JPH04116899A - 樹脂モールドケースのシールド構造 - Google Patents

樹脂モールドケースのシールド構造

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JPH04116899A
JPH04116899A JP23566290A JP23566290A JPH04116899A JP H04116899 A JPH04116899 A JP H04116899A JP 23566290 A JP23566290 A JP 23566290A JP 23566290 A JP23566290 A JP 23566290A JP H04116899 A JPH04116899 A JP H04116899A
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JP
Japan
Prior art keywords
metal core
wiring board
case
printed wiring
core printed
Prior art date
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Application number
JP23566290A
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English (en)
Inventor
Hisamitsu Takagi
久光 高木
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Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 概   要 高周波機能回路を内蔵した樹脂モールドケースのシール
ド構造に関し、 簡単な構造で高周波機能回路を内蔵したケース内部を電
磁的にシールドすることのできる樹脂モールドケースの
シールド構造を提供することを目的とし、 樹脂モールドケース内部を金属芯プリント配線板により
二つの部屋に区分し、該金属芯プリント配線板の両面に
高周波機能回路を実装した樹脂モールドケースのシール
ド構造において、該樹脂モールドケースの内面に金属の
蒸着膜又はメッキ膜を形成するとともに、該金属芯プリ
ント配線板の周囲にスルーホールにより金属芯に接続さ
れた複数のランドを設け、舌片付の断面概略コの字状の
板バネを前記ランドに接触するように該金属芯プリント
配線板の四辺に取り付けて、該舌片ををモールドケース
の内面に形成された前記蒸着膜又はメッキ膜に圧接させ
て構成する。
産業上の利用分野 本発明は高周波機能回路を内蔵した樹脂モールドケース
のシールド構造に関する。
通信の究極的な目的は言うまでもなく、いつでも、どこ
からでも、誰にも、直ちに意思又は情報を伝え、或いは
交換できることであり、従来の固定した点相互の通信に
加えて移動通信が次第に発展してきている。移動通信は
、船舶、自動車及び航空機等の移動体(人を含む)と一
般加入電話や事務所等との間の通信及び移動体相互間の
通信であり、自動車電話、携帯電話、コードレス電話等
が含まれる。
このような移゛動通信のうち携帯電話等の無線装置は、
小型軽量化の要請により薄肉化されたケースの使用が必
要であり、またケース内部には高密度実装された電子部
品が収容される。このような無線装置には、準マイクロ
波帯と呼ばれる800〜900MHz前後の高周波帯域
が利用されるため、ケースの軽量化を図りながらケース
内部の電磁シールドを強化して、電磁干渉による様々な
障害を防止する必要がある。
従来の技術 従来は、樹脂モールドケース内をプリント配線板により
二分割する構成においては、プリント配線板のアースパ
ターンにU字型バネを半田付けし、リブを有する樹脂モ
ールドケース内面にメッキ、静電塗装、アルミニウムの
蒸着等により金属被膜を形成し、U字型バネをリブに噛
み合わせて接触させていた。
発明が解決しようとする課題 しかし従来の構造では、プリント配線板にU字型バネを
半田付けしていたため、バネの取り付は工数が多くかか
るという問題があるとともに、携帯電話等の無線装置が
小型軽量化されてくると、プリント配線板上に高密度実
装する必要があり、従来のシールド構造では対応が不可
能になってきた。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、簡単な構造で高周波機能回路を
