JPH08323823A - 射出成形方法およびそれに用いる金型 - Google Patents
射出成形方法およびそれに用いる金型Info
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- JPH08323823A JPH08323823A JP15708395A JP15708395A JPH08323823A JP H08323823 A JPH08323823 A JP H08323823A JP 15708395 A JP15708395 A JP 15708395A JP 15708395 A JP15708395 A JP 15708395A JP H08323823 A JPH08323823 A JP H08323823A
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- Japan
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- core
- corner
- mold
- injection molding
- molded product
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 箱状成形品の開口部の周縁に、連続したアン
ダーカット部を、高い精度で容易に形成する。 【構成】 上下方向に移動する可動側コアブロック８の
傾斜面に設けた蟻溝８Ｃに嵌合する突部１４Ｃをサイド
スライドコア１４に設け、可動側コアブロック８に連動
する可動側型板４に傾斜して固着したアンギュラピン２
５が嵌入する傾斜貫通孔２７Ａをコーナスライドコア２
６に設ける。
ダーカット部を、高い精度で容易に形成する。 【構成】 上下方向に移動する可動側コアブロック８の
傾斜面に設けた蟻溝８Ｃに嵌合する突部１４Ｃをサイド
スライドコア１４に設け、可動側コアブロック８に連動
する可動側型板４に傾斜して固着したアンギュラピン２
５が嵌入する傾斜貫通孔２７Ａをコーナスライドコア２
６に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、開口部の周縁に連続し
たアンダーカット部を有する角形、楕円形などの箱状樹
脂成形品の射出成形方法およびそれに用いる射出成形用
金型に関するものである。
たアンダーカット部を有する角形、楕円形などの箱状樹
脂成形品の射出成形方法およびそれに用いる射出成形用
金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電気冷蔵庫の扉を合成樹脂によ
り形成する場合、扉本体を形成する樹脂成形品１０１
は、断熱材層１０２を設けるために開口部を有する箱状
とし、その断熱材層１０２を保持する化粧板１０３を固
定するために、開口部の周縁には連続したリブ１０４を
設ける必要がある（図１ａ参照）。その結果、樹脂成形
品１０１の開口部の周縁には連続したアンダーカット部
１０５が形成されることになる。
り形成する場合、扉本体を形成する樹脂成形品１０１
は、断熱材層１０２を設けるために開口部を有する箱状
とし、その断熱材層１０２を保持する化粧板１０３を固
定するために、開口部の周縁には連続したリブ１０４を
設ける必要がある（図１ａ参照）。その結果、樹脂成形
品１０１の開口部の周縁には連続したアンダーカット部
１０５が形成されることになる。
【０００３】従来、このように開口部の周縁に連続した
アンダーカット部１０５を有する箱状の樹脂成形品１０
１を射出成形する場合は（図１参照）、アンダーカット
部１０５に対応する部分を微細にした射出成形用金型を
用いて無理抜きをして成形するか、あるいは開口部周縁
のアンダーカット部１０５に対応する金型部分の複数箇
所を切欠し、この切欠した部分を利用して傾斜ピン、ス
ライドコアなどを用いることにより成形するかしてい
た。
アンダーカット部１０５を有する箱状の樹脂成形品１０
１を射出成形する場合は（図１参照）、アンダーカット
部１０５に対応する部分を微細にした射出成形用金型を
用いて無理抜きをして成形するか、あるいは開口部周縁
のアンダーカット部１０５に対応する金型部分の複数箇
所を切欠し、この切欠した部分を利用して傾斜ピン、ス
ライドコアなどを用いることにより成形するかしてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形用金型
により開口部の周縁に連続したアンダーカット部を有す
る箱状の樹脂成形品を成形する場合、目的とする形状の
成形品を正確に得ることが難く、また得られた成形品は
変形、バリの発生などが避け難く、商品価値を有する成
形品が効率良く得られないという問題点があった。
により開口部の周縁に連続したアンダーカット部を有す
る箱状の樹脂成形品を成形する場合、目的とする形状の
成形品を正確に得ることが難く、また得られた成形品は
変形、バリの発生などが避け難く、商品価値を有する成
形品が効率良く得られないという問題点があった。
【０００５】また、アンダーカット部の深さを大きくす
