JPH0636899Y2

JPH0636899Y2 - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH0636899Y2
Application number: JP1986164530U
Authority: JP
Inventors: 廣上野
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1994-09-28
Anticipated expiration: 2001-10-27
Also published as: JPS6370314U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」本考案は、二重のアンダカット部分を有する物品の射出
成形用金型に関する。

「従来の技術」この種のいわゆる二重アンダカット部分を有する物品と
して、例えば第７図に示すようなビール瓶ケース１があ
る。

このケース１は、側面に窓２…およびリブ３…を有する
もので、その側面上部にはコ字状の把手４が固定ピン5,
5によって回動自在に取り付けられるようになってい
る。この把手４の一方の端部には凸部６が形成されてお
り、他方、ケース１の側面には、把手４を図中矢印のよ
うに水平に倒した場合に、この凸部６がはまりこむ開口
部７が形成されている。さらに、この開口部７の中に
は、凸部６を係止する係止爪８が設けられており、この
係止爪８により把手４は水平に倒されるとその状態で固
定され、ケース１を持ち運ぶ時以外は邪魔にならないよ
うになっている。

さて、このような形状のケース１を金型内で成形するに
際しては、ケース１側面の窓２…およびリブ３…が金型
の開閉方向に対するアンダカットになる。これらのアン
ダカットだけならば通常の割型を用いた金型によって成
形することができるのであるが、このケース１の場合に
は、把手４を固定するための開口部７を有するため、こ
の開口部７が前記割型に対する第２のアンダカットとな
り、これらの同時成形は通常の割型では不可能である。

そこで従来では、窓２…およびリブ３…と、開口部７と
を一度に成形するのではなく、窓２…およびリブ３…を
通常の割型を用いて形成したのち、開口部７だけは穴明
け等の後加工によって成形するといった方法が一般に採
られる。

「従来技術の問題点」しかしながら、前述の後加工によって開口部７を形成す
る方法では、このビール瓶ケース１のように生産量が多
い物品の場合、射出成形のサイクルに後加工の処理速度
を合わせることが困難であり、生産効率が低いうえ、生
産コストが高くなるという問題があった。

「考案の目的」本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、前記のビー
ル瓶ケースのような二重のアンダカットを有する物品
を、後加工なしに成形することができ、しかも成形コス
ト低下が図れる射出成形用金型を提供することを目的と
する。

「問題点を解決するための手段」本考案は、型開閉方向と異なる方向に型抜きする第１の
アンダカット部分と、この第１のアンダカット部分の型
抜き方向と異なる方向に型抜きする第２のアンダカット
部分とを有する物品を成形するための射出成形用金型で
あって、一対の型板間に、前記物品を成形するキャビテ
ィが形成され、前記一方の型板に、前記物品の第１のア
ンダカット部分を成形する割型が、型開閉方向に対して
鋭角に交差する方向に沿って接近離間自在に設けられ、
かつ前記一方の型板に、前記割型を型開き時に前記一方
の型板から離間させる割型開閉機構が設けられるととも
に、前記割型内に、前記物品の第２のアンダカット部分
を成形するアンダカット入子が、前記キャビティ内に突
き出しおよび抜き出し可能に収納され、さらに前記一方
の型板に、型閉時に前記アンダカット入子を前記キャビ
ティ内に突出させるコッタが固定され、また前記割型
に、型開き時に前記アンダカット入子を前記キャビティ
から抜き出す弾発部材が設けられたことを特徴とする。

「作用」本考案の射出成形用金型にあっては、一対の型板間を開
く型開き時において、割型開閉機構によって割型を型板
から離間させて、物品の第１のアンダカット部分を離型
させると同時に、前記型板からの割型の離間にともなっ
て、今までアンダカット入子をキャビティ内に突出させ
ていたコッタが退避して、弾発部材によって、前記アン
ダカット入子をキャビティから抜き出し割型内に収納し
て、物品の第２のアンダカット部分を離型させる。

