JPS59204208A - 希土類コバルト磁石の製造方法 - Google Patents
希土類コバルト磁石の製造方法Info
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- JPS59204208A JPS59204208A JP58079791A JP7979183A JPS59204208A JP S59204208 A JPS59204208 A JP S59204208A JP 58079791 A JP58079791 A JP 58079791A JP 7979183 A JP7979183 A JP 7979183A JP S59204208 A JPS59204208 A JP S59204208A
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類金属とＣＯを主体とする金属間化合物、
特にＣｕ＠換型Ｒ２Ｃ０，Ｚ系の希土類」パルト磁石の
製造方法に関する。
特にＣｕ＠換型Ｒ２Ｃ０，Ｚ系の希土類」パルト磁石の
製造方法に関する。
希土類コバル１〜金属間化合物は希土類金属の含有量に
より種々のＣＯＲ相（以下Ｒは希土類金属を表わづ）を
形成゛づ−ることはよく知られているが、現在実用化さ
れているのはＲｅＯ２系およびＲ２Ｃ０＋ｙ系永久磁石
である。
より種々のＣＯＲ相（以下Ｒは希土類金属を表わづ）を
形成゛づ−ることはよく知られているが、現在実用化さ
れているのはＲｅＯ２系およびＲ２Ｃ０＋ｙ系永久磁石
である。
ＲＣＯ５系永久磁石（例えば特開昭４６−６５０３、Ｇ
！ｉ ０４、Ｊ３よび６５０５号公報等参照）は、最
初に実用化され保磁力（ＩＨＣ）は高いが（一般にｌｏ
ＫＯＣ以上）、残留磁束密度（Ｂｒ ’）および最大エ
ネルギー積［（ＢＨ）ｍａｘ］の点で難点がある。
！ｉ ０４、Ｊ３よび６５０５号公報等参照）は、最
初に実用化され保磁力（ＩＨＣ）は高いが（一般にｌｏ
ＫＯＣ以上）、残留磁束密度（Ｂｒ ’）および最大エ
ネルギー積［（ＢＨ）ｍａｘ］の点で難点がある。
一方Ｒ２Ｃ０・７系永久磁石は残留磁束密度および最大
エネルギー積が高く、特に最近では最大エネルギー積が
２５Ｍ’ＧＯ８以上のものが開発され、用途が拡大され
ている。
エネルギー積が高く、特に最近では最大エネルギー積が
２５Ｍ’ＧＯ８以上のものが開発され、用途が拡大され
ている。
このＲ２Ｃ０系永久磁石にも種々の組成のものが知られ
ているが（例えば特開昭５０−１１１５９９号、特開昭
５２−１１！＋０００ｑ、特開ＦＲ３５６−１５６７３
４Ｑ、特開昭５７−１２８９０５号等の各公報参照）、
特にＲ（Ｃ。
ているが（例えば特開昭５０−１１１５９９号、特開昭
５２−１１！＋０００ｑ、特開ＦＲ３５６−１５６７３
４Ｑ、特開昭５７−１２８９０５号等の各公報参照）、
特にＲ（Ｃ。
１−Ｘ−Ｖ−Ｚ Ｆｅｘ ＣＬＩＶ ＭＺ ）Ａ
（但しＲ：Ｓｍ、Ｃｅ等の希土類金属の１種又は２種
以上の組合ぽ、Ｍ：Ｈｆ、Ｔｉ 、Ｎｂ、Ｃｒ、目ｎ、
Ｚｒ、Ｓｉの群から選ばれた１種又は２種以上の組合じ
、０．０１ ≦ｘ ≦０．４０ 、 ０．０２ ≦ｙ
≦０．２５．０．０＋≦ｌ≦ ０．１５．６．５≦Ａ≦
８゜３）で表ゎされる組匈 成を有づる永久磁石（特開昭５５−５０１００号公報参
照）は高性能（実験室的には３０Ｍ Ｇ Ｏｅ程度の最
大エネルギー積が得られる）を有することが知られてい
る。
（但しＲ：Ｓｍ、Ｃｅ等の希土類金属の１種又は２種
以上の組合ぽ、Ｍ：Ｈｆ、Ｔｉ 、Ｎｂ、Ｃｒ、目ｎ、
Ｚｒ、Ｓｉの群から選ばれた１種又は２種以上の組合じ
、０．０１ ≦ｘ ≦０．４０ 、 ０．０２ ≦ｙ
≦０．２５．０．０＋≦ｌ≦ ０．１５．６．５≦Ａ≦
８゜３）で表ゎされる組匈 成を有づる永久磁石（特開昭５５−５０１００号公報参
照）は高性能（実験室的には３０Ｍ Ｇ Ｏｅ程度の最
大エネルギー積が得られる）を有することが知られてい
る。
しかし−Ｃ上記の如くの永久磁石においては、保磁ツノ
を上昇させるためにＣｏの一部をＣｕて゛置換しており
、Ｃｕの含有量が多すぎると高保磁力は得られるが残留
磁束密度が低下し、高エネルギー菰を得ることは困難で
あった。（２５Ｍ Ｇ Ｏｅ以上の最大エネルー積を得
