JPH03205143A - ラベル連続体の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はラベル連続体の製造方法およびその製造装置
に関し、特に、所定の位置に孔が形成されたラベルが、
たとえば帯状の剥離台紙の長手方向に間隔を隔てて一時
的にかつ剥離可能に仮着されたラベル連続体の製造方法
およびその製造装置に関する。

（従来技術） 最近、ラベルに孔が形成された孔あきラベルを剥離台紙
の上に仮着してなるラベル連続体の能率的な製造方法の
開発が望まれている。

また、一方、このような孔あきラベルを剥離台紙の上に
仮着してなるラベル連続体の製造方法としては、ラベル
の孔の部分を剥離台紙とともに打ち抜くことによって、
孔あきラベルを剥離台紙の上に仮着してなるラベル連続
体を製造する方法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このようなラベル連続体の製造方法によ
って製造されたラベル連続体では、ラベルの孔の部分が
剥離台紙とともに打ち抜かれてしまうので、ラベルとと
もに剥離台紙にも孔が形成されることになる。このよう
なラベル連続体では、それをたとえばロール状に巻き取
って保持することが困難であった。

また、このラベル連続体を、たとえば＠離台紙より１枚
ずつラベルを＠離して自動的に被粘着物に貼付するよう
なラベル自動貼り機に装填して使用する場合に、剥離台
紙およびラベルに張力がかかったとき、ラベルが正常に
剥離されず、ラベルの孔の部分の近傍でしわがよってラ
ベルの形状がくずれてラベルを正確に被貼着物に貼り付
けることができなかった。したがって、このようなラベ
ル連続体の製造方法では、大量生産することに適さず、
コストも高くついていた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、孔が形成された
孔あきラベルを剥離台紙の上に仮着してなるラベル連続
体を能率的に安いコストで大量生産できる、ラベル連続
体の製造方法およびその製造装置を提供することである
。

（課題を解決するための手段） 第１の発明は、剥離台紙に、接着剤層をもってラベル原
紙を仮着して積層体を形成する工程と、積層体のラベル
原紙に所定形状の孔を形成するために、その一方主面よ
り他方主面にわたって型抜きをして、ラベル原紙に孔の
輪郭に相当する切れ目を形成する工程と、ラベル原紙の
孔の輪郭に相当する切れ目で囲まれた孔カス部分と、積
層体とを接着剤層の剥離台紙との境界面において離間さ
せる工程と、孔カス部分を除くラベル原紙部分が積層体
から剥離しないように、積層体を移送方向へ案内する工
程と、ラベル原紙を所定のラベル形状に成形するために
、その一方主面より他方主面にわたって型抜きをして、
ラベル原紙にラベルの輪郭に相当する切れ目を形成する
工程と、ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラ
ベルと離間させる工程とを含む、ラベル連続体の製造方
法である。

第２の発明は、剥離台紙に、ラベル原祇がその裏面の接
着剤層をもって仮着されてなる積層体を、順次移送させ
る搬送手段と、剥離台紙とともに送られてきたラベル原
紙を型抜きして所定形状の孔の輪郭に相当する切れ目を
戒形するラベルの孔の型抜き手段と、ラベル原紙の孔の
輪郭に相当する切れ目で囲まれた孔カス部分と積層体と
を、接着剤層の剥離台紙との境界面において離間させる
離間手段と、孔カス部分を除くラベル原紙部分が積層体
から剥離しないように、積層体を移送方向へ案内する案
内手段と、剥離台紙とともに送られてきたラベル原紙を
型抜きして所定形状のラベルの輪郭に相当する切れ目を
成形するラベルの型抜き手段と、ラベル原紙におけるラ
ベル以外の不要部分をラベルと離間させるカス取り手段
とを含む、ラベル連続体の製造装置である． （発明の作用・効果） この発明によれば、ラベル原紙に孔の輪郭に相当する切
れ目を形成した後、その切れ目で囲まイた孔カス部分だ
けを、！！Ｉ！離台紙およびラベルがεなる積層体から
離間させ、かつ、前記積層体がＣガイド手段によって孔
カス部分以外の部分が剥スれないようにして、前記積層
体を移送方向に移籍させることによってラベル原紙だけ
に孔が形Ｗｉ　’ａれる。すなわち、剥離台紙に孔を形
成しないでラベルのみに孔が形成されたラベル連続体を
製造することができる． したがって、製造されたラベル連続体は、たとえば、ラ
ベル自動貼り機に装填して使用した場冶でも、剥離台紙
およびラベルに張力がかかったときに、しわがよってラ
ベルの形状がくずれるといったことはなく、トラブルを
防止することができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明にかかる製造方法を実施するための
製造装置の一例を示す図解図である。また、第２図は第
１図に示す製造装置によって製造されるラベル連続体の
斜視図であり、第３図は第２図に示す線■−■における
断面図である。

