JPS61243124A - 加工性にすぐれたぶりき原板の製造方法 - Google Patents
加工性にすぐれたぶりき原板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61243124A JPS61243124A JP8139885A JP8139885A JPS61243124A JP S61243124 A JPS61243124 A JP S61243124A JP 8139885 A JP8139885 A JP 8139885A JP 8139885 A JP8139885 A JP 8139885A JP S61243124 A JPS61243124 A JP S61243124A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- annealing
- tin plate
- tin
- excellent workability
- Prior art date
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- Pending
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
ぶりき原板の製造方法に関連してこの明細書では普通Ａ
Ｊレベルの素材で等軸晶組織を有するＤＩ缶用ぶりき素
材を提供するために開発研究した成果について以下に述
べる。
Ｊレベルの素材で等軸晶組織を有するＤＩ缶用ぶりき素
材を提供するために開発研究した成果について以下に述
べる。
炭酸飲料缶などに使われているステイルＤＩ（Ｄ ｒａ
ｗ Ｉ ｒｏｎｉｎｏの略）缶の素材はその加工性を
重視した場合には展伸結晶粒組織を有するものが、また
イアリング（耳発生）、缶内表面性状などを重視した場
合には等軸結晶粒組織を有するものがそれぞれ使用され
ている。
ｗ Ｉ ｒｏｎｉｎｏの略）缶の素材はその加工性を
重視した場合には展伸結晶粒組織を有するものが、また
イアリング（耳発生）、缶内表面性状などを重視した場
合には等軸結晶粒組織を有するものがそれぞれ使用され
ている。
従って需要家要求により上記２タイプのＤＩ缶用ブリキ
を製造、供給することが必要である。
を製造、供給することが必要である。
（従来の技術）
連鋳Ａ１キルド鋼で等釉粒組織を有するＤＩ缶用素材を
製造する場合、素材の、１１含有量を０．０８ｗｔ％（
以下単に％で示す）以上とするか、Ｂの添加、熱延時巻
取り温度の高温化等の手法を用いる必要がある。
製造する場合、素材の、１１含有量を０．０８ｗｔ％（
以下単に％で示す）以上とするか、Ｂの添加、熱延時巻
取り温度の高温化等の手法を用いる必要がある。
素材へぶ含有量を高めた場合、フランジ割れ、アイオニ
ング割れ等加工上の不良を軽減するために必要な介在物
対策が困難となる。すなわち溶製・鋳造時のＡＪ！２０
３系介在物の発生、混入防止上不利となり介在物レベル
低減は容易ではない。
ング割れ等加工上の不良を軽減するために必要な介在物
対策が困難となる。すなわち溶製・鋳造時のＡＪ！２０
３系介在物の発生、混入防止上不利となり介在物レベル
低減は容易ではない。
一方Ｂの添加は連鋳スラブ断面割れ欠陥の増加等の欠点
があり安定製造という点で問題がある。
があり安定製造という点で問題がある。
高温巻取りについては公知の如く酸洗時脱スケール性に
問題があるばかりでなく炭化物の凝集粗大化がおこり、
それに起因して耐食性の低下を招くので、ぶりき原板へ
の適用は好ましくない。
問題があるばかりでなく炭化物の凝集粗大化がおこり、
それに起因して耐食性の低下を招くので、ぶりき原板へ
の適用は好ましくない。
（発明が解決しようとする問題点）
一般のぶりき原板と同一組成のスラブから、安定して等
細粒組織を有するＤＩ缶用ぶりき原板の製造方法を確立
することがこの発明の目的である。
細粒組織を有するＤＩ缶用ぶりき原板の製造方法を確立
することがこの発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
発明者らは通常のぶりき原板と同レベルのＡ℃含有量を
有するスラブを用い、安定して等細粒組織を有し、介在
物の少ないＤＩ缶用ぶりき原板を曲産する目的で実験を
くり返し実施した結果、以下の手順にて発明目的が有利
に実現され得ることを究明した。
有するスラブを用い、安定して等細粒組織を有し、介在
物の少ないＤＩ缶用ぶりき原板を曲産する目的で実験を
くり返し実施した結果、以下の手順にて発明目的が有利
に実現され得ることを究明した。
Ｃ：０゜０３〜０．１０％。
Ｍｎ ： ０１０〜０．５０％。
／ｌ：０．０１ 〜０．０８ ％
を含有し残部は鉄および不可避的不純物よりなる連騎ス
ラブを熱間圧延して６５０’Ｃ以下の温度で巻取り さらに冷間圧延を行なった後 連続焼鈍法により再結晶焼鈍を実施し さらに箱型焼鈍法により５００”Ｃを超える温度で加熱
し、炉中冷却をする ことによって加工性にすぐれた等軸結晶粒組織を有する
ぶりき原板の製造方法である。
ラブを熱間圧延して６５０’Ｃ以下の温度で巻取り さらに冷間圧延を行なった後 連続焼鈍法により再結晶焼鈍を実施し さらに箱型焼鈍法により５００”Ｃを超える温度で加熱
し、炉中冷却をする ことによって加工性にすぐれた等軸結晶粒組織を有する
ぶりき原板の製造方法である。
（作用）
素材は転炉をはじめ公知の製造炉のいずれを用いてもか
まわないが、ＤＩ缶等厳しい加工に供する材料であるの
で素材の均一性、介在物低減の点からスラブは連続鋳造
材を使用する必要がある。
まわないが、ＤＩ缶等厳しい加工に供する材料であるの
で素材の均一性、介在物低減の点からスラブは連続鋳造
材を使用する必要がある。
Ｃ，Ｍｎについては鋼への強度の付与およびＡｒｓ変態
点のＮ持のためそれぞれ下限を０．０２％、 ０．１
０％とする必要があり、上限は強度が増しすぎることを
防止するためそれぞれ０．１０％。
点のＮ持のためそれぞれ下限を０．０２％、 ０．１
０％とする必要があり、上限は強度が増しすぎることを
防止するためそれぞれ０．１０％。
０．５０％に限定した。
