JPH036331A - 耐つまとび性およびそのコイル内均一性に優れたホーロー用冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
耐つまとび性およびそのコイル内均一性に優れたホーロー用冷延鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH036331A JPH036331A JP14071489A JP14071489A JPH036331A JP H036331 A JPH036331 A JP H036331A JP 14071489 A JP14071489 A JP 14071489A JP 14071489 A JP14071489 A JP 14071489A JP H036331 A JPH036331 A JP H036331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- subjected
- steel sheet
- cold
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004534 enameling Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 14
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 3
- 229910000840 Capped steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010017577 Gait disturbance Diseases 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐っまとび性に優れたホーロー用冷延鋼板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来から耐つまとび性に優れたホーロー用冷延鋼板とし
てキャップド鋼が使用されてきたが、製造コストの低減
のためインゴット法から連続鋳造法による製造方法が検
討され、すでにいくつかの方法が開示されている。第１
は、例えば特開昭１３２−２７０７２７号公報のように
鋼中の酸素量をキャップド鋼以上に含有させる方法であ
るが、この方法は表面欠陥をなくすために製鋼作業にお
いて非常に厳しい管理が要求され、容易な製造方法とは
いえない。また、加工性の点でも難点がある。第２は、
例えば特開昭６０−１１０８４５号公報のように、Ｔｉ
やＮｂなどの炭化物形成元素を添加する方法であるが、
この方法は加工性をよくするために真空脱ガス処理法に
よって極低炭素化する必要があり製造コストを著しく上
昇させる。第３は、熱間圧延において高温巻取すること
により炭化物を塊状化する方法であるが、この方法では
コイルの端部が改善されない。
てキャップド鋼が使用されてきたが、製造コストの低減
のためインゴット法から連続鋳造法による製造方法が検
討され、すでにいくつかの方法が開示されている。第１
は、例えば特開昭１３２−２７０７２７号公報のように
鋼中の酸素量をキャップド鋼以上に含有させる方法であ
るが、この方法は表面欠陥をなくすために製鋼作業にお
いて非常に厳しい管理が要求され、容易な製造方法とは
いえない。また、加工性の点でも難点がある。第２は、
例えば特開昭６０−１１０８４５号公報のように、Ｔｉ
やＮｂなどの炭化物形成元素を添加する方法であるが、
この方法は加工性をよくするために真空脱ガス処理法に
よって極低炭素化する必要があり製造コストを著しく上
昇させる。第３は、熱間圧延において高温巻取すること
により炭化物を塊状化する方法であるが、この方法では
コイルの端部が改善されない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は従来の技術で問題となっている製鋼作業の困難
さや真空脱ガス処理の必要性およびコイル内品質のバラ
ツキなとに鑑み、これらの問題点を解決し安価で耐つま
とび性に優れかつ、鋼板内でそのバラツキがないホーロ
ー用冷延鋼板の製造方法を提供することにある。
さや真空脱ガス処理の必要性およびコイル内品質のバラ
ツキなとに鑑み、これらの問題点を解決し安価で耐つま
とび性に優れかつ、鋼板内でそのバラツキがないホーロ
ー用冷延鋼板の製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、Ｃ： ０．０２〜０．０８％、Ｍｎ：０．０
８−０．５０％、ｓｏ！、ＡＮ ：０．００５〜０．０
６％、Ｎ ： ０．００５０％以０．００１０％以上、
残部が鉄および不可避的不純物からなる連続鋳造した鋳
片を、９００°Ｃ以上で切断後４０分以内にそのままあ
るいは補助加熱を施こして直送熱間圧延を開始し、仕上
圧延後６００〜７５０℃で巻取り、冷間圧延した後連続
焼鈍することを特徴とする耐つまとび性に優れたホーロ
ー用冷延鋼板の製造方法である。
８−０．５０％、ｓｏ！、ＡＮ ：０．００５〜０．０
６％、Ｎ ： ０．００５０％以０．００１０％以上、
残部が鉄および不可避的不純物からなる連続鋳造した鋳
片を、９００°Ｃ以上で切断後４０分以内にそのままあ
るいは補助加熱を施こして直送熱間圧延を開始し、仕上
圧延後６００〜７５０℃で巻取り、冷間圧延した後連続
焼鈍することを特徴とする耐つまとび性に優れたホーロ
ー用冷延鋼板の製造方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
Ｃは、鋼中炭化物を耐つまとび性の改善に使用するため
０，０２％以上必要である。しかし、多すきると加工性
が悪化するので０．０８％以下とする。
０，０２％以上必要である。しかし、多すきると加工性
が悪化するので０．０８％以下とする。
Ｍｎは、熱間脆化の防止および耐つまとび性の改善のた
めに０，０８％以上とする。一方、多すぎても耐つまと
び性の改善効果が弱まり、加工性も低下するので０．５
０％以下とする。
めに０，０８％以上とする。一方、多すぎても耐つまと
び性の改善効果が弱まり、加工性も低下するので０．５
０％以下とする。
Ａρは、脱酸のために酸可溶へ１！とじて０．００５％
以上とするが、多すぎると加工性を低下させるので、０
．０６％以下とする。
以上とするが、多すぎると加工性を低下させるので、０
．０６％以下とする。
Ｎは、加工性に有害な元素であるため加工性の点から少
ないほど好ましく ０．００５０％以上とする。
ないほど好ましく ０．００５０％以上とする。
０．００３０％未満にすると加工性の向上効果か大ぎい
。
。
Ｂは、Ｎを容品に固定するためおよび耐つまと有量を規
制することが重要で、その瓜を０．００１０％以下とす
る。しかし、多量のＢ含有は加工性を低下させるので−
０，００１０％以上とする。
制することが重要で、その瓜を０．００１０％以下とす