ることができなく、強度の大きな樹脂成形品が得られ難
いという問題点があった。
ることができなく、強度の大きな樹脂成形品が得られ難
いという問題点があった。
【０００６】本発明は、箱状成形品の開口部の周縁に、
連続したアンダーカット部を、高い精度で容易に形成で
きる射出成形方法およびその射出成形に用いる金型を提
供することを目的としている。
連続したアンダーカット部を、高い精度で容易に形成で
きる射出成形方法およびその射出成形に用いる金型を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出成形方法においては、固定側部位と、
外周部に突条片を設けて成形品の直線部と対応するサイ
ドコアおよび外周部に突条片を設けて成形品の屈曲部と
対応するコーナコアを有する可動側部位とにより形成さ
れるキャビティ部に溶融樹脂を射出注入し、この溶融樹
脂を冷却固化したのち、前記サイドコアを内方に移動
し、ついでコーナコアを上下方向に変位させるとともに
内方に移動して樹脂成形品を離型するものである。
に、本発明の射出成形方法においては、固定側部位と、
外周部に突条片を設けて成形品の直線部と対応するサイ
ドコアおよび外周部に突条片を設けて成形品の屈曲部と
対応するコーナコアを有する可動側部位とにより形成さ
れるキャビティ部に溶融樹脂を射出注入し、この溶融樹
脂を冷却固化したのち、前記サイドコアを内方に移動
し、ついでコーナコアを上下方向に変位させるとともに
内方に移動して樹脂成形品を離型するものである。
【０００８】上記目的を達成するために、本発明の射出
成形用金型においては、固定側部位と、アンダーカット
部を形成する突条片を設けるとともに成形品の直線部と
対応するサイドコアおよびアンダーカット部を形成する
突条片を設けるとともに成形品の屈曲部と対応するコー
ナコアを備えて前記固定側部位とによりキャビティ部を
形成する可動側部位と、このキャビティ部に溶融樹脂を
射出注入する注入手段と、前記サイドコアおよびコーナ
コアを内方に移動させる移動手段と、前記コーナコアを
上下方向に変位させる変位手段とを有するものである。
成形用金型においては、固定側部位と、アンダーカット
部を形成する突条片を設けるとともに成形品の直線部と
対応するサイドコアおよびアンダーカット部を形成する
突条片を設けるとともに成形品の屈曲部と対応するコー
ナコアを備えて前記固定側部位とによりキャビティ部を
形成する可動側部位と、このキャビティ部に溶融樹脂を
射出注入する注入手段と、前記サイドコアおよびコーナ
コアを内方に移動させる移動手段と、前記コーナコアを
上下方向に変位させる変位手段とを有するものである。
【０００９】また、移動手段は、サイドコアおよびコー
ナコアの内周部に当接する傾斜面を有するコアブロック
を上下方向に移動可能に装着し、前記サイドコアの内周
部もしくはこれに当接する傾斜面のいずれか一方に条
溝、他方にこれと嵌合する凸条を設けて形成することも
できる。
ナコアの内周部に当接する傾斜面を有するコアブロック
を上下方向に移動可能に装着し、前記サイドコアの内周
部もしくはこれに当接する傾斜面のいずれか一方に条
溝、他方にこれと嵌合する凸条を設けて形成することも
できる。
【００１０】また、移動手段は、サイドコアおよびコー
ナコアの内周部に当接する傾斜面を有するコアブロック
の上下方向への移動に連動して上下方向へ移動する可動
側型板に、アンギュラピンを傾斜して固着し、このアン
ギュラピンとコーナコアを連結して形成してもよい。
ナコアの内周部に当接する傾斜面を有するコアブロック
の上下方向への移動に連動して上下方向へ移動する可動
側型板に、アンギュラピンを傾斜して固着し、このアン
ギュラピンとコーナコアを連結して形成してもよい。
【００１１】さらに、変位手段は、固定側部位と連結し
たストリッパープレートに、コーナコアを支持させて形
成することができる。
たストリッパープレートに、コーナコアを支持させて形
成することができる。
【００１２】
【作用】上記のように構成された射出成形方法によれ
ば、キャビティ部に射出注入した溶融樹脂が冷却固化し
たのち、まずサイドコアを内方に移動することにより、
サイドコアの突条片によって形成された直線部のアンダ
ーカット部からその突条片が離型され、つぎにコーナコ
アを上下方向に変位させることにより、サイドコアが位
置する面とは別の面にコーナコアが位置するようにな
り、ついでコーナコアを容易に内方に移動することがで
き、この移動によりコーナコアの突条片を屈曲部のアン
ダーカット部より離型することができる。
ば、キャビティ部に射出注入した溶融樹脂が冷却固化し
たのち、まずサイドコアを内方に移動することにより、
サイドコアの突条片によって形成された直線部のアンダ
ーカット部からその突条片が離型され、つぎにコーナコ
アを上下方向に変位させることにより、サイドコアが位
置する面とは別の面にコーナコアが位置するようにな
り、ついでコーナコアを容易に内方に移動することがで
き、この移動によりコーナコアの突条片を屈曲部のアン
ダーカット部より離型することができる。
