JPH0510087A

JPH0510087A - トンネルの合流方法および分岐方法

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Publication number: JPH0510087A
Application number: JP3190624A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kazama; 広志風間; Atsuo Onoe; 篤生尾上; Hiroyuki Hotta; 洋之堀田; Kenichi Nakagawa; 健一中川; Makoto Hasegawa; 誠長谷川; Tsukasa Kondo; 司近藤; Takashi Yoshimura; 隆吉村; Hidetake Ishizaki; 秀武石崎
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1991-07-04
Filing date: 1991-07-04
Publication date: 1993-01-19
Anticipated expiration: 2014-03-10
Also published as: JP2869877B2

Abstract

(57)【要約】【構成】トンネル構造体２Ａ，２Ｂが多数の小径トン
ネル４によって構成されたトンネルＴ１，Ｔ２を合流さ
せるにあたり、一方のトンネル構造体２Ｂにより中壁１
２を直線状に形成する。この中壁１２を形成するにあた
っては、トンネル構造体２Ｂを構成する小径トンネル４
の配列を変えないようにする。トンネルの分岐は上記の
逆の要領にて行う。【効果】中壁１２を常に直線状に形成できる。これに
より、中壁１２の支持体としての機能（信頼性等）を高
められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トンネルの合流方法お
よび分岐方法に係わり、特に、トンネル構造体自体が多
数の小口径トンネル構造物により構成された大断面トン
ネルに適用して好適な、トンネルの合流方法および分岐
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、トンネル工法としては既に様々な
ものが提供されている。これらトンネル工法のうち、特
にシールド工法は硬岩以外のあらゆる地山に適用でき、
しかも地上施設に影響を与えず、地下深部の施工が可能
である等の利点を有するため、近年特にその施工実績が
増加している。また近年では、地下の利用ニーズが高ま
り、それに伴いトンネルもその大断面化が要求されてき
ている。そして、上記シールドトンネルにおいても、そ
のようなトンネルの大断面化の要求に応えるべく大口径
のものが施工されるようになってきており、最近では外
径１４m 以上となるシールド機も計画されている。

【０００３】しかしながら、上記のようにシールドトン
ネルはほとんどあらゆる地盤に対して使用することがで
き、かつ大深度にも向くといった利点を有するものの、
下記の如き欠点がある。すなわち、シールド機はその掘
削径が大径となると、一般に、Ｗ＝２.５Ｄ²〜３.５Ｄ²
（Ｄ：シールド機外径，Ｗ：シールド機重量）の関係で
重量が増加すると言われており、このように大形化され
たシールド機は単に重量が極めて重くなるばかりでな
く、製作，仮組み，運搬，現場組立，現場設備等のあら
ゆる面で人手およびコストが急激に嵩むものとなる。ま
た、特にこのような超大形シールド機においては、工場
設備等の関係で、試運転の実施さえ極めて困難な状況に
あるのが現状となっている。また、特に、シールド工法
によってトンネルの合流部・分岐部の施工を行うことは
不可能であった。このため従来では、シールドトンネル
においても、そのような合流・分岐部についてはＮＡＴ
Ｍ工法あるいは開削工法により実施するか、あるいはこ
のように合流・分岐が必要なトンネルについては当初よ
りＮＡＴＭ工法で施工するように計画していた。ＮＡＴ
Ｍ工法では、断面形状の変更、分岐部施工が自由である
からである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、周知の
如くＮＡＴＭトンネルは切羽や掘削地山の崩壊防止を図
りながら掘り進めていくものであるため、大断面となる
とそのための付帯工事が大掛かりとなり多大な工数が掛
かるものとなる。また、特に大深度では地下水対策のた
めに薬注等の補助工法が必須であり、しかも薬注作業は
非常に高価であるばかりでなく、これら薬注を実施して
も完全な遮水は臨むことができない、といった問題を含
んでいる。また、それら分岐部を開削工法で行う方法で
は、地表に於いて広大な用地を必要とする上、特に大深
度では山留め支保工が大規模となると共に掘削土量も膨
大なものとなり、しかも、地中に地下鉄，下水等の構造
物が存在する場合には施工できないといった多々の問題
が生ずる。

【０００５】ところで本発明者等は、上記の如き弊害を
生ずることなくトンネルの大断面化が図れるトンネルと
して、第３２図に示す如きトンネルを先に発明し、既に
出願した（特願平２−４０７４号明細書「大断面トンネ
ルおよびその構築方法」）。このトンネルの概略を説明
すると、該トンネル３０は、アーチ状または筒状に形成
され地山の土圧に抗して内部空間を形成するトンネル構
造体２と、該トンネル構造体２の内側に形成されるトン
ネル空間３とからなる大断面トンネルにおいて、前記ト
ンネル構造体２を、多数の小口径トンネル構造物４，
４，…を連設することにより構築したものである。小口
径トンネル構造物４は、例えばシールドトンネル工法あ
るいは推進管トンネル工法等により構築される。そし
て、この大断面トンネル３０は、それら多数の小口径ト
ンネル構造物４により構成された前記トンネル構造体２
を地山Ｇ内に予め構築した後、該トンネル構造体２によ
り囲まれた部分を掘削してトンネル空間３を形成するこ
とにより構築するものとしている。また、トンネル構造
体２を構成する前記各小口径トンネル構造物４は、隣合
うものどうしでその覆工体８どうしが重合（オーバーラ
ップ）することにより該覆工体８が一体に形成されたも
のとなっている。

【０００６】上記の大断面トンネル３０によれば、例え
ば小口径トンネル構造物４をシールドトンネルにより構
成した場合、小径なるシールド機により低コストにて大
断面トンネルを構築することができる。しかも、前記覆
工体８が一体化されることにより強固なトンネル構造体
２を実現でき、さらには、シールド工法を適用できる全
ての地山に適用できる、等の優れた効果を奏するものと
なる。

【０００７】さらに、本発明者は、上記の如き構造を有
する大断面トンネルの合流および分岐方法についても先
に発明し、既に出願した（特願平２−１８１２９４号明
細書「トンネルの合流方法および分岐方法」）。

