JPS595562Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、射出成形用金型に関するものである。

例えば、ビールビン用コンテナは、手を掛けるための把
持部が設けられているが、一般にはこの把持部は前記コ
ンテナを持ち易くするためにその下側に大きな丸味を設
けたものであることが好ましいとされている。

ところで、上記のようなコンテナを成形するために用い
られている従来の射出成形用金型は、第１図および第２
図に示すように固定型１と雄型２と割型３とを閉じるこ
とによりキャビティＣが形成され、また固定型１と雄型
２とを開く際に、アンギュラピン４によって割型３が開
動作するように構成されている。

更に、前記割型３内には前記雄型２の側壁から離間する
方向に向って斜め下方に進退可能に設けられた可動部材
５の先端が前記雄型２の側壁に当接して、成形品の把持
部Ｈの下側の丸味を形成するようになされている。

そして、このような射出成形用金型により成形され成形
品、例えばビールビン用コンテナを離型する場合には、
前記固定型１から前記雄型２と前記割型３とを分離する
ことにより成形品をキャビティＣから離脱させて行う。

すなわち、前記雄型２を上方に移動させて前記固定型１
から離間させると共に、前記割型３を前記固定型１と前
記雄型２とから離間するように移動させる。

このとき、前記割型３に設けられた可動部材５が前記雄
型２の側壁から離間する方向に向って斜め下方に後退し
て、成形品は把持部Ｈの下側の丸味に傷が付かないよう
に取り出される。

しかし、上記のような射出成形用金型は、把持部Ｈの下
側に丸味を形成するための可動部材５が斜め下方に後退
するようになされているため、例えば前記把持部Ｈの下
側にその接線が前記可動部材５の進退方向よりも立ちあ
がるような丸味を形成したい場合には、アンダーカット
が生じ、このため前記可動部材５が前記把持部Ｈの丸味
部で勿シリ現象を起し、これを強いて離脱させると、前
記丸味部に傷を付けたりするという欠点があった。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので決り、ビー
ルビン用コンテナの把持部の下側のように、下方を向く
面のアンダーカット部分を成形する可動部材を、そのア
ンダーカット部分の真下に離間させることにより、その
アンダーカット部舅に所望の大きさの丸味部を無理なく
形成することができる射出成形用金型を提供するもので
ある。

以下、この考案の第１実施例を第３図および第４図に基
づいて詳細に説明する。

図中１０は固定型、１１は雄型、１２は割型であって、
これらが互いに開閉可能に配置されて金型が構成されて
いて、前記雄型１１の下面が前記固定型１０の上面に当
接すると共に、前記割型１２の下面および側面が前言ｅ
固定型１０の上面および前記雄型１１の側面に当接じた
際にキャビティＣ１，Ｃ２を形成するようになされてい
る。

そして、前記割型１２には前記キャビティＣ２（すなわ
ち、成形品の把持部Ｈを形成するキャビティ）の下部か
らその下方に断面矩形状の空隙部１３が形成されている
。

この空隙部１３内には、前記把持部Ｈの下側の丸味部を
形成するための可動部材１４が配置されている。

この可動部材１４は、前記割型１２の上方から前記空隙
部１３内に垂下された案内部材１５に沿って上下動する
ようになされていると共に、前記雄型１１と前記割型１
２とが閉じられた際に、前記雄型１１の側壁に密接する
ようになされている。

また、前記可動部材１４には円筒状の凹部１６が形成さ
れていて、この凹部１６内に前記可動部材１４を常に下
方に押圧するコイルばね１７が挿入配置されている。

また、前記割型１２には前記可動部材１４を元の状態に
復帰させる復帰装置１８が設けられている。

この復帰装置１８は、前記空隙部１３と前記固定型１０
とに垂直に連通ずる連通孔１９が前記割型１２に設けら
れ、この連通孔１９内にロッド２０の一端面が前記固定
型１０の上面に当接され、他端面が前記可動部材１４の
下面に当接されて挿通移動可能に配置されているもので
あって、前記ロッド２０によって前記可動部材１４が前
記コイルばね１７に抗して押し上げられるようになされ
ている。

更に、前記割型１２内には挿通孔（図示せず）が設けら
れ、この挿通孔内に前記固定型１０に固定されたアンギ
ュラピン（図示せず）が挿入配置されていて、このアン
ギュラピンに沿って前記割型１２が移動すると、この割
型１２の側面が前記雄型１１の側面から離間するように
なされている。

また、前記割型１２の挿通孔と前記アンギュラピンとの
間にクリアランスが設けられていて、このクリアランス
によって前記各型１Ｇ、 １１．１２が開動作する際に
、前記雄型１１と前記割型１２とが前記クリアランスに
相当する距離だけ一体的に前記固定型１０から離間する
ようになされている。

また更に、前記固定型１０には、前記割型１２を上方に
押し上げるための押上装置２１が設けられている。

この押上装置２１は鍔２２を有する押上柱２３が前記固
定型１０に形成された孔２４内に挿入配置されていると
共に、前記孔２４内に前記押上柱２３を前記固定型１０
の上方に突出させるばね２５が配置されて構成されてい
る。

従って、前記可動部材１４は、前記雄型１１と前記割型
１２とが一体的に前記固定型１０がら開動作する際に、
前記コイルばね１７によって前記キャビティＣ２の下方
に移動され、また前記各型１０．１１゜１２が閉動作す
る際には、ロッド２０によって押し上げられ前記キャビ
ティＣ２を形成するようになされている。