「実施例」以下、本考案の一実施例として、前述のビール瓶ケース
１の射出成形用金型を詳細に説明する。

第１図はこの射出成形用金型の縦断面図であり、その固
定側をまず説明すれば、符号10は固定型板、11は固定取
付板、12はノズルタッチ、13はマニホールド、14は射出
ノズル、15は固定埋込板である。

一方、金型の可動側は、可動型板16と、雄型下部17Aお
よび雄型上部17Bからなる雄型17と、この雄型17を四方
から取り巻くように配置された４つの割型18（１つのみ
図示）とから構成されている。この割型18は、アンギュ
ラーピン20を介して可動型板16に取り付けられており、
型開き時には図示しない油圧シリンダ（割型開閉機構）
によって固定型板に向けて突き出され、前記アンギュラ
ーピン20に沿って開かれるようになっている。

そして、前記固定埋込板15、雄型17および割型18の間に
は、成形すべきビール瓶ケース１の形状をなすキャビテ
ィ19が、ノズル14の射出口に連通するように形成されて
いる。

図中IIに示す部分（第１図では見えない）には、ケース
１の第２のアンダカットである開口部７を形成するため
の機構が設けられている。第２図および第３図は、この
部分を示す縦断面図および横断面図である。割型18の内
部には、移動入子21に取り付けられた板状のアンダカッ
ト入子22が摺動可能に収納されており、アンダカット入
子22の先端部はキャビティ19内に突き出しかつ抜き出し
可能となっている。また、割型18内には、前記移動入子
21をアンダカット入子22と同じ側から押圧する２本のス
プリング23,23が配置され、これらスプリング23,23の他
端は固定部材24,24によって固定されている。また、ア
ンダカット入子22から見て移動入子21の後方に隣接する
位置には、後述するコッタ25が下方から差し込まれる空
洞部26が形成されている。

一方、可動型板16の前記空洞部26と対向する位置には、
上端側が細い四角柱状のコッタ25が垂直に固定されてい
る。そして、このコッタ25は、金型を閉めた状態で前記
空洞部26にはまりこみ、移動入子21およびアンダカット
入子22を作動させるようになっている。

次に、この射出成形用金型の動作を説明する。まず、第
１図のように金型を閉めた状態で、キャビティ19内に溶
融した樹脂を注入し、固化させる。次に、第４図のよう
に可動側を固定側から離して型開きするとともに、図示
しない油圧シリンダを作動させて割型18を可動型板16か
ら突き離す。すると割型18は、アンギュラーピン20に沿
って上昇しつつ、成形されたケース１から離間し、ケー
スの第１のアンダカットである窓２…およびリブ３…が
離型される。

一方、これと同時に、第５図および第６図に示すように
割型18の空洞部26からコッタ25が抜ける。すると、それ
までコッタ25に当接していた移動入子21はスプリング2
3,23に押されて後退するため、アンダカット入子22がキ
ャビティ19から抜け、第２のアンダカットである開口部
７が離型されてケース１の離型が終了する。

このような構成からなる射出成形用金型によれば、割型
18の型開きと同時に、アンダカット入子22を割型18内に
引き込むものであるから、アンダカット部分を成形する
割型18の開閉方向に対してさらにアンダカットが存在し
ている場合にあっても、１回の射出成形によって第１の
アンダカットである窓２…およびリブ３…と、第２のア
ンダカットである開口部７を同時に形成することができ
るので、開口部７を穴明け等の後加工によって形成する
従来法に比べ、生産効率の向上が図れ、生産コストを低
減することが可能である。

また、可動型板16に固定したコッタ25により、金型の開
閉動作を利用してアンダカット入子22を作動させるの
で、特別な油圧機構構等を設けたりする必要がなく、構
成が単純で実施コストが安いといった利点も有する。

なお、本考案は前述のようなビール瓶ケース製造用の射
出成形用金型のみに限られるものではなく、同様な二重
アンダカットを有する種々の物品の射出成形用金型とし
て実施可能である。