このラベル連続体１０は、帯状の剥離台紙１２を含み、
この剥離台紙工２の一方主面には、その長手方向に間隔
を隔ててラベルｌ４がその裏面に接着剤層１６をもって
仮着されている。また、このラベルｌ４には、そのほぼ
中央にたとえば長円形の孔１８が形成される。この孔ｌ
８の形状は、長円形の他、たとえば第４図および第５図
に示すように、矩形および円形など任意の形状に変更可
能である。

なお、剥離台祇ｌ２は、たとえば紙および合戒樹脂など
の帯状のシート材を含み、このシート材の表面には、た
とえばシリコンなどの剥離剤が塗布されることによって
、剥離剤層が形成されている。したがって、ラベルｌ４
は、剥離台祇１２に一時的にかつ剥離可能に仮着されて
いる。

次に、このラベル連続体１０の製造方法の一例について
、第１図に示す代表的な製造装置に基づき以下説明する
。

まず、ラベル１４の基となる帯状のラベル原祇１４Ａを
、たとえば感圧型接着剤を印刷塗布することによって形
成される接着剤層ｌ６をもって、帯状の剥離台紙１２の
剥離層側主面に仮着して形成される積層体を準備し、こ
の積層体を製造装置５０の保持ローラ５２に巻き重ねて
、順次ラベル連続体の製造工程に送り出すことができる
ように形成する。

この製造装置５０は、前記積層体をロール状に保持する
ための保持ローラ５２を含む。保持ローラ５２に保持さ
れたラベル原紙１４ＡとＨＩＭ台紙１２との積層体は、
その一端がときほどかれて、次々に、ラベルの孔の型抜
き手段であり、がっ、ラベルの型抜き手段でもある、ラ
ベル型抜き装置５４に導かれる。

このラベル型抜き装置５４は、ラベル原紙１４Ａを、そ
の中央に孔１８を有する所定のラベル１４の形状に戒形
するために、ラベル原紙１４Ａの上面より下面にわたっ
て型抜きをして、孔ｌ８の輪郭に相当する切れ目１８ａ
とラベル１４の輪郭！．：ｍ　当ｔる切れ目１４ａとを
形成するためのものであり、その表面にラベル１４の孔
１８の形状に沿った切れ目刃型とラベル１４の輪郭に沿
った切れ目刃型とが同一平面上に形成されたダイロール
５６を含む。そして、このダイロール５６によって、前
記積層体のラベル原祇１４Ａに、孔１８の輪郭に相当す
る切れ目１８ａとラベル１４の輪郭に相当する切れ目１
４ａとが入れられる。なお、ラベル型抜き装置５４は、
孔１８の形状に沿った切れ目刃型とラベルｌ４の輪郭に
沿った切れ目刃型とを同一平面上に有する平板状のいわ
ゆるダイカッターであってもよい。

