JPH0354805A - 希土類永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石およびその製造方法Info
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- JPH0354805A JPH0354805A JP1190168A JP19016889A JPH0354805A JP H0354805 A JPH0354805 A JP H0354805A JP 1190168 A JP1190168 A JP 1190168A JP 19016889 A JP19016889 A JP 19016889A JP H0354805 A JPH0354805 A JP H0354805A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、広い温度範囲にわたって磁束変化の少ない、
温度特性に優れた希土類永久磁石とその製造方法に関す
るものである。
温度特性に優れた希土類永久磁石とその製造方法に関す
るものである。
（従来の技術）
従来のＳｍ系２−１７型希土類永久磁石は、Ｎｄ系、Ｃ
ｅ系と比較すると磁化の温度特性（可逆温度係数で表わ
すと、Ｓｍ系−０．０３％／”Ｃ，Ｎｄ系一〇．ｌ３％
／℃、Ｃｅ系−０．０９％／℃となる）は良いが、広い
温度範囲、例えば−２０〜１００℃で使用する航空機、
計測器等の精密電子機器の制御には温度に対する磁束の
変化量がさらに少ない温度特性の良いものが求められて
いた。
ｅ系と比較すると磁化の温度特性（可逆温度係数で表わ
すと、Ｓｍ系−０．０３％／”Ｃ，Ｎｄ系一〇．ｌ３％
／℃、Ｃｅ系−０．０９％／℃となる）は良いが、広い
温度範囲、例えば−２０〜１００℃で使用する航空機、
計測器等の精密電子機器の制御には温度に対する磁束の
変化量がさらに少ない温度特性の良いものが求められて
いた。
また、Ｓｌｏ系ｌ−５型磁石のＳｍをＧｄ． Ｅｒ．
Ｄｙ等の重希土類元素で置換した磁石は飽和磁気履歴曲
線（以下、ヒステリシスカーブと略称する）の角型性が
悪く、比較的磁気特性の低いものしか得られていなかっ
た（参考文献：１）Ｄｏｎｇ Ｌｉ，Ｅｒｄａ Ｘｕ：
ＩＥＥＥ ＴＲＡＮＳ Ｖｏｌ．ＭＡＧ−１６ Ｎ
ｏ．５，Ｓｅｐｔ．１９８０、 ２）Ｆ．Ｇ． Ｊｏ
ｎｅｓａｎｄ Ｍ．Ｔｏｋｕｎａｇａ：ＩＥＥＥ
ＴＲＡＮＳ Ｖｏｌ．ＭＡＧ−１２， Ｎｏ．６，
Ｎｏｖ．１９７６） ．さらにＳｍ系２−１７型希土類
磁石を基礎とし、ＳｍをＧｄ． Ｅｒ， Ｄｙ等の重希
土類元素で置換した磁石も角型性が悪く、着磁に際し大
型の着磁装置を必要とする欠点があった（参考文献：３
）熊坂、星野、小野：低温度係数Ｒ＊ （ＣｏＦｅＣ：
ｕＺｒ） ＋ ７系希土類磁石：電気通信学会技報、Ｃ
ＰＭ８３−３６， ｐ．９９１〜９９７． １９８３）
。
Ｄｙ等の重希土類元素で置換した磁石は飽和磁気履歴曲
線（以下、ヒステリシスカーブと略称する）の角型性が
悪く、比較的磁気特性の低いものしか得られていなかっ
た（参考文献：１）Ｄｏｎｇ Ｌｉ，Ｅｒｄａ Ｘｕ：
ＩＥＥＥ ＴＲＡＮＳ Ｖｏｌ．ＭＡＧ−１６ Ｎ
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ＴＲＡＮＳ Ｖｏｌ．ＭＡＧ−１２， Ｎｏ．６，
Ｎｏｖ．１９７６） ．さらにＳｍ系２−１７型希土類
磁石を基礎とし、ＳｍをＧｄ． Ｅｒ， Ｄｙ等の重希
土類元素で置換した磁石も角型性が悪く、着磁に際し大
型の着磁装置を必要とする欠点があった（参考文献：３
）熊坂、星野、小野：低温度係数Ｒ＊ （ＣｏＦｅＣ：
ｕＺｒ） ＋ ７系希土類磁石：電気通信学会技報、Ｃ
ＰＭ８３−３６， ｐ．９９１〜９９７． １９８３）
。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、このような従来の磁石の持つ欠点を除去する
ため、Ｓｍ系２−１７型希土類磁石を基礎として、Ｓｍ
をＧｄ． Ｅｒ． Ｄｙ等の重希土類元素で置換し、多
段焼結、多段時効処理の最適条件を組み合わせることに
よって、磁化の温度特性を大幅に向上し、かつ、角型性
の良い希土類永久磁石を提供することにある。
