JPH0390243A - 主体金具の製造方法 - Google Patents
主体金具の製造方法Info
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- JPH0390243A JPH0390243A JP10822790A JP10822790A JPH0390243A JP H0390243 A JPH0390243 A JP H0390243A JP 10822790 A JP10822790 A JP 10822790A JP 10822790 A JP10822790 A JP 10822790A JP H0390243 A JPH0390243 A JP H0390243A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、主体金具の製造方法に関し、とくに点火栓、
グロープラグ、酸素センサー、水温センサー、ノックセ
ンサー、ヒユーズ式温度センサーまたはサーミスタ式温
度センサー等の主体金具の製造方法に係わる。
グロープラグ、酸素センサー、水温センサー、ノックセ
ンサー、ヒユーズ式温度センサーまたはサーミスタ式温
度センサー等の主体金具の製造方法に係わる。
従来より、例えば、ある種のガソリンエンジンにおいて
は、シリンダヘッドに形成された凹所に、胴体の中央部
より上方側の径が小さい六角形状の主体金具を有する点
火栓を取付けている。
は、シリンダヘッドに形成された凹所に、胴体の中央部
より上方側の径が小さい六角形状の主体金具を有する点
火栓を取付けている。
このような形状の点火栓の主体金具くヨーロッパ特許第
0036050号)は、押出し成形によって、胴体の中
央部より一方側に中央部の径より小さい径で断面が六角
形状の筒状部を形成する前工程と、押出し成形によって
、前工程により形成された胴体を軸方向に貫通する軸穴
を形成する後工程とを備えた製造方法により製造されて
いる。
0036050号)は、押出し成形によって、胴体の中
央部より一方側に中央部の径より小さい径で断面が六角
形状の筒状部を形成する前工程と、押出し成形によって
、前工程により形成された胴体を軸方向に貫通する軸穴
を形成する後工程とを備えた製造方法により製造されて
いる。
なお、前工程は、第18図および第19図に示すように
、パンチ210によって、胴体200の一方側の凹所2
01がマンドレル220と六角形状の内周穴231付ダ
イ230との間隙221内へ前方押出しされる。このと
き、胴体200の一方側の筒状部202は、胴体200
の軸方向に延伸され、六角部203を有する筒状部20
2となる。また、従来より、胴体200の内周面とマン
ドレル220の外周面との間には、過度の摩擦熱が発生
するため、冷却用エアーおよび冷却オイルを胴体200
の一方側の凹所201内に供給して過度の摩擦熱の発生
を防止している。
、パンチ210によって、胴体200の一方側の凹所2
01がマンドレル220と六角形状の内周穴231付ダ
イ230との間隙221内へ前方押出しされる。このと
き、胴体200の一方側の筒状部202は、胴体200
の軸方向に延伸され、六角部203を有する筒状部20
2となる。また、従来より、胴体200の内周面とマン
ドレル220の外周面との間には、過度の摩擦熱が発生
するため、冷却用エアーおよび冷却オイルを胴体200
の一方側の凹所201内に供給して過度の摩擦熱の発生
を防止している。
[発明が解決しようとする課題]
しかるに、前述の従来の製造方法においては、軸穴成形
を六角成形の後に行っているので、胴体200の凹所2
01内にマンドレル220を挿入した際に、筒状部20
2がグイ230によって絞られるため、冷却用エアーお
よび冷却オイルが凹所201の外部への排出が容易に行
われないという課題があった。
を六角成形の後に行っているので、胴体200の凹所2
01内にマンドレル220を挿入した際に、筒状部20
2がグイ230によって絞られるため、冷却用エアーお
よび冷却オイルが凹所201の外部への排出が容易に行
われないという課題があった。
このため、胴体200には、第20図に示すように、押
出し成形された六角部203と胴体200の境付近(第
19I2のA−A切断&りで凹所201の内周面の軸方
向に、冷却用エアーおよび冷却オイルの排出流路となる
凹み204が形成されてしまうという課題があった。
出し成形された六角部203と胴体200の境付近(第
19I2のA−A切断&りで凹所201の内周面の軸方
向に、冷却用エアーおよび冷却オイルの排出流路となる
凹み204が形成されてしまうという課題があった。
また、点火栓は、主体金具の後端部をかしめることによ
り、主体金具と絶縁体とを組付けている。
り、主体金具と絶縁体とを組付けている。
しかるに、このかしめを行った場合には、胴体200の
凹み204によって、主体金具のかしめ溝部にしわが現
われ外観を損ない不良品となっていた。
凹み204によって、主体金具のかしめ溝部にしわが現
われ外観を損ない不良品となっていた。
本発明は、六角成形時の胴体の凹みの発生を防止する主
体金具の製造方法の提供を目的とする。
体金具の製造方法の提供を目的とする。
本発明の主体金具の製造方法は、押出し成形によって、
胴体を軸方向に貫通する軸穴を形成する第1工程と、押
出し成形によって、前記第1工程により形成された胴体
の中央部より一方側に前記中央部の径より小さい径で断
面が六角形状の筒状部を形成する第2工程とを備えた技
術手段を採用した。
胴体を軸方向に貫通する軸穴を形成する第1工程と、押
出し成形によって、前記第1工程により形成された胴体