【００１３】また、上記のように構成された射出成形用
金型によれば、成形品の直線部にアンダーカット部を形
成する突条片を設けたサイドコアおよび成形品の屈曲部
にアンダーカット部を形成する突条片を設けたコーナコ
アは、移動手段によりそれぞれ内方に移動することがで
き、その際、コーナコアは、変位手段によってサイドコ
アが位置する面とは異なる面に移動して内方に移動する
ので、サイドコアが移動の妨げとはならない。
金型によれば、成形品の直線部にアンダーカット部を形
成する突条片を設けたサイドコアおよび成形品の屈曲部
にアンダーカット部を形成する突条片を設けたコーナコ
アは、移動手段によりそれぞれ内方に移動することがで
き、その際、コーナコアは、変位手段によってサイドコ
アが位置する面とは異なる面に移動して内方に移動する
ので、サイドコアが移動の妨げとはならない。
【００１４】また、サイドコアを、上下方向に移動する
コアブロックの傾斜面に沿って滑動できるようにすると
スムーズに内方に移動し、また、コーナコアは、コアブ
ロックの上下方向への移動に連動して上下方向へ移動す
る可動側型板に傾斜して固着したアンギュラピンに連結
すると、コーナコアは、アンギュラピンに沿ってスムー
ズに内方に移動できる。
コアブロックの傾斜面に沿って滑動できるようにすると
スムーズに内方に移動し、また、コーナコアは、コアブ
ロックの上下方向への移動に連動して上下方向へ移動す
る可動側型板に傾斜して固着したアンギュラピンに連結
すると、コーナコアは、アンギュラピンに沿ってスムー
ズに内方に移動できる。
【００１５】さらに、コーナコアを、固定側部位と連結
されたストリッパープレートに支持すると、コーナコア
はストリッパープレートの移動と連動してスムーズに変
位させることができる。
されたストリッパープレートに支持すると、コーナコア
はストリッパープレートの移動と連動してスムーズに変
位させることができる。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を、図１ａに示すような形状
のアンダーカット部１０５を有する樹脂成形品１０１を
形成する場合について、図２ないし図５を参照して説明
する。
のアンダーカット部１０５を有する樹脂成形品１０１を
形成する場合について、図２ないし図５を参照して説明
する。
【００１７】図において、１は固定側型板２を固定する
固定側取付板、３はリング状のストリッパープレート、
４はリング状の可動側型板、５はスペーサブロック、６
はスペーサブロック５と可動側取付板７との間に介在さ
せたリング状の可動側補助型板、８は可動側取付板７に
下部を固定した柱状の可動側コアブロックで、下方部８
Ｄは四角柱状、上方部８Ｅは八角錐台状に形成し、下方
部８Ｄと上方部８Ｅとの接合部の側壁には、段部状のコ
アブロック型板受け部８Ａを設けている。
固定側取付板、３はリング状のストリッパープレート、
４はリング状の可動側型板、５はスペーサブロック、６
はスペーサブロック５と可動側取付板７との間に介在さ
せたリング状の可動側補助型板、８は可動側取付板７に
下部を固定した柱状の可動側コアブロックで、下方部８
Ｄは四角柱状、上方部８Ｅは八角錐台状に形成し、下方
部８Ｄと上方部８Ｅとの接合部の側壁には、段部状のコ
アブロック型板受け部８Ａを設けている。
【００１８】この可動側コアブロック８において、コア
ブロック型板受け部８Ａと頂面との間の側壁面、すなわ
ち八角錐台状の上方部８Ｅの側壁面は、傾斜した８面の
側壁面からなり、サイドスライドコア１４と対向する４
面の側壁面には滑面８Ｂおよび蟻溝８Ｃを設けている。
９は固定側取付板１に設けたロケットリング、１０は固
定側型板２に設けたスプルーランナ部、１１は固定側型
板２に設けたピン２Ａおよびストリッパープレート３に
設けたピン３Ａが嵌入する長孔を有する引張りリンク、
１２はスプルーランナ部１０とファンゲート部１０Ａを
介して連通するキャビティ部で、このキャビティ部１２
に溶融樹脂を射出注入することにより、アンダーカット
部１２Ｂを有する樹脂成形品１２Ａが成形される。
ブロック型板受け部８Ａと頂面との間の側壁面、すなわ
ち八角錐台状の上方部８Ｅの側壁面は、傾斜した８面の
側壁面からなり、サイドスライドコア１４と対向する４
面の側壁面には滑面８Ｂおよび蟻溝８Ｃを設けている。
９は固定側取付板１に設けたロケットリング、１０は固
定側型板２に設けたスプルーランナ部、１１は固定側型
板２に設けたピン２Ａおよびストリッパープレート３に
設けたピン３Ａが嵌入する長孔を有する引張りリンク、
１２はスプルーランナ部１０とファンゲート部１０Ａを
介して連通するキャビティ部で、このキャビティ部１２
に溶融樹脂を射出注入することにより、アンダーカット
部１２Ｂを有する樹脂成形品１２Ａが成形される。
【００１９】１３はストリッパープレート３の中央部に
収納位置し、可動側型板４に支持固定された可動側型板
入れ子、１４は樹脂成形品１２Ａの直線状側部に対応す
るサイドスライドコアで、外側周縁部にはアンダーカッ
ト部１２Ｂを形成する突条片１４Ａを有し、内側周縁部