なお、前記割型１２および前記雄型１１には、前記割型
１２の上面と前記雄型１１の上部内面とを離間させるた
めの傾斜面１１ａ、１２ａが設けられていて、この傾斜
面１１ ａ、１２ ａによって前記割型１２の上方への
移動が規制されるようになされている。

次に上記のように構成された射出成形用金型の作用につ
いて説明する。

まず、第３図に示すように固定型１０と雄型１１と割型
１２とを閉じることにより形成されたキャビティＣ１，
Ｃ２内に成形材料を注入して固化させる。

このとき、可動部材１４は、ロッド２０に支えられた状
態で雄型１１と割型１２との定位置間にて挾まれて、把
持部Ｈの下向きのアンダーカット部分を形成する。

この後、前記キャビティＣ１，Ｃ２内から成形品を取り
出す場合には、まず前記雄型１１を図示しない駆動装置
によって上方に移動させて、前記固定型１０から離間さ
せる。

このとき、前記割型１２は押上装置２１により図示しな
いアンギュラピンとの間のクリアランスに相当する距離
だけ前記雄型１１と一体的に上昇して、前記固定型１０
から離間する。

このように前記割型１２が上昇すると、これに伴って可
動部材１４がコイルばね１７により案内部材１５に沿っ
て下方に移動される。

すなわち、成形面の把持部Ｈの下部から真下に移動する
。

そして、更に前記雄型１１が上方に移動されると、前記
割型１２がアンギュラピンに沿って右斜め上方に移動さ
れ、この結果前記雄型１１の側面と前記割型１２の側面
とが第４図に示すように離間される。

なお、このとき前記割型１２の傾斜面１２ ａが前記雄
型１１の傾斜面１１ ａに沿って移動されるため、前記
割型１２の上面と前記雄型１１の内面とが離間される。

なお、前記固定型１０に前記雄型１１と前記割型１２と
を閉じる場合には、前述と逆の動作を行えばよい。

この場合、割型１２に対してロッド２０が上動すること
になり、可動部材１４は、コイルばね１７に抗して割型
１２内にて相対的に上動し、第３図における元の位置に
まで戻る。

次に、この考案の第２実施例を第５図および第６図に基
づいて説明する。

なお、図中第３図および第４図と同一部分には同一符号
を付してその説明を省略する。

この第２実施例は第１実施例の復帰装置が相違するだけ
であって、他は全く同様に横取されている。

すなわち、前記第２実施例の復帰装置３０は、割型１２
に形成された空隙部１３と固定型１０の上面に突出形成
された傾斜部１０ ａとに斜めに連通ずる連通孔３１が
前記割型１２内に設けられ、この連通孔３１内に可動部
材１４を元の状態に復帰させるロッド状の復帰部材３２
が挿入配置され、しかもこの復帰部材３２の一端が前記
可動部材１４の下面に当接されかつ他端が前記固定型１
０の傾斜部１０ ａに当接されており、更に前記復帰部
材３２にはコイルばね３３が取り付けられていて、この
コイルばね３３により前記復帰部材３２が常に斜め下方
に押し下げられるようになされている。

なお、図中３４は前記復帰部材３２が割型１２の連通孔
３１内から抜は出さないように係止するためのストッパ
部材である。

このように横取された射出成形用金型の復帰装置３０の
作用について説明する。

まず、雄型１１が第１実施例と同様に上方に移動される
と、割型１２もこれに伴って上方に移動して固定型１０
から離間する。

このように割型１２が上方に移動すると、復帰部材３２
がコイルばね３３により前記割型１２内から押し出され
て、前記復帰部材３２の下端が固定型１０の傾斜部１０
ａに沿って復帰部材３２が前記割型１２とともに移動
される。

この結果空隙部１３内の可動部材１４がコイルばね１７
によって第１実施例と同様にキャビティＣ２の下方に移
動される。

また、前記各型１０．１１．１２が閉じられる際には前
記復帰部材３２は前述と逆の動作を行って可動部材１４
を押し上げて、前記キャビティＣ２を形成する。

以上説明したように、この考案に係る射出成形用金型に
よれば、ビールビン用コンテナの把持部の下側のように
、下方を向く面のアンダーカット部分を成形する可動部
材を、そのアンダーカット部分の真下に離間させる構成
であるから、そのアンダーカット部分に所望の大きさの
丸味部を無理なく形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の射出成形用金型の要部断面図、第２図は
その金型を開放した状態を示す断面、第３図はこの考案
の第１実施例を示す要部断面図、第４図はその金型を開
放した状態を示す断面図、第５図はこの考案の第２実施
例を示す要部断面図、第６図はその金型を開放した状態
を示す断面図である。 １０・・・・・・固定型、１１・・・・・・雄型、１２
・・・・・・割型、１４・・・・・・可動部材、１７・
・・・・・コイルばね、１Ｂ、 ３０・・・・・・復帰
装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型と、この固定型の上側に位置して上方に型開きす
   る雄型と、固定型の上側に位置して雄型から離れる傾め
   上方に型開きする割型との３者間にて、成形材料が注入
   されるキャビティを形威し、かつ前記雄型と割型のそれ
   ぞれの定位置間に挾まれるようにその割型に備えられた
   可動部材によって、成形品の下向きのアンダーカット部
   分を成形する射出成形用金型において、前記割型の定位
   置に、その定位置から真下へ向かって移動自在に可動部
   材を備え、かつ割型に、可動部材の下部と固定型の上部
   との間に介在するロッドを上下動自在に備え、このロッ
   ドの長さは、前記割型の定位置における可動部材の下部
   と固定型の上部との間の長さに設定されていることを特
   徴とする射出成形用金型。