る。しかし、多量のＢ含有は加工性を低下させるので−
０，００１０％以上とする。
上記成分鋼を連続鋳造したあと、いわゆる直送圧延法に
よってそのままあるいは補助加熱を施こして熱間圧延を
開始するが、鋳片を９００°Ｃ以上て切断後４０分以内
に直送熱間圧延を開始する。これは、９００℃未満で切
断したり、また９００℃以上で切断してもその後４０分
を超えるといずれも鋳片の表面温度の降下が大きくなり
６００℃以下にて３０分以上滞在して耐つまとび性の向
上効果が得にくくなり、また耐つまとび性に鋼板コイル
内でバラツキが生じるためである。
よってそのままあるいは補助加熱を施こして熱間圧延を
開始するが、鋳片を９００°Ｃ以上て切断後４０分以内
に直送熱間圧延を開始する。これは、９００℃未満で切
断したり、また９００℃以上で切断してもその後４０分
を超えるといずれも鋳片の表面温度の降下が大きくなり
６００℃以下にて３０分以上滞在して耐つまとび性の向
上効果が得にくくなり、また耐つまとび性に鋼板コイル
内でバラツキが生じるためである。
熱間圧延の仕上温度は加工性の確保の点からＡｒ３点変
態点以上とすることが好ましい。巻取温度は耐つまとび
性および加工性の点から６００℃以上とするが、高すぎ
ると酸洗性を著しく低下させるので上限は７５０℃とす
る。好ましくは６５０〜７００℃である。
態点以上とすることが好ましい。巻取温度は耐つまとび
性および加工性の点から６００℃以上とするが、高すぎ
ると酸洗性を著しく低下させるので上限は７５０℃とす
る。好ましくは６５０〜７００℃である。
冷間圧延は耐つまとび性の向上のため６０％以上の圧下
率とするが、あまり高すぎても逆効果となるため８５％
以下とする。
率とするが、あまり高すぎても逆効果となるため８５％
以下とする。
次に再結晶焼鈍は連続焼鈍で行う。これは、従来の箱焼
鈍による方法とくらべて連続焼鈍による方がコイル内の
耐つまとび特性が均一となるためである。焼鈍温度は、
加］二性の向上には高温はど好ましいがあまり高すぎる
と耐つまとび性か低下するので、７００〜６００°Ｃが
好ましい。焼鈍後は通常１％前後の調質圧延を行う。
鈍による方法とくらべて連続焼鈍による方がコイル内の
耐つまとび特性が均一となるためである。焼鈍温度は、
加］二性の向上には高温はど好ましいがあまり高すぎる
と耐つまとび性か低下するので、７００〜６００°Ｃが
好ましい。焼鈍後は通常１％前後の調質圧延を行う。
（実 施 例）
第１表に示す成分鋼を連続鋳造し、次いで直送圧延と通
常の再加熱後圧延（再加熱温度１１５０℃）で熱間圧延
した。直送圧延では熱間圧延の開始までの熱履歴を変化
させた。熱間圧延の仕上温度は９００℃で板厚２．８ｍ
ｎ＋に仕上げたあと巻取温度を６００〜７５０℃間で変
化させた。酸洗後０．８＋ｎ＋ｎまで冷間圧延したのち
に７５０℃で連続焼鈍し、１，０％の調質圧延を行なっ
た。得られた鋼板のつまとび性をコイルの先、中、後の
位置で評価するとともに機械的性質も調査した。
常の再加熱後圧延（再加熱温度１１５０℃）で熱間圧延
した。直送圧延では熱間圧延の開始までの熱履歴を変化
させた。熱間圧延の仕上温度は９００℃で板厚２．８ｍ
ｎ＋に仕上げたあと巻取温度を６００〜７５０℃間で変
化させた。酸洗後０．８＋ｎ＋ｎまで冷間圧延したのち
に７５０℃で連続焼鈍し、１，０％の調質圧延を行なっ
た。得られた鋼板のつまとび性をコイルの先、中、後の
位置で評価するとともに機械的性質も調査した。
その結果を製造条件とあわせて第２表に示す。
本発明の方法で製造された鋼板は、従来の再加熱後圧延
による鋼板よりも水素透過時間が長く、コイル内のバラ
ツキも小さく均一性に優れた耐つまとび性を示す。また
、−船釣には直送圧延材を連続焼鈍すると従来の再加熱
圧延材よりもかなり機械的性質か劣るという１■実かあ
るけれとも、不発 明による鋼板は従来法と同等の機械的性質を示す。
による鋼板よりも水素透過時間が長く、コイル内のバラ
ツキも小さく均一性に優れた耐つまとび性を示す。また
、−船釣には直送圧延材を連続焼鈍すると従来の再加熱
圧延材よりもかなり機械的性質か劣るという１■実かあ
るけれとも、不発 明による鋼板は従来法と同等の機械的性質を示す。
（発明の効果）
本発明の方法によって製造されたホーロー用冷延鋼板は
、高価な合金元素を添加することなくコイル内で均一な
ホーロー特性が得られ、直送圧延法と連続焼鈍法による
工程のｉ９＋省略化で大幅に製造コストが低減できるこ
との工業的意義は大きい。
、高価な合金元素を添加することなくコイル内で均一な
ホーロー特性が得られ、直送圧延法と連続焼鈍法による
工程のｉ９＋省略化で大幅に製造コストが低減できるこ
との工業的意義は大きい。
復代理人
Claims (1)
- （１）Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｍｎ：０．０８〜０
．５０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．０６％、Ｎ
：０．００５０％以下、Ｂ：Ｎ−（１４／１１）・Ｂと
して０．００１０％以下から−０．００１０％以上、残
部が鉄および不可避的不純物からなる連続鋳造した鋳片
を、９００℃以上で切断後４０分以内にそのままあるい
は補助加熱を施こして直送熱間圧延を開始し、仕上圧延
後６００〜７５０℃で巻取り、冷間圧延した後連続焼鈍
することを特徴とする耐つまとび性に優れたホーロー用
冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140714A JP2505579B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 耐つまとび性およびそのコイル内均一性に優れたホ―ロ―用冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140714A JP2505579B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 耐つまとび性およびそのコイル内均一性に優れたホ―ロ―用冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH036331A true JPH036331A (ja) | 1991-01-11 |
| JP2505579B2 JP2505579B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=15275006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1140714A Expired - Fee Related JP2505579B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 耐つまとび性およびそのコイル内均一性に優れたホ―ロ―用冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505579B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012773A1 (en) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing high adherence enamel-coating steel sheet with superior formability |