には可動側コアブロック８の滑面８Ｂに当接する滑面１
４Ｂおよび可動側コアブロック８の蟻溝８Ｃに係合する
突部１４Ｃを有し、可動側型板入れ子１３の上に内方お
よび外方に移動可能に嵌合支持されている。
収納位置し、可動側型板４に支持固定された可動側型板
入れ子、１４は樹脂成形品１２Ａの直線状側部に対応す
るサイドスライドコアで、外側周縁部にはアンダーカッ
ト部１２Ｂを形成する突条片１４Ａを有し、内側周縁部
には可動側コアブロック８の滑面８Ｂに当接する滑面１
４Ｂおよび可動側コアブロック８の蟻溝８Ｃに係合する
突部１４Ｃを有し、可動側型板入れ子１３の上に内方お
よび外方に移動可能に嵌合支持されている。
【００２０】１４Ｄはサイドスライドコア１４を可動側
コアブロック８に支持する支持部で、サイドスライドコ
ア１４が移動するストロークの関係から突部１４Ｃを延
長することにより形成している。１５はスペーサブロッ
ク５の中央部に収納位置するリング状の下側突き出しプ
レート、１６はスペーサブロック５の中央部に収納位置
するリング状の上側突き出しプレートで、これらリング
状の可動側型板４、下側突き出しプレート１５および上
側突き出しプレート１６の中央部に形成される空間部に
は可動側コアブロック８が収納位置している。
コアブロック８に支持する支持部で、サイドスライドコ
ア１４が移動するストロークの関係から突部１４Ｃを延
長することにより形成している。１５はスペーサブロッ
ク５の中央部に収納位置するリング状の下側突き出しプ
レート、１６はスペーサブロック５の中央部に収納位置
するリング状の上側突き出しプレートで、これらリング
状の可動側型板４、下側突き出しプレート１５および上
側突き出しプレート１６の中央部に形成される空間部に
は可動側コアブロック８が収納位置している。
【００２１】１７は下部が可動側取付板７に固定された
可動側支持ガイドピンで、上部は可動側型板４、スペー
サブロック５および可動側補助型板６に設けた透孔にガ
イドブッシュ１８を介して挿入されている。１９は下部
を上側突き出しプレート１６に固定し、上部をファンゲ
ート部１０Ａに対向させたランナ突き出しピン、２０は
下部を上側突き出しプレート１６に固定し、上部を樹脂
成形品１２Ａに対向させた突き出しピン、２１は上部が
スペーサブロック５に、下部が可動側取付板７にそれぞ
れ係止するストップボルト、２２はスペーサブロック５
と可動側取付板７との間に張架し、これらを離反させる
方向に付勢する圧縮コイルバネ、２３は上部をストリッ
パープレート３に、下部を上側突き出しプレート１６に
それぞれ固定したリターンピンで、可動側型板４を貫通
している。
可動側支持ガイドピンで、上部は可動側型板４、スペー
サブロック５および可動側補助型板６に設けた透孔にガ
イドブッシュ１８を介して挿入されている。１９は下部
を上側突き出しプレート１６に固定し、上部をファンゲ
ート部１０Ａに対向させたランナ突き出しピン、２０は
下部を上側突き出しプレート１６に固定し、上部を樹脂
成形品１２Ａに対向させた突き出しピン、２１は上部が
スペーサブロック５に、下部が可動側取付板７にそれぞ
れ係止するストップボルト、２２はスペーサブロック５
と可動側取付板７との間に張架し、これらを離反させる
方向に付勢する圧縮コイルバネ、２３は上部をストリッ
パープレート３に、下部を上側突き出しプレート１６に
それぞれ固定したリターンピンで、可動側型板４を貫通
している。
【００２２】２４は可動側型板４と上側突き出しプレー
ト１６との間に張架し、これらを離反させる方向に付勢
するプレート復帰コイルバネ、２５は下部を可動側型板
４に固定し、上部は内側に傾斜させたアンギュラピン、
２６は樹脂成形品１２Ａの屈曲状角部に対応するコーナ
スライドコアで、外側周縁部にはアンダーカット部１２
Ｂを形成する突条片２６Ａを有し、内側周縁部には可動
側コアブロック８の上方部８Ｅの傾斜した側壁面と当接
し、ストリッパープレート３の上に内方および外方に移
動可能に支持されている。２７は連結シャフト２８によ
りコーナスライドコア２６と連結されたコーナスライド
コア駆動部で、ストリッパープレート３に支持され、ア
ンギュラピン２５の上部が嵌入する傾斜した貫通孔２７
Ａを有する。２９はストリッパープレート入れ子、３０
は下部が可動側型板４に固定され、上部がストリッパー
プレート３に形成した透孔にストリッパープレートガイ
ドブッシュ３１を介して挿入されている主ガイドピン、
３２は樹脂成形品１２Ａの外周ライン、３３は樹脂成形
品１２Ａの内側立ち上がりライン、３４は樹脂成形品１
２Ａのアンダーカットラインである。
ト１６との間に張架し、これらを離反させる方向に付勢
するプレート復帰コイルバネ、２５は下部を可動側型板
４に固定し、上部は内側に傾斜させたアンギュラピン、
２６は樹脂成形品１２Ａの屈曲状角部に対応するコーナ
スライドコアで、外側周縁部にはアンダーカット部１２
Ｂを形成する突条片２６Ａを有し、内側周縁部には可動
側コアブロック８の上方部８Ｅの傾斜した側壁面と当接
し、ストリッパープレート３の上に内方および外方に移
動可能に支持されている。２７は連結シャフト２８によ
