JP4610749B2 - ラベル連続体の製造装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル連続体の製造装置に係り、特に帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ラベル連続体は、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されたものであり、従来は、次のように製造されていた。まず、帯状台紙に、ラベル片の原反である帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を用意する。次に、その複合ラベル原紙の帯状ラベルに所定形状のラベル片を一定間隔で型抜き加工する。そして、その型抜きされたラベル片の周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離する。これにより、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されたラベル連続体が製造される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベル連続体の製造装置では、抜き型刃による型抜き深さ調整が難しいという問題がある。即ち、型抜き深さが浅すぎると、滓取りの際に、ラベル片と滓部分とが上手く分離しないために、ラベル片まで帯状ラベルから剥離されてしまうという問題がある。一方、型抜き深さが深すぎると、帯状台紙に傷がつくだけでなく、帯状ラベルの裏面に形成されている糊層の糊が帯状台紙内部に食い込む。これにより、ラベル片の周囲が帯状台紙に食い込んだ糊で保持されるので、ラベル片が帯状台紙から剥離しにくくなるという問題がある。この結果、ラベル自動貼り装置でラベル片を自動貼りする際に、ラベル片が帯状台紙から剥離しにくくなり、剥離不良や貼り着け不良を生じる。
【0004】
このことから、ラベル自動貼り装置での剥離不良や貼り着け不良対策として、ピールエンドという方法がある。この方法は、型抜きされたラベル片を、一旦、帯状台紙から剥離して、型抜き位置からずらした帯状台紙位置にラベル片を再付着する方法である。この方法は、型抜き深さが深すぎても、一旦剥離することで、ラベル片周囲が糊で保持されなくなるので、ラベル片が帯状台紙から剥離され易くなるという利点はあるものの、ラベル片とラベル片とのピッチが短い場合や、50μm以下の薄い帯状ラベルの場合等には適用できないという欠点がある。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ラベル片を帯状台紙から容易に剥離可能なラベル連続体を製造でき、しかもラベル片とラベル片とのピッチや、帯状ラベルの厚みに関係なく適用できるラベル連続体の製造装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法において、前記ラベル片の原反である帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して前記ラベル片の形状に型抜きをすると共に、該型抜きをした帯状ラベルと前記帯状台紙とを貼り合わせた後、前記非型抜き部分を型抜きし、該型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から剥離することを特徴とする。
【0007】
また、本発明は前記目的を達成するために、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造装置において、帯状ラベルを所定の搬送速度で搬送する第1の搬送手段と、帯状台紙を前記帯状ラベルと同期して搬送する第2の搬送手段と、前記搬送される帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して前記ラベル片を所定形状に型抜きする第1の型抜き手段と、前記第1の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルに前記搬送される帯状台紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、前記貼り合わせ手段で貼り合わせ後の帯状ラベルの前記非型抜き部分を型抜きする第2の型抜き手段と、前記第2の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルの型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から剥離する滓取り手段と、からなることを特徴とする。
【0008】