内蔵したケース内部を電磁的にシールドすることのでき
る樹脂モールドケースのシールド構造を提供することで
ある。
課題を解決するたtの手段 樹脂モールドケース内部を金属芯プリント配線板により
二つの部屋に区分し、該金属芯プリント配線板の両面に
高周波機能回路を実装した樹脂モールドケースのシール
ド構造において、樹脂モールドケースの内面に金属の蒸
着膜又はメッキ膜を形成するとともに、金属芯プリント
配線板の周囲にスルーホールにより金属芯に接続された
複数のランドを設ける。そして、舌片材の断面概略コの
字状の板バネを前記ランドに接触させるように金属芯プ
リント配線板の四辺に取り付けて、該舌片をモールドケ
ースの内面に形成された蒸着膜又はメッキ膜に圧接させ
る。
金属芯プリント配線板にスルーホールにより金属芯に接
続されたランドを形成する構成に代えて、金属芯プリン
ト配線板の金属芯をその全周で所定の幅にわたり完全に
露出させ、舌片材の断面概略コの字状の板バネを露出さ
れた金属芯の四辺に取り付けるようにしても良い。
又は、金属芯プリント配線板の金属芯をその全周で所定
の幅にわたり一方の面のみ露出させ、舌片材の断面概略
コの字状の板バネを露出された金属芯の四辺に取り付け
ても良い。
作   用 いずれの構成においても、金属芯プリント配線板に取り
付けた板バネは、一方で金属芯に導通されるとともに、
他方では板バネに一体的に設けた舌片を介してモールド
ケースの内面に形成された金属の蒸着膜又はメッキ膜に
導通ずるため、モールドケース内部に形成された二つの
部屋を電磁的にシールドすることができる。
実  施  例 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
第1図は本発明実施例の分解断面図を示している。樹脂
モールドケース2は上ケース4と下ケース6とから構成
されている。上ケース4の開口部には段差部4aがその
全周にわたって形成されているとともに、複数のリブ8
がその内面に概略等間隔に離間して設けられている。上
ケース4の内面にはその全面に渡りアルミニウムの蒸着
1110が形成されている。アルミニウムの蒸着膜10
に替えて同じくアルミニウムのメッキ膜を形成するよう
にしてもよく、静電塗装で代用してもよい。
下ケース6の開口部には上ケース4の段差部4aにちょ
うど嵌合する形状の段差部6aが形成されているととも
に、その内面には複数のリブ12が上ケース4のリブ8
に対応する位置に形成されている。下ケース6の内面に
はその全面に渡りアルミニウムの蒸着膜14が形成され
ている。アルミニウムの蒸着膜14に替えて同じくアル
ミニウムのメッキ膜を形成するようにしてもよく、静電
塗装を施すようにしてもよい。
16は金属芯プリント配線板であり、その内部にアルミ
ニウムのコア18が埋め込まれている。
金属芯プリント配線板16の周囲にはスルホール20に
よりアルミニウムのコア18に接続された複数のランド
22がその表裏両面に形成されている。
24は舌片24aが一体的に形成された断面概略コの字
状の板バネであり、第2図の拡大断面図に示すように金
属芯プリント配線板16の表裏両面に形成されたランド
22部分に取り付けられる。
板バネ24は金属芯プリント配線板16の四辺に取り付
けられる。
モールドケース2を組立てるには、金属芯プリント配線
板16を上ケース4のリブ8と下ケース6のリブ12で
挟み込むようにして、上ケース4と下ケース6をその段
差部4a、b する。そして、超音波溶着等で上ケース4と下ケース6
の接合部を溶着して、両ケースを一体化する。このよう
に組立てると、板バネ24の舌片24aが上ケース4の
アルミニウムの蒸着膜10に圧接するため、モールドケ
ース2の内部に形成された2つの部屋を電磁的に完全に
シールドすることができる。金属芯プリント配線板16
の表面上には例えば、ロジック回路部品が搭載され、そ
の裏面上には送受信回路部品が搭載される。
第3図は本発明の他の実施例における板バネ取り付は部
の断面図を示しており、第3図(A)ではアルミニウム
のコア18はその外周部分18aで全周に渡り完全に露
出されている。そしてこの露出部分18aに舌片24a
を有する板バネ24を取り付ける。また、第3図(B)
では、アルミニウムのコア18をその外周部18bで全
周に渡り一方の面のみで露出させ、この露出されたコア
18bを挟むように舌片24aを有する板バネ24を取
り付けている。
金属芯プリント配線板16の外周部をこのように加工し