の中央部より一方側に前記中央部の径より小さい径で断
面が六角形状の筒状部を形成する第2工程とを備えた技
術手段を採用した。
[作用]
本発明の主体金具の製造方法は、前記技術手段によりつ
ぎの作用を有する。
ぎの作用を有する。
第1工程で、胴体を軸方向に貫通する軸穴を押出し成形
することによって、軸穴を宥する筒状の胴体を形成する
。
することによって、軸穴を宥する筒状の胴体を形成する
。
第2工程で、第1工程により形成された胴体の中央部よ
り一方側に中央部の径より小さい径で断面が六角形状の
筒状部を押出し成形することによって、断面が六角形状
の筒状部を有する筒状の銅体を形成する。
り一方側に中央部の径より小さい径で断面が六角形状の
筒状部を押出し成形することによって、断面が六角形状
の筒状部を有する筒状の銅体を形成する。
このように、第1工程の後に第2工程を行うことによっ
て、胴体の軸穴内にパンチやマンドレル等の棒状部材を
挿入した際に、筒状部が絞られても、筒状部の内周部分
から冷却用エアーおよび冷却オイルがパンチやマンドレ
ル等の棒状部材により塞がれていない軸穴の部分に集合
する。
て、胴体の軸穴内にパンチやマンドレル等の棒状部材を
挿入した際に、筒状部が絞られても、筒状部の内周部分
から冷却用エアーおよび冷却オイルがパンチやマンドレ
ル等の棒状部材により塞がれていない軸穴の部分に集合
する。
[発明の効果]
本発明の主体金具の製造方法は、前記技術手段および作
用によりつぎの効果を奏する。
用によりつぎの効果を奏する。
胴体の内周面に、冷却用エアーおよび冷却オイルの排出
流路となる凹みの発生を防止できる。
流路となる凹みの発生を防止できる。
また、例えば、本発明の主体金具の製造方法を点火栓用
主体金具の製造方法に採用した場合には、主体金具の後
端部をかしめて主体金具と絶縁体とを組付けても、第1
55!lに示すように、主体金具のかしめ溝部125の
外周にしわが生起することを防止できる。
主体金具の製造方法に採用した場合には、主体金具の後
端部をかしめて主体金具と絶縁体とを組付けても、第1
55!lに示すように、主体金具のかしめ溝部125の
外周にしわが生起することを防止できる。
[実施例]
本発明の主体金具の製造方法を第15!lないし第17
図に示す実施例に基づき説明する。
図に示す実施例に基づき説明する。
第1図ないし第15図は本発明の第1実施例を表す。
第1図ないし第7図は各成形部における胴体の成形形状
を示し、第8図ないし第13図は点火栓用主体金具の製
造方法により胴体を成形する冷間押出し成形機の各成形
部を示す。
を示し、第8図ないし第13図は点火栓用主体金具の製
造方法により胴体を成形する冷間押出し成形機の各成形
部を示す。
冷間押出し成形機は、直線状に配置された第1〜第6戒
形部1.2.3.4.5.6および移送手段(図示せず
)を備える。
形部1.2.3.4.5.6および移送手段(図示せず
)を備える。
第1戒形部1は、第8図に示すように、型枠(グイ)1
1.バンチ12およびキックアウトピン13を有し、据
込み成形を行って胴体W1 (第1図)を形成する。
1.バンチ12およびキックアウトピン13を有し、据
込み成形を行って胴体W1 (第1図)を形成する。
第2を形部2は、第9図に示すように、型枠(グイ)2
1、バンチ22、ピン23およびキックアウトスリーブ
24を有し、前方押出し成形を行って胴体W2 (第
2図)を形成する。なお、本実施例では、第1成形部1
および第2戒形部2によって第3成形部3以降の成形の
ための芯出し成形を行う。
1、バンチ22、ピン23およびキックアウトスリーブ
24を有し、前方押出し成形を行って胴体W2 (第
2図)を形成する。なお、本実施例では、第1成形部1
および第2戒形部2によって第3成形部3以降の成形の
ための芯出し成形を行う。
第3成形部3は、第10図に示すように、型枠(ダイ)
31、バンチ32、バンチホルダー33、ピン34およ
びキックアウトスリーブ35を有し、複合(前方および
後方)押出し成形を行って胴体W3(第3図)を形成す
る。
31、バンチ32、バンチホルダー33、ピン34およ
びキックアウトスリーブ35を有し、複合(前方および
後方)押出し成形を行って胴体W3(第3図)を形成す
る。
第4e、形部4は、第11図に示すように、型枠(ダイ
)41、バンチ42、ピン43およびキックアウトスリ
ーブ44を有し、***成形を行って胴体W4(第4図〉
を形成する。
)41、バンチ42、ピン43およびキックアウトスリ
ーブ44を有し、***成形を行って胴体W4(第4図〉
を形成する。
第5成形部5は、第12図に示すように、本発明にかか
る第1工程を行う成形手段であって、型枠(ダイ)51
.バンチ52、キックアウトスリーブ53および切れ端
排出部54を有し、軸穴を貫通させて胴体W5 (第
5図)を形成する。
る第1工程を行う成形手段であって、型枠(ダイ)51
.バンチ52、キックアウトスリーブ53および切れ端
排出部54を有し、軸穴を貫通させて胴体W5 (第
5図)を形成する。
第6を形部6は、第13図に示すように、本発明にかか
る第2工程を行う成形手段であって、型枠(ダイ〉61
、バンチ62、バンチキックアウトスリーブ63、パン
チアウタスリーブ84、マンドレル65およびキックア
ウトスリーブ66を有し、六角成形を行って胴体W6
(第6図および第7図〉を形成する。
る第2工程を行う成形手段であって、型枠(ダイ〉61
、バンチ62、バンチキックアウトスリーブ63、パン
チアウタスリーブ84、マンドレル65およびキックア
ウトスリーブ66を有し、六角成形を行って胴体W6
(第6図および第7図〉を形成する。