ラベル型抜き装置５４によって所定のラベル１４の形状
に型抜きされて、切れ目１８ａと切れ目１４ａとが入れ
られたラベル原紙１４Ａを含む積層体は、その切れ目１
８ａで囲まれた孔カス部分と前記積層体とを、接着剤層
１６の剥離台紙１２との境界面において離間させる離間
手段である、剥離プレート５８に導かれる。

この剥離プレート５８は、型抜きされて切れ目ｔｅａお
よび切れ目１４ａが入れられたラベル原祇１４Ａを含む
積層体において、その積層体と切れ目１８ａで囲まれた
孔カス１９部分とを、接着剤層１６と剥離台祇工２との
境界面において離間させるためのものである。この剥離
プレート５８によって、水平の移送方向に送られてきた
剥離台紙１２および切れ目１８ａが入れられたラベル原
祇１４Ａが折り返されて反対方向に向けて引き出される
ことによって、剥離台祇１２および切れ目１８ａが入れ
られたラベル原祇１４Ａと、切れ目１８ａで囲まれた孔
カス１９部分とは離間され、切れ目１８ａで囲まれた孔
カス１９部分のみがそのままその剛性によって直進する
ように構威している。

この場合、剥離プレート５８の端部５９は、たとえば断
面略半円形に形成されて丸みをおびたものとなっており
、その端部５９部分で、剥離台祇１２および切れ目１８
ａが入れられたラベル原紙１４Ａが折り返される。

さらに、剥離プレート５８の若干上位には、この剥離プ
レート５８の端部５９で折り返される積層体のラベル原
祇１４Ａの切れ目１４ａと切れ目１８ａとの間の１４ｂ
部分が前記積層体から剥離しないように、前記積層体を
移送方向へ案内する案内手段としてのカバーガイド６０
が形成される。

このカバーガイド６０は、曲面状接面部６０ａを含む。

この曲面状接面部６０ａは、その幅が送られてくる前記
積層体の幅方向の長さとほぼ同じ幅に形成され、その全
体が、前記剥離プレート５８の端部５９（前記積層体が
折り返される部位）に対応する曲面形状、すなわち断面
略半円形状に形成される。

また、曲面状接面部６０ａの中央には、送られてくる前
記積層体のラベル原紙１４Ａ上の切れ目１８ａで囲まれ
た孔カス１９部分よりも大きい、たとえば略矩形の貫通
孔６ｌが形成される。

さらに、この曲面状接面部６０ａは、その一方端に、た
とえば矩形の平面状接面部６０ｂが形成され、その他方
端に矩形の平面状接面部６０ｃが形成される。これらの
平面状接面部６０ｂおよび６０ｃは、前記曲面状接面部
６０ａと同じ幅に形成され、一方の平面状接面部６０ｂ
の長さは他方の平面状接面部６０ｃの長さよりも長く形
成される。

なお、この曲面状接面部６０ａと平面状接面部６０ｂ，
６０ｃとは、たとえば金属やプラスチックなどで一体的
に形成される。この場合、カバーガイド６０は、たとえ
ば矩形の金属板を、移送されてくる前記積層体と剥離プ
レート５８との接触面に対応させて、たとえば断面略「
Ｊ」字形に折り曲げ、さらに、その折り曲げ部分の中央
に矩形の貫通孔６ｌを穿設することによって形成される
。

そして、このカバーガイド６０は、剥離プレート５８よ
りも若干」二位の位置で、かつ、剥離プレート５８に平
行に沿うように設けられる。このとき、カバーガイド６
０の曲面状接面部６０ａの中央に設けられた貫通孔６工
は、剥離プレート５８の端部５９で折り返される前記積
層体の孔カス１９部分が離間する位置に対応して配置さ
れる。したがって、移送されてくる剥離台祇１２および
ラベル原祇１４Ａを含む積層体の切れ目１８ａで囲まれ
た孔カス１９部分は、前記剥離プレート５８の端部５９
で折り返されることによって、次々と前記積層体のラベ
ル原祇１４Ａから離間してカバーガイド６０の貫通孔６
１に繰り出される。