るためには、理論的に１０、ＯＯ’ＯＧ以上の残留磁束
密度を必要とづ−る）。
を上昇させるためにＣｏの一部をＣｕて゛置換しており
、Ｃｕの含有量が多すぎると高保磁力は得られるが残留
磁束密度が低下し、高エネルギー菰を得ることは困難で
あった。（２５Ｍ Ｇ Ｏｅ以上の最大エネルー積を得
るためには、理論的に１０、ＯＯ’ＯＧ以上の残留磁束
密度を必要とづ−る）。
また上記の永久磁石では、残留磁束密度を確保づるため
に、ＣＯの一部をＦｅで置換しているが、息 Ｆ ｅの含有量が琢磨になると保磁力おＪ：びヒス）−
リシスカーブの角型性が低下りることがら、Ｆｅの添加
量はＣＬＩの添加量も考慮して定める必要があり、両者
のバランスをとるのが困難であった。
に、ＣＯの一部をＦｅで置換しているが、息 Ｆ ｅの含有量が琢磨になると保磁力おＪ：びヒス）−
リシスカーブの角型性が低下りることがら、Ｆｅの添加
量はＣＬＩの添加量も考慮して定める必要があり、両者
のバランスをとるのが困難であった。
ざらに上記の永久磁石ぐはＣｕの含有量を低くしつかつ
ｌ−ｅの含有量を高くしても高エネルギー槓ヲ得ルＪ＝
ウｋＺ ｔ ルｔ：、 メ、＠ｆ 、−１−ｉ 、Ｎ
ｂ 、 ｃｒ、Ｍｎ 、７ｒ ’、 Ｓｉ 、の群がら
選ばれた１神又は２種以上の元素を含んでいるが、これ
らの元素の含イｊ用が多い程製造の安定性に欠けるとい
う問題があり、実用的にはＡを６．０〜６．８程瓜とせ
ざるをｔ１７ず、２５Ｍ Ｇ Ｏｅ以−Ｆの最大エネル
ギー積を達成することは困難であった。
ｌ−ｅの含有量を高くしても高エネルギー槓ヲ得ルＪ＝
ウｋＺ ｔ ルｔ：、 メ、＠ｆ 、−１−ｉ 、Ｎ
ｂ 、 ｃｒ、Ｍｎ 、７ｒ ’、 Ｓｉ 、の群がら
選ばれた１神又は２種以上の元素を含んでいるが、これ
らの元素の含イｊ用が多い程製造の安定性に欠けるとい
う問題があり、実用的にはＡを６．０〜６．８程瓜とせ
ざるをｔ１７ず、２５Ｍ Ｇ Ｏｅ以−Ｆの最大エネル
ギー積を達成することは困難であった。
また上記のＲ２Ｃｏｔｒ系永久磁石は、少なくとも溶解
、粉砕、磁場中成形、焼結、溶体化熱処理および磁場処
理の製造工程を経て製造されるが、保磁力の最ら影響す
るのは時効処理である。時効処理は９００〜４００°Ｃ
の温度範囲で行なわれ、連続冷却のほかに、多段時効く
例えば特開昭５６−１０８２２１号公報、特開昭５７−
７６１０６号公報参照）も行なわれているが、製造工数
の点で連続冷却による時効処理が有利である。この時効
処理においては、開始温度は８００〜９００℃の範囲で
設定されているが、保磁ツノの点から実用的には８００
℃前後に設定される（例えば特開昭５６−１０２５３３
号公報、特開昭５７−１３４５３３号公報参照）。なお
時効処理の条件（初期温度と保持時間）ど保磁ノ〕の関
係については、本出願人の出願に係わる特願昭５７−２
４５０３号明細四参照。
、粉砕、磁場中成形、焼結、溶体化熱処理および磁場処
理の製造工程を経て製造されるが、保磁力の最ら影響す
るのは時効処理である。時効処理は９００〜４００°Ｃ
の温度範囲で行なわれ、連続冷却のほかに、多段時効く
例えば特開昭５６−１０８２２１号公報、特開昭５７−
７６１０６号公報参照）も行なわれているが、製造工数
の点で連続冷却による時効処理が有利である。この時効
処理においては、開始温度は８００〜９００℃の範囲で
設定されているが、保磁ツノの点から実用的には８００
℃前後に設定される（例えば特開昭５６−１０２５３３
号公報、特開昭５７−１３４５３３号公報参照）。なお
時効処理の条件（初期温度と保持時間）ど保磁ノ〕の関
係については、本出願人の出願に係わる特願昭５７−２
４５０３号明細四参照。
しかして従来の時効処理では、１０，０ＯＯＧ以上の残
留磁束密度を確保しつつ１０，０００Ｑｅ以上の保磁力
（ｘｉ−（ｃ）を得ることは極めて困難であった。
留磁束密度を確保しつつ１０，０００Ｑｅ以上の保磁力
（ｘｉ−（ｃ）を得ることは極めて困難であった。
本発明の目的は、上述の従来の技術の問題点を排除し、
１０，０００Ｑｅ以上の保磁力と２５Ｍ Ｇ Ｏ８以上
の最大エネルギー積を右するＲ２Ｃ０Ｉ７系永久磁石が
得られる希土類コバルト磁石の製造方法を提供すること
である。
１０，０００Ｑｅ以上の保磁力と２５Ｍ Ｇ Ｏ８以上
の最大エネルギー積を右するＲ２Ｃ０Ｉ７系永久磁石が