そ七て、各ダイ11.21.31.41.51.61は
、冷間押出し成形機の固定部材aに一体的に組込まれて
いる。また、各バンチ12.22.32.42.52.
62は、冷間押出し成形機の可動部材に一体的に組込ま
れている。
、冷間押出し成形機の固定部材aに一体的に組込まれて
いる。また、各バンチ12.22.32.42.52.
62は、冷間押出し成形機の可動部材に一体的に組込ま
れている。
なお、各ダイ11.21.31.41.51.61の凹
所内、および各バンチ12.22.32.42.52.
82と胴体との間には、接触面を冷却するために、常時
冷却用エアーおよび冷却オイルが供給手段(図示せず)
により供給されている。
所内、および各バンチ12.22.32.42.52.
82と胴体との間には、接触面を冷却するために、常時
冷却用エアーおよび冷却オイルが供給手段(図示せず)
により供給されている。
移送手段は、胴体を掴持するフィンガーなどを有し、前
工程の成形部のダイから後工程の成形部のダイに胴体を
移送するものである。
工程の成形部のダイから後工程の成形部のダイに胴体を
移送するものである。
本実施例の点火社用主体金具の製造方法を第1図ないし
第15図に基づき説明する。
第15図に基づき説明する。
(イ)スチールから切断された丸棒状胴体(図示せず)
は、移送手段により第1戒形部1のダイ11の凹所の入
口に反転することなく略平行方向に移送され、このダイ
11の凹所の入口で保持される。
は、移送手段により第1戒形部1のダイ11の凹所の入
口に反転することなく略平行方向に移送され、このダイ
11の凹所の入口で保持される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aに向かって図
示下方に移動することによって、バンチ12が丸棒状胴
体をダイ11の凹所内に圧入する。
示下方に移動することによって、バンチ12が丸棒状胴
体をダイ11の凹所内に圧入する。
ダイ11の凹所内に圧入された丸棒状胴体には、第1戒
形部1において、ダイ11によって円弧状のコーナ10
1が形成され、バンチ12の先端部およびキックアウト
ピン13の先端部によって、両端面の軸心上に芯出し小
穴102.103が形成される。よって、第1戒形部1
においては、前述のような冷間据込み成形により、第1
図に示す胴体W1が形成される。
形部1において、ダイ11によって円弧状のコーナ10
1が形成され、バンチ12の先端部およびキックアウト
ピン13の先端部によって、両端面の軸心上に芯出し小
穴102.103が形成される。よって、第1戒形部1
においては、前述のような冷間据込み成形により、第1
図に示す胴体W1が形成される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aから離れて図
示上方に移動することによって、バンチ12が胴体W1
から離れる。このとき、キックアウトピン13により胴
体W1がダイ11の凹所内から取出される。
示上方に移動することによって、バンチ12が胴体W1
から離れる。このとき、キックアウトピン13により胴
体W1がダイ11の凹所内から取出される。
〈口〉つぎに、第1成形部1により形成された胴体W1
は、移送手段により第1成形部1から第2戒形部2のダ
イ21の凹所の入口に反転することなく略平行方向に移
送され、このダイ21の凹所の入口で保持される。
は、移送手段により第1成形部1から第2戒形部2のダ
イ21の凹所の入口に反転することなく略平行方向に移
送され、このダイ21の凹所の入口で保持される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aに向かって図
示下方に移動することによって、バンチ22が胴体W1
をダイ21の凹所内に圧入する。
示下方に移動することによって、バンチ22が胴体W1
をダイ21の凹所内に圧入する。
ダイ21の凹所内に圧入された胴体W1には、第26、
形部2において、ダイ21によって径の大きい部分10
4および径の小さい部分105が形成され、バンチ22
の先端部およびピン23の先端部によって、両端面の軸
心上に芯出し大穴106.107が形成される。よって
、第2戒形部2においては、前述のような冷間押出し成
形により、第2図に示す胴体W2が形成される。
形部2において、ダイ21によって径の大きい部分10
4および径の小さい部分105が形成され、バンチ22
の先端部およびピン23の先端部によって、両端面の軸
心上に芯出し大穴106.107が形成される。よって
、第2戒形部2においては、前述のような冷間押出し成
形により、第2図に示す胴体W2が形成される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aから離れて図
示上方に移動することによって、バンチ22が胴体W2
から離れる。このとき、キックアウトスリーブ24によ
り胴体W2がダイ21の凹所内から取出される。
示上方に移動することによって、バンチ22が胴体W2
から離れる。このとき、キックアウトスリーブ24によ
り胴体W2がダイ21の凹所内から取出される。
(ハ)つぎに、第2成形部2により形成された胴体W2
は、移送手段により第2戒形部2から第3成形部3のダ
イ31の凹所の入口に反転することなく略平行方向に移
送され、このダイ31の凹所の入口で保持される。
は、移送手段により第2戒形部2から第3成形部3のダ
イ31の凹所の入口に反転することなく略平行方向に移
送され、このダイ31の凹所の入口で保持される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aに向かって図
