JPH03129702A - 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 - Google Patents
磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石Info
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- JPH03129702A JPH03129702A JP2184779A JP18477990A JPH03129702A JP H03129702 A JPH03129702 A JP H03129702A JP 2184779 A JP2184779 A JP 2184779A JP 18477990 A JP18477990 A JP 18477990A JP H03129702 A JPH03129702 A JP H03129702A
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-
- H—ELECTRICITY
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、優れた磁気特性、特に優れた磁気的異方性
および耐食性を有するＲ（但し、ＲはＹを含む希土類元
素のうち少くとも１種を示す）Ｆｅ−、Ｂ系永久磁石粉
末およびそのＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を用いて製造
したボンド磁石に関するものである。
および耐食性を有するＲ（但し、ＲはＹを含む希土類元
素のうち少くとも１種を示す）Ｆｅ−、Ｂ系永久磁石粉
末およびそのＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を用いて製造
したボンド磁石に関するものである。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金磁石粉末は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金が
優れた磁気特性を示す永久磁石材料として注目されてか
ら、主にボンド磁石用磁石粉末として開発されている。
優れた磁気特性を示す永久磁石材料として注目されてか
ら、主にボンド磁石用磁石粉末として開発されている。
一般に、ボンド磁石は、含有される磁石粉末と同種の焼
結磁石等に比べて磁気特性では劣るにもかかわらず、物
理的強度に優れ、かつ形状の自由度が高いなどの理由か
ら、近年その利用範囲を急速に店げつつある。このボン
ド磁石は、磁石粉末と有機バインダー、金属バインダー
等とを結合してなるもので、その磁石粉末の磁気特性に
よってボンド磁石の磁気特性が左右される。
結磁石等に比べて磁気特性では劣るにもかかわらず、物
理的強度に優れ、かつ形状の自由度が高いなどの理由か
ら、近年その利用範囲を急速に店げつつある。このボン
ド磁石は、磁石粉末と有機バインダー、金属バインダー
等とを結合してなるもので、その磁石粉末の磁気特性に
よってボンド磁石の磁気特性が左右される。
上記ボンド磁石の製造に用いられるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石粉末の１つに特開平１−１．３２１０８号公報記載
のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末がある。
磁石粉末の１つに特開平１−１．３２１０８号公報記載
のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末がある。
このＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末は、強磁性相であるＲ
２Ｆｅ１４Ｂ型金属間化合物相（以下、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ
型相という）を主相とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系母合金を原料
とし、この母合金原料を所定の温度範囲のＨ２雰囲気中
で熱処理してＲＨとＦ ｅ ２ Ｂと残部Ｆｅの各相に
相変態を促した後、脱Ｈ工程でＨ２を原料から取り去る
ことにより再び強磁性相であるＲ２Ｆｅ１４Ｂ型相を生
成させたもので、その結果得られたＲ−Ｆｃ−Ｂ系永久
磁石粉末の組織は、平均粒径： ０．０５〜３μｍの極
めて微細なＲ２Ｆｅ１４Ｂ型相の再結晶組織を主相とし
た集合組織となっている。
２Ｆｅ１４Ｂ型金属間化合物相（以下、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ
型相という）を主相とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系母合金を原料
とし、この母合金原料を所定の温度範囲のＨ２雰囲気中
で熱処理してＲＨとＦ ｅ ２ Ｂと残部Ｆｅの各相に
相変態を促した後、脱Ｈ工程でＨ２を原料から取り去る
ことにより再び強磁性相であるＲ２Ｆｅ１４Ｂ型相を生
成させたもので、その結果得られたＲ−Ｆｃ−Ｂ系永久
磁石粉末の組織は、平均粒径： ０．０５〜３μｍの極
めて微細なＲ２Ｆｅ１４Ｂ型相の再結晶組織を主相とし
た集合組織となっている。
上記従来の再結晶集合組織を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石粉末は、 （１） 磁気的異方性を有するが、合金組成や製造条
件の微少の変動により磁気的異方性が低下することがあ
り、安定して優れた磁気的異方性を得ることが難しい。
磁石粉末は、 （１） 磁気的異方性を有するが、合金組成や製造条
件の微少の変動により磁気的異方性が低下することがあ
り、安定して優れた磁気的異方性を得ることが難しい。
（２）磁気的λ方性を付与する手段として、一般にＲ−
Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を熱間圧延、熱間押出し等の熱
間塑性加工を施して、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末の結
晶粒を偏平化する手段が知られており、かかる熱間塑性
加工を上記再結晶集合組織を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石粉末に付与しても磁気的異方性は向上するが、上記
熱間塑性加工は場所により加工率のバラツキが生じるこ
とは避けられず、安定して均一な磁気的異方性に優れた
Ｒ−Ｆｃ−Ｂ系永久磁石粉末が得られないばかりでなく
、製造工程が複雑となってコストがかかる。
Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を熱間圧延、熱間押出し等の熱
間塑性加工を施して、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末の結
晶粒を偏平化する手段が知られており、かかる熱間塑性
加工を上記再結晶集合組織を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石粉末に付与しても磁気的異方性は向上するが、上記
熱間塑性加工は場所により加工率のバラツキが生じるこ
とは避けられず、安定して均一な磁気的異方性に優れた
Ｒ−Ｆｃ−Ｂ系永久磁石粉末が得られないばかりでなく
、製造工程が複雑となってコストがかかる。
（３〉 上記熱間塑性加工により上記再結晶粒を偏平
化すると、偏平化したＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末は、
再結晶のままのＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末よりも腐食
されやすく、このＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を工場な
どの高温多混な環境下に長期間保管すると、上記Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石粉末の表面が腐食し、磁気特性が低下
する。
化すると、偏平化したＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末は、
再結晶のままのＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末よりも腐食
されやすく、このＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を工場な
どの高温多混な環境下に長期間保管すると、上記Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石粉末の表面が腐食し、磁気特性が低下
する。
等の問題点があった。
そこで、本発明者等は、上記熱間塑性加工を行うことな
く安定して優れた磁気的異方性を有する再結晶集合組織
のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を製造すべく研究を行っ
た結果、 （ａ）Ｇａ、ＺｒおよびＨｆ’のうち１種または２種以
上の合計ｉ＋０．００１〜５．０％（％は原子％、以下
％は原子％を示す）を含むＲ２Ｆｅ１４Ｂ型相を主相と
する再結晶集合組織を有するＲ−Ｆｃ−Ｂ系永久磁石粉
末は、熱間塑性加工を施すことなく優れた磁気的異方性
を示し、かつ優れた耐食性も示す。
く安定して優れた磁気的異方性を有する再結晶集合組織
のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を製造すべく研究を行っ
た結果、 （ａ）Ｇａ、ＺｒおよびＨｆ’のうち１種または２種以
上の合計ｉ＋０．００１〜５．０％（％は原子％、以下
％は原子％を示す）を含むＲ２Ｆｅ１４Ｂ型相を主相と
する再結晶集合組織を有するＲ−Ｆｃ−Ｂ系永久磁石粉
末は、熱間塑性加工を施すことなく優れた磁気的異方性
を示し、かつ優れた耐食性も示す。
（ｂ） 上記再結晶集合組織を構成する個々の再結晶
粒の最短粒径をａＳ最長粒径をｂとすると、ｂ／ａ＜２ となるような形状の再結晶粒から構成される再結晶集合
組織を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末は、耐食性が
一層優れている。
粒の最短粒径をａＳ最長粒径をｂとすると、ｂ／ａ＜２ となるような形状の再結晶粒から構成される再結晶集合
組織を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末は、耐食性が
一層優れている。
などの知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 （１）Ｒ−Ｆｃ −Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、 Ｒ； １０〜２０％、 Ｂ：３〜２０％、 を含有し、 Ｃ；ａ、ＺｒおよびＨ１’のうち１種または２ｇ以上の
合計ｊｔ ： ０ 、００ｆ〜５．０％を含有し、残り
がＦｅおよび不可避不純物からなる組成と、 平均再結晶粒径： ０．０５〜２０即の寸法および個々
の再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ ／ ａの
値が２より小さい形状を有する再結晶粒で構成され、正
方晶構造をとるＲ２Ｆｅ１４Ｂ型金属間化合物相を主相
とする再結晶集合組織と、からなる磁気的異方性および
耐食性に優れたＲ−Ｆｃ−Ｂ系永久磁石粉末、 （２）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、 Ｒ： １０〜２０％、 Ｂ：３〜．２０％、 を含有し、 Ｇａ，ＺｒおよびＨ「のうち１種または２種以上の合計
ｔＯ，００１〜５．０％を含有し、さらに、ＡＪ、Ｖお
よびＳｉのうち１種または２種以上の合計量：０．１〜
２．０％を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物から
なる組成と、平均再結晶粒径： ０．０５〜２０μｍの
寸法および個々の再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの
比ｂ ／ ａの値が２より小さい形状を有する再結晶粒
で構成され、正方晶構造をとるＲ２Ｆｅ１４Ｂ型金属間
化合物相を主相とする再結晶集合組織と、からなる磁気
的λ方性および耐食性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
粉末、 （３）上記磁気的異方性および耐食性に優れたＲ−Ｆｅ
−Ｂ系永久磁石粉末を用いて製造したボンド磁石、 に特徴を有するものである。
って、 （１）Ｒ−Ｆｃ −Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、 Ｒ； １０〜２０％、 Ｂ：３〜２０％、 を含有し、 Ｃ；ａ、ＺｒおよびＨ１’のうち１種または２ｇ以上の
合計ｊｔ ： ０ 、００ｆ〜５．０％を含有し、残り
がＦｅおよび不可避不純物からなる組成と、 平均再結晶粒径： ０．０５〜２０即の寸法および個々
の再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの比ｂ ／ ａの
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方晶構造をとるＲ２Ｆｅ１４Ｂ型金属間化合物相を主相
とする再結晶集合組織と、からなる磁気的異方性および
耐食性に優れたＲ−Ｆｃ−Ｂ系永久磁石粉末、 （２）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、 Ｒ： １０〜２０％、 Ｂ：３〜．２０％、 を含有し、 Ｇａ，ＺｒおよびＨ「のうち１種または２種以上の合計
ｔＯ，００１〜５．０％を含有し、さらに、ＡＪ、Ｖお
よびＳｉのうち１種または２種以上の合計量：０．１〜
２．０％を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物から
なる組成と、平均再結晶粒径： ０．０５〜２０μｍの
寸法および個々の再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径すの
比ｂ ／ ａの値が２より小さい形状を有する再結晶粒
で構成され、正方晶構造をとるＲ２Ｆｅ１４Ｂ型金属間
化合物相を主相とする再結晶集合組織と、からなる磁気
的λ方性および耐食性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
粉末、 （３）上記磁気的異方性および耐食性に優れたＲ−Ｆｅ
−Ｂ系永久磁石粉末を用いて製造したボンド磁石、 に特徴を有するものである。
この発明の磁気的異方性および耐食性に優れたＲ−Ｆｃ
−Ｂ系永久磁石粉末は、溶解鋳造してＧａ、Ｚｒ、Ｈｒ
を含有する所定の成分組成を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系母合
金およびこの合金にさらにＡＩ）、Ｖ、Ｓｉを含有する
所定の成分組成を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系母合金を製造し
、このＲ−Ｆｅ−Ｂ系母合金を水素ガス雰囲気中で昇温
し、温度＝５００〜１０００℃、水素ガス雰囲気中また
は水素ガスと不活性ガスの混合雰囲気中で熱処理し、つ
いで、温度：５００〜１０００℃、水素ガス圧カニＩＴ
ｏｒｒ以下の真空雰囲気または水素ガス分圧：ＩＴｏｒ
ｒ以下の不活性ガス雰囲気になるまで脱水素処理したの
ち、冷却することにより製造される。
−Ｂ系永久磁石粉末は、溶解鋳造してＧａ、Ｚｒ、Ｈｒ
を含有する所定の成分組成を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系母合
金およびこの合金にさらにＡＩ）、Ｖ、Ｓｉを含有する
所定の成分組成を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系母合金を製造し
、このＲ−Ｆｅ−Ｂ系母合金を水素ガス雰囲気中で昇温
し、温度＝５００〜１０００℃、水素ガス雰囲気中また
は水素ガスと不活性ガスの混合雰囲気中で熱処理し、つ
いで、温度：５００〜１０００℃、水素ガス圧カニＩＴ
ｏｒｒ以下の真空雰囲気または水素ガス分圧：ＩＴｏｒ
ｒ以下の不活性ガス雰囲気になるまで脱水素処理したの
ち、冷却することにより製造される。
上記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系母合金を温度：ＯＯＯ〜１２００℃
で均質化処理する工程および上記脱水素処理したのち温
度＝３００〜１０００℃で熱処理する工程を付加するこ
とにより一層優れた磁気的異方性および耐食性を有する
Ｒ−Ｆａ−Ｂ系永久磁石粉末を製造することができる。
で均質化処理する工程および上記脱水素処理したのち温
度＝３００〜１０００℃で熱処理する工程を付加するこ
とにより一層優れた磁気的異方性および耐食性を有する
Ｒ−Ｆａ−Ｂ系永久磁石粉末を製造することができる。
このようにして製造されたこの発明のＲ−Ｆｃ−Ｂ系永
久磁石粉末の組織は、粒内および粒界部に不純物や歪が
ない、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型金属間化合物相の再結晶粒が集
合した再結晶集合組織から構成されている。この再結晶
集合組織を構成する再結晶粒の平均再結晶粒径は０，０
５〜２０μｍの範囲内にあれば十分であるが、単磁区粒
径の寸法（約０．３ｔｓ）に近い０．０５〜３μｍの範
囲内にあることが一層好ましい。上記寸法を有する個々