得られる希土類コバルト磁石の製造方法を提供すること
である。
本発明の希土類コバルト磁石の製造方法は、Ｒ（ＣＯ＋
Ｘ Ｖ Ｚ ｆ−ｅｘ ＣＩＪＶ Ｍｉ
）Ａ（但しＲ： Ｓｍ 、Ｃｅ等の希土類元素の１種又
は２種以上の組合せ、Ｍ：Ｈ［、−Ｆｌ、Ｎｂ、Ｏｒ、
Ｍｎ 、Ｚｒ 、Ｓｉの群から選ばれた１種又は２種以
上の組合ｖ、 ｏ、ｏ１≦×≦０．４０．０．０２≦
Ｖ≦０．２５．０．０１≦７≦０．１５．６．０≦Ａ≦
８．４）で表わされる組成を有する合金を粉砕し、粉砕
粉を磁場中で圧縮成形した後、焼結、溶体化処理おＪ、
び時効処理を施してなる希土類コバルト磁石の製造方法
にＪ３いて、八が７．０未満の第１の合金と八が７．０
以上でかつｘ、ｙ、ｚは第１の合金と実質的に同一であ
る第２の合金を各々粉砕し得られた粉砕粉を所定の比率
で混合すると共に、８ Ａ （１−。
Ｘ Ｖ Ｚ ｆ−ｅｘ ＣＩＪＶ Ｍｉ
）Ａ（但しＲ： Ｓｍ 、Ｃｅ等の希土類元素の１種又
は２種以上の組合せ、Ｍ：Ｈ［、−Ｆｌ、Ｎｂ、Ｏｒ、
Ｍｎ 、Ｚｒ 、Ｓｉの群から選ばれた１種又は２種以
上の組合ｖ、 ｏ、ｏ１≦×≦０．４０．０．０２≦
Ｖ≦０．２５．０．０１≦７≦０．１５．６．０≦Ａ≦
８．４）で表わされる組成を有する合金を粉砕し、粉砕
粉を磁場中で圧縮成形した後、焼結、溶体化処理おＪ、
び時効処理を施してなる希土類コバルト磁石の製造方法
にＪ３いて、八が７．０未満の第１の合金と八が７．０
以上でかつｘ、ｙ、ｚは第１の合金と実質的に同一であ
る第２の合金を各々粉砕し得られた粉砕粉を所定の比率
で混合すると共に、８ Ａ （１−。
８８０ ’Ｃの温度範囲で時効処理を開始することを特
徴としている。
徴としている。
木発明者等は高保磁力を右するＦで２ ＣＯｒｒ系の永
久磁石を得るべく種々検６４シた結果、特定の組成を右
する合金を用することおよび特定の時効条件によって所
望の磁気特性を有づるＲ２Ｃ０１・７系永久磁石が得ら
れるのを見出した。
久磁石を得るべく種々検６４シた結果、特定の組成を右
する合金を用することおよび特定の時効条件によって所
望の磁気特性を有づるＲ２Ｃ０１・７系永久磁石が得ら
れるのを見出した。
まず合金組成に関して、上記の一般式で表わせれる組成
（但し最終的に得られる永久磁石における組成）によっ
て実験室的には高性能の希土類コバルト磁石が得られる
ことは前述した通りである。
（但し最終的に得られる永久磁石における組成）によっ
て実験室的には高性能の希土類コバルト磁石が得られる
ことは前述した通りである。
本発明者等の検討によれば、上記組成式において特にＺ
及びＡをそれぞれ０．０４８〜０．０３ 及ヒフ、０〜
７．４の範囲にある組成によって本発明の目的を達成し
得ることを見出した。すなわち上記の一般式において、
Ｍは高保磁力を得るために添加されるが、Ｚが０．０１
８未満であると充分な保磁力（工ＨＣ）がられず、Ｚが
０．０３を越えると、残留磁束密度（Ｂｒ ）が低下す
るからである。またＡが７．０未満であると残留磁束密
度、保磁力が低下し、Ａが７．４を越えると残留磁束密
度が低下し好ましくない。
及びＡをそれぞれ０．０４８〜０．０３ 及ヒフ、０〜
７．４の範囲にある組成によって本発明の目的を達成し
得ることを見出した。すなわち上記の一般式において、
Ｍは高保磁力を得るために添加されるが、Ｚが０．０１
８未満であると充分な保磁力（工ＨＣ）がられず、Ｚが
０．０３を越えると、残留磁束密度（Ｂｒ ）が低下す
るからである。またＡが７．０未満であると残留磁束密
度、保磁力が低下し、Ａが７．４を越えると残留磁束密
度が低下し好ましくない。
ざらにこのような組成を有Ｊる合金について本発明者等
ｈ（検討した結果、Ａが７．０未満（好まくしは６．５
未満）である組成を有する合金（１）を主体として、該
合金に、Ａが７．０以上でＸ、ｙ、上記組成を有す・る
合金とすることにより、高保磁力を有するＲ２Ｃ０−・
ｌ系永久磁石を安定して製造できることを見出した。
ｈ（検討した結果、Ａが７．０未満（好まくしは６．５
未満）である組成を有する合金（１）を主体として、該
合金に、Ａが７．０以上でＸ、ｙ、上記組成を有す・る
合金とすることにより、高保磁力を有するＲ２Ｃ０−・
ｌ系永久磁石を安定して製造できることを見出した。