【０００８】上記トンネルの合流・分岐方法によれば、
上記の如く優れた利点を有する大断面トンネルを極めて
合理的に合流・分離させることができる。しかしなが
ら、本発明者等は、さらなる鋭意研究の結果、上記トン
ネルの合流・分岐方法をさらに改良することにより、構
造上より有利な施工が望めるとの知見を得るに至った。
すなわち上記方法は、トンネルを合流させる際、合流途
中において双方のトンネル構造物間に中壁を形成し、こ
の中壁によって土圧を支持させるものであるが、中壁を
形成する特に初期の段階において中壁がジグザグ（断
面）形状となる部分が生ずる。かかる問題を解消するこ
とにより構造的にさらに有利な合流（分岐）を実現する
ことができるのである。このように本発明は、本発明者
等が先にした発明に関連してなされたもので、シールド
トンネルおよびＮＡＴＭトンネルがそれぞれ抱える上述
の弊害を一挙解消し、特に大断面トンネルに適用して好
適なトンネルの合流方法および分岐方法を提供するもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るトンネル
の合流方法は、アーチ状または筒状の閉環断面に形成さ
れ地山の土圧に抗して内部空間を形成するトンネル構造
体と、該トンネル構造体の内側に形成されるトンネル空
間とから構成され、しかも前記トンネル構造体が、多数
の小口径トンネル構造物がそれらの径方向に重合するよ
うに連設されることにより構成されて成る複数のトンネ
ルを合流させて所定断面を有する１つのトンネルに形成
するトンネルの合流方法であって、前記各トンネルの進
路を、これら各トンネルの軸線が相対的に漸次接近して
最終的に１本に収束するように変更し、上記トンネル進
路の変更により各トンネルが漸次近接し前記各トンネル
構造体どうしが接触するようになったら、それら互いに
接触する双方のトンネル構造体のうち少なくとも一方の
トンネル構造体の断面形状を、該トンネル構造体を構成
する小口径トンネル構造物の閉環配列を保ったまま前記
一方のトンネル構造体と接触する部分が直線状となるよ
う変化させてゆき、該直線状部分を双方のトンネル構造
体の中壁と成し、各トンネル構造体の前記中壁以外の曲
面部については該曲面部を構成する小口径トンネル構造
物の重合状態を一定に保持したまま曲率半径を漸次大き
くしてゆき、最終的に、所定の曲率半径を有する一つの
トンネル構造体を構成することを特徴とするものであ
る。

【００１０】請求項２に係るトンネルの合流方法は、請
求項１記載のトンネルの合流方法において、前記中壁
を、互いに合流するトンネル構造体のうち一方のトンネ
ル構造体により形成し、該一方のトンネル構造体と合流
する他方のトンネル構造体については、該トンネル構造
体を構成する小口径トンネル構造物の閉環配列を一部を
絶ち切って開環させるとともに該開環による開口部を前
記一方のトンネル構造体が順次形成していく前記中壁に
より閉塞させることを特徴とするものである。

【００１１】請求項３に係るトンネルの分岐方法は、ア
ーチ状または筒状に形成され地山の土圧に抗して内部空
間を形成するトンネル構造体と、該トンネル構造体の内
側に形成されるトンネル空間とから成り、しかも前記ト
ンネル構造体が、多数の小口径トンネル構造物がそれら
の径方向に重合するように連設されることにより構成さ
れて成るトンネルの分岐方法であって、少なくとも前記
トンネルの分岐前において、予め前記トンネル空間内
に、前記トンネル構造体を構成する前記小口径トンネル
構造物と略同径の小口径トンネル構造物を正面断面視直
線状に複数連設することにより中壁を形成して前記トン
ネル空間を複数の空間に分割し、前記トンネルの分岐開
始点より、前記中壁を構成して直線状に配列されていた
前記小口径トンネル構造物を、分岐・独立させるべき特
定な一つのトンネル構造体の曲面部を成すよう該特定の
トンネル構造体側に順次移動させていくことにより前記
中壁を徐々に短縮していき、かつ該特定のトンネル構造
体の曲面部の曲率半径を漸次小さくしていく一方、前記
特定のトンネル構造体と前記中壁を介して隣接する他の
トンネル構造体を前記中壁を順次短縮していくのに伴わ
せて曲面部の曲率半径を漸次小さくしてゆき、これによ
って前記複数に分割したトンネル空間をそれぞれ互いに
離間させてゆき、最終的に、前記中壁を構成していた小
口径トンネル構造物と、分岐前のトンネル構造体を構成
していた小口径トンネル構造物とにより、それぞれ独立
したトンネル構造体を有したトンネルを構成することを
特徴とするものである。

【００１２】

【作用】本発明に係るトンネルの合流方法は、トンネル
構造体が多数の小口径トンネル構造物の連設体により構
成されたトンネルどうしを合流させるものである。合流
させるべきトンネルどうしが相対的に接近し、双方のト
ンネル構造体が違いに接触するようになったら、双方の
トンネル構造体の断面形状を変化させていく。このと
き、少なくとも一方のトンネル構造体については、他方
のトンネル構造体と接触する部分が正面断面視直線状に
なるようにその断面形状を変化させていく。この直線状
部分は、双方のトンネルの中壁となるもので、互いのト
ンネルが漸次接近するに従って長くなってゆく。また、
それに伴い双方のトンネル構造体の曲面部分はそのＲ
（曲率半径）を大きくしていく。ただし、このとき、上
記一方のトンネル構造体（中壁を形成するトンネル構造
体）を構成する小口径トンネル構造物の配列関係（隣り
どうしの関係）は変えないようにする。つまり、この中
壁を形成するトンネル構造体を構成している小口径トン
ネル構造物の連なりは終始絶ち切らないようにする。双
方のトンネルは、上記中壁を徐々に長くしていくに従っ
て互いの軸間距離が小さくなっていく。やがて、双方の
トンネル構造体の曲面部どうしは、互いに連続したひと
つの所定形状のものとなる。この時点でトンネルの合流
が完成される。内部に残った中壁は、合流完了後、必要
に応じて撤去してもよい。

【００１３】上記合流方法によるときには、中壁を成長
させていく段階において、該中壁を常時直線状に維持す
ることが可能となる。これにより、合流途中の双方のト
ンネルの土圧支持体として充分な作用を期待できるよう
になる。

【００１４】一方、本発明に係るトンネルの分岐方法
は、上記トンネルの合流方法の逆を行うことにより１つ
のトンネルを複数のトンネルに分離されるものである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１ないし図９は本発明の請求項１，２に係
るトンネルの合流方法の一実施例を、またそれと同時に
本発明の請求項３に係るトンネルの分岐方法の一実施例
を示すものである。これらの図のうち、図１はトンネル
の合流部（分岐部）近傍を一部断面にして見た斜視図、
図２は図１に示した部分の平面図である。また、図３は
図２におけるｌ−ｌ線，図４は同じくｍ−ｍ線，図５は
ｎ−ｎ線，図６はｏ−ｏ線，図７はｐ−ｐ線，図８はｑ
−ｑ線，図９はｒ−ｒ線にそれぞれ沿った断面に対応し
たものとなっている。

【００１６】まず、本発明の請求項１に係る発明である
トンネルの合流方法について説明する。図３ないし図９
において、図３および図４は合流直前にある２本のトン
ネル、すなわち第１のトンネルＴ１および第２のトンネ
ルＴ２を、図９は合流が完全に完了された後のトンネル
Ｔを示している。また、図５ないし図８はそれぞれ合流
途中にあるトンネルを示したものとなっている。本実施
例では、図３に示すように２本のトンネルＴ１，Ｔ２に
おいて第２のトンネルＴ２は第１のトンネルＴ１よりも
大径のものとなっている。これら第１・第２のトンネル
Ｔ１，Ｔ２は共に、先に図３２に示したものと同構成の
ものである。すなわち、第１のトンネルＴ１について説
明すれば、該第１のトンネルＴ１は、全体として筒状に
形成され地山Ｇの土圧に抗して内部空間を形成するトン
ネル構造体２Ａと、該トンネル構造体２Ａの内部に形成
される第１のトンネル空間３Ａと、から構成されてい
る。前記トンネル構造体２Ａは、構築すべき第１のトン
ネルＴ１の長手方向に形成された多数の小口径トンネル
構造物４，４，…がそれらの径方向に連設されることに
より構成されている。本実施例においては、これら小口
径トンネル構造物４，４，…が径方向に環状に閉環配設
されることにより、このトンネル構造体２Ａは全体的に
断面円形の筒状を成している。また、これら小口径トン
ネル構造物４，４，…の一つひとつは、本実施例ではシ
ールドトンネルにより構成されたものとなっている。す
なわち、図１０に示すように、これら小口径トンネル構
造物４は、多数のセグメント５，５，…により組み立て
られた筒状構造体６と、該筒状構造体６の背面側に後打
ちされたコンクリートあるいはモルタル等の裏込め硬化
充填材７とから成る覆工体８により覆工されたものとな
っている。ただしここで、前記筒状構造体６の、シール
ド機によって掘削された掘削穴９の内径に対する径は、
通常一般のシールドトンネルと比べた場合に小径のもの
となっている。また、前記各小口径トンネル構造物４
は、隣り合う小口径トンネル構造物４との離間寸法が小
口径トンネル構造物４自身の外径より小さく設定されて
おり、これにより、互いに隣接する小口径トンネル構造
物４の前記裏込め硬化充填材７どうしは互いに重合した
ものとなっている。そして、これにより、各小口径トン
ネル構造物４，４，…は連続して一体化されたものとな
っている。

【００１７】第２のトンネルＴ２も上記第１のトンネル
Ｔ１と同構造である。なお、図３に示す構成において、
各小口径トンネル構造物４の外径は例えば４m、第１の
トンネルＴ１の内径（第１のトンネル空間３Ａの径）は
例えば２０m、第２のトンネルＴ２の内径（第２のトン
ネル空間３Ｂの径）は例えば２４m としている。

【００１８】前記第１のトンネルＴ１を構築するには、
初めに、多数の小口径トンネル構造物４，４，…より成
るトンネル構造体２Ａを地山Ｇ内に先行構築する。この
トンネル構造体２Ａの構築は下記の工程により行う。す
なわちまず、図３に示す如き完成時状態において互いに
隣接する小口径トンネル構造物４，４，…のうち、一つ
置きに配列されるもの（先行小口径トンネル構造物４
Ａ）を先行構築する（図１１参照）。

【００１９】これら先行小口径トンネル構造物４Ａの構
築は、各小口径トンネル構造物４をここではシールドト
ンネルより構成したものであるから、通常一般のシール
ド工法と同要領により行うことができる。すなわち図１
５に示すように、シールド機１０を、その前面に設けた
カッタ１１により地山Ｇを掘削しながら推進させるとと
もに、シールド機１０の後方にて掘削穴９内に円弧状の
セグメント５，５，…をリング状に組み上げてゆき筒状
構造体６を形成していく。ただし、この場合、前記シー
ルド機１０としてテールボイドの極めて大きいものを使
用し、これにより筒状構造体６は、掘削穴９内径に対し
て小径に形成されたものとなっている。筒状構造体６が
形成された部分については、その背面側空隙すなわち筒
状構造体６と掘削穴９との間に前記裏込め硬化充填材７
を打設する。これによって覆工体８が完成される。な
お、同図１５中矢印は、裏込め硬化充填材７の打設状態
を示すものである。

【００２０】上記方法により、図１２に示すように先行
小口径トンネル構造物４Ａ，４Ａ，…が地山Ｇ内に形成
されたならば、次いでそれら各先行小口径トンネル構造
物４Ａの間に後行小口径トンネル構造物４Ｂ，４Ｂ，…
を形成する。図１３に示すように、該後行小口径トン
ネル構造物４Ｂの形成工程も前記先行小口径トンネル構
造物４Ａと同様である。ただし、先行小口径トンネル構
造物４Ａ，４Ａ，…の離間距離は上述した如く小口径ト
ンネル構造物４自身の径寸法よりも小さく設定されてい
るので、２本の先行小口径トンネル構造物４Ａ，４Ａ間
に後行小口径トンネル構造物４Ｂを形成する際には、地
山Ｇと共に、両側の先行小口径トンネル構造物４Ａ，４
Ａを構成する前記裏込め硬化充填材７の一部をも同時に
掘削（切削）するものとする。その際、先行小口径ト
ンネル構造物４Ａを構成する前記筒状構造体６が小径に
形成されているので、この筒状構造体６と干渉すること
なく裏込め硬化充填材７のみを切削するすることが可能
である。

【００２１】そして、上記の如くシールド機１０にて２
つの先行小口径トンネル構造物４Ａ，４Ａ間を掘削する
とともに、その掘削穴９内に筒状構造体６を組み立てて
ゆき、その後その背面側に裏込め硬化充填材７を打設す
れば、図１４に示すように、先行小口径トンネル構造物
４Ａ，４Ａ，…と連続した後行小口径トンネル構造物４
Ｂ，４Ｂ，…が形成され、これによりトンネル構造体２
Ａが構築される。

【００２２】そして、上記の如くこれら小口径トンネル
構造物４，４，…によりトンネル構造体２Ａが構築され
たならば、地山Ｇにおける該トンネル構造体２Ａにより
囲繞された部分を掘削して前記第１のトンネル空間３Ａ
を形成すれば、第１のトンネルＴ１が完成する。トンネ
ル構造体２Ａの内部地山の掘削は、通常一般に使用され
る掘削機によればよい。この際、前記トンネル構造体２
Ａが既に地山Ｇ内に構築され、これにより地山Ｇが支持
されているので、支保工等、補強のための付帯工事を一
切行うことなく、あるいは極めて簡便な補強工事のみで
安全に掘削することができる。