示下方に移動することによって、バンチ32が胴体W2
をダイ31の凹所内に圧入する。
示下方に移動することによって、バンチ32が胴体W2
をダイ31の凹所内に圧入する。
ダイ31の凹所内に圧入された胴体W2には、第3戒形
部3において、ダイ31によって胴体W2の一方側に他
部108より小さい径で断面が円形状の第1筒状部10
9が形成される。また、バンチ32の先端部およびピン
34の先端部によって、両端面の軸心上に穴110.1
11が形成される。よって、第3tj、形部3において
は、前述のような冷間押出し成形により、第3図に示す
胴体W3が形成される冷間押出し成形機の可動部材が固
定部材aから離れて図示上方に移動することによって、
バンチ32が胴体W3から離れる。このとき、キックア
ウトスリーブ35により胴体W3がダイ31の凹所内か
ら取出される。
部3において、ダイ31によって胴体W2の一方側に他
部108より小さい径で断面が円形状の第1筒状部10
9が形成される。また、バンチ32の先端部およびピン
34の先端部によって、両端面の軸心上に穴110.1
11が形成される。よって、第3tj、形部3において
は、前述のような冷間押出し成形により、第3図に示す
胴体W3が形成される冷間押出し成形機の可動部材が固
定部材aから離れて図示上方に移動することによって、
バンチ32が胴体W3から離れる。このとき、キックア
ウトスリーブ35により胴体W3がダイ31の凹所内か
ら取出される。
(ニ)つぎに、第3成形部3により形成された胴体W3
は、移送手段により第3戒形部3から第4戒形部4のダ
イ41の凹所の入口に反転することなく略平行方向に移
送され、このダイ41の凹所の入口で保持される。
は、移送手段により第3戒形部3から第4戒形部4のダ
イ41の凹所の入口に反転することなく略平行方向に移
送され、このダイ41の凹所の入口で保持される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aに向かって図
示下方に移動することによって、バンチ42が胴体W3
をダイ41の凹所内とダイ41とピン43との間隙とに
圧入する。
示下方に移動することによって、バンチ42が胴体W3
をダイ41の凹所内とダイ41とピン43との間隙とに
圧入する。
ダイ41の凹所内とダイ41とピン43との間隙とに圧
入された胴体W3には、第4戊形部4において、バンチ
42によって胴体W3の一方側の内部に段付き穴112
が形成される。よって、第4戒形部4においては、前述
のような冷間押出し成形により、第4図に示す胴体W4
が形成される。
入された胴体W3には、第4戊形部4において、バンチ
42によって胴体W3の一方側の内部に段付き穴112
が形成される。よって、第4戒形部4においては、前述
のような冷間押出し成形により、第4図に示す胴体W4
が形成される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aから離れて図
示上方に移動することによって、バンチ42が胴体W4
の図示上端面から離れる。このとき、キックアウトスリ
ーブ44により胴体W4がダイ41の凹所内から取出さ
れる。
示上方に移動することによって、バンチ42が胴体W4
の図示上端面から離れる。このとき、キックアウトスリ
ーブ44により胴体W4がダイ41の凹所内から取出さ
れる。
(ホ)つぎに、第4戒形部4により形tj、された胴体
W4は、移送手段により第4成形部4から第5戒形部5
のダイ51の凹所の入口に反転することなく略平行方向
に移送され、このダイ51の凹所の入口で保持される。
W4は、移送手段により第4成形部4から第5戒形部5
のダイ51の凹所の入口に反転することなく略平行方向
に移送され、このダイ51の凹所の入口で保持される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aに向かって図
示下方に移動することによって、バンチ52が胴体W4
をダイ51の凹所内に圧入する。
示下方に移動することによって、バンチ52が胴体W4
をダイ51の凹所内に圧入する。
ダイ51の凹所内に圧入された胴体W4には、第5戒形
部5において、バンチ52によって胴体W4の内部に胴
体W4を軸方向に貫通する軸穴113が形成される。こ
のとき、排出された切れ端は、切れ端排出部54を通っ
て外部に排出される。よって、第5戒形部5においては
、前述のような冷間押出し成形により、第5図に示す胴
体W5が形成される。
部5において、バンチ52によって胴体W4の内部に胴
体W4を軸方向に貫通する軸穴113が形成される。こ
のとき、排出された切れ端は、切れ端排出部54を通っ
て外部に排出される。よって、第5戒形部5においては
、前述のような冷間押出し成形により、第5図に示す胴
体W5が形成される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aから離れて図
示上方に移動することによって、バンチ52が胴体W5
から離れる。このとき、キックアウトスリーブ53によ
り胴体W5がダイ51の凹所内から取出される。
示上方に移動することによって、バンチ52が胴体W5
から離れる。このとき、キックアウトスリーブ53によ
り胴体W5がダイ51の凹所内から取出される。
(へ)つぎに、第5成形部5により形成された胴体W5
は、移送手段により第5戒形部5から第6成形部6のダ
イ61の凹所の入口に上下方向を反転して移送され、こ
のダイ61の凹所の入口で保持される。
は、移送手段により第5戒形部5から第6成形部6のダ
イ61の凹所の入口に上下方向を反転して移送され、こ
