JPH0446652A

JPH0446652A - 主体金具の製造方法

Info

Publication number: JPH0446652A
Application number: JP15363390A
Authority: JP
Inventors: Minoru Ando; 実安藤
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1990-06-12
Filing date: 1990-06-12
Publication date: 1992-02-17
Also published as: BR9102529A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、主体金具の製造方法に関し、とくに点火栓、
グロープラグ、酸素センサー、水温センサー、ノックセ
ンサー、ヒユーズ式温度センサーまたはサーミスタ式温
度センサー等の主体金具の製造方法に係わる。

［従来の技術］特公昭３Ｂ−１１１９号公報においては、外形が六角形
状の係止部と、この係止部より」〕方側に配設され、係
止部より小さい径で外形が円形状の上方側端部とを押出
し成形によって形成する主体金具の製造方法が記載され
ている。

［発明が解決しようとする課題］ところが、前述の製造方法は、係止部の径と上方側端部
の径との差が大きな主体金具の製法としては有効である
が、係止部の径と上方側端部の径との差が小さい主体金
具の製法としては不向きであった。すなわち、前述の製
造方法では、係止部の外形を６角形状とする型枠の凹所
内に」−万端部の外形を円形状とする筒状パンチホルダ
の先端部を挿入して係止部の形成と上方端部の形成とを
同時に行っている。このため、係止部の対辺寸法と上方
側端部の径との差が小さい主体金具の場合には、パンチ
ホルダの先端部の肉厚が薄くなり強度不足となるので、
押出し成形により主体金具を形成することは困難であっ
た。

したがって、従来より、第２１図に示すように、胴体の
上方側に外形が６角形状の筒状端部１０１を押出し成形
によって形成した後に、端部１０１の上方側を切削する
ことにより上方側端部１０２を形成する製造方法を用い
ていた。

ところが、この製造方法の場合には、切削工具による切
削箇所が多く削り代が多くなるので主体金具の材料費が
高価となるという課題があった。

また、切削箇所が多いため、切削工具による切削時間が
長く、切削工具にかかる負担が大きいので切削工具の切
り刃の寿命が短いという課題があった。

本発明は、胴体の削り代を減少でき、切削工具の切り刃
の寿命を短縮できる主体金具の製造方法の提供を目的と
する。

［課題を解決するための手段］本発明の主体金具の製造方法は、押出し成形によって、
胴体の一端部に外形が円形状の筒状部を形成する第１工
程と、押出し成形によって、前記胴体の前記筒状部より
中央側に、前記筒状部よりやや大きい径で外形が六角形
状の係止部を形成する第２工程とを備えた技術手段を採
用した。

［作用］押出し成形によって胴体の一端部に外形が円形状の筒状
部を形成した後に、押出し成形によって胴体の筒状部よ
り中央側に筒状部よりやや大きい径で外形が六角形状の
係止部を形成する。すなわち、係止部の対辺寸法と筒状
部の径との差が小さい主体金具を係止部より先に筒状部
を押出し成形によって形成する。よって、先端部の肉厚
が薄いパンチホルダを使用することなく、係止部の一端
側に筒状部が形成される。このため、後工程において筒
状部を切削する必要がなくなるので、切削箇所を減少す
ることが可能となる。

［発明の効果］切削工具による切削箇所が減少するので、削り代を減少
できるため、主体金具の材料量が従来より少なくなる。

このため、主体金具の材料費が安価となる。

また、切削工具による切削箇所が減少するので、切削工
具による切削時間を従来より短縮することができる。こ
のため、切削工具にかかる負担が軽くなるので、切削工
具の切り刃の寿命が長くなる。

［実施例］本発明の主体金具の製造方法を第１図ないし第２０図に
示す実施例に基づき説明する。

第１図ないし第１５図は本発明の第１実施例を示す。第
１図ないし第８図は各成形部における胴体の成形形状を
示し、第９図ないし第１３図は冷間押出し成形機の各成
形部を示す。