| CN105088065A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种冷轧搪瓷钢及其生产方法 |
| CN105177411A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 华北理工大学 | 适宜连续退火生产的含硼冷轧搪瓷钢及其制造方法 |
| CN105531386A (zh) * | 2013-09-13 | 2016-04-27 | Posco公司 | 冲压加工性优异的极薄冷轧钢板、镀锌钢板及它们的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183128A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-28 | Nkk Corp | 耐爪とび性の優れたホ−ロ−用冷延鋼板の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP1140714A patent/JP2505579B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183128A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-28 | Nkk Corp | 耐爪とび性の優れたホ−ロ−用冷延鋼板の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012773A1 (en) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing high adherence enamel-coating steel sheet with superior formability |
| CN105531386A (zh) * | 2013-09-13 | 2016-04-27 | Posco公司 | 冲压加工性优异的极薄冷轧钢板、镀锌钢板及它们的制造方法 |
| CN105177411A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 华北理工大学 | 适宜连续退火生产的含硼冷轧搪瓷钢及其制造方法 |
| CN105088065A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种冷轧搪瓷钢及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2505579B2 (ja) | 1996-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100771253B1 (ko) | 무방향성 전기강판 제조 방법 | |
| JPH0586455B2 (ja) | ||
| JPH09111354A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| WO1988010319A1 (en) | High-strength, cold-rolled steel sheet having high gamma value and process for its production | |
| US4116729A (en) | Method for treating continuously cast steel slabs | |
| JPH036331A (ja) | 耐つまとび性およびそのコイル内均一性に優れたホーロー用冷延鋼板の製造方法 | |
| JP2001098328A (ja) | 延性、加工性および耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3995822B2 (ja) | 耐リジング性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS6234804B2 (ja) | ||
| JPH0365001B2 (ja) | ||
| JPH0144771B2 (ja) | ||
| KR100613472B1 (ko) | 냉연 스트립 또는 시트의 제조 방법 | |
| JP2001098327A (ja) | 延性、加工性および耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP4239247B2 (ja) | 加工性に優れたＴｉ含有フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH02166233A (ja) | 薄肉鋳造法を用いたＣｒ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPS59123720A (ja) | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| KR0136190B1 (ko) | 박슬라브주편을 이용한 심인발성 냉연강판의 제조방법 | |
| JP3804169B2 (ja) | 耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 | |
| JPH0250908A (ja) | 高強度冷間圧延鋼板の粒界酸化防止方法 | |
| JPH036330A (ja) | 直送圧延によるほうろう用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS61243124A (ja) | 加工性にすぐれたぶりき原板の製造方法 | |
| JPS634024A (ja) | 薄鋳帯からの深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH0320407A (ja) | 高強度冷間圧延鋼板の粒界酸化防止方法 | |
| JP2821035B2 (ja) | 低密度薄鋼板およびその製造方法 | |
| JPH01188630A (ja) | プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080402 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |