JP4741687B2 - スパークプラグ用主体金具の製造方法 - Google Patents
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Description
スパークプラグ1は、軸方向に貫通する貫通孔2を有するほぼ筒形の主体金具3と、該主体金具3の貫通孔2に装填された絶縁体4と、その絶縁体4の中心を貫く電極孔5と、該電極孔5の先端側に設けた中心電極6と、主体金具3の先端面に一端が固着され他端が中心電極6の先端部と対向するように配置された接地電極7と、を有している。
また、主体金具3は、前記係止部11より後方に形成されたスパナ等の工具を係合させる例えば六角柱形状の工具係合部12と、図4に示したように工具係合部12の後端に筒状に突設され図3に示したようにアール形状に加締めて前記絶縁体4を主体金具3に保持するための加締め部13と、工具係合部12と前記係止部11の間に形成した溝部14と、を有する。
すなわち、先ず、図2(A),図5(A)に示したように、例えば低炭素鋼よりなる円柱状の線材を所定の長さに切断して金属材料Mを得る。
次に、金属材料Mを冷間鍛造成形機(図示せず)ですえ込み成形することにより、図2(A+),図5(A+)に示したように先端全周にアール面取り部15を有する弾丸状の加工材Nを得る。
一方、切断された金属材料Mは、図6(A)に示したように切断時の応力で切り口が変形して部分的な凹み16ができる場合があり、そのような凹み16に入った加工油が図6(B2)のように第1大径型孔180aのテーパ孔180cの一部に封じ込められるおそれがある。そのような状態で成形された第1中間体M1には、封じ込められた加工油の跡が、一部に偏った部分的な窪み17となってテーパ部Mcに残る。
前記金属材料より大径であって該金属材料の、後に前記係止部となる部位を成形する第1大径型孔と、
前記第1大径型孔よりも軸方向一端側に配置され、前記金属材料より小径であって該金属材料の、後に前記ネジ軸部となる部位を成形する第1小径型孔と、
前記第1大径型孔と前記第1小径型孔との間に配置され、自身の一端が前記第1小径型孔の他端と接続される曲面形状のテーパ孔と、
前記第1大径型孔と前記テーパ孔とに配置され、前記第1大径型孔より小径で且つ前記金属材料と略同径に形成されて該金属材料についた加工油を掻き取る油切り型孔と、を有する第1ダイスを使用し、
その第1ダイスの前記第1大径型孔に前記金属材料を装填し、該金属材料をポンチで加圧して押出し成形することにより前記第1大径型孔、前記油切り型孔、前記テーパ孔及び前記第1小径型孔に整合させ、そうして前記係止部の基になる大径部及びテーパ部と、前記ネジ軸部の基になる小径部とを形成して第1中間体とする工程と、
前記第1中間体の大径部より大径な第2大径型孔と、前記小径部が挿通可能な第2小径型孔と、が段付孔状に連設されている第2ダイスを使用し、
該第2ダイスの前記第2大径型孔に前記第1中間体の大径部及びテーパ部を装填すると共に前記第2小径型孔に小径部を装填し、該第1中間体をポンチで加圧して前記貫通孔の基になる下孔を成形しつつ前記大径部とテーパ部を拡径して前記第2大径型孔に整合させることにより第2中間体とする工程と、を実行するものであるスパークプラグ用主体金具の製造方法を提供する。
2 …貫通孔
3 …スパークプラグ用主体金具
8 …エンジン
9 …プラグ取付用ネジ孔部
10 …ネジ軸部
11 …係止部
18 …第1ダイス
18a …第1大径型孔
18b …第1小径型孔
18c …テーパ孔
18d …油切り型孔
19 …ポンチ
20 …第2ダイス
20a …第2大径型孔
20b …第2小径型孔
21 …ポンチ
M …金属材料
Ma …大径部
Mb …小径部
Mc …テーパ部
Md …下孔
M1 …第1中間体
M2 …第2中間体
Claims (2)
- エンジンのプラグ取付用ネジ孔部に螺合するネジ軸部と、該ネジ軸部より軸方向の一端側にあって前記プラグ取付用ネジ孔部より大径である係止部と、軸方向に貫通する貫通孔と、を備えた筒状のスパークプラグ用主体金具を、所定長に切断された円柱状の金属材料から形成する製造方法であって、
前記金属材料より大径であって該金属材料の、後に前記係止部となる部位を成形する第1大径型孔と、
前記第1大径型孔よりも軸方向一端側に配置され、前記金属材料より小径であって該金属材料の、後に前記ネジ軸部となる部位を成形する第1小径型孔と、
前記第1大径型孔と前記第1小径型孔との間に配置され、自身の一端が前記第1小径型孔の他端と接続される曲面形状のテーパ孔と、
前記第1大径型孔と前記テーパ孔とに配置され、前記第1大径型孔より小径で且つ前記金属材料と略同径に形成されて該金属材料に付いた加工油を掻き取る油切り型孔と、を有する第1ダイスを使用し、
その第1ダイスの前記第1大径型孔に前記金属材料を装填し、該金属材料をポンチで加圧して押出し成形することにより前記第1大径型孔、前記油切り型孔、前記テーパ孔及び前記第1小径型孔に整合させ、そうして前記係止部の基になる大径部及びテーパ部と、前記ネジ軸部の基になる小径部とを形成して第1中間体とする工程と、
前記第1中間体の大径部より大径な第2大径型孔と、前記小径部が挿通可能な第2小径型孔と、が段付孔状に連設されている第2ダイスを使用し、
該第2ダイスの前記第2大径型孔に前記第1中間体の大径部及びテーパ部を装填すると共に前記第2小径型孔に小径部を装填し、該第1中間体をポンチで加圧して前記貫通孔の基になる下孔を成形しつつ前記大径部とテーパ部を拡径して前記第2大径型孔に整合させることにより第2中間体とする工程と、を実行するものであることを特徴とするスパークプラグ用主体金具の製造方法。 - 前記油切り型孔は、前記金属材料と同径〜冷間で前記金属材料の締り嵌めが可能な径であることを特徴とする請求項1に記載のスパークプラグ用主体金具の製造方法。
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