯入れ用メインノズル１２から切断分離する。
【００１４】
固定刃２４の刃線２４１は織布Ｗの面と略平行に配設されている。又、刃線２４１は織布Ｗの面より下側にある。緯入れ用メインノズル１２の加速管１５の先端１５１は、図２及び図３に示す軌跡Ｌに沿って移動する。軌跡Ｌは織布Ｗの面と略平行であり、刃線２４１は軌跡Ｌと略平行である。図４は平面図、図５は正面図である。図４における加速管１５の実線位置は緯糸切断時点の位置であり、加速管１５の鎖線位置は筬打ち時点の位置である。図５における加速管１５の実線位置は緯糸切断時点の位置である。緯糸切断時には加速管１５の先端１５１は固定刃２４の直上で固定刃２４の厚み範囲Ｄにせり出している。即ち、加速管１５の先端１５１の軌跡Ｌを含む平面Ｈは固定刃２４の厚み範囲Ｄ内に配置されている。
【００１５】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１-1）可動刃２１と固定刃２４との間の切断領域内では緯入れ用メインノズル１２の先端１５１が固定刃２４の厚み範囲Ｄまでせり出している。従って、緯入れ用メインノズル１２の先端１５１と固定刃２４の刃線２４１との距離は、緯入れ用メインノズルの先端が固定刃の厚み範囲までせり出していない従来装置に比して短くなる。その結果、緯糸切断後の緯入れ用メインノズル１２の先端１５１からの緯糸の延び出し長さが前記従来装置よりも短くなる。
（１-2）一般的に、糸を切断する場合には糸張力は高い方がよい。緯糸切断時の緯糸張力が高いと、もじり耳形成用の経糸の張力を高くする必要がある。しかし、もじり耳形成用の経糸の張力が高いとこの張力がもじり耳を引っ張り過ぎて房耳がもじり耳形成用の経糸の把持作用から抜け、良好な耳形成が阻害される。房耳がもじり耳形成用の経糸の把持作用から抜けないようにするには房耳を長くすればよいが、これは緯糸Ｙのロスとなる。
【００１６】
図５の加速管１５の鎖線位置は、緯入れ用メインノズルの先端が固定刃の厚み範囲までせり出していない従来装置における緯糸切断時点の位置である。角度θ２は、従来の切断位置における緯糸Ｙの屈曲程度を表し、角度θ１は本実施の形態の切断位置における緯糸Ｙの屈曲程度を表す。切断位置（固定刃２４の刃線２４１の位置）における屈曲程度が大きくなれば加速管１５の先端１５１の内縁１５２における緯糸Ｙの屈曲程度（角度θ３で表す）も大きくなる。角度θ３で表す屈曲程度が大きいほど緯糸切断の際の緯糸の伸び及びずれが少なく、固定刃２４の刃線２４１上の所定位置での緯糸切断が安定して行われる。従って、緯糸Ｙが低張力の状態で緯糸Ｙを定位置で確実に切断することができ、房耳の長さを短くすることができる。
（１-3）緯入れ用メインノズル１２の揺動中心は緯入れ用メインノズル１２の下方であり、可動刃２１と固定刃２４との間の切断領域における緯入れ用メインノズル１２の先端１５１の軌跡Ｌは固定刃２４の上方にある。緯入れ用メインノズル１２の先端１５１を固定刃２４の刃線２４１に可及的に近づけることは先端１５１からの緯糸の延び出し長さを短くする上で必要である。固定刃２４と可動刃２１とによる切断領域を固定刃２４の上側にして軌跡Ｌを描かせる構成は、先端１５１を固定刃２４の刃線２４１に可及的に近づける上で好適である。
（１-4）固定刃２４の刃線２４１は軌跡Ｌと略平行であり、緯入れ用メインノズル１２の先端１５１は筬打ち時点以後の織前Ｗ１からの後退の際には固定刃２４の刃線２４１と略平行に移動する。従って、筬打ち以後に緯糸Ｙが刃線２４１から急激に離れてゆくことはない。刃線２４１から急激に離れてゆく緯糸を可動刃２１で押さえ込んで切断しようとすると、緯糸Ｙが固定刃２４の先端側へ逃げ易く、固定刃の刃線上の定位置での緯糸切断が難しくなる。刃線２４１を軌跡Ｌと略平行とした構成は、刃線２４１上の定位置での緯糸Ｙの切断に寄与する。さらに、定位置での緯糸Ｙの切断の安定性は、定位置での緯糸切断を確実にするためのカッターガイドを不要とする。
【００１７】
次に、図６の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、固定刃２４の刃線２４２が緯入れ用メインノズル１２の先端１５１の軌跡Ｌに対して傾いており、固定刃２４の先端側にはガイド縁２４３が形成されている。刃線２４２とガイド縁２４３とは互いに逆向きに傾いている。ガイド縁２４３は緯糸Ｙを固定刃２４の刃線２４２と可動刃２１の刃線２１１との間の切断領域へ円滑に誘導する。軌跡Ｌに対して傾けられた刃線２４２は、前記切断領域へ導入された緯糸Ｙをこの切断領域の所定位置で確実に切断することに寄与する。
【００１８】
次に、図７の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、固定刃２４の刃線２４４が先端１５１の軌跡Ｌに対して傾いており、刃線２４４上には係止部２４５が形成されている。緯糸Ｙは係止部２４５に係止されて切断される。従って、緯糸Ｙは係止部２４５という所定の位置で常に切断され、緯入れ用メインノズル１２の先端１５からの緯糸延び出し長さ及び房耳Ｙ１の長さが安定して揃えられる。