冷間押出し成形機は、直線状に配置された第１成形部〜
第５成形部１〜５を備える。

第１成形部１は、第９図に示すように、ダイ１１、パン
チ１２、ピン１３およびキックアウトスリーブ１４を有
し、丸棒状の胴体ａ（第１図）に前方押出し成形を行っ
て胴体ｂ（第２図）を形成する。なお、本実施例では、
第１成形部１によって第２成形部２以降の押出し成形の
ための芯出し成形を行う。

第２成形部２は、第１０図に示すように、本発明の第１
工程を行う成形手段であって、ダイ２１、パンチ２２、
パンチホルダ２３、パンチインナスリーブ２４、ピン２
５およびキックアウトスリーブ２６を有し、前方押出し
成形および後方押出し成形を行って胴体Ｃ（第３図およ
び第７図）を形成する。

第３成形部３は、第１１図に示すように、本発明の第２
工程を行う成形手段であって、ダイ３１、パンチ３２、
パンチホルダ３３、ピン３４およびキックアウトスリー
ブ３５を有し、六角成形を行って胴体ｄ（第４図および
第８図）を形成する。

第４成形部４は、第１２図に示すように、ダイ４１、パ
ンチ４２、パンチホルダ４３、ピン４４およびキックア
ウトスリーブ４５を有し、***成形を行って胴体ｅ（第
５図）を形成する。

第５成形部５は、第１３図に示すように、ダイ５１、ピ
アシングパンチ５２、パンチホルダ５３、キックアウト
スリーブ５４および切れ端排出部５５を有し、軸穴を貫
通させて胴体ｆ（第６図）を形成する。

なお、本実施例では、第４成形部４および第５成形部５
によって軸穴成形を行う。

そして、各ダイ１１．２１．３１．４１．５１は、冷間
押出し成形機の固定部材（図示せず）に一体内に組込ま
れている。また、各パンチ１２．２２．３２．４２．５
２は、冷間押出し成形機の可動部材（図示せず）に一体
内に組込まれている。

本実施例の点火栓用主体金具の製造方法を第１図ないし
第１５図に基づき説明する。

■、切断加ニスチール（８１０Ｃ）から所定寸法の丸棒状の胴体ａを
切断する。

■、第１押出し加工切断された胴体ａは、移送装置（図示せず）により第１
成形部１のダイ１１の入口に移送された後に、可動部材
の図示下方への移動に伴なうパンチ１２の図示下方への
移動によりダイ１１内に挿入される。

このとき、ダイ１１によって、胴体ａの一方側に外形が
円形状の第１端部１１１が形成され、胴体ａの他方側に
第１端部１１１より小さい径で外形が円形状の第２端部
１１２が形成される。さらに、第１端部１１１と第２端
部１１２との間には、外形が椀状の中央部１１３が形成
される。同時に、パンチ１２の先端部によって、胴体ａ
の一端面の軸心上に第１凹部１１４が形成され、ビン１
３の先端部によって、他端面の軸心上に第２凹部１１５
が形成される。このため、胴体すが形成される。

その後に、可動部材が固定部材から離れて図示下方に移
動することによって、パンチ１２が胴体すから離れ、キ
ックアウトスリーブ１４により胴体すがダイ１１内から
蹴り出される。

■、第２押出し加工第１成形部１により形成された胴体すは、移送装置によ
り第１成形部１のダイ１１の入口がら第２成形部２のダ
イ２１の入口に移送された後に、可動部材の図示下方へ
の移動に伴なうパンチ２２の図示下方への移動により胴
体すがダイ２１内に挿入される。

このとき、ダイ２１によって、対角寸法と同一の径の第
１端部１２１が胴体すに形成され、その第１端部１２１
より一端側に外形が円形状で第１端部１２１より小さい
径の筒状部１２０が胴体すに形成される。また、ダイ２
１によって胴体すの中央に第１端部１２１より小さく第
２端部１２２より大きい径の中央部１２３が胴体すに形
成される。

同時に、パンチ２２の先端部によって、胴体すの一端面
の軸心上に第１凹部１１４より深い深さの第１凹部１２
４が形成され、ピン１３の先端部によって、他端面の軸
心上に第２凹部１１５より深い深さの第２凹部１２５が
形成される。このため、複数の段付きの胴体Ｃが形成さ
れる。