訂述す−るとＡが大なる程、またＭの量が多い程保磁力
は向上するが、その反面製造条件のわずかなバラツキに
一二って磁気特性が大きく変化して品質の安定した永久
磁石を得ることは実用的困難でているので、高保磁ツノ
型のＲ２Ｃ０・７系永久磁石としＣは十分であり、コア
レスモータ、ボイス」イル型リニアモータ等の強い減磁
界の働く用途においては満足すべき結果が得られなかっ
た。
は向上するが、その反面製造条件のわずかなバラツキに
一二って磁気特性が大きく変化して品質の安定した永久
磁石を得ることは実用的困難でているので、高保磁ツノ
型のＲ２Ｃ０・７系永久磁石としＣは十分であり、コア
レスモータ、ボイス」イル型リニアモータ等の強い減磁
界の働く用途においては満足すべき結果が得られなかっ
た。
これにヌリして上記合金（１）をベースにしてこれに上
記合金（２）を添加して成分調整を行なった場合は、組
成の変動はＡのみであり目標組成にりるのが容易となる
。また２種類の成分を混合づることにより、焼結が促進
され、均一な組成が得やすくなる。この方法は、特に高
Ａ側での焼結を促進ざ゛せるために有効で製造条件のバ
ラツキの影響を受りにくくなり、品質の安定した永久磁
石を得やすくできるものである。
記合金（２）を添加して成分調整を行なった場合は、組
成の変動はＡのみであり目標組成にりるのが容易となる
。また２種類の成分を混合づることにより、焼結が促進
され、均一な組成が得やすくなる。この方法は、特に高
Ａ側での焼結を促進ざ゛せるために有効で製造条件のバ
ラツキの影響を受りにくくなり、品質の安定した永久磁
石を得やすくできるものである。
次に上記組成の磁石合金を用いた場合の製造条件につい
て説明づると、粉砕、成形、焼結および溶体化処理まで
゛は基本的に従来と同様でよい。
て説明づると、粉砕、成形、焼結および溶体化処理まで
゛は基本的に従来と同様でよい。
まず粉砕工程については、溶解して得られたインゴット
をショークラッシャーやブラウンミル等の公知の粉砕機
により平均３２メツシユ以下まで粗粉砕した後、ジェッ
トミル、振動ミル等の公知の釈 粉砕機により平均粒径／？…の粒子に微粉砕しく行なわ
れる。得られた粉砕粉は金型に充填され、８〜２０ＫＯ
ｅの磁場中で２〜１０ｔｏｎ １０ｍ２程度の圧力を印
加して圧縮成形される。得られた成形体は、Ａｒ 、Ｈ
ｅ 、Ｘｅ 、Ｋｒ等の不活性ガス又はＨ２ガス雰囲気
中、もしくは真空中（１０−２〜１０６ Ｔ ｏｒｒ程
度）で１１６０〜１２５０℃の温度で焼結される。焼結
後の溶体化処理は、１０５０〜１２００℃の温度範囲で
１〜２時間保持しで行なわれ、しかる後油あるいは水等
の冷却手段によって急冷される。
をショークラッシャーやブラウンミル等の公知の粉砕機
により平均３２メツシユ以下まで粗粉砕した後、ジェッ
トミル、振動ミル等の公知の釈 粉砕機により平均粒径／？…の粒子に微粉砕しく行なわ
れる。得られた粉砕粉は金型に充填され、８〜２０ＫＯ
ｅの磁場中で２〜１０ｔｏｎ １０ｍ２程度の圧力を印
加して圧縮成形される。得られた成形体は、Ａｒ 、Ｈ
ｅ 、Ｘｅ 、Ｋｒ等の不活性ガス又はＨ２ガス雰囲気
中、もしくは真空中（１０−２〜１０６ Ｔ ｏｒｒ程
度）で１１６０〜１２５０℃の温度で焼結される。焼結
後の溶体化処理は、１０５０〜１２００℃の温度範囲で
１〜２時間保持しで行なわれ、しかる後油あるいは水等
の冷却手段によって急冷される。
ぞして溶体化処理後の時効処理について検討した結果、
８５０〜８８０℃の温度範囲で時効処理を開始すること
により、良好な結果が得られた。
８５０〜８８０℃の温度範囲で時効処理を開始すること
により、良好な結果が得られた。
詳述すると、時効処理開始温度（Ｔｓ）および保持１４
間を変えて実験（但し後）小の実施例１の条件）を行な
った結果、第１図に示す結果が得られた。第１図から明
らかなように、−「Ｓが８００〜８４０℃まひはＩＨＣ
が徐々に上昇し、Ｔｓが８４０〜８５０℃ではＩＨＣが
急激に上昇して１０ＫＯｅを越え、ＴＳが８５０〜８８
０℃の間はゆるやかに上昇し、８９０℃以上で略飽和す
る傾向にある。これはｕ Ｈｃ、ト（ｋについても略同
様である。また保持時間にＪ：ってＩＨＣが大ぎく変わ
ることも明らかである。、′？ｌなわら第１図から、１