【００２３】第２のトンネルＴ２の構築も上記第１のト
ンネルＴ１と同要領である。

【００２４】さて、上記の如き構成とされた第１のトン
ネルＴ１と第２のトンネルＴ２とを合流させるには、下
記の如くすればよい。まず、図１あるいは図２に示す如
く、合流させるべき第１のトンネルＴ１と第２のトンネ
ルＴ２の進路を、これら両トンネルＴ１，Ｔ２の軸線が
相対的に漸次接近し、最終的に１本に収束するよう変更
する。図４は図２におけるｍ−ｍ線に沿う断面を見たも
ので、上記の進路変更により両トンネルＴ１，Ｔ２が近
接している状態を示しているものである。

【００２５】上記双方のトンネルＴ１，Ｔ２がさらに接
近すると、やがて両トンネルＴ１，Ｔ２のトンネル構造
体２Ａ，２Ｂが接触するようになる。この状態となった
ならば、その接触部において、第１および第２のトンネ
ルＴ１，Ｔ２をそれぞれ構成するトンネル構造体２Ａ，
２Ｂの構成体を以下に変化させていく。

【００２６】図５は合流初期の状態を示したものであ
る。この図に示すように、まず第１のトンネルＴ１のト
ンネル構造体（一方のトンネル構造体）２Ａの閉環状態
を解く。すなわち、該トンネル構造体２Ａを形成してい
る小口径トンネル構造物４，４，…の配列を、第２のト
ンネルＴ２のトンネル構造体（他方のトンネル構造体）
２Ｂに隣接する側で絶ち切る。そして、この小口径トン
ネル構造物４の配列が一部切られることによりできた開
口は第２のトンネルＴ２のトンネル構造体２Ｂにより塞
ぐようにする。この図５において、トンネル構造体２Ａ
を構成する小口径トンネル構造物４，４，…のうち符号
４′，４′で示すものは、図４に示すように合流前にあ
っては互いに重合し、閉環したトンネル構造体２Ｂを構
成していたものである。また、この状態にあって、第１
のトンネルＴ１のトンネル構造体２Ａの曲面部のＲ（曲
率半径）は図４に示した状態より僅かに大きくなってい
る。

【００２７】図６は、図５の状態からさらに双方のトン
ネルＴ１，Ｔ２が接近した状態を示したものである。こ
の状態では、第２のトンネルＴ２のトンネル構造体２Ｂ
の断面形状が変化している。すなわち、第１のトンネル
Ｔ１のトンネル構造体２Ａと接触する部分が直線状とな
っており、かつ曲面部のＲは図５に示したときの状態よ
りも大きくなっている。ただし、このトンネル構造体２
Ｂを構成している小口径トンネル構造物４，４，…の配
列は図４，図５に示す状態から変わっておらず、このト
ンネル構造体２Ｂは閉環状態を維持している。このトン
ネル構造体２Ｂの直線状となった部分は、双方のトンネ
ル構造物２Ａ，２Ｂの略中央部に位置して双方のトンネ
ル空間３Ａ，３Ｂを仕切る中壁１２となるものである。
この中壁１２は、これら合流途中にあるトンネル構造物
２Ａ，２Ｂにかかる土圧を支持する。

【００２８】一方、第１のトンネルＴ１のトンネル構造
体２Ａは、第２のトンネルＴ２のトンネル構造体２Ｂと
の軸間距離が縮まり曲面部のＲが大きくなるに従って、
開口端（すなわち前記小口径トンネル構造物４′，
４′）から続く小口径トンネル構造物４，４，…が徐々
に前記中壁１２に沿うように第１のトンネル空間３Ａの
内方に入り込んでいく。

【００２９】また、双方のトンネル構造体２Ａ，２Ｂの
曲面部のＲを漸次大きくしていく際には、各小口径トン
ネル構造物４，４，…間の重合率つまり重合部の寸法
は、図１に示した合流前の状態と同一となるよう保持す
る。

【００３０】図７は上記２本のトンネルＴ１，Ｔ２の軸
線の離間距離がさらに接近した状態を示している。図７
の状態では中壁１２を構成する小口径トンネル構造物４
の数がさらに増え、それに伴いトンネル構造体２Ｂの曲
面部のＲも大きくなっている。一方、トンネル構造体２
Ａの方も曲面の部のＲが大きくなり、それに伴い中壁１
２側に入り込む小口径トンネル構造物４の数が増加して
いる。そして、双方のトンネル構造体２Ａ，２Ｂの曲面
部が徐々に滑らかに連続した形状となる。

【００３１】両トンネルＴ１，Ｔ２の軸線が完全に一致
した状態においては、図８に示すように、第１のトンネ
ルＴ１のトンネル構造体２Ａの曲面部と第２のトンネル
Ｔ２のトンネル構造体２Ｂの曲面部とが同一のＲを描
き、完全に１つの円を構成する。つまり、これにより、
１つの円筒形状を成した新たなトンネル構造体２が形成
されたこととなる。この状態では、中壁１２はトンネル
構造体２の中央部に位置されている。また、かかる状態
にあっても、第２のトンネルＴ２を形成するトンネル構
造体２Ｂは小口径トンネル構造物４の配列を変えないも
のとなっている。

【００３２】ここで、この図８において示されている小
口径トンネル構造物４，４，…の数の合計は５２個であ
り、図３に示した第１のトンネルＴ１と第２のトンネル
Ｔ２を構成する小口径トンネル構造物４と同数となって
いる。そして、実施例では、前記トンネル構造体２の内
径は３０m のものとなっている。

【００３３】そして、上記の如く完全な筒状を形成した
所定のトンネル構造体２が構築されるようになったなら
ば、以降は、該トンネル構造体２をトンネル外殻とする
トンネルＴを長手方向に構築してゆけばよい。

【００３４】その際、トンネル構造体２Ｂが構成する前
記中壁１２および、その中壁１２に沿って内方に配置さ
れたトンネル構造体２Ａの小口径トンネル構造物４，
４，…については、上記の如きトンネル構造体２が形成
された時点でその構築をストップさせてもよい。その場
合には、図９に示す如く、トンネル空間３が１つとなっ
たトンネルＴが形成される。また、上記の実施例におい
ては、図６〜図８に示すように、トンネル構造体２Ａの
曲面部のＲを大きくしていくに従って該トンネル構造体
２Ａの開口端に沿う部分を中壁１２に沿わせてトンネル
空間３Ａの内方に形成するものとした（つまり、その部
分についてはいわば中壁１２が二重となった状態となっ
ている）。しかしながら、上記説明した方法によれば、
トンネル構造体２Ｂの構成する中壁１２は常に直線状と
され、土圧に対して充分抵抗できるので、中壁１２に沿
う小口径トンネル４は構築しなくともよい。

【００３５】以上のように、上記トンネルの合流方法に
よれば、多数の小口径トンネル構造物４の連設体により
構成され優れた利点を有するトンネルＴ１，Ｔ２を極め
て合理的に合流させることができる。また、トンネルＴ
１，Ｔ２の合流にあたっては、上記のように中壁１２を
形成しながら行うものとしたので、合流途中にあるトン
ネル構造体がこの中壁１２に支持され、土圧に対する全
体の強度が常に保たれるものとなる。しかもその際、中
壁１２を、双方のトンネル構造体２Ａ，２Ｂのうちの少
なくとも一方のトンネル構造体２Ｂの一部により構成す
るようにし、かつ該トンネル構造体２Ｂの小口径トンネ
ル構造物４の閉環配列を終始崩さないようにしたので、
中壁１２を常時（特に合流初期の段階においても）直線
状に形成することが可能となる。これにより、該中壁１
２については合流中のトンネル構造体の土圧支持体とし
て充分な機能を持たせることができるものとなる。

【００３６】さらに、トンネルの内部構成上、前記中壁
１２が邪魔となるようなときには、合流が完全に完成さ
れない途中にあっても、適宜な補強を行うことによって
該中壁１２の一部または全部を撤去することも可能であ
る。なお、この場合の例を、後に説明する。

【００３７】さらに実施例では、第１のトンネルＴ１と
第２のトンネルＴ２の大きさを異なるものとしている
が、これら両トンネルＴ１，Ｔ２は同一径のものであっ
ても無論よい。また、上記例においては、第１のトンネ
ルＴ１（トンネル構造体２Ａ）と第２のトンネルＴ２
（トンネル構造体２Ｂ）とを合流させる際、トンネル構
造体２Ａの閉環配列を解いて一部を開口させる如く施工
するものとしたが、例えば前記第１のトンネルＴ１（ト
ンネル構造体２Ｂ）が上記例のものよりも大径であった
ような場合には、図８の状態においてトンネル構造体２
Ｂを小口径トンネル構造物４′，４′のところで絶ち切
る必要はない。つまり、トンネル構造体２Ａについて小
口径トンネル構造物４，４，…の閉環配列を解く必要は
ない。また、第１のトンネルＴ１および第２のトンネル
Ｔ２は上記例のものと同一で、合流後のトンネルＴの径
が上記例のものよりも小さいような場合も然りである。

【００３８】またさらに、実施例では、第１・第２の２
本のトンネルＴ１，Ｔ２を合流させる場合についてのみ
説明したが、上記方法により３本以上のトンネルＴ１，
Ｔ２，Ｔ３，…を合流させることも可能である。

【００３９】次に、図１６ないし図２３のものは、合流
前の第１および第２のトンネルＴ１，Ｔ２を構成するト
ンネル構造体２Ａ，２Ｂのその他の構成例を示したもの
である。これらの図において上記実施例のものと同じ構
成要素には同一符号を付してその説明を省略するものと
する。以下、これら各図に示したものについて説明す
る。

【００４０】図１６のものは、各小口径トンネル構造物
４を構成する覆工体８の内部、つまりこの場合では筒状
構造体６の内部空間内をコンクリート１５で充填したも
のである。

【００４１】図１７のものは、各小口径トンネル構造物
４のうち、先行小口径トンネル構造物４Ａの覆工体８
を、後行小口径トンネル構造物４Ｂとの重なり部におい
て非重なり部よりも肉厚に形成したものである。

【００４２】図１８のものは、小口径トンネル構造物４
の覆工体８の内部に、小口径トンネル構造物４の連設方
向に延びた補強部材１６を設けたものである。符号１９
は補強部材１６を定着させるナットである。また、本構
成のものでは、後行小口径トンネル構造物４Ｂのテール
ボイドは先行小口径トンネル構造物４Ａのテールボイド
に対し小さいものとしている。

【００４３】図１９のものは、上記図１８のものにおい
て前記補強部材１６どうしを接続金具１７およびつなぎ
部材１８を介して接続することにより補強部材１６を一
体化させたものである。

【００４４】図２０のものは、上記図１９のものにおい
て覆工体８の内部にコンクリート１５を充填したもので
ある。

【００４５】図２１のものは、各小口径トンネル構造物
４の覆工体８を、セグメント覆工法に因らず場所打ちラ
イニング工法により形成したものである。なお図示のも
のは、覆工体８を上記図１７のものと同様の形状として
いる。

【００４６】さらに、図２２のものは、トンネル構造体
２を構成する小径トンネル４，４，…のうち先行小口径
トンネル構造物４Ａを次の図２３に示した構造としたも
のである。図２３に示す先行小口径トンネル構造物４Ａ
は、覆工体８を全て特殊セグメント５′，５′，…によ
り構成したものである。この特殊セグメント５′は、前
述のセグメント５と裏込め硬化充填材７とにより構成さ
れる覆工体８におけるセグメント５に相当する部分がＲ
Ｃ造（鉄筋コンクリート造）または鋼製の高強度部５ａ
となっており、裏込め硬化充填材７に相当する部分が無
筋コンクリート部５ｂとなったものである。すなわち、
後行小口径トンネル構造物４Ｂの構築の際には該先行小
口径トンネル構造物４Ａの前記無筋コンクリート部５ｂ
の部分を切削するようにしたものである。ちなみにこの
場合には、先行小口径トンネル構造物４Ａの構築の際
に、現場打ちコンクリートの打設が必要なくなると共
に、均一な品質がのものが確実に得られるものとなる。

【００４７】上記実施例に述べたトンネルの合流方法
は、トンネルＴ１，Ｔ２を構成するトンネル構造体２
Ａ，２Ｂがそれぞれ上記何れの構造のものであっても同
様に適用することができる。

【００４８】次に、図２４ないし図３０は、上記実施例
において説明したトンネルの合流方法において、双方の
トンネルＴ１，Ｔ２の内部構造の一構成例とともに、ト
ンネルＴ１，Ｔ２を上記方法により合流させる際の該内
部構造の合成例を示したものである。ここで、これら図
２４〜図３０の７つの図は、先の図３〜図９の７つの図
に各々対応している。

【００４９】これら図２４ないし図３０において、符号
２０Ａ，２０Ｂは各トンネルＴ１，Ｔ２内にそれぞれ構
成された内部構造体である。これら内部構造体２０Ａ，
２０Ｂはそれぞれ路盤２１，２２を上下２段に形成して
いる。各路盤２１，２２の上面（路面）には、第１のト
ンネルＴ１においては２列、また第２のトンネルＴ２に
おいては３列の車線２３，２３，…が形成されている。