その後に、可動部材が固定部材から離れて図示上方に移
動することによって、パンチ２２が胴体Ｃから離れ、キ
ックアウトスリーブ２６により胴体Ｃがダイ２１内から
蹴り出される。

■、第３押出し加工第２成形部２により形成された胴体Ｃは、移送装置によ
り第２成形部２のダイ２１の入口から第３成形部３のダ
イ３１の入口に移送された後に、可動部材の図示下方へ
の移動に伴なうパンチ３２の図示下方への移動により胴
体Ｃがダイ３１内に挿入される。

このとき、ダイ３１によって、外形が六角形状で対角寸
法が第１端部１２１の径とほぼ同じ寸法の係止部１３１
が、胴体Ｃに形成される。同時に、パンチ３２によって
、胴体Ｃの一端面の軸心上に第１凹部１２４より深い、
深さの第１凹部１３４が形成される。

このとき、筒状部１３０、第２端部１３２および第２凹
部１３５の形状は胴体Ｃの形状とほぼ同一である。この
ため、複数の段付きの胴体ｄが形成される。

その後に、可動部材が固定部材から離れて図示上方に移
動することによって、パンチ３２が胴体ｄから離れ、キ
ックアウトスリーブ３５により胴体ｄがダイ３１内から
蹴り出される。

■、第４押出し加工第３成形部３により形成された胴体ｄは、移送装置によ
り第３成形部３のダイ３１の入口がち第４成形部４のダ
イ４１の入口に移送された後に、可動部材の図示下方へ
の移動に伴なうパンチ４２の図示下方への移動により胴
体ｄの第２端部１３２および中央部１３３がダイ４１内
に挿入される。

このとき、ダイ４１によって、胴体ｄの他端側に第２端
部１３２より寸法の長い尻部１４２が形成される。同時
に、バンチ４２によって、胴体Ｃの一端面の細心上に第
１凹部１３４より深さの深い段付きの第１凹部１４４が
形成される。

このとき、筒状部１４０、係止部１４１および第２凹部
１４５の形状は胴体ｄの形状とほぼ同一である。

このため、複数の段付きの胴体ｅが形成される。

その後に、可動部材が固定部材から離れて図示上方に移
動することによって、バンチ４２が胴体ｅの図示上端面
から離れ、キックアウトスリーブ４５により胴体ｅがダ
イ４１内から蹴り出される。

■、第５押出し加工第４成形部４により形成された胴体ｅは、移送装置によ
り第４成形部４のダイ４１の入口から第５成形部５のダ
イ５１の入口に移送された後に、可動部材の図示下方へ
の移動に伴なうピアシングパンチ５２の図示下方への移
動により胴体ｅの尻部１４２および中央部１４３をダイ
５１内に挿入される。

このとき、ピアシングパンチ５２によって、第１凹部１
５４と第２凹部１５５とを連通して、胴体ｅを軸方向に
貫通する軸穴１５６が形成される。なお、蹴り出された
切れ端は、ピアシングパンチ５２により切れ端排出部５
５を通って外部に蹴り出される。

このとき、筒状部１５０および係止部１５１の形状は胴
体ｅの形状とほぼ同一である。このため、複数の段付き
の胴体ｆが形成される。

その後に、可動部材が固定部材から離れて図示上方に移
動することによって、ピアシングパンチ５２が胴体ｆか
ら離れ、キックアウトスリーブ５４により胴体ｆがダイ
５１内から蹴り出される。

■、切削加工前述のような押出し成形によって形成された胴体ｆは、
第１４図に示すように、尻部１５２の外周におねじ７１
、さらに中央部１５３に小さい径の小径部７２などが切
削工具により切削することによって筒状主体金具７が製
造される。そして、主体金具７の尻部１５２の先端面に
は、任意の形状の外側電極７３が溶接等の接合方法によ
り取り付けられる。

したがって、係止部１３１の対辺寸法と筒状部１３０（
１２０）の径との差が小さい主体金具７を外形が六角形
状の係止部１３１を形成する第３押出し加工より前の第
２押出し加工で外形が円形状の筒状部１２０を成形する
ことができる。