ため、Ｓｍ系２−１７型希土類磁石を基礎として、Ｓｍ
をＧｄ． Ｅｒ． Ｄｙ等の重希土類元素で置換し、多
段焼結、多段時効処理の最適条件を組み合わせることに
よって、磁化の温度特性を大幅に向上し、かつ、角型性
の良い希土類永久磁石を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、かかる課題を解決するために磁石合金組
成、磁化条件について鋭意検討した結果、本発明を完成
した。その要旨とするところは、１．一般式 ＳＩＩ
＋＋−ｘＲｘ（Ｇｏｔ−ｕ−ｖ−ｙＦｅｕｃｕｖＭｙ）
ｚ（ここにＲはＧｄ， Ｔｂ． Ｄｙ． Ｈｏ． Ｅｒ
．Ｔｍから選ばれる少なくとも１種以上、ＭはＴｉ．
Ｚｒ． Ｈｆ． Ｎｂ． Ｔａ． Ｗから選ばれる少な
くとも１種以上、０．２≦Ｘ≦０．６、０．１≦ＩＪ≦
０．３、０．０２≦Ｖ ≦０．０６、０．００３ ≦Ｙ
≦０．０５、６．５≦Ｚ≦８．０）で表わされる合金
組成物からなる希土類永久磁石および ２．請求項１に記載の合金組成物を微粉砕し、この微粉
を磁界中で所定形状に圧縮成形した後、焼結、溶体化お
よび時効処理する永久磁石の製造方法において、ａ）１
，１００ 〜１，２５０℃の範囲内で２段階以上の多段
填結を合計３０分間〜５時間行なった後、ｂ）１，００
０〜１，２００℃の範囲内で２０分間〜３時間溶体化処
理するが、ｃ） ａ）の焼結時間およびｂ）の溶体化時
間の合計を５０分間〜８時間内とし、次いでｄ）４００
〜１，０００℃の範囲内で２回以上の時効処理を行なう
ことを特徴とする希土類永久磁石の製造方法にある。
成、磁化条件について鋭意検討した結果、本発明を完成
した。その要旨とするところは、１．一般式 ＳＩＩ
＋＋−ｘＲｘ（Ｇｏｔ−ｕ−ｖ−ｙＦｅｕｃｕｖＭｙ）
ｚ（ここにＲはＧｄ， Ｔｂ． Ｄｙ． Ｈｏ． Ｅｒ
．Ｔｍから選ばれる少なくとも１種以上、ＭはＴｉ．
Ｚｒ． Ｈｆ． Ｎｂ． Ｔａ． Ｗから選ばれる少な
くとも１種以上、０．２≦Ｘ≦０．６、０．１≦ＩＪ≦
０．３、０．０２≦Ｖ ≦０．０６、０．００３ ≦Ｙ
≦０．０５、６．５≦Ｚ≦８．０）で表わされる合金
組成物からなる希土類永久磁石および ２．請求項１に記載の合金組成物を微粉砕し、この微粉
を磁界中で所定形状に圧縮成形した後、焼結、溶体化お
よび時効処理する永久磁石の製造方法において、ａ）１
，１００ 〜１，２５０℃の範囲内で２段階以上の多段
填結を合計３０分間〜５時間行なった後、ｂ）１，００
０〜１，２００℃の範囲内で２０分間〜３時間溶体化処
理するが、ｃ） ａ）の焼結時間およびｂ）の溶体化時
間の合計を５０分間〜８時間内とし、次いでｄ）４００
〜１，０００℃の範囲内で２回以上の時効処理を行なう
ことを特徴とする希土類永久磁石の製造方法にある。
？下、本発明を詳細に説明する。
先ず、永久磁石合金組成について述べる。
一般に、希土類二相分離型磁石はＲＴｇ−ｓ． ｓ （
式中Ｒは希土類元素、丁はコバルトを含む遷移金属）で
表わされるが、本発明においては、一般式Ｓｍ＋ −ｘ
Ｒｘ （Ｃｏｔ−ｕ−ｖ−ＪｅｕＣｕｖＭｙ） ｚの組
成式が有効である。ここにＲはＧｄ．Ｔｂ， Ｄｙ．
Ｈｏ． Ｅｒ． Ｔｍから選ばれる少なくとも１種以上
とされ、温度特性の点からＧｄが好ましい。、ＭはＴｉ
． Ｚｒ． Ｈｆ． Ｎｂ； Ｔａ． Ｗから選ばれる
少なくとも１種以上とされ、角型比向上のの点からＺｒ
． Ｔｉが好ましい。ＲとＴ５〜６■に相当する（Ｓｍ
＋−ｘＲｘ）と（ＧＯ＋−ｕ−ｖ−ＹＦｅｕＣｕｖＭｙ
）ｚとの比Ｚは６．５≦Ｚ≦８．０に限定され、好まし
くは７．２≦Ｚ≦７．８である。６．５未満では飽和磁
化の低下が大となり、８．０を超えると充分な保磁力が
得られなくなる。また、Ｘは０．２≦Ｘ≦０．６の範囲
、好ましくは０．３≦Ｘ≦０．５が良く、０．２未満で
は重粕土類を添加しても、磁化の温度特性の改善効果が
顕著でなくなり、０．６を越えると飽和磁化の低下が大
きく、実用上有効でない。他方、Ｕおよび■の値を０．
１≦Ｕ≦０．３ 、０．０２≦Ｖ ≦０．０６と限定し
たのは一般公知の経験に基づき、二相分離型磁石におけ
る高特性実現の範囲であり、かつ、本発明の製造方法に
おいて有効であることが確認されたからである。即ち、
Ｕが０．１未満では飽和磁化は充分上がらず、０．３を
越えると飽和磁化は上がるが、充分な保持力を確保出来
ないためである。
式中Ｒは希土類元素、丁はコバルトを含む遷移金属）で
表わされるが、本発明においては、一般式Ｓｍ＋ −ｘ
Ｒｘ （Ｃｏｔ−ｕ−ｖ−ＪｅｕＣｕｖＭｙ） ｚの組
成式が有効である。ここにＲはＧｄ．Ｔｂ， Ｄｙ．
Ｈｏ． Ｅｒ． Ｔｍから選ばれる少なくとも１種以上
とされ、温度特性の点からＧｄが好ましい。、ＭはＴｉ
． Ｚｒ． Ｈｆ． Ｎｂ； Ｔａ． Ｗから選ばれる
少なくとも１種以上とされ、角型比向上のの点からＺｒ
． Ｔｉが好ましい。ＲとＴ５〜６■に相当する（Ｓｍ
＋−ｘＲｘ）と（ＧＯ＋−ｕ−ｖ−ＹＦｅｕＣｕｖＭｙ
）ｚとの比Ｚは６．５≦Ｚ≦８．０に限定され、好まし
くは７．２≦Ｚ≦７．８である。６．５未満では飽和磁
化の低下が大となり、８．０を超えると充分な保磁力が
得られなくなる。また、Ｘは０．２≦Ｘ≦０．６の範囲
、好ましくは０．３≦Ｘ≦０．５が良く、０．２未満で
は重粕土類を添加しても、磁化の温度特性の改善効果が
顕著でなくなり、０．６を越えると飽和磁化の低下が大
きく、実用上有効でない。他方、Ｕおよび■の値を０．
１≦Ｕ≦０．３ 、０．０２≦Ｖ ≦０．０６と限定し
たのは一般公知の経験に基づき、二相分離型磁石におけ
る高特性実現の範囲であり、かつ、本発明の製造方法に
おいて有効であることが確認されたからである。即ち、
Ｕが０．１未満では飽和磁化は充分上がらず、０．３を
越えると飽和磁化は上がるが、充分な保持力を確保出来
ないためである。
■の値を限定した理由もＵの場合と同様に０，０２未満
では保持力が充分確保出来ず、逆に０．０６を越えると
、充分な飽和磁化を確保できないためである。微量添加
物ＭはＹの値が０． ００３≦Ｙ≦０．０５が良＜ ，
０．００３未満では本発明の熱処理効果が実現されず
、逆に０．０５を越えると逆効果のみが表われ、磁石の
磁気特性が悪くなる。
では保持力が充分確保出来ず、逆に０．０６を越えると
、充分な飽和磁化を確保できないためである。微量添加
物ＭはＹの値が０． ００３≦Ｙ≦０．０５が良＜ ，
０．００３未満では本発明の熱処理効果が実現されず
、逆に０．０５を越えると逆効果のみが表われ、磁石の
磁気特性が悪くなる。
次に第２の発明である希土類永久磁石の製造方法につい
て述べる。 本発明に係わる永久磁石の成形物は、公知
の粉末冶金法によって製造することが出来る。即ち、所
定の磁石合金組成の割合に配合した原料金属混合物をア
ルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により溶解し、水冷鉄
板に鋳湯してインゴットを得、このインゴットをブラウ
ンミル等の粉砕機を用いて、粗粒状に粉砕し、更にこの
粗粒をジェットミルにより微粉状に粉砕した後、１５，
０００エルステッド程度の磁界中で所定の任意形状にプ
レス成形する。
て述べる。 本発明に係わる永久磁石の成形物は、公知
の粉末冶金法によって製造することが出来る。即ち、所
定の磁石合金組成の割合に配合した原料金属混合物をア
ルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により溶解し、水冷鉄
板に鋳湯してインゴットを得、このインゴットをブラウ
ンミル等の粉砕機を用いて、粗粒状に粉砕し、更にこの
粗粒をジェットミルにより微粉状に粉砕した後、１５，
０００エルステッド程度の磁界中で所定の任意形状にプ
レス成形する。
このようにして得られた成型物は、先ず１．１００〜１
，２５０℃で填結されるが、多段階的に境結するのが好
ましく、各段階の焼結時間を合計して３０分間〜５時間
行なうのが良い。例えば、（ １，１８０℃×５０分間
）＋ （ １，２１０℃×２時間）の２段階焼結とする
。本発明の合金組成物は２段階以上の多段填結をしなけ
れば、焼結体の密度が充分でなく、また、充分な角型性
が得られないためである。焼結時間が３０分間より短い
と密度上昇が充分でなく５時間以上になると長時間とな
り実用上困難となる。
，２５０℃で填結されるが、多段階的に境結するのが好
ましく、各段階の焼結時間を合計して３０分間〜５時間
行なうのが良い。例えば、（ １，１８０℃×５０分間