．ＨＣが１０ＫＯｅ以−ヒでかツ（１’３Ｈ）ｍａｘを
２５ＭＧ−Ｏｅ以上とり゛るためには、Ｔｓを８５０〜
８８０℃としかつ保持時間を２．０１−１ ｒ以上とす
る必要があるといえる。ただし保持時間を３．Ｏｈｒ以
上とすればＴｓが８４０℃以上の時に１’０ＫＯｅ以上
のｒＨＣが得られる。なおＨにとは、４πＩ−Ｈカーブ
上での０．９Ｂｒ値に対このような時効処理条件によっ
て高保磁力が得られる理由は次の通りである。
間を変えて実験（但し後）小の実施例１の条件）を行な
った結果、第１図に示す結果が得られた。第１図から明
らかなように、−「Ｓが８００〜８４０℃まひはＩＨＣ
が徐々に上昇し、Ｔｓが８４０〜８５０℃ではＩＨＣが
急激に上昇して１０ＫＯｅを越え、ＴＳが８５０〜８８
０℃の間はゆるやかに上昇し、８９０℃以上で略飽和す
る傾向にある。これはｕ Ｈｃ、ト（ｋについても略同
様である。また保持時間にＪ：ってＩＨＣが大ぎく変わ
ることも明らかである。、′？ｌなわら第１図から、１
．ＨＣが１０ＫＯｅ以−ヒでかツ（１’３Ｈ）ｍａｘを
２５ＭＧ−Ｏｅ以上とり゛るためには、Ｔｓを８５０〜
８８０℃としかつ保持時間を２．０１−１ ｒ以上とす
る必要があるといえる。ただし保持時間を３．Ｏｈｒ以
上とすればＴｓが８４０℃以上の時に１’０ＫＯｅ以上
のｒＨＣが得られる。なおＨにとは、４πＩ−Ｈカーブ
上での０．９Ｂｒ値に対このような時効処理条件によっ
て高保磁力が得られる理由は次の通りである。
一般に時効処理による保磁力の発生機構は、Ｒ２Ｃ０１
７相中にＲＣＯｂ相が析出づることに基くものとされて
いる。例えば従来の保磁力（ＩＨＣ）４．０００〜８，
００００ｅのＲ２Ｃ０・７系永久磁石における析出層の
形態を０面において観察刃ると、析出相は４００〜６０
０Ａ’の大ぎざでかつ略六角板状を有し、Ｒ２ＧＯ・ｌ
相に密着して幅５０〜１５０Ａ’のＲｅＯ２相が存在し
ている。この・析出相の大きざが１０００Ａ’を越える
と保磁力が急激に低下することから、従来の時効処理開
始温度は８００ ’Ｃ前後に設定され、２５Ｍ Ｇ Ｏ
８以上の最大エネルギー積および１０．０ＯＯＱ ｅ以
上の保磁力（ＩＨＣ）を実用的に得ることはできなかっ
た。
７相中にＲＣＯｂ相が析出づることに基くものとされて
いる。例えば従来の保磁力（ＩＨＣ）４．０００〜８，
００００ｅのＲ２Ｃ０・７系永久磁石における析出層の
形態を０面において観察刃ると、析出相は４００〜６０
０Ａ’の大ぎざでかつ略六角板状を有し、Ｒ２ＧＯ・ｌ
相に密着して幅５０〜１５０Ａ’のＲｅＯ２相が存在し
ている。この・析出相の大きざが１０００Ａ’を越える
と保磁力が急激に低下することから、従来の時効処理開
始温度は８００ ’Ｃ前後に設定され、２５Ｍ Ｇ Ｏ
８以上の最大エネルギー積および１０．０ＯＯＱ ｅ以
上の保磁力（ＩＨＣ）を実用的に得ることはできなかっ
た。
これに対して本発明においては、８５０〜８８０℃の温
度範囲で時効を開始しそこで一定時間保持づることによ
り析出相を１００ＯＡ’以上の大きざに成長ざｌた後所
定の速度で冷却させることにより、成長した析出相から
別の相が析出（−る（以下２次析出という）ので、高保
磁ノＪおよび高エネルギー槓が得られる。なａ３所定時
間保磁力後の冷Ｌ１は２°ｂ−１，４℃／ｍｉｎ ）の
速度で゛５００℃以１’ （好ましくは３５０・−４５
０℃〉の温度で冷却を行なばよい。これは、冷却速度が
速すぎると適正な２次析出が行なわれず、一方遅づさ゛
ても１次析出の形態が変化υるからである。また冷却温
度は低゛いほど保磁ツク（Ｉｆ−１ｃ）が増加し、特に
５００℃以７であれば１０．０００Ｑｅ以」この保磁力
が得られるが、３５０ ’Ｃ位で飽和するので上記範囲
がよい。
度範囲で時効を開始しそこで一定時間保持づることによ
り析出相を１００ＯＡ’以上の大きざに成長ざｌた後所
定の速度で冷却させることにより、成長した析出相から
別の相が析出（−る（以下２次析出という）ので、高保
磁ノＪおよび高エネルギー槓が得られる。なａ３所定時
間保磁力後の冷Ｌ１は２°ｂ−１，４℃／ｍｉｎ ）の
速度で゛５００℃以１’ （好ましくは３５０・−４５
０℃〉の温度で冷却を行なばよい。これは、冷却速度が
速すぎると適正な２次析出が行なわれず、一方遅づさ゛