のダイ61の凹所の入口で保持される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aに向かって図
示下方に移動することによって、バンチ(ピン〉62が
胴体W5をダイ61の凹所内に圧入するとともに、胴体
W5の他方側がバンチアウタスリーブ64内に圧入され
る。
示下方に移動することによって、バンチ(ピン〉62が
胴体W5をダイ61の凹所内に圧入するとともに、胴体
W5の他方側がバンチアウタスリーブ64内に圧入され
る。
ダイ61の凹所内、およびバンチアウタスリーブ64内
に圧入された胴体W5には、第6成形部6において、ダ
イ61、マンドレル65およびバンチアウタスリーブ6
4によって胴体W5の他方側に中央部114より小さい
径で断面が六角形状の第2筒状部115が形成される。
に圧入された胴体W5には、第6成形部6において、ダ
イ61、マンドレル65およびバンチアウタスリーブ6
4によって胴体W5の他方側に中央部114より小さい
径で断面が六角形状の第2筒状部115が形成される。
よって、第6戒形部8においては、前述のような冷間押
出し成形により、第6図に示す胴体W6が形成される。
出し成形により、第6図に示す胴体W6が形成される。
冷間押出し成形機の可動部材が固定部材aがら離れて図
示上方に移動することによって、バンチキックアウトス
リーブ63により蹴り出され、パンチ62、パンチキッ
クアウトスリーブ63及びパンチアウタースリーブ64
が胴体W6から離れるやこのとき、キックアウトスリー
ブ66により胴体W6がダイ61の凹所内から取出され
る。
示上方に移動することによって、バンチキックアウトス
リーブ63により蹴り出され、パンチ62、パンチキッ
クアウトスリーブ63及びパンチアウタースリーブ64
が胴体W6から離れるやこのとき、キックアウトスリー
ブ66により胴体W6がダイ61の凹所内から取出され
る。
以上のように、第5戒形部5による第1工程の後に、第
6戒形部6による第2工程を行うことによって、胴体W
5の軸穴113内にパンチ62およびマンドレル65が
挿入された際に、バンチアウタスリーブ64により第2
筒状部115が絞られても、第2筒状部115の内周部
分から冷却用エアーおよび冷却オイルが軸穴113のパ
ンチ62およびマンドレル65により塞がれていない間
隙116に集まる。したがって、第2筒状部115の内
周部分には、冷却用エアーおよび冷却オイルが存在しな
いので、胴体W6の第2筒状部115の内周面に凹みが
発生することはない。
6戒形部6による第2工程を行うことによって、胴体W
5の軸穴113内にパンチ62およびマンドレル65が
挿入された際に、バンチアウタスリーブ64により第2
筒状部115が絞られても、第2筒状部115の内周部
分から冷却用エアーおよび冷却オイルが軸穴113のパ
ンチ62およびマンドレル65により塞がれていない間
隙116に集まる。したがって、第2筒状部115の内
周部分には、冷却用エアーおよび冷却オイルが存在しな
いので、胴体W6の第2筒状部115の内周面に凹みが
発生することはない。
また、本実施例のように本発明を点火栓用主体金具の製
造方法に採用した場合には、主体金具100の後端部1
21をかしめて主体金具100と絶縁体72とを組付け
ても、胴体W6の第2筒状部115の内周面に凹みが発
生しないので、第15図に示すように主体金具100の
後端部121をがしめた場合にかしめ溝部125の外周
にしわが生起することを防止できる。
造方法に採用した場合には、主体金具100の後端部1
21をかしめて主体金具100と絶縁体72とを組付け
ても、胴体W6の第2筒状部115の内周面に凹みが発
生しないので、第15図に示すように主体金具100の
後端部121をがしめた場合にかしめ溝部125の外周
にしわが生起することを防止できる。
なお、パンチキックアウトスリーブ63内に挿入された
パンチ62はなくても加工可能であり、この場合、間@
116はより大きく、冷却用エアーおよび冷却オイル
がパンチキックアウトスリーブ63の穴から逃がすこと
ができるため、第2筒状部115の円周面に生じる凹み
を有利に防止することができる。
パンチ62はなくても加工可能であり、この場合、間@
116はより大きく、冷却用エアーおよび冷却オイル
がパンチキックアウトスリーブ63の穴から逃がすこと
ができるため、第2筒状部115の円周面に生じる凹み
を有利に防止することができる。
(ト)前述のような押出し成形によって形成された胴体
W6は、第14図に示すように、第1fWJ状部109
の外周におねじ122が形成され、さらに第2FJ状部
115を切削加工により六角部123より径の小さい円
形部124、かしめ溝部125が形成され、主体金具1
00が製造される。そして、この主体金具100の先端
には、任意の形状の外側電極126が溶接等の接合方法
により取付けられる。
W6は、第14図に示すように、第1fWJ状部109
の外周におねじ122が形成され、さらに第2FJ状部
115を切削加工により六角部123より径の小さい円
形部124、かしめ溝部125が形成され、主体金具1
00が製造される。そして、この主体金具100の先端
には、任意の形状の外側電極126が溶接等の接合方法
により取付けられる。
そして、以上のような製造方法により製造された主体金
具100の内部に、中心電極71、絶縁体12などを一
体的に組付けることによって、第15図に示すような、
ガソリンエンジンのシリンダヘッドの外壁に形成された
凹所に取付けられる点火栓7が製造される。
具100の内部に、中心電極71、絶縁体12などを一