た場合にも、金属芯プリント配線板16を上ケース4と
下ケース6の間に挟んでモールドケース2を組立てると
、板バネ24の舌片24aが上ケース4の内面に形成さ
れたアルミニウムの蒸着膜10に圧接されるため、第1
図及び第2図に示した実施例と同様なシールド効果を得
ることができる。
上述した各実施例では、金属芯プリント配線板16のコ
ア18は区分された各部屋内を電磁的にシールドする機
能を有するとともに、ヒートシンクとしての放熱効果も
併せ持つものである。
発明の効果 本発明は以上詳述したように構成したので、簡単な構造
で樹脂モールドケース内部を電磁的に完全にシールドで
きるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施例の分解断面図、 第2図は板バネ取り付は部の拡大断面図、第3図は他の
実施例における板バネ取り付は部の断面図である。 2・・・モールドケース、 4・・・上ケース、 4a、5a・・・段差部、 6・・・下ケース、 8 、  1 2 ・・・ リ ブ 、10.14・・
・アルミニウムの蒸着膜、6・・・金属芯プリント配線
板、 8・・・アルミニウムのコア、 4・・・板バネ、 4a・・・舌片。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.樹脂モールドケース(2)内部を金属芯プリント配
    線板(16)により二つの部屋に区分し、該金属芯プリ
    ント配線板(16)の両面に高周波機能回路を実装した
    樹脂モールドケースのシールド構造において、 該樹脂モールドケース(2)の内面に金属の蒸着膜(1
    0,14)又はメッキ膜を形成するとともに、該金属芯
    プリント配線板(16)の周囲にスルーホール(20)
    により金属芯(18)に接続された複数のランド(22
    )を設け、 舌片(24a)付の断面概略コの字状の板バネ(24)
    を前記ランド(22)に接触するように該金属芯プリン
    ト配線板(16)の四辺に取り付けて、 該舌片を(24a)をモールドケース(2)の内面に形
    成された前記蒸着膜(10,14)又はメッキ膜に圧接
    させたことを特徴とする樹脂モールドケースのシールド
    構造。
  2. 2.樹脂モールドケース(2)内部を金属芯プリント配
    線板(16)により二つの部屋に区分し、該金属芯プリ
    ント配線板(16)の両面に高周波機能回路を実装した
    樹脂モールドケースのシールド構造において、 該樹脂モールドケース(2)の内面に金属の蒸着膜(1
    0,14)又はメッキ膜を形成するとともに、該金属芯
    プリント配線板(16)の金属芯(18)をその全周で
    所定の幅にわたり完全に露出(18a)させ、舌片(2
    4a)付の断面概略コの字状の板バネ(24)を露出さ
    れた金属芯(18)の四辺に取り付けて、該舌片(24
    a)をモールドケース(2)の内面に形成された前記蒸
    着膜(10,14)又はメッキ膜に圧接させたことを特
    徴とする樹脂モールドケースのシールド構造。
  3. 3.樹脂モールドケース(2)内部を金属芯プリント配
    線板(16)により二つの部屋に区分し、該金属芯プリ
    ント配線板(16)の両面に高周波機能回路を実装した
    樹脂モールドケースのシールド構造において、 該樹脂モールドケース(2)の内面に金属の蒸着膜(1
    0,14)又はメッキ膜を形成するとともに、該金属芯
    プリント配線板(16)の金属芯(18)をその全周で
    所定の幅にわたり一方の面のみ露出(18b)させ、 舌片(24a)付の断面概略コの字状の板バネ(24)
    を露出された金属芯(18)の四辺に取り付けて、該舌
    片(24a)をモールドケース(2)の内面に形成され
    た前記蒸着膜(10,14)又はメッキ膜に圧接させた
    ことを特徴とする樹脂モールドケースのシールド構造。
JP23566290A 1990-09-07 1990-09-07 樹脂モールドケースのシールド構造 Pending JPH04116899A (ja)

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CA2050851A1 (en) 1992-03-08

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