ても１次析出の形態が変化υるからである。また冷却温
度は低゛いほど保磁ツク（Ｉｆ−１ｃ）が増加し、特に
５００℃以７であれば１０．０００Ｑｅ以」この保磁力
が得られるが、３５０ ’Ｃ位で飽和するので上記範囲
がよい。
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明りる。
実施例１
Ｓｍ （Ｃｏ Ｏ，６８Ｆｅ Ｏ，２３Ｃｕ
０１０７＋ｉｆ ０．０２ ＞ ６．０の組成を有
Ｊる基体合金およびＳｍ （Ｃｏ Ｏ，６８Ｆ
ｅ Ｏ，２３Ｃｕ Ｏ，０７１」ｆ ０９０
２ ） ７．４の組成を有する付加合金を、各々真空
溶解後金型に鋳造することによって作製した。
０１０７＋ｉｆ ０．０２ ＞ ６．０の組成を有
Ｊる基体合金およびＳｍ （Ｃｏ Ｏ，６８Ｆ
ｅ Ｏ，２３Ｃｕ Ｏ，０７１」ｆ ０９０
２ ） ７．４の組成を有する付加合金を、各々真空
溶解後金型に鋳造することによって作製した。
両合金のインゴットを各々ジョークプツシ１１−ｆ粉砕
後分級して３２ ｍ ｅ ｓ ｈの碍粉砕粉を得た。粗
粉砕粉をジノーットミルにより粉砕して各々平均粒径的
３．７μｍの微粉砕粉を得た。この粉砕粉を３６：６４
の重量比で混合してプレス金型中に充填し、２０ＫＱｅ
の磁場中く横磁場）で約３ＬＯｎ／Ｃｍ２の圧力でプレ
ス成形した。得られた成形体をＨ２雰囲気中で１１８０
℃ｘ２Ｈｒ焼結した後、１１６５℃テ１．５時間保持し
ついで油冷して溶体化処理を行なった。溶体化処理後８
７０℃まで昇温しその湿度で２時間保持し、ライで０．
７°Ｃ／ｍｉｎの速度で４００℃まで冷却しそこで１時
間保持するという条件でゼ時効処理を行なった。得られ
た永久磁石の磁気特性は第１表に示づ通りである。第１
表におい−Ｕ、（Ａ＞は本発明による永久磁石で３ｍ
（Ｃｏ Ｏ，６８Ｆｅ Ｏ，２３Ｃｕ Ｏ，０
７トＩｆ Ｏ，０２）７，１（７）組成を有している
。一方、第１表の（Ｂ）は従来の製造力による永久磁石
で、本発明の永久磁石と同様の組成であるが、付加合金
を使用しないおよび時効処理条件（８００℃で１［１ｒ
保持後０．７℃７′ｔ＋＋ ｉ ｎ Ｃ４５０℃まで冷
却）以外は（△）と同じ条件で製造し Ｉこ 。
後分級して３２ ｍ ｅ ｓ ｈの碍粉砕粉を得た。粗
粉砕粉をジノーットミルにより粉砕して各々平均粒径的
３．７μｍの微粉砕粉を得た。この粉砕粉を３６：６４
の重量比で混合してプレス金型中に充填し、２０ＫＱｅ
の磁場中く横磁場）で約３ＬＯｎ／Ｃｍ２の圧力でプレ
ス成形した。得られた成形体をＨ２雰囲気中で１１８０
℃ｘ２Ｈｒ焼結した後、１１６５℃テ１．５時間保持し
ついで油冷して溶体化処理を行なった。溶体化処理後８
７０℃まで昇温しその湿度で２時間保持し、ライで０．
７°Ｃ／ｍｉｎの速度で４００℃まで冷却しそこで１時
間保持するという条件でゼ時効処理を行なった。得られ
た永久磁石の磁気特性は第１表に示づ通りである。第１
表におい−Ｕ、（Ａ＞は本発明による永久磁石で３ｍ
（Ｃｏ Ｏ，６８Ｆｅ Ｏ，２３Ｃｕ Ｏ，０
７トＩｆ Ｏ，０２）７，１（７）組成を有している
。一方、第１表の（Ｂ）は従来の製造力による永久磁石
で、本発明の永久磁石と同様の組成であるが、付加合金
を使用しないおよび時効処理条件（８００℃で１［１ｒ
保持後０．７℃７′ｔ＋＋ ｉ ｎ Ｃ４５０℃まで冷
却）以外は（△）と同じ条件で製造し Ｉこ 。
実施例２
Ｓｎｌ （Ｃｏ Ｏ，６７Ｆｅ Ｏ，２３Ｃｕ
Ｏ，０７Ｈｒ Ｏ，０３） ６．０の組成を有づ
る基体合金およびＳｍ （Ｃｏ Ｏ，６７Ｆ
ｅ Ｏ，２３Ｃｕ Ｏ，（１７ト１ｆ
Ｏ，０３） ８．０の組成を有する付加合金を用（Ｘ
、両合金の粉砕粉を４０：６０の重量比ぐ混合しｌこ以
外は実施例１と同様の条件で永久磁石を製造しＩことこ
ろ、第２表に示す結果が得られた。
Ｏ，０７Ｈｒ Ｏ，０３） ６．０の組成を有づ
る基体合金およびＳｍ （Ｃｏ Ｏ，６７Ｆ
ｅ Ｏ，２３Ｃｕ Ｏ，（１７ト１ｆ
Ｏ，０３） ８．０の組成を有する付加合金を用（Ｘ
、両合金の粉砕粉を４０：６０の重量比ぐ混合しｌこ以
外は実施例１と同様の条件で永久磁石を製造しＩことこ
ろ、第２表に示す結果が得られた。
第２表
第２表から明らかなように本発明によれば、所望の磁気
特性を有する永久磁石が得られる。