）＋ （ １，２１０℃×２時間）の２段階焼結とする
。本発明の合金組成物は２段階以上の多段填結をしなけ
れば、焼結体の密度が充分でなく、また、充分な角型性
が得られないためである。焼結時間が３０分間より短い
と密度上昇が充分でなく５時間以上になると長時間とな
り実用上困難となる。
次いで、溶体化処理に入る。その条件は１，０００〜１
，２００℃の範囲内で２０分間〜３時間処理するが、前
述の焼結時間および該溶体化時間の合計を５０分間〜８
時間以内とすることが良い。該溶体化時間が２０分間よ
り短いと溶体化効果がなく、３時間以上になると長時間
となり、実用性がなくなるからである。
，２００℃の範囲内で２０分間〜３時間処理するが、前
述の焼結時間および該溶体化時間の合計を５０分間〜８
時間以内とすることが良い。該溶体化時間が２０分間よ
り短いと溶体化効果がなく、３時間以上になると長時間
となり、実用性がなくなるからである。
次に時効工程に入るが、時効は４００〜１，０００℃で
２回以上行なう。最初の時効は８００℃以下で１０分間
〜１０時間保持後、１℃／分以下の速度で４００℃以下
まで降下させ、引き続き２回目以降の時効は８００℃以
上でｌＯ分間〜１０時間保持後、０．５℃／分以下の速
度で１００℃以下まで降下させる。時効を２回以上行な
わないと、充分な保持力が得られず、最初の時効および
２回目以降の時効も上記の条件を満たさない場合は、本
発明の組成において充分な保持力を得ることが出来ない
。１回目時効と２回目時効で保持時間、保持速度を変え
るのは、それにより良好な角型性を持つヒステリシスカ
ーブが得られ、磁気特性が向上するためである。
２回以上行なう。最初の時効は８００℃以下で１０分間
〜１０時間保持後、１℃／分以下の速度で４００℃以下
まで降下させ、引き続き２回目以降の時効は８００℃以
上でｌＯ分間〜１０時間保持後、０．５℃／分以下の速
度で１００℃以下まで降下させる。時効を２回以上行な
わないと、充分な保持力が得られず、最初の時効および
２回目以降の時効も上記の条件を満たさない場合は、本
発明の組成において充分な保持力を得ることが出来ない
。１回目時効と２回目時効で保持時間、保持速度を変え
るのは、それにより良好な角型性を持つヒステリシスカ
ーブが得られ、磁気特性が向上するためである。
以上の各工゛程は、成型物が酸化されることがないよう
に真空中またはアルゴン等の不活性ガス中で行なわれる
。以上述べた様に上記組成の成型体を各工程で熱処理す
ることによって充分な保持力と良好な角型を確保し、磁
化の温度特性に優れた希土類永久磁石材料が得られる。
に真空中またはアルゴン等の不活性ガス中で行なわれる
。以上述べた様に上記組成の成型体を各工程で熱処理す
ることによって充分な保持力と良好な角型を確保し、磁
化の温度特性に優れた希土類永久磁石材料が得られる。
以下、本発明の具体的実施態様を実施例を挙げて説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。例中
部および％は全で重量に拠る。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。例中
部および％は全で重量に拠る。
（実施例１）
Ｓｍｏ７Ｇｄｏ． ｓ （Ｇｏ。，ＩｎＦｅｂ． ｔｏ
ｃｔｌｏ． ｏｓＺｒａ． ｏｓｓ）ｔ． ｓ上記組或
のインゴットを１気圧のＡｒ雰囲気中で高周波溶解炉を
用い、アーク溶解を行ない、磁石インゴットを作製した
。このインゴットを使い、粉末冶金法にて磁石を製造し
た。先ず、粗砕機（ジョークラッシャーおよびブラウン
ミル）を用いて粗粉砕し、この粗粉をジェットミルを用
いて窒素中で平均微粉粒径３μｍまで微粉砕した。この
微粉を磁場中配向させ、２ ｔ／ｃｍ”のプレス圧でプ
レスした。この成型体を２００ＴｏｒｒのＡｒ雰囲気中
で焼結炉を用い、１，１８０℃で３０分間、１， １８
８℃で６０分間２段焼結した後、１， １７５℃で３０
分間の溶体化処理を行なった。この後、１気圧のＡｒ雰
囲気中で７８０℃でｌ時間時効処理を行ない、１℃／分
の速度で室温まで冷却した。次に、これを再び８３０℃
で３時間時効処理を行ない、０．５℃／分の速度で室温