【００１９】
本発明は、可動刃が固定刃の下側に位置するような緯糸切断装置にも適用できる。
又、本発明は、複数本の緯入れ用メインノズルを使って多色緯入れを行なう織機にも適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、緯入れ用メインノズルの先端の揺動軌跡を含む平面を前記固定刃の厚み範囲内に配置したので、緯入れ待機時における緯入れ用メインノズルからの緯糸延び出し長さを短くすることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】緯糸切断装置の外側面図。
【図３】緯糸切断装置の内側面図。
【図４】緯糸切断装置の平面図。
【図５】緯糸切断装置の背面図。
【図６】第２の実施の形態を示す緯糸切断装置の要部外側面図。
【図７】第３の実施の形態を示す緯糸切断装置の要部外側面図。
【符号の説明】
１２…緯入れ用メインノズル、１５１…先端、２１…可動刃、２４…固定刃、２４１，２４２，２４４…刃線、Ｙ…緯糸、Ｄ…厚み範囲、Ｈ…平面。
【発明の属する技術分野】
本発明は、筬と一体的に揺動する緯入れ用メインノズルによって緯入れされた緯糸を固定刃と可動刃との協働によって緯入れ用メインノズルから切断分離する緯糸切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平２−１５４０３５号公報、特開平３−４５７５１号に開示されるように、緯入れ待機時における緯入れ用メインノズルの先端からの緯糸の延び出し長さを抑制することは、緯入れミスの防止の上で重要である。特開平２−１５４０３５号公報の装置では、多色ジェットルームにおいて各緯入れ用メンノズルから射出される緯糸の切断タイミングを緯入れ用メンノズル別に異ならせ、緯入れ待機時における各緯糸の緯入れ用メインノズルからの延び出し長さを一定長に揃えるようになっている。特開平３−４５７５１号の装置では、緯入れ用メインノズルの先端に固定の切り刃と可動の切り刃とを備えた切断機構を取り付け、緯入れ用メインノズルの揺動領域の範囲外に配置されたソレノイドによって前記可動の切り刃を駆動するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平２−１５４０３５号公報の装置では、緯入れ用メインノズルからの緯糸の延び出し長さが一定長に揃えられ、この一定長は切断タイミングがどの緯糸に対しても一定のときの最短長さの延び出し長さにできる。しかし、この最短長さは１色の緯糸のみを緯入れするときの延び出し長さであり、延び出し長さを従来よりも実質的に短くすることはできない。
【０００４】
特開平３−４５７５１号の装置では、緯入れ用メインノズルからの延び出し長さをほぼ零にすることができる。しかし、緯入れ用メインノズルに切断機構を取り付ける構成は、揺動する部材全体の重量が増大するという欠点がある。
【０００５】
本発明は、揺動する部材全体の重量の増大をもたらすことなく緯入れ用メインノズルからの延び出し長さを短くすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのために請求項１の発明では、緯入れ用メンノズル側から固定刃及び可動刃をこの順に配置し、前記緯入れ用メインノズルの先端の揺動軌跡を含む平面を前記固定刃の厚み範囲内に配置した。
【０００７】
緯糸切断時には緯入れ用メインノズルの先端が固定刃の厚み範囲までせり出しており、緯入れ用メインノズルの先端が固定刃の厚み範囲までせり出していない従来装置に比して緯糸切断後の緯入れ用メインノズルからの緯糸の延び出し長さが短くなる。又、緯入れ用メインノズルの先端と固定刃の刃線との距離が短くなるため、低張力状態で緯糸を切断することができる。
【０００８】
請求項２の発明では、緯糸切断時には緯入れ用メインノズルの先端を前記固定刃の直上に配置し、前記固定刃と可動刃との間の切断領域を固定刃の上側とした。
【０００９】
緯入れ用メインノズルの揺動中心は緯入れ用メインノズルの下方であり、可動刃と固定刃との間の切断領域における緯入れ用メインノズルの先端の揺動軌跡は固定刃の上方にある。固定刃と可動刃との間の切断領域を固定刃の上側とした構成は、本発明の適用に好適である。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項２における固定刃の刃線を前記切断領域における前記緯入れ用メインノズルの先端の揺動軌跡と略平行にした。
固定刃の刃線を前記揺動軌跡と略平行にした構成は、従来の定位置で緯糸を切断するためのカッターガイドを不要にすることに寄与する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示すように、スレイ１１上には緯入れ用メインノズル１２が取り付けられている。緯入れ用メインノズル１２から射出された緯糸Ｙは変形筬１３前面の緯入れ通路１３１内を飛走する。緯入れ通路１３１内の緯糸Ｙは緯入れ用補助ノズル１４の噴射によって牽引される。経糸Ｔの開口内へ緯入れされた緯糸Ｙは変形筬１３によって織布Ｗの織前Ｗ１に筬打ちされる。