りコーナスライドコア２６と連結されたコーナスライド
コア駆動部で、ストリッパープレート３に支持され、ア
ンギュラピン２５の上部が嵌入する傾斜した貫通孔２７
Ａを有する。２９はストリッパープレート入れ子、３０
は下部が可動側型板４に固定され、上部がストリッパー
プレート３に形成した透孔にストリッパープレートガイ
ドブッシュ３１を介して挿入されている主ガイドピン、
３２は樹脂成形品１２Ａの外周ライン、３３は樹脂成形
品１２Ａの内側立ち上がりライン、３４は樹脂成形品１
２Ａのアンダーカットラインである。
【００２３】つぎに、樹脂成形品１２Ａを射出成形する
場合の動作について説明する。型締めの工程が完了して
樹脂が射出成形できる状態の場合は、固定側型板２とス
トリッパープレート３とが接合し、このストリッパープ
レート３と可動側型板４とはプレート復帰コイルバネ２
４の弾力にて接合し、この可動側型板４は、可動側コア
ブロック８のコアブロック型板受け部８Ａに支持されて
いる。さらに、可動側コアブロック８の上方部８Ｅの傾
斜した４面の側壁面に形成されている滑面８Ｂにはサイ
ドスライドコア１４の滑面１４Ｂが当接し、また蟻溝８
Ｃには突部１４Ｃが係合し、さらにコーナスライドコア
２６は、その内側周縁部が可動側コアブロック８の上方
部８Ｅの傾斜した他の４面の側壁面と当接してサイドス
ライドコア１４により狭持されている。その結果、固定
側型板２と、可動側コアブロック８、サイドスライドコ
ア１４およびコーナスライドコア２６とによりキャビテ
ィ部１２が形成される（図２ａ、図３参照）。
場合の動作について説明する。型締めの工程が完了して
樹脂が射出成形できる状態の場合は、固定側型板２とス
トリッパープレート３とが接合し、このストリッパープ
レート３と可動側型板４とはプレート復帰コイルバネ２
４の弾力にて接合し、この可動側型板４は、可動側コア
ブロック８のコアブロック型板受け部８Ａに支持されて
いる。さらに、可動側コアブロック８の上方部８Ｅの傾
斜した４面の側壁面に形成されている滑面８Ｂにはサイ
ドスライドコア１４の滑面１４Ｂが当接し、また蟻溝８
Ｃには突部１４Ｃが係合し、さらにコーナスライドコア
２６は、その内側周縁部が可動側コアブロック８の上方
部８Ｅの傾斜した他の４面の側壁面と当接してサイドス
ライドコア１４により狭持されている。その結果、固定
側型板２と、可動側コアブロック８、サイドスライドコ
ア１４およびコーナスライドコア２６とによりキャビテ
ィ部１２が形成される（図２ａ、図３参照）。
【００２４】なお、可動側型板４は、可動側コアブロッ
ク８のコアブロック型板受け部８Ａにより支持されてい
るので、中央部がリング状に切欠されていても他の補強
サポートブロックを用いることなく充分に樹脂の射出注
入圧に耐えることができる。
ク８のコアブロック型板受け部８Ａにより支持されてい
るので、中央部がリング状に切欠されていても他の補強
サポートブロックを用いることなく充分に樹脂の射出注
入圧に耐えることができる。
【００２５】この型締めの工程のつぎに溶融樹脂の射出
注入の工程に入り、溶融樹脂は、スプルーランナ部１０
よりファンゲート部１０Ａを経てキャビティ部１２に射
出注入され、この溶融樹脂の冷却固化により成形品１２
Ａが成形され、つぎの型開きの工程に移行する。この型
開きの工程は、主として第１段階のサイドスライドコア
１４が開く工程と、第２段階のコーナスライドコア２６
が開く工程とにより構成されている。なお、樹脂成形品
１２Ａには、サイドスライドコア１４の突条片１４Ａお
よびコーナスライドコア２６の突条片２６Ａによりアン
ダーカット部１２Ｂが形成されている。
注入の工程に入り、溶融樹脂は、スプルーランナ部１０
よりファンゲート部１０Ａを経てキャビティ部１２に射
出注入され、この溶融樹脂の冷却固化により成形品１２
Ａが成形され、つぎの型開きの工程に移行する。この型
開きの工程は、主として第１段階のサイドスライドコア
１４が開く工程と、第２段階のコーナスライドコア２６
が開く工程とにより構成されている。なお、樹脂成形品
１２Ａには、サイドスライドコア１４の突条片１４Ａお
よびコーナスライドコア２６の突条片２６Ａによりアン
ダーカット部１２Ｂが形成されている。
【００２６】サイドスライドコア１４が開く工程につい
て説明する（図２ｂ、図４参照）。圧縮コイルバネ２２
の弾力を動作させると、可動側取付板７は、ストップボ
ルト２１の上部および下部が係止されるまでの制限スト
ロークだけ可動側支持ガイドピン１７により案内されて
後退し、この可動側取付板７に固定されている可動側コ
アブロック８も後退する。可動側コアブロック８の後退
により、この可動側コアブロック８の蟻溝８Ｃと係合す
る突部１４Ｃを有する４個のサイドスライドコア１４
は、滑面８Ｂ、１４Ｂに沿って滑動し、可動側型板入れ
子１３の上をそれぞれ前後方向あるいは左右方向の内方
に図２ｂの矢印で示すように移動する。このサイドスラ
イドコア１４の内方への移動により、突条片１４Ａがア
ンダーカット部１２Ｂより離脱される。
て説明する（図２ｂ、図４参照）。圧縮コイルバネ２２
の弾力を動作させると、可動側取付板７は、ストップボ
ルト２１の上部および下部が係止されるまでの制限スト
ロークだけ可動側支持ガイドピン１７により案内されて
後退し、この可動側取付板７に固定されている可動側コ
アブロック８も後退する。可動側コアブロック８の後退
により、この可動側コアブロック８の蟻溝８Ｃと係合す
る突部１４Ｃを有する４個のサイドスライドコア１４
は、滑面８Ｂ、１４Ｂに沿って滑動し、可動側型板入れ
子１３の上をそれぞれ前後方向あるいは左右方向の内方
に図２ｂの矢印で示すように移動する。このサイドスラ
イドコア１４の内方への移動により、突条片１４Ａがア
ンダーカット部１２Ｂより離脱される。
【００２７】型開きの工程がさらに進行してパーテイグ
ラインが開き、可動側金型が後退すると、固定側型板２
のピン２Ａが嵌入している引張りリンク１１によって、
ストリッパープレート３はピン３Ａを介して主ガイドピ
ン３０に案内されて可動側型板４より浮上し、コーナス
ライドコア２６が作動する工程に移行する。
ラインが開き、可動側金型が後退すると、固定側型板２
のピン２Ａが嵌入している引張りリンク１１によって、
ストリッパープレート３はピン３Ａを介して主ガイドピ
ン３０に案内されて可動側型板４より浮上し、コーナス
ライドコア２６が作動する工程に移行する。
【００２８】つぎに、このコーナスライドコア２６が作
動する工程について説明する（図２ｃ、図５参照）。
動する工程について説明する（図２ｃ、図５参照）。
【００２９】ストリッパープレート３が可動側型板４よ
り浮上することにより、下側突き出しプレート１５およ
び上側突き出しプレート１６も浮上し、またストリッパ
ープレート３の移動によりコーナスライドコア２６およ
び樹脂成形品１２Ａも浮上する。この場合、下側突き出
しプレート１５および上側突き出しプレート１６がそれ
ぞれ浮上することにより、突き出しピン２０も浮上する
ので、サイドスライドコア１４の突条片１４Ａがアンダ
ーカット部１２Ｂより離脱している。樹脂成形品１２Ａ
は、アンダーカット部１２Ｂが突き出しピン２０により
作動により可動側型板入れ子１３より離型している。ス
トリッパープレート３が浮上すると、この可動側型板４
に内側に傾斜して固定されているアンギュラピン２５に
より傾斜貫通孔２７Ａに嵌入しているコーナスライドコ
ア駆動部２７は内側方向に滑動する。
り浮上することにより、下側突き出しプレート１５およ
び上側突き出しプレート１６も浮上し、またストリッパ
ープレート３の移動によりコーナスライドコア２６およ
び樹脂成形品１２Ａも浮上する。この場合、下側突き出
しプレート１５および上側突き出しプレート１６がそれ
ぞれ浮上することにより、突き出しピン２０も浮上する
ので、サイドスライドコア１４の突条片１４Ａがアンダ
ーカット部１２Ｂより離脱している。樹脂成形品１２Ａ
は、アンダーカット部１２Ｂが突き出しピン２０により
作動により可動側型板入れ子１３より離型している。ス
トリッパープレート３が浮上すると、この可動側型板４
に内側に傾斜して固定されているアンギュラピン２５に
より傾斜貫通孔２７Ａに嵌入しているコーナスライドコ
ア駆動部２７は内側方向に滑動する。
【００３０】このコーナスライドコア駆動部２７の滑動
により、連結シャフト２８により連結されたコーナスラ
イドコア２６もストリッパープレート３の上を内方に図
２ｃの矢印で示すように移動するので、突条片２６Ａが
アンダーカット部１２Ｂより離脱する。なお、コーナス
ライドコア２６は、サイドスライドコア１４の移動方向
に対して４５度の角度をもって内方に移動するが、スト
リッパープレート３の移動により共に浮上しているの
で、サイドスライドコア１４とは異なった面上での移動
となり、サイドスライドコア１４が移動の妨げとはなら
ない。
により、連結シャフト２８により連結されたコーナスラ
イドコア２６もストリッパープレート３の上を内方に図
２ｃの矢印で示すように移動するので、突条片２６Ａが
アンダーカット部１２Ｂより離脱する。なお、コーナス
ライドコア２６は、サイドスライドコア１４の移動方向
に対して４５度の角度をもって内方に移動するが、スト
リッパープレート３の移動により共に浮上しているの
で、サイドスライドコア１４とは異なった面上での移動
となり、サイドスライドコア１４が移動の妨げとはなら
ない。
【００３１】また、サイドスライドコア１４の突条片１
４Ａおよびコーナスライドコア２６の突条片２６Ａが、
アンダーカット部１２Ｂより離脱する時は、可動側型板
入れ子１３およびストリッパープレート入れ子２９など
によって樹脂成形品１２Ａを離型抵抗から支えているの
で、無理な外力を加えることなくスムーズに離脱するこ
とができる。そして、コーナスライドコア２６の突条片
２６Ａが、アンダーカット部１２Ｂより離脱されたの
ち、ストリッパープレート入れ子２９に内蔵され、コー
ナスライドコア駆動部２７により駆動される突き出しピ
ンによって樹脂成形品１２Ａは離型されて離型する工程
が終了する。
４Ａおよびコーナスライドコア２６の突条片２６Ａが、
アンダーカット部１２Ｂより離脱する時は、可動側型板