まで冷却し、表−１に示す磁気特性および温度特性の磁
石を得た。
ｃｔｌｏ． ｏｓＺｒａ． ｏｓｓ）ｔ． ｓ上記組或
のインゴットを１気圧のＡｒ雰囲気中で高周波溶解炉を
用い、アーク溶解を行ない、磁石インゴットを作製した
。このインゴットを使い、粉末冶金法にて磁石を製造し
た。先ず、粗砕機（ジョークラッシャーおよびブラウン
ミル）を用いて粗粉砕し、この粗粉をジェットミルを用
いて窒素中で平均微粉粒径３μｍまで微粉砕した。この
微粉を磁場中配向させ、２ ｔ／ｃｍ”のプレス圧でプ
レスした。この成型体を２００ＴｏｒｒのＡｒ雰囲気中
で焼結炉を用い、１，１８０℃で３０分間、１， １８
８℃で６０分間２段焼結した後、１， １７５℃で３０
分間の溶体化処理を行なった。この後、１気圧のＡｒ雰
囲気中で７８０℃でｌ時間時効処理を行ない、１℃／分
の速度で室温まで冷却した。次に、これを再び８３０℃
で３時間時効処理を行ない、０．５℃／分の速度で室温
まで冷却し、表−１に示す磁気特性および温度特性の磁
石を得た。
（実施例２）
Ｓｌｌｏ． ｓｓＧｄｏ． ４４ （ｆｌ：ｏｏ． ｙ
＋ｓＦｅａ． ｚｏｃｕｏ． ｏｓＺｒｏ． ｏｓｓ）
７． ｔ＋この組成の合金を用いて実施例１と同様の方
法で磁石を製造した。焼結は１，１８５℃で４０分間、
１，１９２℃で５０分間、２段焼結した後、１， １８
２℃で３０分間の溶体化処理を行なった。時効はｌ回目
の時効を７９０℃で２時間行ない、１’Ｃ／分の速度で
室温まで冷却した。２段目の時効は８３０℃で３時間行
ない、０．５℃／分の速度で室温まで冷却し、表−１に
示す磁気特性および温度特性を得た。
＋ｓＦｅａ． ｚｏｃｕｏ． ｏｓＺｒｏ． ｏｓｓ）
７． ｔ＋この組成の合金を用いて実施例１と同様の方
法で磁石を製造した。焼結は１，１８５℃で４０分間、
１，１９２℃で５０分間、２段焼結した後、１， １８
２℃で３０分間の溶体化処理を行なった。時効はｌ回目
の時効を７９０℃で２時間行ない、１’Ｃ／分の速度で
室温まで冷却した。２段目の時効は８３０℃で３時間行
ない、０．５℃／分の速度で室温まで冷却し、表−１に
示す磁気特性および温度特性を得た。
（実施例３）
実施例２と同じ組或の合金を用いて実施例１と同様の方
法で磁石を製造した。填結は１， １８３℃で２０分間
、１， １９０℃で７０分間２段填結した後、１，１８
０℃で４０分間の溶体化処理を行なった。時効処理は１
回目の時効を７８０℃で２時間行ない、１℃／分の速度
で室温まで冷却した。２回目の時効は８４０℃で２時間
行ない、０，５℃／分の速度で室温まで冷却し、表−１
に示す磁気特性および温度特性を得た。
法で磁石を製造した。填結は１， １８３℃で２０分間
、１， １９０℃で７０分間２段填結した後、１，１８
０℃で４０分間の溶体化処理を行なった。時効処理は１
回目の時効を７８０℃で２時間行ない、１℃／分の速度
で室温まで冷却した。２回目の時効は８４０℃で２時間
行ない、０，５℃／分の速度で室温まで冷却し、表−１
に示す磁気特性および温度特性を得た。
（実施例４）
Ｓｍｏ． ｙＧｄｏ． ｓ （Ｃｏｏ． ｔ４Ｆｅｏ．
＋ｓＣｕｏ． ｏａＴＬｏ． ａｓ）ｔ． ？この組
成の合金を用いて実施例１と同様の方法で磁石を製造し
た。焼結は１，１８２℃で４０分間、１，１９２℃で８
０分間２段焼結した後、１．１７７℃で５０分間の溶体
化処理を行なった。時効処理は１回目を７６０℃で３時
間行ない、１℃／分の速度で室温まで冷却した。２回目
は８３０℃で２時間行なル）、０．５℃／分の速度で室
温まで冷却し、表−１に示す磁気特性および温度特性を
得た。
＋ｓＣｕｏ． ｏａＴＬｏ． ａｓ）ｔ． ？この組
成の合金を用いて実施例１と同様の方法で磁石を製造し
た。焼結は１，１８２℃で４０分間、１，１９２℃で８
０分間２段焼結した後、１．１７７℃で５０分間の溶体
化処理を行なった。時効処理は１回目を７６０℃で３時
間行ない、１℃／分の速度で室温まで冷却した。２回目
は８３０℃で２時間行なル）、０．５℃／分の速度で室
温まで冷却し、表−１に示す磁気特性および温度特性を
得た。
（比較例１）
実施例２と比較するために、実施例２の組成の合金を使
用して実施例ｌと同様の方法で磁石を製造した。焼結は
１，１９０℃で２時間の１段焼結とした。時効は１段の