このカバーガイド６０は、その貫通孔６１以外の曲面状
接面部６０ａと平面状接面部６０ｂ，６０Ｃとによって
、前記積層体の切れ目１８ａで囲まれた孔カス１９部分
以外のラベル原祇１４Ａの１４ｂ部分が、前記積層体か
ら離間しないように規制し、かつ、移送方向へと案内し
ている。

このようにして、剥離プレート５８によって離間された
切れ目１８ａで囲まれた孔カス１９部分は、カバーガイ
ド６０の貫通孔６１を通ってカス入れ箱Ｂ内に落下して
収納される。すなわち、剥離台紙１２およびラベル原祇
１４Ａの積層体において、ラベル原紙１４Ａのみに孔１
８が形成されることになる。なお、カバーガイド６０は
、その曲面状接面部６０ａだけで構威されてもよい。

その後、所定の孔１８を有するラベル１４形状に型抜き
されたラベル原祇１４Ａを含む積層体は、ガイドローラ
６２．６４および６６を介して剥離ローラ６８および７
０の間に導かれる。

そして、このラベル１４形状に型抜きされたラベル原祇
１４Ａを含む積層体は、そのカス１５部分がカス取り口
ーラ７２に巻き取られ、必要なラベル１４のみが巻取り
ローラ７４によってロール状に巻き取られ保持される。

なお、このカス取りは、たとえばラベル型抜き装置５４
によって所定形状のラベルの外形にラベル原祇１４Ａが
型抜きされたその直後に、たとえば第１図に示すような
剥離ローラ６８および７０を含む剥離装置などによって
行ってもよい。

このようにして製造されたラベル連続体ｌＯでは、その
剥離台祇ｌ２には孔を形成することがなく、ラベル１４
だけに孔１８が形成されるので、従来のように剥離台紙
とともにラベルに孔を形成したラベル連続体に比べて、
剥離台紙１２および孔ｌ８が形成されたラベルｌ４に張
力がかかっても、しわがよって位置ずれを起こすことな
く巻き取ることができ、たとえば自動ラベル貼付装置（
図示せず）に装填して使用した場合でも、剥離台紙より
ラベルを正確に剥がして被貼着体に正確に貼り付けるこ
とができる。

なお、案内手段としてのカバーガイドとしては、第６図
に示すカバーガイド６０の幅方向の両端部をたとえばカ
ッターなどでその断面形状が略「Ｊ」字形になるように
切断することによって形成される２つのカバーガイド８
２および８４を用いてもよい。

したがって、この２つのカバーガイド８２および８４は
、前記カバーガイド６０と同しように、剥離プレート５
８の端部５９に対応する曲面形状に形成された曲面状接
面部８２ａおよび８４ａを含み、曲面状接面部８２ａの
両端には平面状接面部８２ｂおよび８２ｃが形成され、
曲面状接面部８４ａの両端にはそれぞれ平面状接面部８
４１よび８４ｅが形成される。なお、これら２つのカハ
ーガイド８２および８４は、たとえばプラスチックから
なる細長い角棒を前記＃Ｉ離プレート５８に対応させて
、たとえば断面略ｒＪＪ字形に折り曲げることによって
形成されてもよい。

この２つのカバーガイド８２および８４は、剥離プレー
ト５８の若干上位の位置で、かつ、剥離プレート５８に
沿うように設けられ、送られてくる剥離台紙１２および
ラベル原紙１４Ａを含む積層体の幅方向の両端よりも内
側に間隔を隔てて平行に配置される。

そして、この２つのカハーガイド８２および８４は、そ
れらの最下面で前記積層体の切れ目１８ａで囲まれた孔
カス１９部分を除く１４ｂ部分を、前記積層体から剥離
しないように規制し、かつ、移送方向へと案内している
。