【００１３】
図２及び図３は緯糸切断装置１６を示す。固定部１７に固設された支持台１８にはロータリソレノイド１９が取り付けられており、支持台１８に回動可能に支持された支軸２０には可動刃２１が止着されている。ロータリソレノイド１９の出力軸１９１の往復回動は駆動レバー２２を介して可動刃２１に伝達され、可動刃２１が支軸２０を中心にして往復回動する。支持台１８には支持板２３が止着されており、支持板２３には固定刃２４が止着されている。支持板２３、固定刃２４及び可動刃２１はこの順に緯入れ用メインノズル１２側から織布Ｗ側にかけて並設されている。緯入れが正常に行われた場合には緯糸切断装置１６が変形筬１３の筬打ち直後に緯糸Ｙを緯入れ用メインノズル１２から切断分離する。
【００１４】
固定刃２４の刃線２４１は織布Ｗの面と略平行に配設されている。又、刃線２４１は織布Ｗの面より下側にある。緯入れ用メインノズル１２の加速管１５の先端１５１は、図２及び図３に示す軌跡Ｌに沿って移動する。軌跡Ｌは織布Ｗの面と略平行であり、刃線２４１は軌跡Ｌと略平行である。図４は平面図、図５は正面図である。図４における加速管１５の実線位置は緯糸切断時点の位置であり、加速管１５の鎖線位置は筬打ち時点の位置である。図５における加速管１５の実線位置は緯糸切断時点の位置である。緯糸切断時には加速管１５の先端１５１は固定刃２４の直上で固定刃２４の厚み範囲Ｄにせり出している。即ち、加速管１５の先端１５１の軌跡Ｌを含む平面Ｈは固定刃２４の厚み範囲Ｄ内に配置されている。
【００１５】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１-1）可動刃２１と固定刃２４との間の切断領域内では緯入れ用メインノズル１２の先端１５１が固定刃２４の厚み範囲Ｄまでせり出している。従って、緯入れ用メインノズル１２の先端１５１と固定刃２４の刃線２４１との距離は、緯入れ用メインノズルの先端が固定刃の厚み範囲までせり出していない従来装置に比して短くなる。その結果、緯糸切断後の緯入れ用メインノズル１２の先端１５１からの緯糸の延び出し長さが前記従来装置よりも短くなる。
（１-2）一般的に、糸を切断する場合には糸張力は高い方がよい。緯糸切断時の緯糸張力が高いと、もじり耳形成用の経糸の張力を高くする必要がある。しかし、もじり耳形成用の経糸の張力が高いとこの張力がもじり耳を引っ張り過ぎて房耳がもじり耳形成用の経糸の把持作用から抜け、良好な耳形成が阻害される。房耳がもじり耳形成用の経糸の把持作用から抜けないようにするには房耳を長くすればよいが、これは緯糸Ｙのロスとなる。
【００１６】
図５の加速管１５の鎖線位置は、緯入れ用メインノズルの先端が固定刃の厚み範囲までせり出していない従来装置における緯糸切断時点の位置である。角度θ２は、従来の切断位置における緯糸Ｙの屈曲程度を表し、角度θ１は本実施の形態の切断位置における緯糸Ｙの屈曲程度を表す。切断位置（固定刃２４の刃線２４１の位置）における屈曲程度が大きくなれば加速管１５の先端１５１の内縁１５２における緯糸Ｙの屈曲程度（角度θ３で表す）も大きくなる。角度θ３で表す屈曲程度が大きいほど緯糸切断の際の緯糸の伸び及びずれが少なく、固定刃２４の刃線２４１上の所定位置での緯糸切断が安定して行われる。従って、緯糸Ｙが低張力の状態で緯糸Ｙを定位置で確実に切断することができ、房耳の長さを短くすることができる。
（１-3）緯入れ用メインノズル１２の揺動中心は緯入れ用メインノズル１２の下方であり、可動刃２１と固定刃２４との間の切断領域における緯入れ用メインノズル１２の先端１５１の軌跡Ｌは固定刃２４の上方にある。緯入れ用メインノズル１２の先端１５１を固定刃２４の刃線２４１に可及的に近づけることは先端１５１からの緯糸の延び出し長さを短くする上で必要である。固定刃２４と可動刃２１とによる切断領域を固定刃２４の上側にして軌跡Ｌを描かせる構成は、先端１５１を固定刃２４の刃線２４１に可及的に近づける上で好適である。
（１-4）固定刃２４の刃線２４１は軌跡Ｌと略平行であり、緯入れ用メインノズル１２の先端１５１は筬打ち時点以後の織前Ｗ１からの後退の際には固定刃２４の刃線２４１と略平行に移動する。従って、筬打ち以後に緯糸Ｙが刃線２４１から急激に離れてゆくことはない。刃線２４１から急激に離れてゆく緯糸を可動刃２１で押さえ込んで切断しようとすると、緯糸Ｙが固定刃２４の先端側へ逃げ易く、固定刃の刃線上の定位置での緯糸切断が難しくなる。刃線２４１を軌跡Ｌと略平行とした構成は、刃線２４１上の定位置での緯糸Ｙの切断に寄与する。さらに、定位置での緯糸Ｙの切断の安定性は、定位置での緯糸切断を確実にするためのカッターガイドを不要とする。
【００１７】