体的に組付けることによって、第15図に示すような、
ガソリンエンジンのシリンダヘッドの外壁に形成された
凹所に取付けられる点火栓7が製造される。
第16図は本発明の第2実施例を表し、点火栓用主体金
具の製造方法により胴体を成形する冷間押出し成形機の
第6戒形部を示す。
具の製造方法により胴体を成形する冷間押出し成形機の
第6戒形部を示す。
〈第1実施例と同−機能物は同番号を付す〉本実施例の
冷間押出し成形機の第6成形?i8は、型枠(第1のダ
イ)81、マンドレル82、キックアウトスリーブ83
、パンチアウタスリーブ(第2のダイ)84、ビン85
、ピンキックアウトスリーブ86およびピンアウタスリ
ーブ87を有する。
冷間押出し成形機の第6成形?i8は、型枠(第1のダ
イ)81、マンドレル82、キックアウトスリーブ83
、パンチアウタスリーブ(第2のダイ)84、ビン85
、ピンキックアウトスリーブ86およびピンアウタスリ
ーブ87を有する。
本実施例では、第1実施例と同一の効果に加えて、第1
2図の第5成形部5で形成された胴体W5を反転するこ
となく平行方向に第6tc形部8に移送することによっ
て、胴体W5の端部付近と第6を形部8の第2のダイ8
4の凹所付近との衝突が防止できるので、胴体の端部付
近または第2のダイ84の凹所付近の損傷を防止できる
。
2図の第5成形部5で形成された胴体W5を反転するこ
となく平行方向に第6tc形部8に移送することによっ
て、胴体W5の端部付近と第6を形部8の第2のダイ8
4の凹所付近との衝突が防止できるので、胴体の端部付
近または第2のダイ84の凹所付近の損傷を防止できる
。
さらに、例えば、第5戚形部5の型枠(ダイ〉51から
第6成形部8の第2のダイ84に高速で胴体W5を移送
した場合でも、反転による遠心力が作用しないため胴体
W5が外方に飛ばされてしまう可能性が全くない、この
ため、胴体W5の移送速度の高速化が可能となるので、
主体金具100の生産性を向上することができる。
第6成形部8の第2のダイ84に高速で胴体W5を移送
した場合でも、反転による遠心力が作用しないため胴体
W5が外方に飛ばされてしまう可能性が全くない、この
ため、胴体W5の移送速度の高速化が可能となるので、
主体金具100の生産性を向上することができる。
第17rSJは本発明の第3実施例を表し、点火栓用主
体金具の製造方法により胴体を成形する冷間押出し成形
機の第6戒形部を示す。
体金具の製造方法により胴体を成形する冷間押出し成形
機の第6戒形部を示す。
(第1実施例と同−機能物は同番号を付す)本実施例の
冷間押出し成形機の第6戒形部9は、型枠(第1のダイ
〉91、マンドレル92、キックアウトスリーブ93、
バンチアウタスリーブ(第2のダイ)94、ビシ95、
ビンキックアウトスリーブ96およびビンアウタスリー
ブ97を有する。
冷間押出し成形機の第6戒形部9は、型枠(第1のダイ
〉91、マンドレル92、キックアウトスリーブ93、
バンチアウタスリーブ(第2のダイ)94、ビシ95、
ビンキックアウトスリーブ96およびビンアウタスリー
ブ97を有する。
本実施例では、第2実施例と同一の効果に加えて、冷間
押出し成形の際に型枠91内にピンアウタスリーブ97
の先端が入り込んでいる。このため、胴体W6の外周面
が型枠91の図示下端面とバンチアウタスリーブ94の
図示上端面との隙間98に面していない、したがって、
冷間押出し成形により第2筒上部115が絞られる際に
、胴体W6の中央部114の外周から胴体W6の一部が
前述の隙間98に流出しない、すなわち、冷間押出し成
形機の第6戒形部9により冷間押出し成形された胴体W
6の外周にパリが発生しない。
押出し成形の際に型枠91内にピンアウタスリーブ97
の先端が入り込んでいる。このため、胴体W6の外周面
が型枠91の図示下端面とバンチアウタスリーブ94の
図示上端面との隙間98に面していない、したがって、
冷間押出し成形により第2筒上部115が絞られる際に
、胴体W6の中央部114の外周から胴体W6の一部が
前述の隙間98に流出しない、すなわち、冷間押出し成
形機の第6戒形部9により冷間押出し成形された胴体W
6の外周にパリが発生しない。
なお、第16図のピン85および第17図のピン95は
間隙116をより大きくする必要から、ピン85.95
を第13図のパンチ62と同様に省略することによって
、不具合を解消することができる。
間隙116をより大きくする必要から、ピン85.95
を第13図のパンチ62と同様に省略することによって
、不具合を解消することができる。
く変形例)
本実施例では、第6戒形部において胴体に六角形状の第
2筒状部を形成したが、軸穴を形成した後であればいつ
でも胴体に六角形状の第2筒状部を形成することができ
る。すなわち、第1工程と第2工程とを備えた製造方法
で主体金具を製造する冷間押出し成形機であれば本実施
例の冷間押出し成形機に限定されない。
2筒状部を形成したが、軸穴を形成した後であればいつ
でも胴体に六角形状の第2筒状部を形成することができ
る。すなわち、第1工程と第2工程とを備えた製造方法
で主体金具を製造する冷間押出し成形機であれば本実施
例の冷間押出し成形機に限定されない。
本実施例では、第1工程と第2工程との間で同一方向か
ら押出し成形を行ったが、第1工程と第2工程との間で
逆方向から押出し成形を行っても良い。
ら押出し成形を行ったが、第1工程と第2工程との間で
逆方向から押出し成形を行っても良い。
本実施例では、本発明を点火栓用主体金具の製造方法に
採用したが、本発明をグロープラグ、酸素センサー、水
温センサー、ノックセンサー、ヒユーズ式温度センサー
またはサーミスタ式温度センサー等の中央部、第2筒状