みで８２０℃で３時間行ない、０．５℃／分の速度で室
温まで冷却し、表−１に示す磁気特性および温度特性を
得た。これを実施例２と比較すると、角型比およびｉＨ
ｃが小さくなっているため、磁気特性および温度特性が
落ちているのが解る。
用して実施例ｌと同様の方法で磁石を製造した。焼結は
１，１９０℃で２時間の１段焼結とした。時効は１段の
みで８２０℃で３時間行ない、０．５℃／分の速度で室
温まで冷却し、表−１に示す磁気特性および温度特性を
得た。これを実施例２と比較すると、角型比およびｉＨ
ｃが小さくなっているため、磁気特性および温度特性が
落ちているのが解る。
（比較例２）
実施例３と比較するために実施例２の組成の合金を使用
して実施例１と同様の方法で磁石を製造した。焼結は１
，１８８℃で８０分間の１回焼結とした．時効は１回の
みで８２０℃で２時間行ない、０．５℃／分の速度で室
温まで冷却し、表−１に示す磁気特性、および温度特性
を得た。これを実施例３と比較すると、角型比およびｉ
Ｈｃが小さくなっているため、磁気特性および温度特性
が落ちているのが解る。
して実施例１と同様の方法で磁石を製造した。焼結は１
，１８８℃で８０分間の１回焼結とした．時効は１回の
みで８２０℃で２時間行ない、０．５℃／分の速度で室
温まで冷却し、表−１に示す磁気特性、および温度特性
を得た。これを実施例３と比較すると、角型比およびｉ
Ｈｃが小さくなっているため、磁気特性および温度特性
が落ちているのが解る。
（発明の効果）
本発明により，従来の組成、磁化方法では得られなかっ
た磁化の温度特性に優れ、かつ、角型性の良い希土類永
久磁石の提供が可能となり、産業上極めて利用価値が高
い。
た磁化の温度特性に優れ、かつ、角型性の良い希土類永
久磁石の提供が可能となり、産業上極めて利用価値が高
い。
Claims (2)
- １．一般式Ｓｍ＿１＿−＿ＸＲ＿Ｘ（Ｃｏ＿１＿−＿Ｕ
＿−＿Ｖ＿−＿ＹＦｅ＿ＵＣｕ＿ＶＭ＿Ｙ）＿Ｚ（ここ
にＲはＧｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍから選ばれ
る少なくとも１種以上、ＭはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、
Ｔａ、Ｗから選ばれる少なくとも１種以上、０．２≦Ｘ
≦０．６、０．１≦Ｕ≦０．３、０．０２≦Ｖ≦０．０
６、０．００３≦Ｙ≦０．０５、６．５≦Ｚ≦８．０）
で表わされる合金組成物からなる希土類永久磁石。 - ２．請求項１に記載の合金組成物を微粉砕し、この微粉
を磁界中で所定形状に圧縮成形した後、焼結、溶体化お
よび時効処理する永久磁石の製造方法において、ａ）１
，１００〜１，２５０℃の範囲内で２段階以上の多段焼
結を合計３０分間〜５時間行なった後、ｂ）１，０００
〜１，２００℃の範囲内で２０分間〜３時間溶体化処理
するが、ｃ）ａ）の焼結時間およびｂ）の溶体化時間の
合計を５０分間〜８時間内とし、次いでｄ）４００〜１
，０００℃の範囲内で２回以上の時効処理を行なうこと
を特徴とする希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190168A JPH0354805A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190168A JPH0354805A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0354805A true JPH0354805A (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=16253568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1190168A Pending JPH0354805A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0354805A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101882494A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-11-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种钐钴系烧结磁体材料及其制备方法 |