特性を有する永久磁石が得られる。
実施例３
Ｓｍ （Ｃｏ Ｏ，６８Ｆｅ Ｏ，２３Ｃｕ
０００７Ｚｒ ０１０３）Ａなる組成式において、Ａが
６．０．７．４または８．０である三種類の合金を実施
例１と同様の条件で準備した。
０００７Ｚｒ ０１０３）Ａなる組成式において、Ａが
６．０．７．４または８．０である三種類の合金を実施
例１と同様の条件で準備した。
磁石の磁気特性は第３表に示す通りである。
第３表から明らかなように、本発明によれば所定の磁気
特性を右するＲ２ＧＯ＋７系永久磁石が得られる。
特性を右するＲ２ＧＯ＋７系永久磁石が得られる。
実施例４
実施例３に・おいて、Ｍとしてｌｒの変りにＮｂ、Ｔ
ｉ 、、 Ｔ’ ａ 、 １−Ｌｆと３ｉ （１：
１）又はＺｒとＳｉ （１： １）を用いて、実
施例３と同様の条件で１０種類の永久磁石を製造した。
ｉ 、、 Ｔ’ ａ 、 １−Ｌｆと３ｉ （１：
１）又はＺｒとＳｉ （１： １）を用いて、実
施例３と同様の条件で１０種類の永久磁石を製造した。
これらの永久磁石の磁気特性は第４表に示す通りである
。
。
第４表から明らかなように、本発明によれば所定の磁気
特性を有するＲ２Ｃ０ｒＺ系永久磁石が得られる。
特性を有するＲ２Ｃ０ｒＺ系永久磁石が得られる。
以上に記述の如く、本発明によれば最大エネルギー積が
２りＭ Ｇ Ｏ８以上でかつ保磁力（ＩＨＣ＞が１０，
００００８以上のＲ２Ｃ０１７系の希土類＝１バルト磁
石を安定して得ることができる。
２りＭ Ｇ Ｏ８以上でかつ保磁力（ＩＨＣ＞が１０，
００００８以上のＲ２Ｃ０１７系の希土類＝１バルト磁
石を安定して得ることができる。
第１図は時効処理開始温度および保持時間と磁気特性の
関係を示す図である。 特許庁長官殿 発 明 の 名 称 ｓ土類コバルト磁石の製造方法
補正をする者 補正の内容 別紙の通快 補正の内容 Ｌ 明細書第５頁第１９行の「Ｒ２０ＣＩ Ｊとあるの
を「Ｒ２００１フ」と訂正する。 ２ 回書第６ぼ第１８行の「Ｒ２００」とあるのを［２
ＱＯ１７Ｊ と訂正する。 ５ 同ＩＩ第７頁Ｍ１行のｒ Ｒ２００Ｊとあるのを［
Ｒ２（３０１７Ｊ と訂正する。 ４ 同書第１０頁第１７の「８５０ Ｊとあるのを「８
４０Ｊと訂正する。 翫 同書第１Ｏ頁第８〜９行の「８４０°Ｃ」とあるの
を「８３０°Ｃ」と訂正する。 ａｌｕｍ第１０頁第９行の「８４０」とあるのを「８３
０」と訂正する。 ７、 同書第１Ｏ頁第１０行の［８５０Ｊとあるのをｌ
”ａａｏＪと訂正する。 ａ 同膚第１０頁第１ のｌ’−８５’ＯＪとあるのを
「８４０」と訂正する。 ９、 同書第１０頁第１７行の「８５０ Ｊとある＋７
３ ｆ 「５４ｏＪと訂正する。 １α 同書第１０頁第１９〜２０行の「以上の時に」と
あるのを「よりやや低くても」と訂正する。 １３− 同書第１１匹第１０行の「ムＯ」とあるのをｒ
ＡＪと訂正する。 １ｚ 同書第１１頁第１１行のｒＡＯＪとあるのを「
Ａ」と訂正する。 １３− 同書第１１頁第１３行の「ＡＯ」とあるのをｒ
ＡＪと訂正する。 １４ 同書ｇ１１頁第１ａ行の「８５０ Ｊとあるのを
「８４ＯＪ度までＪと訂正する。 以 上
関係を示す図である。 特許庁長官殿 発 明 の 名 称 ｓ土類コバルト磁石の製造方法
補正をする者 補正の内容 別紙の通快 補正の内容 Ｌ 明細書第５頁第１９行の「Ｒ２０ＣＩ Ｊとあるの
を「Ｒ２００１フ」と訂正する。 ２ 回書第６ぼ第１８行の「Ｒ２００」とあるのを［２
ＱＯ１７Ｊ と訂正する。 ５ 同ＩＩ第７頁Ｍ１行のｒ Ｒ２００Ｊとあるのを［
Ｒ２（３０１７Ｊ と訂正する。 ４ 同書第１０頁第１７の「８５０ Ｊとあるのを「８
４０Ｊと訂正する。 翫 同書第１Ｏ頁第８〜９行の「８４０°Ｃ」とあるの
を「８３０°Ｃ」と訂正する。 ａｌｕｍ第１０頁第９行の「８４０」とあるのを「８３
０」と訂正する。 ７、 同書第１Ｏ頁第１０行の［８５０Ｊとあるのをｌ
”ａａｏＪと訂正する。 ａ 同膚第１０頁第１ のｌ’−８５’ＯＪとあるのを
「８４０」と訂正する。 ９、 同書第１０頁第１７行の「８５０ Ｊとある＋７
３ ｆ 「５４ｏＪと訂正する。 １α 同書第１０頁第１９〜２０行の「以上の時に」と
あるのを「よりやや低くても」と訂正する。 １３− 同書第１１匹第１０行の「ムＯ」とあるのをｒ