【００５０】図２６に示す状態までは、内部構造体２０
Ａ，２０Ｂについては合流前と何等変わるところがな
い。図２７の状態では、双方の内部構造体２０Ａ，２０
Ｂが、両トンネル構造体２Ａ，２Ｂの略中央部で柱状構
造体２５を介してつながっている。かかる状態とするに
は、トンネル構造体２Ａ，２Ｂが先の図６に示した状態
となった後、前記中壁１２を撤去しながら前記柱状構造
体２５を構築し、この柱状構造体２５によって前記中壁
１２の機能を持たせる。つまり、土圧支持を担わせる。
また、各トンネル構造体２Ａ，２Ｂの内面には二次覆工
２６を施し、トンネル構造体２Ａ，２Ｂ全体の耐力を高
めている。

【００５１】図２８に示す状態では、前記柱状構造体２
５を形成せずに双方の内部構造体２０Ａ，２０Ｂを内部
構造体２０として完全に一体に形成している。これは、
双方のトンネル構造体２Ａ，２Ｂが近接し、前記柱状構
造体２５を形成することが（車線２３を確保する上で）
難しくなってきたこと、およびそれら両トンネル構造体
２Ａ，２Ｂが近接したことにより両トンネル構造体２
Ａ，２Ｂの構成する曲面部のＲが全体としてかなり円に
近づき、それによりトンネル構造体全体として土圧に対
する耐力が高まったことに基づく。ただし、この状態で
は土圧に対する強度は充分ではない。そこで、図に示す
ように、内部構造体２０をトンネル内の上部の方におい
ても形成しトンネル構造体２を補強するとともに、双方
のトンネル構造体２Ａ，２Ｂの接触部付近を構成してい
る小口径トンネル構造物４については例えば先の図１８
に示した如き構造とし、トンネル構造体中央部付近の強
度を高めた構成としている。

【００５２】図２９では、内部構造体２０による路盤２
１，２２は完成状態となり、等間隔で並ぶ５列ずつの車
線２３，２３，…を上下に形成している。また、この状
態では、トンネル構造体２が略円形に形成され、これに
より土圧に対する略充分な強度が発現するため、図２８
の状態において設けていた補強部材１６は取り除かれた
構造となっている。

【００５３】図３０は図２９に続く最終段階で、図２９
の段階ではまだ残っていた中壁１２等が撤去され、トン
ネル空間３の内部には小口径トンネル構造物４が一切残
らない構成とされている。

【００５４】本発明に係るトンネルの合流方法による場
合の内部構造体２０の構築は、例えば上記の如くして達
成することが可能である。

【００５５】さらに、上記実施例においては、トンネル
構造体２Ａ，２Ｂが縦断面において小口径トンネル構
造物４のみによって構成されたものについて説明した
が、本発明に係るトンネルの合流方法は、図３１に示す
ように例えばトンネル空間３Ａ,３Ｂの一部（図示例の
ものは上半部）のみが上記の如く小口径トンネル構造物
４，４，…により構成されたものに対しても上記同様に
適用することが可能である。なお、この図３１に示すト
ンネルＴでは、トンネル底部（インバート部）にコンク
リート２７を打設したものとなっている。

【００５６】次に、本発明に係るトンネルの分岐方法の
一例について説明する。本発明に係るトンネルの分岐方
法は、概略的には上記説明したトンネルの合流方法の逆
の作業を行うことによって達成される。すなわち、分岐
すべき元のトンネルが上記図９に示したトンネルＴであ
ったと仮定すると、図８，図７，図６，図５は分岐途中
の状況を示したもの、そして図４，図３に示すものが分
岐完了されたトンネルＴ１，Ｔ２となる。

【００５７】本発明に係るトンネルの分岐方法の一実施
例についてさらに詳しく説明すれば、図９に示すトンネ
ルＴを分岐させるには、少なくとも、該トンネルＴの分
岐開始点より手前で、該トンネルＴを構成するトンネル
構造体２の内部に、図８に示す如く中壁１２を直線状に
形成する。この中壁１２は、小口径トンネル構造物４，
４，…を径方向に連設することにより構成する。中壁１
２を構成する各小口径トンネル構造物４，４，…は、ト
ンネルの分岐途中において順次、第２のトンネルＴ２の
トンネル構造体２Ｂの曲面部に供給されていく。さら
に、この中壁１２のほかにも、図８に示すようにこの中
壁１２に沿って複数の小口径トンネル構造物４，４，…
を余分に構築しておく。これら中壁１２に沿って構築し
た小口径トンネル構造物４，４，…は、トンネルの分岐
途中において順次、第１のトンネルＴ１のトンネル構造
体２Ａを構成していくものとなる。

【００５８】ここで、前記中壁１２を構成する小口径ト
ンネル構造物４，４，…、およびその中壁１２に沿う小
口径トンネル構造物４，４，…は、トンネルＴのトンネ
ル構造体２と同時に当初より形成しておいてもよい。す
なわち、トンネル構造体２は多数の小口径トンネル構造
物４，４，…の連設体より成るものであるが、それら各
小口径トンネル構造物４は、前記シールド機１０，１
０，…をそれぞれ図示しない立坑より発進させることに
より構築する。その際に、前記中壁１２を構成する小口
径トンネル構造物４用のシールド機および、中壁１２に
沿う小口径トンネル構造物４用のシールド機も、その立
坑より同時に発進させるわけである。分岐以前の区間に
おいて中壁１２が不要である場合には、トンネル空間３
を形成すべくトンネル構造体２の内部を掘削する際に中
壁１２等を取り壊せばよい。中壁１２が存在しても支障
とならない場合には、中壁１２はそのまま残し、トンネ
ル構造体２のための補強体として機能させてもよい。ま
た、前記トンネルＴの分岐開始前において、中壁１２を
構成する小口径トンネル構造物４，４，… および、そ
の中壁１２と隣接される小口径トンネル構造物４，４，
…を構築するシールド機発進用の立坑をトンネルＴの構
築進路途中に新たに形成可能である場合には、中壁１２
等はその立坑より構築するようにしてもよい。そのよう
にした場合には、中壁１２が必要ない区間（分岐前のト
ンネルＴ）において中壁１２を設ける無駄を省くことが
できる。

【００５９】図８のように、トンネルＴの分岐開始前に
おいてトンネル構造体２の内部に中壁１２を構築するこ
とにより、トンネルＴのトンネル空間３は第１のトンネ
ル空間３Ａと第２のトンネル空間３Ｂと分割される。