| CN103021621A (zh) * | 2011-09-27 | 2013-04-03 | 株式会社东芝 | 永磁铁及其制造方法、使用该永磁铁的电动机及发电机 |
| CN103036323A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 株式会社东芝 | 永磁铁、使用该永磁铁的电动机及发电机 |
| US20130241333A1 (en) * | 2010-03-30 | 2013-09-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Permanent magnet and method for manufacturing the same, and motor and power generator using the same |
| CN103839639A (zh) * | 2012-11-20 | 2014-06-04 | 株式会社东芝 | 永磁体、以及使用该永磁体的电动机和发电机 |
| JP2016157952A (ja) * | 2016-03-18 | 2016-09-01 | 株式会社東芝 | モータ、発電機、および自動車 |
| JP2017168847A (ja) * | 2017-04-04 | 2017-09-21 | 株式会社東芝 | 永久磁石、モータ、発電機、および車 |
| CN111243804A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-06-05 | 南京安德海睿智能科技有限公司 | 一种具有耐氢性能的稀土永磁体及其制备方法 |
| CN111313571A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-06-19 | 南京安德海睿智能科技有限公司 | 基于稀土永磁体的耐氢电机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161044A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Permanent magnet containing rare earth element and its manufacture |
| JPS59204208A (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-19 | Hitachi Metals Ltd | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP1190168A patent/JPH0354805A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161044A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Permanent magnet containing rare earth element and its manufacture |
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| CN103839639B (zh) * | 2012-11-20 | 2017-01-04 | 株式会社东芝 | 永磁体、以及使用该永磁体的电动机和发电机 |
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| CN111243804B (zh) * | 2019-11-29 | 2023-10-17 | 南京安德海睿智能科技有限公司 | 一种具有耐氢性能的稀土永磁体及其制备方法 |
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