「考案の効果」本考案は、型開閉方向と異なる方向に型抜きする第１の
アンダカット部分と、この第１のアンダカット部分の型
抜き方向と異なる方向に型抜きする第２のアンダカット
部分とを有する物品を成形するための射出成形用金型で
あって、一対の型板間に、前記物品を成形するキャビテ
ィが形成され、前記一方の型板に、前記物品の第１のア
ンダカット部分を成形する割型が、型開閉方向に対して
鋭角に交差する方向に沿って接近離間自在に設けられ、
かつ前記一方の型板に、前記割型を型開き時に前記一方
の型板から離間させる割型開閉機構が設けられるととも
に、前記割型内に、前記物品の第２のアンダカット部分
を成形するアンダカット入子が、前記キャビティ内に突
き出しおよび抜き出し可能に収納され、さらに前記一方
の型板に、型閉時に前記アンダカット入子を前記キャビ
ティ内に突出させるコッタが固定され、また前記割型
に、型開き時に前記アンダカット入子を前記キャビティ
から抜き出す弾発部材が設けられたものであるから、一
対の型板間を開く型開き時において、割型開閉機構によ
って割型を型板から離間させることにより、物品の第１
のアンダカット部分を離型させることができると同時
に、前記型板からの割型の離間にともなって、今までア
ンダカット入子をキャビティ内に突出させていたコッタ
が退避して、弾発部材によって、前記アンダカット入子
をキャビティから抜き出し割型内に収納することによ
り、物品の第２のアンダカット部分を離型させることが
できる。また、型開き時において、第1,第２のアンダカ
ット部分を離型させた後の物品を金型から取り出す際
に、前記割型が一方の型板に接近離間自在に設けられて
おり、他方の型板と割型との間に何等介在物がないか
ら、物品の取り出しの邪魔にならず、金型からの物品の
取り出しのために十分な空間を容易に確保することがで
きて、円滑に取り出すことができる。その上、以下のよ
うな優れた効果が得られる。

割型の型開きと同時に、アンダカット入子を割型内に
引き込むものであるから、アンダカット部分を成形する
割型の開閉方向に対してさらにアンダカットが存在して
いる場合にあっても、１回の成形サイクルによって二重
アンダカットを有する物品を成形することができるの
で、第２のアンダカットとなる部分を後加工によって成
形する従来法に比べ、生産効率の向上ならびに生産コス
ト低下が図れる。

可動型板に固定したコッタにより、金型の開閉動作を
利用してアンダカット入子を作動させるので、アンダカ
ット入子を作動させるための特別な油圧機構等が不必要
であり、構成が単純で実施コストが安い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のビール瓶ケース用の射出成
形用金型を示す縦断面図、第２図は第１図中枠II部分を
示す縦断面図、第３図は同部分の横断面図である。また、第４図ないし第６図は、それぞれ射出成形用金型
を型開きした状態における第１図ないし第３図と同様の
図、第７図はビール瓶ケースの斜視図である。１……ビール瓶ケース（二重アンダカットを有する物品）、２……窓、３……リブ（第１のアンダカット）、７……開口部（第２のアンダカット）、 10……固定型板、16……可動型板、 17……雄型、18……割型、 19……キャビティ、 20……アンギュラーピン、 22……アンダカット入子、 23……スプリング（弾発部材）、 25……コッタ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】型開閉方向と異なる方向に型抜きする第１
のアンダカット部分と、この第１のアンダカット部分の
型抜き方向と異なる方向に型抜きする第２のアンダカッ
ト部分とを有する物品を成形するための射出成形用金型
であって、一対の型板間に、前記物品を成形するキャビティが形成
され、前記一方の型板に、前記物品の第１のアンダカッ
ト部分を成形する割型が、型開閉方向に対して鋭角に交
差する方向に沿って接近離間自在に設けられ、かつ前記
一方の型板に、前記割型を型開き時に前記一方の型板か
ら離間させる割型開閉機構が設けられるとともに、前記
割型内に、前記物品の第２のアンダカット部分を成形す
るアンダカット入子が、前記キャビティ内に突き出しお
よび抜き出し可能に収納され、さらに前記一方の型板
に、型閉時に前記アンダカット入子を前記キャビティ内
に突出させるコッタが固定され、また前記割型に、型開
き時に前記アンダカット入子を前記キャビティから抜き
出す弾発部材が設けられたことを特徴とする射出成形用
金型。