【００６０】上記状態となったならば、前記トンネル構
造体２が長手方向に進むに従って、前記中壁１２を構成
する小口径トンネル構造物４，４，…を、分岐により独
立させるべき特定な一つのトンネル構造体、すなわちこ
の場合では第２のトンネルＴ２を形成すべきトンネル構
造体２Ｂ側に順次供給していく（図７，図６参照）。ま
たそれと同時に、中壁１２に沿って予め形成していた小
口径トンネル構造部４，４，…を、同じく図７，図６に
示すように、第１のトンネルＴ１を形成すべきトンネル
構造体２Ａ側に順次供給していく。そして、上記各操作
に伴い、同図７，図６に示すように、両トンネル構造体
２Ａ，２Ｂの曲面部のＲを漸次小さくしていく。

【００６１】図６は、上記２つのトンネル空間３Ａ，３
Ｂの軸線距離がさらに離間し、この状態では、前記中壁
１２を構成する小口径トンネル構造物４，４，…および
中壁１２に隣接した小口径トンネル構造物４，４，…の
数が図７に示したものよりさらに減り、かつ、両トンネ
ル構造体２Ａ，２Ｂの曲面部のＲが一層小さくなる。

【００６２】そして、やがて２つのトンネル空間３Ａ，
３Ｂの軸線がさらに離間し、前記中壁１２を構成してい
た小口径トンネル構造物４，４，…の全てが第２のトン
ネルＴ２のトンネル構造体２Ｂの曲面部を構成するよう
になり、かつ、中壁１２に隣接していた小口径トンネル
構造物４，４，…の全てが第１のトンネルＴ１のトンネ
ル構造体２Ａの曲面部を構成するようになった時点で、
２つのトンネル構造体２Ａ，２Ｂが完全に独立し、第１
のトンネルＴ１と第２のトンネルＴ２とが完成し、前記
トンネルＴの分岐が完了する（図４）。本実施例では、
内径３０m の前記トンネルＴが、内径がそれぞれ２０
ｍ，２４ｍの２本のトンネルＴ１，Ｔ２に分岐される。

【００６３】上記したトンネルの分岐方法に伴う内部構
造体２０の分岐については、例えば、先に図２４〜図３
０に示した施工と逆の施工を行うことにより可能であ
る。

【００６４】以上のように、上記トンネルの分岐方法に
よれば、大断面にして優れた利点を有するトンネルＴを
極めて合理的に分岐させることができる。また、分岐に
あたっては、初めにトンネル空間３内に中壁１２を形成
し、トンネルの分岐が完了するまで該中壁１２によりト
ンネル構造物２を支持するので、分岐途中においてトン
ネル構造体２を大掛かりな補強をすることなく、あるい
は全く補強を行うことなくトンネルＴの分岐施工が可能
となる。

【００６５】しかも、上記中壁１２は、分岐途中におい
て特定の一つのトンネル構造体（実施例ではトンネル構
造体２Ｂ）側に供給していくので、中壁１２を常時（特
に分岐の後期段階においても）直線状に維持・形成する
ことが可能となる。したがって、分岐途中において双方
のトンネル構造体２Ａ，２Ｂの略中央部に位置して土圧
支持を担う支持体として充分な作用をこの中壁１２に持
たせることが可能となる。

【００６６】なお、上記のトンネルの分岐方法において
も、該方法の適用されるトンネルが図５に示したものに
限られるものではなく、例えば先に図１６ないし図２
３、および図３１に示した構造のトンネル等にも無論同
様に適用できる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１に係るト
ンネルの合流方法によれば、多数の小口径トンネル構造
物を連設することにより形成され、優れた利点を有する
トンネルを、極めて合理的に合流させることができる。
また、トンネルの合流にあたっては、合流させるべきト
ンネルをそれぞれ構成するトンネル構造体の重なり部を
中壁としてトンネル空間内に形成するため、合流途中に
あるトンネル構造体を該中壁により支持することがで
き、トンネル構造体全体の強度を常に維持することがで
きる。しかもその際、前記中壁は、合流させるべきトン
ネル構造体のうちの一方のトンネル構造体の一部により
構成するようにし、それにより一方のトンネル構造体の
小口径トンネル構造物の閉環配列は終始崩さないように
したので、中壁を常時（特に合流初期の段階において
も）直線状に形成することが可能となり、これにより、
該中壁については合流中のトンネル構造体の土圧支持体
として充分な機能を持たせることができるものとなる。

【００６８】また、請求項２に係るトンネルの合流方法
によれば、例えば合流させるべき２つのトンネルの径が
異なる場合、あるいは合流後のトンネルを合流前の各ト
ンネルに対して拡径するような場合等においても請求項
１記載の合流方法を用いることができ、以て上記同一の
効果を同様に奏することができる。

【００６９】請求項３に係るトンネルの分岐方法によれ
ば、多数の小口径トンネル構造物を連設することにより
形成され、優れた利点を有するトンネルを合理的に分離
させることができのは無論、分岐させたトンネルの断面
も自由に設定することができる。しかも、上記中壁は、
分岐途中において特定の一つのトンネル構造体側に供給
していくので、中壁を常時（特に分岐の後期段階におい
ても）直線状に維持・形成することが可能となる。した
がって、分岐途中において双方のトンネル構造体の略中
央部に位置して土圧支持を担う支持体として充分な作用
をこの中壁に持たせることが可能となる。そして、上記
トンネルの合流方法と相まって、上記構造により優れた
作用を発揮する大断面トンネルの各種要求に対する順応
性を大きく高めることができ、これにより、上記構造の
大断面トンネルの優位性を一層高めることができる、と
いった優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトンネルの合流方法および分岐方
法の一実施例を地盤等と共に一部断面で示す斜視図であ
る。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明に係るトンネルの合流方法および分岐方
法の一実施例を示すもので、合流前（または分岐後）の
トンネルを示す正面断面図である。