部および軸穴を有する主体金具の製造方法に採用しても
良い。
採用したが、本発明をグロープラグ、酸素センサー、水
温センサー、ノックセンサー、ヒユーズ式温度センサー
またはサーミスタ式温度センサー等の中央部、第2筒状
部および軸穴を有する主体金具の製造方法に採用しても
良い。
第1図ないし第15図は本発明の第1実施例を表す、第
1図ないし第6図は各成形部における胴体の成形形状を
示す断面図、第7図は第6図の下視図、第8t!lない
し第13図は点火栓用主体金具の製造方法により胴体を
成形する冷間押出し成形機の各成形部を示す断面図であ
る。第14図は点火栓用主体金具を示す半断面図、第1
5図は点火栓を示す半断面図である。 第16図は本発明の第2実施例を表し、点火栓用主体金
具の製造方法により胴体を成形する冷間押出し成形機の
第6成形部を示す断面図である。 第17511は本発明の第3実施例を表し、点火栓用主
体金具の製造方法により胴体を成形する冷間押出し成形
機の第6戒形部を示す断面図である。 第18図および第19図は従来の製造方法により胴体を
成形する成形機を示す断面図、第20図は第19図のA
−A切断による凹みが形成された胴体を示す断面図であ
る。 図中 1・・・第1成形部 2・・・第2戒形部 3・・・第
3戒形部 4・・・第4#:形部 5・・・第5戒形部
(第1工程を行う成形部) 6.8.9・・・第6成
形部(第2工程を行う成形部〉 7・・・点火栓 1
0G・・・主体金具 113・・・軸穴 114・・・
中央部 115・・・第2情状部(筒状部) Wl、
W2、W3、W4.W5、W6・・・胴体
1図ないし第6図は各成形部における胴体の成形形状を
示す断面図、第7図は第6図の下視図、第8t!lない
し第13図は点火栓用主体金具の製造方法により胴体を
成形する冷間押出し成形機の各成形部を示す断面図であ
る。第14図は点火栓用主体金具を示す半断面図、第1
5図は点火栓を示す半断面図である。 第16図は本発明の第2実施例を表し、点火栓用主体金
具の製造方法により胴体を成形する冷間押出し成形機の
第6成形部を示す断面図である。 第17511は本発明の第3実施例を表し、点火栓用主
体金具の製造方法により胴体を成形する冷間押出し成形
機の第6戒形部を示す断面図である。 第18図および第19図は従来の製造方法により胴体を
成形する成形機を示す断面図、第20図は第19図のA
−A切断による凹みが形成された胴体を示す断面図であ
る。 図中 1・・・第1成形部 2・・・第2戒形部 3・・・第
3戒形部 4・・・第4#:形部 5・・・第5戒形部
(第1工程を行う成形部) 6.8.9・・・第6成
形部(第2工程を行う成形部〉 7・・・点火栓 1
0G・・・主体金具 113・・・軸穴 114・・・
中央部 115・・・第2情状部(筒状部) Wl、
W2、W3、W4.W5、W6・・・胴体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(a)押出し成形によって、胴体を軸方向に貫通す
る軸穴を形成する第1工程と、 (b)押出し成形によって、前記第1工程により形成さ
れた胴体の中央部より一方側に前記中央部の径より小さ
い径で断面が六角形状の筒状部を形成する第2工程と を備えた主体金具の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE69016848T DE69016848T2 (de) | 1989-06-21 | 1990-06-21 | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers. |
EP90306794A EP0404570B1 (en) | 1989-06-21 | 1990-06-21 | A method of making a tubular member |
US07/746,177 US5088311A (en) | 1989-06-21 | 1991-08-15 | Method of making a tubular member |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15882389 | 1989-06-21 | ||
JP1-158823 | 1989-06-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0390243A true JPH0390243A (ja) | 1991-04-16 |
JP2774357B2 JP2774357B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=15680160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10822790A Expired - Lifetime JP2774357B2 (ja) | 1989-06-21 | 1990-04-24 | 主体金具の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2774357B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07148545A (ja) * | 1993-11-29 | 1995-06-13 | Fukui Byora Kk | 口金ピンの製造方法 |
JP2001347337A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Iizuka Seisakusho:Kk | ギアの製造法 |