入れ子１３およびストリッパープレート入れ子２９など
によって樹脂成形品１２Ａを離型抵抗から支えているの
で、無理な外力を加えることなくスムーズに離脱するこ
とができる。そして、コーナスライドコア２６の突条片
２６Ａが、アンダーカット部１２Ｂより離脱されたの
ち、ストリッパープレート入れ子２９に内蔵され、コー
ナスライドコア駆動部２７により駆動される突き出しピ
ンによって樹脂成形品１２Ａは離型されて離型する工程
が終了する。
【００３２】以上の説明では、樹脂成形品１２Ａの形状
が角形状の場合であるので、４個づつのサイドスライド
コア１４およびコーナスライドコア２６を用いたが、形
状が円形、多角形のものにおいても複数個のスライドコ
アを用いて同様に成形することができる。
が角形状の場合であるので、４個づつのサイドスライド
コア１４およびコーナスライドコア２６を用いたが、形
状が円形、多角形のものにおいても複数個のスライドコ
アを用いて同様に成形することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、箱状の樹脂成形品の開口部の周縁に連続し
たアンダーカット部を高い精度で容易に形成することが
でき、得られる成形品は、変形、バリの発生もなく、商
品価値の高いものとなる。
ているので、箱状の樹脂成形品の開口部の周縁に連続し
たアンダーカット部を高い精度で容易に形成することが
でき、得られる成形品は、変形、バリの発生もなく、商
品価値の高いものとなる。
【図１】アンダーカット部を有する樹脂成形品の要部断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の射出成形方法における金型の動作説明
図である。
図である。
【図３】本発明の射出成形用金型の図２におけるＡ−Ｏ
−Ａ線での側断面図である。
−Ａ線での側断面図である。
【図４】同射出成形用金型の図２におけるＡ−Ａ線での
側断面図である。
側断面図である。
【図５】同射出成形用金型の図２におけるＡ−Ｏ−Ｂ−
Ｃ線での側断面図である。
Ｃ線での側断面図である。
２ 固定側型板 ４ 可動側型板 ８ 可動側コアブロック ８Ｂ、１４Ｂ 滑面 ８Ｃ 蟻溝 １０ スプルーランナ部 １２ キャビティ部 １２Ａ 樹脂成形品 １２Ｂ アンダーカット部 １４ サイドスライドコア １４Ａ、２６Ａ 突条片 １４Ｃ 突部 ２５ アンギュラピン ２６ コーナスライドコア
Claims (5)
- 【請求項１】 固定側部位と、外周部に突条片を設けた
サイドコアおよび外周部に突条片を設けたコーナコアを
有する可動側部位とにより形成されるキャビティ部に溶
融樹脂を射出注入し、この溶融樹脂を冷却固化したの
ち、前記サイドコアを内方に移動し、ついでコーナコア
を上下方向に変位させるとともに内方に移動して樹脂成
形品を離型する射出成形方法。 - 【請求項２】 固定側部位と、成形品の直線部にアンダ
ーカット部を形成する突条片を設けたサイドコアおよび
成形品の屈曲部にアンダーカット部を形成する突条片を
設けたコーナコアを備えて前記固定側部位とによりキャ
ビティ部を形成する可動側部位と、このキャビティ部に
溶融樹脂を射出注入する注入手段と、前記サイドコアお
よびコーナコアを内方に移動させる移動手段と、前記コ
ーナコアを上下方向に変位させる変位手段とを有する射
出成形用金型。 - 【請求項３】 サイドコアおよびコーナコアの内周部に
当接する傾斜面を有するコアブロックを上下方向に移動
可能に装着し、前記サイドコアの内周部もしくはこれに
当接する傾斜面のいずれか一方に条溝、他方にこれと嵌
合する凸条を形成した移動手段を有する請求項２記載の
射出成形用金型。 - 【請求項４】 サイドコアおよびコーナコアの内周部に
当接する傾斜面を有するコアブロックの上下方向への移
動に連動して上下方向へ移動する可動側型板に、アンギ
ュラピンを傾斜して固着し、このアンギュラピンにコー
ナコアを連結した移動手段を有する請求項２記載の射出
成形用金型。 - 【請求項５】 固定側部位と連結したストリッパープレ
ートに、コーナコアを支持させた変位手段を有する請求
項２記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15708395A JPH08323823A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 射出成形方法およびそれに用いる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15708395A JPH08323823A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 射出成形方法およびそれに用いる金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323823A true JPH08323823A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15641881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15708395A