【図４】当実施例によるトンネルの合流方法および分岐
方法を示すもので、合流直前（分岐直後）のトンネルを
示す正面断面図である。

【図５】当実施例によるトンネルの合流方法および分岐
方法を示すもので、合流途中（または分岐途中）にある
トンネルを示す正面断面図である。

【図６】当実施例によるトンネルの合流方法および分岐
方法を示すもので、合流途中（または分岐途中）にある
トンネルを示す正面断面図である。

【図７】当実施例によるトンネルの合流方法および分岐
方法を示すもので、合流途中（または分岐途中）にある
トンネルを示す正面断面図である。

【図８】当実施例によるトンネルの合流方法および分岐
方法を示すもので、合流途中（または分岐途中）にある
トンネルを示す正面断面図である。

【図９】合流完了後（または分岐開始前）のトンネルを
示す正面断面の図である。

【図１０】本発明に係るトンネル構造体の一例を示す部
分正面断面図である。

【図１１】図１０に示したトンネル構造体の構築方法の
一例を示したもので小口径トンネル構造物を示す正面断
面図である。

【図１２】トンネル構造体の構築方法の一例を示すもの
で、小口径トンネル構造物を図１１に続いて示す正面断
面図である。

【図１３】トンネル構造体の構築方法の一例を示すもの
で、小口径トンネル構造物を図１２に続いて示す正面断
面図である。

【図１４】トンネル構造体の構築方法の一例を示すもの
で、小口径トンネル構造物を図１３に続いて示す正面断
面図である。

【図１５】小口径トンネル構造物をシールド機と共に示
す側断面図である。

【図１６】本発明が適用されるトンネルのトンネル構造
体の他の構成例を示したもので、トンネル構造体の部分
正面断面図である。

【図１７】本発明が適用されるトンネルのトンネル構造
体の他の構成例を示したもので、トンネル構造体の部分
正面断面図である。

【図１８】本発明が適用されるトンネルのトンネル構造
体の他の構成例を示したもので、トンネル構造体の部分
正面断面図である。

【図１９】本発明が適用されるトンネルのトンネル構造
体の他の構成例を示したもので、トンネル構造体の部分
正面断面図である。

【図２０】本発明が適用されるトンネルのトンネル構造
体の他の構成例を示したもので、トンネル構造体の部分
正面断面図である。

【図２１】本発明が適用されるトンネルのトンネル構造
体の他の構成例を示したもので、トンネル構造体の部分
正面断面図である。

【図２２】本発明が適用されるトンネルのトンネル構造
体の他の構成例を示したもので、トンネル構造体の部分
正面断面図である。

【図２３】図２２に示したトンネル構造体における小口
径トンネル構造物を示した正面図である。

【図２４】図３に示したトンネル構造体の内部に内部構
造体を構築してなるトンネルの正面断面図である。

【図２５】図４に示したトンネル構造体の内部に内部構
造体を構築してなるトンネルの正面断面図である。

【図２６】図５に示したトンネル構造体の内部に内部構
造体を構築してなるトンネルの正面断面図である。

【図２７】図６に示したトンネル構造体の内部に内部構
造体を構築してなるトンネルの正面断面図である。

【図２８】図７に示したトンネル構造体の内部に内部構
造体を構築してなるトンネルの正面断面図である。

【図２９】図８に示したトンネル構造体の内部に内部構
造体を構築してなるトンネルの正面断面図である。

【図３０】図９に示したトンネル構造体の内部に内部構
造体を構築してなるトンネルの正面断面図である。

【図３１】本発明が適用されるその他のトンネルを示し
た全体正面断面図である。

【図３２】本出願人が先に発明した大断面トンネルを示
す全体正面断面図である。

【符号の説明】

Ｇ地山ＴトンネルＴ１第１のトンネルＴ２第２のトンネル２，２Ａ，２Ｂトンネル構造体３トンネル空間３Ａ第１のトンネル空間３Ｂ第２のトンネル空間４小口径トンネル構造物１２中壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中川健一東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者長谷川誠東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者近藤司東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者吉村隆東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者石崎秀武東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アーチ状または筒状の閉環断面に形成さ
れ地山の土圧に抗して内部空間を形成するトンネル構造
体と、該トンネル構造体の内側に形成されるトンネル空
間とから構成され、しかも前記トンネル構造体が、多数
の小口径トンネル構造物がそれらの径方向に重合するよ
うに連設されることにより構成されて成る複数のトンネ
ルを合流させて１つのトンネルに形成するトンネルの合
流方法であって、前記各トンネルの進路を、これら各トンネルの軸線が相
対的に漸次接近して最終的に１本に収束するように変更
し、上記トンネル進路の変更により各トンネルが漸次近接し
前記各トンネル構造体どうしが接触するようになった
ら、それら互いに接触する双方のトンネル構造体のうち
少なくとも一方のトンネル構造体の断面形状を、該トン
ネル構造体を構成する小口径トンネル構造物の閉環配列
を保ったまま前記一方のトンネル構造体と接触する部分
が直線状となるよう変化させてゆき、該直線状部分を双
方のトンネル構造体の中壁と成し、各トンネル構造体の前記中壁以外の曲面部については、
該曲面部を構成する小口径トンネル構造物の重合状態を
一定に保持したまま曲率半径を漸次大きくしてゆき、最終的に、所定の曲率半径を有した一つのトンネル構造
体を構成することを特徴とするトンネルの合流方法。
【請求項２】請求項１記載のトンネルの合流方法にお
いて、前記中壁を、互いに合流するトンネル構造体のう
ち一方のトンネル構造体により形成し、該一方のトンネ
ル構造体と合流する他方のトンネル構造体については、
該トンネル構造体を構成する小口径トンネル構造物の閉
環配列を一部を絶ち切って開環させるとともに該開環に
よる開口部を前記一方のトンネル構造体が順次形成して
いく前記中壁により閉塞させることを特徴とするトンネ
ルの合流方法。
【請求項３】アーチ状または筒状に形成され地山の土
圧に抗して内部空間を形成するトンネル構造体と、該ト
ンネル構造体の内側に形成されるトンネル空間とから成
り、しかも前記トンネル構造体が、多数の小口径トンネ
ル構造物がそれらの径方向に重合するように連設される
ことにより構成されて成るトンネルの分岐方法であっ
て、少なくとも前記トンネルの分岐前において、予め前記ト
ンネル空間内に、前記トンネル構造体を構成する前記小
口径トンネル構造物と略同径の小口径トンネル構造物を
正面断面視直線状に複数連設することにより中壁を形成
して前記トンネル空間を複数の空間に分割し、前記トンネルの分岐開始点より、前記中壁を構成して直
線状に配列されていた前記小口径トンネル構造物を、分
岐・独立させるべき特定な一つのトンネル構造体の曲面
部を成すよう該特定のトンネル構造体側に順次移動させ
ていくことにより前記中壁を徐々に短縮していき、かつ
該特定のトンネル構造体の曲面部の曲率半径を漸次小さ
くしていく一方、前記特定のトンネル構造体と前記中壁
を介して隣接する他のトンネル構造体を、前記中壁を順
次短縮していくのに伴わせて曲面部の曲率半径を漸次小
さくしてゆき、これによって前記複数に分割したトンネ
ル空間をそれぞれ互いに離間させてゆき、最終的に、前記中壁を構成していた小口径トンネル構造
物と、分岐前のトンネル構造体を構成していた小口径ト
ンネル構造物とにより、それぞれ独立したトンネル構造
体を有したトンネルを構成することを特徴とするトンネ
ルの分岐方法。