したがって、この場合、剥離プレート５８によって離間
される孔カス１９部分は、２つのカバーガイド８２およ
び８４の間からカス入れ箱Ｂ内に落下して収納される。

さらに、この実施例では、ラベル型抜き装置５４でラベ
ルの輪郭に相当する切れ目１４，ｉｌとラベルの孔の輪
郭に相当する切れ目１８ａとを同時に形成したが、これ
らの切れ目１４ａおよび１８ａは、それぞれ別々に、別
々の型抜き装置で型抜きされることによって形成されて
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明にかかる製造方法を実施するための
製造装置の一例を示す図解図である。 第２図は第１図に示す製造装置によって製造されるラベ
ル連続体の斜視図であり、第３図は第２図に示す線■−
■における断面図である。 第４図および第５図は、この発明によって製造されたラ
ベル連続体の変形例を示す要部平面図であり、第４図は
孔が平面矩形に形成されたラベル連続体を示し、第５図
は孔およびラベル形状が円形に形成されたラベル連続体
を示す要部平面図である。 第６図はカバーガイドの一例を示す斜視図であり、第７
図は第６図に示すカバーガイドの変形例を示す斜視図で
ある。 図において、１０はラベル連続体、１２は剥離台紙、ｌ
４はラベル、１４Ａはラベル原紙、１４ａおよび１８ａ
は切れ目、１５はカス、１６は接着剤層、１８は孔、ｌ
９は孔カス、５０は製造装置、５２は保持ローラ、５４
はラベル型抜き装置、５８は剥離プレート、６０．８２
および８４はカバーガイド、６０ａ，８２ａおよび８４
ａは曲面状接面部、６０ｂ，６０ｃ，８２ｂ，８２ｃ，
８４ｂおよび８４Ｃは平面状接面部、６１は貫通孔、６
２．６４および６６はガイドローラ、６８および７０は
剥離ローラ、７２はカス取り口ーラ、７４は巻取リロー
ラを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　剥離台紙に、接着剤層をもってラベル原紙を仮着し
   て積層体を形成する工程、前記積層体の前記ラベル原紙
   に所定形状の孔を形成するために、その一方主面より他
   方主面にわたって型抜きをして、前記ラベル原紙に前記
   孔の輪郭に相当する切れ目を形成する工程、前記ラベル
   原紙の前記孔の輪郭に相当する切れ目で囲まれた孔カス
   部分と、前記積層体とを前記接着剤層の前記剥離台紙と
   の境界面において離間させる工程、 前記孔カス部分を除く前記ラベル原紙部分が前記積層体
   から剥離しないように、前記積層体を移送方向へ案内す
   る工程、 前記ラベル原紙を所定のラベル形状に成形するために、
   その一方主面より他方主面にわたって型抜きをして、前
   記ラベル原紙に前記ラベルの輪郭に相当する切れ目を形
   成する工程、および前記ラベル原紙におけるラベル以外
   の不要部分を前記ラベルと離間させる工程を含む、ラベ
   ル連続体の製造方法。 ２　剥離台紙に、ラベル原紙がその裏面の接着剤層をも
   って仮着されてなる積層体を、順次移送させる搬送手段
   、 前記剥離台紙とともに送られてきた前記ラベル原紙を型
   抜きして所定形状の孔の輪郭に相当する切れ目を成形す
   るラベルの孔の型抜き手段、前記ラベル原紙の前記孔の
   輪郭に相当する切れ目で囲まれた孔カス部分と前記積層
   体とを、前記接着剤層の前記剥離台紙との境界面におい
   て離間させる離間手段、 前記孔カス部分を除く前記ラベル原紙部分が前記積層体
   から剥離しないように、前記積層体を移送方向へ案内す
   る案内手段、 前記剥離台紙とともに送られてきた前記ラベル原紙を型
   抜きして所定形状のラベルの輪郭に相当する切れ目を成
   形するラベルの型抜き手段および、前記ラベル原紙にお
   けるラベル以外の不要部分を前記ラベルと離間させるカ
   ス取り手段を含む、ラベル連続体の製造装置。