各スラブは１２６０℃で加熱し、仕上温度８７０℃で熱
間圧延を終了し、巻き取り温度５５０℃で巻き取り、つ
いで０．３００ｍｍに冷間圧延した。
間圧延を終了し、巻き取り温度５５０℃で巻き取り、つ
いで０．３００ｍｍに冷間圧延した。
その後、次の各焼鈍処理に付し、この発明による効果を
確認した。
確認した。
工程Ｉ（適合） 連続焼鈍 −箱焼鈍７００℃Ｘ３０
秒 ６３０℃× ３時間−調質圧延 １．０％ ■程■（比較例） 箱焼鈍 −調質圧延６８０℃×１
０時間 １゜０％ 上記の工程で得られた両ぶりき原板の材質を調査した結
果を表２に示す。
秒 ６３０℃× ３時間−調質圧延 １．０％ ■程■（比較例） 箱焼鈍 −調質圧延６８０℃×１
０時間 １゜０％ 上記の工程で得られた両ぶりき原板の材質を調査した結
果を表２に示す。
この発明に従いＡ素材一工程Ｉ材の材質番よ従来材であ
るＢ素材−■程■（比較２）とほぼ同様の材質が得られ
、また加工試験でも問題なく処理され得た。
るＢ素材−■程■（比較２）とほぼ同様の材質が得られ
、また加工試験でも問題なく処理され得た。
磁粉探傷成績を表３に示すが、八ぶ含有量の低減にとも
ない介在物レベルが著しく改善されていることが明らか
である。
ない介在物レベルが著しく改善されていることが明らか
である。
表 ３
第１図に本発明材の顕微鏡写真を示す。写真で明らかな
ように本発明により安定した等軸晶組織が得られている
。
ように本発明により安定した等軸晶組織が得られている
。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば高Ａ（含有量と
することなく通常のブリキ原板と同レベルの／ｌ含有量
で等軸晶組織が得られ加工性にすぐれ、かつ介在物レベ
ルも低減でき缶内表面性状のすぐれたぶりき原板が製造
できる。
することなく通常のブリキ原板と同レベルの／ｌ含有量
で等軸晶組織が得られ加工性にすぐれ、かつ介在物レベ
ルも低減でき缶内表面性状のすぐれたぶりき原板が製造
できる。
第１図はこの発明によるぶりき原板の顕微鏡組織写真で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．０２〜０．１０ｗｔ％ Ｍｎ：０．１０〜０．５０ｗｔ％ Ａｌ：０．０１〜０．０８ｗｔ％ 残部は鉄および不可避的不純物よりなる連鋳スラブを熱
間圧延して６５０℃以下の温度で巻きとり さらに冷間圧延を行なつた後 連続焼鈍法により再結晶焼鈍を実施し さらに箱型焼鈍法により、５００℃を超える温度で加熱
し炉中冷却をする ことを特徴とする加工性にすぐれた等軸晶組織を有する
ぶりき原板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139885A JPS61243124A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 加工性にすぐれたぶりき原板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139885A JPS61243124A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 加工性にすぐれたぶりき原板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243124A true JPS61243124A (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=13745197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8139885A Pending JPS61243124A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 加工性にすぐれたぶりき原板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243124A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119649A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Jfe Steel Corp | 缶用鋼板用原板と缶用鋼板およびそれらの製造方法 |
| CN107367510A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高碳钢连铸坯等轴晶率的测定方法 |
| CN112176166A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-05 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 罩退高屈服强度、高延伸t～5马口铁基板的生产方法 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP8139885A patent/JPS61243124A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119649A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Jfe Steel Corp | 缶用鋼板用原板と缶用鋼板およびそれらの製造方法 |
| CN107367510A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高碳钢连铸坯等轴晶率的测定方法 |
| CN112176166A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-05 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 罩退高屈服强度、高延伸t～5马口铁基板的生产方法 |
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