の再結晶粒は、最短粒径ａと最長粒径すの比がｂ／ａ＜
２の形状を有することが好ましく、この形状を有する再
結晶粒は個々の粉末の組織の全再結晶粒の５０容量％以
上存在することが必要である。上記最短粒径ａと最長粒
径すの比ｂ／ａが２より小さい再結晶粒の形状をＨする
ことによりＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末の保磁力が改善
されるとともに耐食性も向上し、従来の熱間塑性加工を
行って得られた磁気的異方性を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石粉末よりも耐食性に優れ、磁気的異方性にバラツ
キがなく、歩留りよく安定して優れた磁気特性を得るこ
とができる。
久磁石粉末の組織は、粒内および粒界部に不純物や歪が
ない、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型金属間化合物相の再結晶粒が集
合した再結晶集合組織から構成されている。この再結晶
集合組織を構成する再結晶粒の平均再結晶粒径は０，０
５〜２０μｍの範囲内にあれば十分であるが、単磁区粒
径の寸法（約０．３ｔｓ）に近い０．０５〜３μｍの範
囲内にあることが一層好ましい。上記寸法を有する個々
の再結晶粒は、最短粒径ａと最長粒径すの比がｂ／ａ＜
２の形状を有することが好ましく、この形状を有する再
結晶粒は個々の粉末の組織の全再結晶粒の５０容量％以
上存在することが必要である。上記最短粒径ａと最長粒
径すの比ｂ／ａが２より小さい再結晶粒の形状をＨする
ことによりＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末の保磁力が改善
されるとともに耐食性も向上し、従来の熱間塑性加工を
行って得られた磁気的異方性を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石粉末よりも耐食性に優れ、磁気的異方性にバラツ
キがなく、歩留りよく安定して優れた磁気特性を得るこ
とができる。
さらに、このようにして製造されたこの発明のＲ−Ｆｅ
−Ｂ系永久磁石粉末の再結晶組織は、粒界相がほとんど
存在しない実質的にＲ２Ｆｅ１４Ｂ型金属間化合物相だ
けから構成された再結晶集合組織を有しているために、
粒界相のない分だけ磁化の値を高めることができるとと
もに、粒界相を介して進行する腐食を抑止し、さらに熱
間塑性加工による応力歪も存在しないことから応力腐食
の可能性も少なく、耐食性が向上するものと考えられる
。
−Ｂ系永久磁石粉末の再結晶組織は、粒界相がほとんど
存在しない実質的にＲ２Ｆｅ１４Ｂ型金属間化合物相だ
けから構成された再結晶集合組織を有しているために、
粒界相のない分だけ磁化の値を高めることができるとと
もに、粒界相を介して進行する腐食を抑止し、さらに熱
間塑性加工による応力歪も存在しないことから応力腐食
の可能性も少なく、耐食性が向上するものと考えられる
。
したがって、磁気的異方性および耐食性に優れたこの発
明のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を使用して製造したボ
ンド磁石も、優れた磁気的異方性および耐食性を有する
ものである。
明のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を使用して製造したボ
ンド磁石も、優れた磁気的異方性および耐食性を有する
ものである。
つぎに、この発明の磁気的異方性耐食性に優れたＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石粉末の成分組成および平均再結晶粒径
を上記の如く限定した理由について説明する。
ｅ−Ｂ系永久磁石粉末の成分組成および平均再結晶粒径
を上記の如く限定した理由について説明する。
（ａ） Ｒ
Ｒは、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｅｕ。
ｒ、Ｅｕ。
Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｌｌ１．Ｙｂ、ＬｕおよびＹのうちＩＦ
Ｉｉまたは２種以上の元素を示し、一般にＮｄを主体と
し、これにその他の希土類元素を添加して用いられるが
、特にＴｂ、ＤｙおよびＰｒは保磁力ＩＨｅを向上させ
る効果があり、Ｒの含有量が１０％より低くても、また
２０％より高くても永久磁石粉末の保磁力が低下し、優
れた磁気特性が得られない。したがって、Ｒの含有量は
１０〜２０％に定めた。
Ｉｉまたは２種以上の元素を示し、一般にＮｄを主体と
し、これにその他の希土類元素を添加して用いられるが
、特にＴｂ、ＤｙおよびＰｒは保磁力ＩＨｅを向上させ
る効果があり、Ｒの含有量が１０％より低くても、また
２０％より高くても永久磁石粉末の保磁力が低下し、優
れた磁気特性が得られない。したがって、Ｒの含有量は
１０〜２０％に定めた。
（ｂ） Ｂ
Ｂの含有量が３％より低くても、また２０％より高くて
も永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた磁気特性が得
られないので、Ｂ含有量は３〜２０％と定めた。
も永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた磁気特性が得
られないので、Ｂ含有量は３〜２０％と定めた。
（ｃ）Ｇａ、ＺｒおよびＨｒ
Ｇａ、ＺｒおよびＨｆ’は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉
末の成分として含有し、保磁力を向上させるとともに優
れた磁気的異方性および耐食性を安定的に付与する作用
を有するが、Ｇａ、ＺｒおよびＨｆのうち１種または２
Ｐ！以上の合計含有量が０．００１％未満では所望の効
果が得られず、一方、５．０％を越えて含有すると磁気
特性が低下する。
末の成分として含有し、保磁力を向上させるとともに優
れた磁気的異方性および耐食性を安定的に付与する作用
を有するが、Ｇａ、ＺｒおよびＨｆのうち１種または２
Ｐ！以上の合計含有量が０．００１％未満では所望の効
果が得られず、一方、５．０％を越えて含有すると磁気
特性が低下する。
したがって、Ｇａ、ＺｒおよびＨ「のうち１ｔＩまたは
２ｆＴｉ以上の合計含有量は０．００１〜５．０％に定
めた。
２ｆＴｉ以上の合計含有量は０．００１〜５．０％に定
めた。
（ｄ）Ａｌ，Ｖおよび５ｉ
Ａｌ７．ＶおよびＳｉは、必要に応じてＲ−Ｆｃ−Ｂ系
永久磁石粉末の成分として含有し、保磁力を向上させる
が、Ａρ、■およびＳｉのうち１種または２種以上の合
計含有量が０．０１％未満では所望の効果が得られず、
一方、２．０％を越えて含有するとかえって磁気特性が
低下する。
永久磁石粉末の成分として含有し、保磁力を向上させる
が、Ａρ、■およびＳｉのうち１種または２種以上の合
計含有量が０．０１％未満では所望の効果が得られず、
一方、２．０％を越えて含有するとかえって磁気特性が
低下する。
したがって、Ａ，ＶおよびＳｉのうち１種または２種以
上の合１１含ｆｍは０．Ｏ１〜２．０％に定めた。
上の合１１含ｆｍは０．Ｏ１〜２．０％に定めた。
（ｅ） 平均再結晶粒径
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末の組織を構成
する再結晶粒の平均再結晶粒径が０８０５μｍより小さ
いと着磁が困難になるので好ましくなく、一方２０即よ
り大きいと保磁力や角型性が低下し、高磁気特性が得ら
れないので好ましくない。
する再結晶粒の平均再結晶粒径が０８０５μｍより小さ
いと着磁が困難になるので好ましくなく、一方２０即よ
り大きいと保磁力や角型性が低下し、高磁気特性が得ら
れないので好ましくない。
したがって、平均再結晶粒径は０．０５〜２０ｘｒｍに
定めた。この場合、平均再結晶粒径は単磁区粒径に近い
０．０５〜３即が一層好ましい。
定めた。この場合、平均再結晶粒径は単磁区粒径に近い
０．０５〜３即が一層好ましい。
以上、Ｒ−Ｆｃ−Ｂ系永久磁石粉末について述べたが、
上記限定理由は、上記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末に限
定されることなく、上記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末か
ら製造されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石についてもあて
はまることである。
上記限定理由は、上記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末に限
定されることなく、上記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末か
ら製造されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石についてもあて
はまることである。
この発明を実施例および比較例にもとづいて具体的に説
明する。
明する。
実施例１〜２８、比較例１〜１１、および従来例１〜２
プラズマ溶解し鋳造して得られた′５１表に示されるＧ
ａ、Ｚｒ、Ｈｆ’のうち１種または２種以上を含む各種
合金インゴットおよび上記Ｇａ、Ｚｒ、Ｈ１’のいずれ
をも含まない合金インゴットをそれぞれアルゴンガス雰
囲気中、温度： １１２０℃、４０時間保持の条件で均
質化処理したのち、この均質化処理インゴットを約２０
ｍｍ角まで砕いて原料合金とした。
ａ、Ｚｒ、Ｈｆ’のうち１種または２種以上を含む各種
合金インゴットおよび上記Ｇａ、Ｚｒ、Ｈ１’のいずれ
をも含まない合金インゴットをそれぞれアルゴンガス雰
囲気中、温度： １１２０℃、４０時間保持の条件で均
質化処理したのち、この均質化処理インゴットを約２０
ｍｍ角まで砕いて原料合金とした。
この原料合金を１気圧の水素雰囲気中で室温から８５０
℃まで昇温し、８５０℃で４時間保持の水素雰囲気中熱
処理を施し、ついで、８３０℃で真空度＝Ｉ Ｘ １Ｏ
−１Ｔｏｒｒ以ドになるまで脱水素を行った後、直ちに
アルゴンガスを流入して急冷した。かかる水素処理を終
えた後、アルゴンガス中、６５０℃の熱処理を行った。
℃まで昇温し、８５０℃で４時間保持の水素雰囲気中熱
処理を施し、ついで、８３０℃で真空度＝Ｉ Ｘ １Ｏ
−１Ｔｏｒｒ以ドになるまで脱水素を行った後、直ちに
アルゴンガスを流入して急冷した。かかる水素処理を終
えた後、アルゴンガス中、６５０℃の熱処理を行った。
得られた原料合金を、乳鉢で軽く粉砕し、平均粒度：３
０即を有する実施例１〜２８、比較例１〜Ｕおよび従来
例１の磁石粉末を得た。
０即を有する実施例１〜２８、比較例１〜Ｕおよび従来
例１の磁石粉末を得た。
また、上記従来例１の水素処理を終えた原料合金の一部
をさらに６８０℃、Ｉ Ｘ １０’Ｔｏｒｒの真空中で
密度比９８％までホットプレスを行い、続けて７５０℃
で高さｌ／４まで塑性加工したのち、このバルクを平均
粒径：３０如となるように粉砕し、従来例２の磁石粉末
を得た。このようにして得られた上記実施例１〜２８、
比較例１〜１１および従来例１〜２のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石粉末の平均再結晶粒径および最長粒径／最短粒径
が２より小さい再結晶粒の存在量（容量％）を測定した
のち、これらＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末をふるい分け
して、５０〜４２０坤の間の粒径の粉末に揃え、これら
粉末を、そ゛れぞれ１００ｇづつとり、そのまま温度＝
８０℃、湿度＝９５％の雰囲気中に放置して湿潤試験を
行い、１０００時間経過後の粉末の酸化による重量変化
を測定し、重量変化率（重量％）になおしてそれらの結
果を第１表に示した。
をさらに６８０℃、Ｉ Ｘ １０’Ｔｏｒｒの真空中で