次に、図６の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、固定刃２４の刃線２４２が緯入れ用メインノズル１２の先端１５１の軌跡Ｌに対して傾いており、固定刃２４の先端側にはガイド縁２４３が形成されている。刃線２４２とガイド縁２４３とは互いに逆向きに傾いている。ガイド縁２４３は緯糸Ｙを固定刃２４の刃線２４２と可動刃２１の刃線２１１との間の切断領域へ円滑に誘導する。軌跡Ｌに対して傾けられた刃線２４２は、前記切断領域へ導入された緯糸Ｙをこの切断領域の所定位置で確実に切断することに寄与する。
【００１８】
次に、図７の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、固定刃２４の刃線２４４が先端１５１の軌跡Ｌに対して傾いており、刃線２４４上には係止部２４５が形成されている。緯糸Ｙは係止部２４５に係止されて切断される。従って、緯糸Ｙは係止部２４５という所定の位置で常に切断され、緯入れ用メインノズル１２の先端１５からの緯糸延び出し長さ及び房耳Ｙ１の長さが安定して揃えられる。
【００１９】
本発明は、可動刃が固定刃の下側に位置するような緯糸切断装置にも適用できる。
又、本発明は、複数本の緯入れ用メインノズルを使って多色緯入れを行なう織機にも適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、緯入れ用メインノズルの先端の揺動軌跡を含む平面を前記固定刃の厚み範囲内に配置したので、緯入れ待機時における緯入れ用メインノズルからの緯糸延び出し長さを短くすることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】緯糸切断装置の外側面図。
【図３】緯糸切断装置の内側面図。
【図４】緯糸切断装置の平面図。
【図５】緯糸切断装置の背面図。
【図６】第２の実施の形態を示す緯糸切断装置の要部外側面図。
【図７】第３の実施の形態を示す緯糸切断装置の要部外側面図。
【符号の説明】
１２…緯入れ用メインノズル、１５１…先端、２１…可動刃、２４…固定刃、２４１，２４２，２４４…刃線、Ｙ…緯糸、Ｄ…厚み範囲、Ｈ…平面。
Claims (3)
- 筬と一体的に揺動する緯入れ用メインノズルによって緯入れされた緯糸を固定刃と可動刃との協働によって緯入れ用メインノズルから切断分離する緯糸切断装置において、
前記緯入れ用メンノズル側から前記固定刃及び可動刃をこの順に配置し、前記緯入れ用メインノズルの先端の揺動軌跡を含む平面を前記固定刃の厚み範囲内に配置した織機における緯糸切断装置。 - 前記緯入れ用メインノズルの先端は緯糸切断時には前記固定刃の直上に配置され、前記固定刃と可動刃との間の切断領域は固定刃の上側である請求項１に記載の織機における緯糸切断装置。
- 前記固定刃の刃線は、前記切断領域における前記緯入れ用メインノズルの先端の揺動軌跡と略平行である請求項２に記載の織機における緯糸切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07767097A JP3675099B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 織機における緯糸切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07767097A JP3675099B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 織機における緯糸切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273856A JPH10273856A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3675099B2 true JP3675099B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=13640327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07767097A Expired - Lifetime JP3675099B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 織機における緯糸切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675099B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP07767097A patent/JP3675099B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10273856A (ja) | 1998-10-13 |
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