すなわち、従来装置のような先端部の肉厚が薄いパンチ
ホルダによって、筒状部１３０（１２０）および対辺寸
法と同一の径の係止部１３１を形成するのではなく、第
２押出し加工で先端部の肉厚が厚いパンチホルダ２３に
よって、対角寸法と同一の径の第１端部１２１の一端側
に筒状部１２０を形成する。

このため、切削工程において筒状部１３０（１２０）の
切削量を減少することが可能となる。よって、主体金具
７の材料量が従来より少なくなるので、主体金具７の材
料費が安価となる。また、切削工具による切削時間を従
来より短縮することができる。このため、切削工具にか
かる負担を軽減できるので、切削工具の切り刃の寿命が
長くなる。

そして、以上のような製造方法により製造された主体金
具７の内部に中心電極６１、絶縁体６２などを一体的に
組み付けることによって、第１３図に示すようなガソリ
ンエンジンのシリンダヘッドに取り付けられる点火栓６
が製造される。

第１６図ないし第２０図は本発明の第２実施例を示す。

第１６図は第２成形部における胴体の成形形状を示し、
第１７図および第１８図は第２成形部における胴体の成
形形状を示す。第１９図は冷間押出し成形機の第２成形
部を示し、第２０図は冷間押出し成形機の第３成形部を
示す。

（第１実施例と同−機能物は同番号を付す）第１成形部
８（第１工程を行う成形部）は、ダイ８１、パンチ８２
、ピン８３およびキックアウトスリーブ８４を有する。

第２成形部９（第２工程を行う成形部）は、ダイ９１、
パンチ９２、ピン９３およびキックアウトスリーブ９４
を有する。

本実施例では、第１押出し加工で係止部の六角対辺と同
一の径の第１端部１８１、およびこの第１端部１８１と
同一の径の筒状部１８０を有する胴体すを形成した後に
、パンチホルダを使用することなく第２押出し加工で外
形が六角形状の係止部１９１を形成する。

（変形例）第１実施例では、第３成形部において胴体に係止部を形
成したが、筒状部を形成した後であればいつでも胴体に
係止部を形成しても良い。

第２実施例では、第２成形部において胴体に係止部を形
成したが、筒状部を形成した後であればいつでも胴体に
係止部を形成しても良い。

本実施例では、本発明を点火栓用主体金具の製造方法に
採用したが、本発明をグロープラグ、酸素センサー、水
温センサー、ノックセンサー、ヒユーズ式温度センサー
またはサーミスタ式温度センサー等の筒状部および係止
部を有する主体金具の製造方法に採用しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１５図は本発明の第１実施例を示す。第１図ないし第６図は胴体の成形形状を示す断面図、第
７図は第３図の上視図、第８図は第４図の上視図、第９
図ないし第１３図は冷間押出し成形機の各成形部を示す
断面図である。第１４図は点火栓用主体金具を示す半断
面図、第１５図は点火栓を示す半断面図である。第１６図ないし第２０図は本発明の第２実施例を示す。第１６図および第１７図は胴体の成形形状を示し、第１
８図は第１７図の上視図、第１９図は第２成形部を示す
断面図、第２０図は冷間押出し成形機の第３成形部を示
す断面図である。第２１図は従来の製造方法により製造された胴体の成形
形状を示す断面図である。図中１・・・第１成形部　２・・・第２成形部　３・・・第
３成形部（第１工程を行う成形部）　　４・・・第４成
形部（第２工程を行う成形部）　　５・・・第５成形部
　６・・・点火栓　７・・・主体金具　８・・・第１成
形部（第１工程を行う成形部）　　９・・・第２成形部
（第２工程を行う成形部）１２０．１３０．１４０．１
５０．１８０・・・筒状部　１３１．１４１．１５１．
１９１　、、・係止部　ａ〜ｆ・・・胴体第１図第２図第３図第４図第５図第６図第８図第１４図第１５０第１６図第１７図第１８図第２１図

Claims

【特許請求の範囲】１）（ａ）押出し成形によって、胴体の一端部に外形が
円形状の筒状部を形成する第１工程と、（ｂ）押出し成形によって、前記胴体の前記筒状部より
中央側に、前記筒状部よりやや大きい径で外形が六角形
状の係止部を形成する第２工程とを備えた主体金具の製
造方法。