密度比９８％までホットプレスを行い、続けて７５０℃
で高さｌ／４まで塑性加工したのち、このバルクを平均
粒径：３０如となるように粉砕し、従来例２の磁石粉末
を得た。このようにして得られた上記実施例１〜２８、
比較例１〜１１および従来例１〜２のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石粉末の平均再結晶粒径および最長粒径／最短粒径
が２より小さい再結晶粒の存在量（容量％）を測定した
のち、これらＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末をふるい分け
して、５０〜４２０坤の間の粒径の粉末に揃え、これら
粉末を、そ゛れぞれ１００ｇづつとり、そのまま温度＝
８０℃、湿度＝９５％の雰囲気中に放置して湿潤試験を
行い、１０００時間経過後の粉末の酸化による重量変化
を測定し、重量変化率（重量％）になおしてそれらの結
果を第１表に示した。
この発明のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末の代表例として
第１表の実施例３で得られた磁石粉末について、４過電
子顕微鏡観察し、その透過電子顕微鏡による組織写真を
第１図に示す。第１図の磁石粉末の明祖野像から、磁石
粉末中に、−様に平均再結晶粒径：０．３ｔａのＲ２Ｆ
ｅ１４Ｂ型相が存在しており、再結晶粒の最短粒径ａと
最長粒径すの比ｂ／ａが２より小さい形状の再結晶粒が
全再結晶粒の約９０容瓜％存在していること、及び個々
の再結晶粒間にはほとんど拉Ｗ相は存在せず、実質的に
、Ｒ２Ｆ ８１４Ｂ型相の再結晶粒だけから構成された
再結晶集合組織をＨしていること、がわかる。
第１表の実施例３で得られた磁石粉末について、４過電
子顕微鏡観察し、その透過電子顕微鏡による組織写真を
第１図に示す。第１図の磁石粉末の明祖野像から、磁石
粉末中に、−様に平均再結晶粒径：０．３ｔａのＲ２Ｆ
ｅ１４Ｂ型相が存在しており、再結晶粒の最短粒径ａと
最長粒径すの比ｂ／ａが２より小さい形状の再結晶粒が
全再結晶粒の約９０容瓜％存在していること、及び個々
の再結晶粒間にはほとんど拉Ｗ相は存在せず、実質的に
、Ｒ２Ｆ ８１４Ｂ型相の再結晶粒だけから構成された
再結晶集合組織をＨしていること、がわかる。
かかる測定および観察を終了した上記実施例１〜２８、
比較例１〜１１および従来例１〜２のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石粉末を３．０重量％のエポキシ樹脂と混合し、２
５ＫＯｅの横磁場中または無磁場中、圧カニ ６Ｔｏｎ
／ｃｄでプレス成形し、ついで温度；１２０°Ｃ１２時
間保持の熱硬化処理を施して丈施例１〜２８、比較例１
〜ｉ１および従来例１〜２のボンド磁石を製造し、上記
横磁場中プレス成形して得られたボンド磁石および無磁
場中プレス成形して得られたボンド磁石の磁気特性をそ
れぞれ測定し、それらの磁気特性を比較して磁気的異方
性を評価した。
比較例１〜１１および従来例１〜２のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石粉末を３．０重量％のエポキシ樹脂と混合し、２
５ＫＯｅの横磁場中または無磁場中、圧カニ ６Ｔｏｎ
／ｃｄでプレス成形し、ついで温度；１２０°Ｃ１２時
間保持の熱硬化処理を施して丈施例１〜２８、比較例１
〜ｉ１および従来例１〜２のボンド磁石を製造し、上記
横磁場中プレス成形して得られたボンド磁石および無磁
場中プレス成形して得られたボンド磁石の磁気特性をそ
れぞれ測定し、それらの磁気特性を比較して磁気的異方
性を評価した。
第１表の結果から、この発明のＧ ａ、 Ｚ ｒ、 Ｈ
［’のうち１種または２扛を含むＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁
石粉末を実施例１〜２８の横磁場中プレス成形して得ら
れたボンド磁石は、無磁場中プレス成形して得られたボ
ンド磁石に比べて磁気特性、特に最大エネルギー積（Ｂ
Ｈ） および残留磁束密度ｌ１ａｘ Ｂｒが優れており、磁気的異方性の優れたＲＦｃ−Ｂ系
永久磁石粉末が得られていることがわかる。しかしなが
ら、比較例１〜１１に示されるように、Ｇａ、Ｚｒ、Ｈ
１’の含有量がこの発明の条件から外れると磁気的異方
性が低下し、平均再結晶粒径またはＲとＢがこの発明の
条件から外れると（第１表において、この発明の条件か
ら外れた値に※印を付して示した）磁気特性か低下し、
従来例１のＧａ、Ｚｒ、Ｈ１’を添加しないものは、同
じ製造条件では充分な磁気的異方性を示さないと共に、
耐食性が劣っており、さらに磁気的異方性を付与するた
めに熱間塑性加工を行って再結晶粒を偏平状にし、再結
晶粒の最長粒径／最短粒径の値が２未満の再結晶粒が約
４０容量％しかイｊ在しない従来例２のＲ−ＦＯ−Ｂ系
永久磁石粉末は、実施例１〜２８のＧａ、Ｚｒ、Ｈｒの
うち１種または２Ｐ！以上含むＲ−Ｆｃ−Ｂ系永久磁石
粉末に比べて磁気的異方性は格別劣るものではないが、
温潤試験による！ｆｉ量変比変化率きくなり、耐食性が
低下していることもわかる。
［’のうち１種または２扛を含むＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁
石粉末を実施例１〜２８の横磁場中プレス成形して得ら
れたボンド磁石は、無磁場中プレス成形して得られたボ
ンド磁石に比べて磁気特性、特に最大エネルギー積（Ｂ
Ｈ） および残留磁束密度ｌ１ａｘ Ｂｒが優れており、磁気的異方性の優れたＲＦｃ−Ｂ系
永久磁石粉末が得られていることがわかる。しかしなが
ら、比較例１〜１１に示されるように、Ｇａ、Ｚｒ、Ｈ
１’の含有量がこの発明の条件から外れると磁気的異方
性が低下し、平均再結晶粒径またはＲとＢがこの発明の
条件から外れると（第１表において、この発明の条件か
ら外れた値に※印を付して示した）磁気特性か低下し、
従来例１のＧａ、Ｚｒ、Ｈ１’を添加しないものは、同