ＡＪと訂正する。 １ｚ 同書第１１頁第１１行のｒＡＯＪとあるのを「
Ａ」と訂正する。 １３− 同書第１１頁第１３行の「ＡＯ」とあるのをｒ
ＡＪと訂正する。 １４ 同書ｇ１１頁第１ａ行の「８５０ Ｊとあるのを
「８４ＯＪ度までＪと訂正する。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｒ（Ｃｏ １−ｘ−ｙ−ｚ Ｆｅｘ Ｃｕｙ
Ｍｚ ） Ａ（但しＲ：Ｓｍ、Ｃｅ等の希土類金属
の１種又は２種以上の組合ぜ、Ｍ：Ｈｆ、Ｔｉ、Ｎｂ、
Ｃｒ。 Ｍｎ、／ｒ、３ｉの群から選ばれた１種又は２種以上の
組合ぽ、０．０１≦Ｘ≦０．４０．０．０２≦ｙ≦０．
２５．０．０１≦２≦０．１５．６．０≦Ａ≦８．４）
で表わされる組成を有する合金を粉砕し、得られた粉砕
粉を磁場中で圧縮成形した後、焼結、溶体化熱処理およ
び時効処理を施してなる希土類（コバルト磁石の製造方
法において、Ａが７．０未満の第１の合金とＡが７．０
以上でかつｘ、ｙ、ｚは第１の合金と実質的に同一であ
る第２の合金を各々粉し 砕、得られた粉砕粉を所定の比率で混合すると共へ に、８４０〜８８０°Ｃの温度範囲で時効処理を開始す
ることを特徴と覆る希土類コバルト磁石の製造方法。 ２、最終的に得られる永久磁石が０．０１８≦７≦０．
０３．７．０≦Ａ≦ ７．３なる組成を有づることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の希土類コノベルト
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079791A JPS59204208A (ja) | 1983-05-07 | 1983-05-07 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079791A JPS59204208A (ja) | 1983-05-07 | 1983-05-07 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204208A true JPS59204208A (ja) | 1984-11-19 |
Family
ID=13700032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58079791A Pending JPS59204208A (ja) | 1983-05-07 | 1983-05-07 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0354805A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
| JP2010123722A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Toshiba Corp | 永久磁石とそれを用いた永久磁石モータおよび発電機 |
| CN109166683A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-08 | 杭州永磁集团有限公司 | 一种高膝点矫顽力钐钴材料及其制备方法 |
-
1983
- 1983-05-07 JP JP58079791A patent/JPS59204208A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0354805A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
| JP2010123722A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Toshiba Corp | 永久磁石とそれを用いた永久磁石モータおよび発電機 |
| CN109166683A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-08 | 杭州永磁集团有限公司 | 一种高膝点矫顽力钐钴材料及其制备方法 |
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