JP2002011543A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 筒状金具の製造方法 |
KR100829773B1 (ko) * | 2005-10-12 | 2008-05-16 | 주식회사 윤성테크 | 차량용 파워스티어링장치의 실린더튜브 및 그 제조방법 |
JP2010201457A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用主体金具の製造方法 |
JP2012024842A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-02-09 | Nsk Ltd | 段付円柱状部材の製造方法 |
JP2012154535A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
CN105081167A (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种通孔的锻造成形方法 |
CN113857418A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-31 | 宁波安拓实业有限公司 | 车用转向***用t型调整螺母坯件的制造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000215963A (ja) | 1999-01-25 | 2000-08-04 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパ―クプラグの製造設備及びスパ―クプラグの製造方法 |
CN111001748A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-14 | 芜湖永辉汽车紧固件有限公司 | 一种螺母冷镦成型及切边一体机 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP10822790A patent/JP2774357B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07148545A (ja) * | 1993-11-29 | 1995-06-13 | Fukui Byora Kk | 口金ピンの製造方法 |
JP2001347337A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Iizuka Seisakusho:Kk | ギアの製造法 |
JP2002011543A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 筒状金具の製造方法 |
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US8322184B2 (en) | 2009-03-03 | 2012-12-04 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method of producing metallic shell for spark plug |
JP2010201457A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用主体金具の製造方法 |
JP4741687B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2011-08-03 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ用主体金具の製造方法 |
JP2012024842A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-02-09 | Nsk Ltd | 段付円柱状部材の製造方法 |
JP2012154535A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
CN105081167A (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种通孔的锻造成形方法 |
CN105081167B (zh) * | 2014-05-13 | 2017-01-25 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种通孔的锻造成形方法 |
CN113857418A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-31 | 宁波安拓实业有限公司 | 车用转向***用t型调整螺母坯件的制造方法 |
CN113857418B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-12-05 | 宁波安拓实业有限公司 | 车用转向***用t型调整螺母坯件的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2774357B2 (ja) | 1998-07-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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