じ製造条件では充分な磁気的異方性を示さないと共に、
耐食性が劣っており、さらに磁気的異方性を付与するた
めに熱間塑性加工を行って再結晶粒を偏平状にし、再結
晶粒の最長粒径／最短粒径の値が２未満の再結晶粒が約
４０容量％しかイｊ在しない従来例２のＲ−ＦＯ−Ｂ系
永久磁石粉末は、実施例１〜２８のＧａ、Ｚｒ、Ｈｒの
うち１種または２Ｐ！以上含むＲ−Ｆｃ−Ｂ系永久磁石
粉末に比べて磁気的異方性は格別劣るものではないが、
温潤試験による！ｆｉ量変比変化率きくなり、耐食性が
低下していることもわかる。
実施例２９〜３８および比較例１２〜１４プラズマ溶角
ｑし鋳遺して得られたＧａ、ＺｒおよびＨｌ’のうち１
８または２８以上含まれるＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金に、さら
にＡＲ，Ｖ、Ｓｉのうち１種または２種以上含む第２表
に示される成分組成の各種合金インゴットを作製し、こ
れらインゴットを上記実施例１〜２８、比較例１〜１２
および従来例１と全く同一条件で、実施例２９〜３８お
よび比較例１２〜１４のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石合金粉
末を製造し、再結晶粒の最長粒径／最短粒径の値を測定
したのち、先の条件と同一条件で湿潤試験による重量変
化率（重量％）をｉｌＮ定し、ついでボンド磁石を製造
し、横磁場中ブレス成形して得られたボンド磁石および
無磁場中プレス成形して得られたボンド磁石の磁気特性
を測定し、それらの結果を第２表に示した。
ｑし鋳遺して得られたＧａ、ＺｒおよびＨｌ’のうち１
８または２８以上含まれるＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金に、さら
にＡＲ，Ｖ、Ｓｉのうち１種または２種以上含む第２表
に示される成分組成の各種合金インゴットを作製し、こ
れらインゴットを上記実施例１〜２８、比較例１〜１２
および従来例１と全く同一条件で、実施例２９〜３８お
よび比較例１２〜１４のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石合金粉
末を製造し、再結晶粒の最長粒径／最短粒径の値を測定
したのち、先の条件と同一条件で湿潤試験による重量変
化率（重量％）をｉｌＮ定し、ついでボンド磁石を製造
し、横磁場中ブレス成形して得られたボンド磁石および
無磁場中プレス成形して得られたボンド磁石の磁気特性
を測定し、それらの結果を第２表に示した。
第２表の結果から、Ｇａ、ＺｒおよびＨｆ’のうち１種
または２Ｆ１ｉ以上：０．００１〜５．０％に、ざらに
Ａρ、■およびＳｉのうち１種または２８以上を０．１
−１．０％添加することにより最大エネルギー積がさら
に向上し、より顕著な磁気的異方性を示すことがわかる
。
または２Ｆ１ｉ以上：０．００１〜５．０％に、ざらに
Ａρ、■およびＳｉのうち１種または２８以上を０．１
−１．０％添加することにより最大エネルギー積がさら
に向上し、より顕著な磁気的異方性を示すことがわかる
。
この発明は、Ｇａ、Ｚ「、Ｈｒを含有せしめることによ
り、Ｈ２処理法だけで顕著な磁気的異方性および耐食性
を示すＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を得ることができ、
したがって、従来のような熱間塑性加工等の磁気的異方
化手段を行う必要がなく、製造コストを大幅に削減する
ことができるという効果がある。
り、Ｈ２処理法だけで顕著な磁気的異方性および耐食性
を示すＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉末を得ることができ、
したがって、従来のような熱間塑性加工等の磁気的異方
化手段を行う必要がなく、製造コストを大幅に削減する
ことができるという効果がある。
第１図は、
この発明のＲ−Ｆｅ
−Ｂ系永久磁石
粉末の透過電子顕微鏡による金属組織写真である。
：三菱金属株式会社
：富田和夫
外１名
手続補正書（自発）
平成 ３年 ２月１９日
Claims (5)
- （１）Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも一種（以下
Ｒで示す）とＦｅとＢを主成分とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石粉末の個々の粉末が、 原子百分率で、 Ｒ：１０〜２０％、 Ｂ：３〜２０％、 Ｇａ，ＺｒおよびＨｒのうち１種または２種以上の合計
：０．００１〜５．０％、 を含有し、残りがＦｅおよび不可避不純物からなる組成
と、 正方晶構造をとるＲ＿２Ｆｅ＿１＿４Ｂ型金属間化合物
を主相とした再結晶粒が集合した再結晶集合組織とを有
し、 上記再結晶集合組織は、個々の再結晶粒の最短粒径ａと
最長粒径ｂの比ｂ／ａの値が２未満である形状の再結晶
粒が全再結晶粒の５０容量％以上存在し、かつ上記再結
晶集合組織を構成する再結晶粒の平均再結晶粒径が０．
０５〜２０μｍの寸法を有することを特徴とする磁気的
異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆｅ−Ｂ系永久磁
石粉末。 - （２）ＲとＦｅとＢを主成分とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石粉末の個々の粉末が、 原子百分率で、 Ｒ：１０〜２０％、 Ｂ：３〜２０％、 Ｇａ，ＺｒおよびＨｒのうち１種または２種以上の合計
：０．００１〜５．０％、 を含有し、さらに、 Ａｌ，ＶおよびＳｉのうち１種または２種以上の合計：
０．０１〜２．０％を含有し、残りがＦｅおよび不可避
不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項１
記載の磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆｅ
−Ｂ系永久磁石粉末。 - （３）上記平均再結晶粒径は、好ましくは、０．０５〜
３μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の
磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石粉末。 - （４）上記再結晶粒が集合した再結晶集合組織は、実質
的にＲ＿２Ｆｅ＿１＿４Ｂ型金属間化合物相だけからな
ることを特徴とする請求項１，２または３記載の磁気的
異方性および耐食性に優れた希土類−Ｆｅ−Ｂ系永久磁
石粉末。 - （５）上記請求項１，２，３または４記載の磁気的異方
性および耐食性に優れた希土類−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石粉
末で製造されたことを特徴とする希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボ
ンド磁石。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/560,594 US5228930A (en) | 1989-07-31 | 1990-07-31 | Rare earth permanent magnet power, method for producing same and bonded magnet |
| EP90114691A EP0411571B1 (en) | 1989-07-31 | 1990-07-31 | Rare earth permanent magnet powder, method for producing same and bonded magnet |
| DE69009335T DE69009335T2 (de) | 1989-07-31 | 1990-07-31 | Seltenerdpulver für Dauermagnet, Herstellungsverfahren und Verbundmagnet. |
| US07/978,911 US5338371A (en) | 1989-07-31 | 1992-11-19 | Rare earth permanent magnet powder, method for producing same and bonded magnet |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-198836 | 1989-07-31 | ||
| JP19883689 | 1989-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03129702A true JPH03129702A (ja) | 1991-06-03 |
| JP2576671B2 JP2576671B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=16397727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2184779A Expired - Fee Related JP2576671B2 (ja) | 1989-07-31 | 1990-07-12 | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類ーＦｅーＢ系永久磁石粉末およびボンド磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576671B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5849109A (en) * | 1997-03-10 | 1998-12-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Methods of producing rare earth alloy magnet powder with superior magnetic anisotropy |
| US5993732A (en) * | 1997-07-11 | 1999-11-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for manufacturing a rare earth magnetic powder having high magnetic anisotropy |
| US6444052B1 (en) | 1999-10-13 | 2002-09-03 | Aichi Steel Corporation | Production method of anisotropic rare earth magnet powder |
| US6623541B2 (en) | 2000-07-31 | 2003-09-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Sintered rare earth magnet and making method |
| WO2007135981A1 (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Hitachi Metals, Ltd. | Ｒ－Ｆｅ－Ｂ系多孔質磁石およびその製造方法 |
| US7438768B2 (en) | 2001-12-28 | 2008-10-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare earth element sintered magnet and method for producing rare earth element sintered magnet |
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