Pending JPH08323823A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 射出成形方法およびそれに用いる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323823A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445221B1 (ko) * | 2002-04-16 | 2004-08-21 | 덕성엠앤피 주식회사 | 다단 분리형 상형금형을 갖는 금형장치 |
| JP2011031589A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-17 | Takagi Seiko Corp | 射出成形金型及び射出成形方法 |
| CN102886835A (zh) * | 2012-09-22 | 2013-01-23 | 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 | 一种冰箱显示屏预埋盒成型塑胶模 |
| JP5965092B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2016-08-03 | 日本写真印刷株式会社 | 射出成形用金型及び樹脂成形品の製造方法 |
| CN105818333A (zh) * | 2015-01-27 | 2016-08-03 | 三星电子株式会社 | 薄型注射成型装置 |
| CN106079306A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-09 | 大连銮艺精密模塑制造有限公司 | 利用多镶块燕尾抽芯机构成型的模具 |
| CN113927839A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-14 | 重庆理工大学 | 一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP15708395A patent/JPH08323823A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445221B1 (ko) * | 2002-04-16 | 2004-08-21 | 덕성엠앤피 주식회사 | 다단 분리형 상형금형을 갖는 금형장치 |
| JP2011031589A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-17 | Takagi Seiko Corp | 射出成形金型及び射出成形方法 |
| CN102886835A (zh) * | 2012-09-22 | 2013-01-23 | 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 | 一种冰箱显示屏预埋盒成型塑胶模 |
| JP5965092B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2016-08-03 | 日本写真印刷株式会社 | 射出成形用金型及び樹脂成形品の製造方法 |
| CN105818333A (zh) * | 2015-01-27 | 2016-08-03 | 三星电子株式会社 | 薄型注射成型装置 |
| CN105818333B (zh) * | 2015-01-27 | 2018-07-24 | 三星电子株式会社 | 薄型注射成型装置 |
| US10226886B2 (en) | 2015-01-27 | 2019-03-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Slim injection molding apparatus |
| CN106079306A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-09 | 大连銮艺精密模塑制造有限公司 | 利用多镶块燕尾抽芯机构成型的模具 |
| CN113927839A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-14 | 重庆理工大学 | 一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具 |
| CN113927839B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-08-15 | 重庆理工大学 | 一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具 |
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