本発明によれば、帯状ラベルを帯状台紙に貼り合わせていない状態で、帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残してラベル片の形状に型抜きするので、帯状台紙に型抜き刃による傷がつくことがない。しかも一部の非型抜き部分を残してラベル片の形状に型抜きするので、ラベル片が帯状ラベルから脱落することもない。次に、帯状ラベルと帯状台紙を貼り合わせてから非型抜き部分を型抜きする。この非型抜き部分の型抜きの際に、型抜き深さが深すぎて糊が帯状台紙内部に食い込んだ場合でも、糊の食い込みは非型抜き部分だけなので、ラベル片が帯状台紙から剥離しにくくなることがない。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るラベル連続体の製造装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【0010】
図1は、本発明に係るラベル連続体製造装置の一実施形態を示す全体構成図であり、図2は、本発明の要部を示した斜視図である。
【0011】
これらの図に示すように、このラベル連続体製造装置10は、主として、複合ラベル原紙供給リール12、剥離・貼り合わせロール装置14、第1の型抜きダイ16、第2の型抜きダイ18、滓取ロール装置20、製品巻取リール22、滓巻取リール24とで構成される。
【0012】
帯状台紙26は製品巻取リール22に巻き取られることにより搬送され、ラベル片Aの原反である帯状ラベル28は滓巻取リール24に巻き取られることにより搬送される。そして、複合ラベル原紙供給リール12、第1の型抜きダイ16、第2の型抜きダイ18、製品巻取リール22、滓巻取リール24は、それぞれ図示しないモータに駆動されて回転し、これらのモータは図示しない制御装置に制御されて同期して駆動される。
【0013】
複合ラベル原紙供給リール12には、帯状台紙26に帯状ラベル28が仮着されたロール状の複合ラベル原紙30が巻回されている。複合ラベル原紙30は、表面にシリコーン等からなる離型層が形成された帯状台紙26に、裏面側(帯状台紙側)に糊層が形成された帯状ラベル28を仮着したものである。複合ラベル原紙供給リール12から繰り出された複合ラベル原紙30は、剥離・貼り合わせロール装置14、第1の型抜きダイ16、第2の型抜きダイ18、滓取ロール装置20の各部を搬送された後、製品であるラベル連続体32が製品巻取リール22に巻き取られる。一方、帯状ラベルの滓部分が滓巻取リール24に巻き取られる。
【0014】
剥離・貼り合わせロール装置14は、第1ローラ14A、第2ローラ14B、第3ローラ14Cの3つのローラが三角形の頂点位置に位置するように配置されている。そして、複合ラベル原紙30のうちの帯状台紙26は、第1ローラ14Aで方向転換して第2ローラ14Bを経由して第3ローラ14Cに至る経路を搬送され、帯状ラベル28は第1ローラ14Aから第3ローラ14Cに直接至る経路を搬送される。これにより、第1ローラ14Aの位置で帯状ラベル28と帯状台紙26とが一旦剥離された後、第3ローラ14Cの位置で帯状ラベル28と帯状台紙26とが再び貼り合わされる。尚、本実施の形態では、帯状台紙26に帯状ラベル28を仮着した複合ラベルの例で説明するが、帯状台紙26と帯状ラベル28を別々の供給ロールに巻回しておいてもよく、この場合、剥離・貼り合わせのうちの剥離の工程は必要ない。
【0015】
第1の型抜きダイ16は、第1ダイローラ34と、帯状ラベル28を第1ダイローラ34との間に支持する第1支持ローラ36とで構成され、第1ローラ14Aと第3ローラ14Cの間の帯状ラベル28の搬送経路に配置される。また、第1ダイローラ34の表面には、抜き型刃38が一体形成され、この抜き型刃38Cは、図2に示すように、一部に刃のない刃なし部38Aが形成されている。これにより、第1ダイローラ34の抜き型刃38が搬送される帯状ラベル28を型抜き加工すると、図3(a)に示すように、帯状ラベル28には一部に非型抜き部分40を有する所定形状のラベル片Aが次々に型抜き加工される。
【0016】
第2の型抜きダイ18は、第2ダイローラ42と、貼り合わせられた後の帯状台紙26と帯状ラベル28を第2ダイローラ42との間に支持する第2支持ローラ44とで構成され、第3ローラ14Cの下流側に配置される。また、第2ダイローラ42の表面には、前記したラベル片Aの非型抜き部分40に対応する非型抜き部分用抜き型刃46が一体形成される。また、第1型抜きダイ16と第2型抜きダイ18との間の距離は、第2型抜きダイ18の非型抜き部分用抜き型刃46によりラベル片Aの非型抜き部分40の型抜きができるように設定される。これにより、第2ダイローラ42の非型抜き部分用抜き型刃46が帯状ラベル28の非型抜き部分40を次々に型抜きするので、図3(b)に示すように、ラベル片A全体が型抜き加工される。
【0017】
滓取ロール装置20は、貼り合わされた帯状ラベル28と帯状台紙26を挟持する一対のロール48、48で構成され、滓取ロール装置20の下流側における帯状台紙26は製品巻取リール22に巻き取られ、第1及び第2の型抜きダイ16、18で型抜きされたラベル片A周囲の不要な滓部分28Aは滓巻取リール24に巻き取られる。
【0018】
次に、上記のごとく構成された本実施の形態のラベル連続体製造装置10の作用を説明する。
【0019】
複合ラベル原紙供給リール12から繰り出された複合ラベル30は、第1ローラ14Aの位置で帯状台紙26と帯状ラベル28とに剥離される。帯状台紙26から剥離された帯状ラベル28は、第1の型抜きダイ16により、一部の非型抜き部分40を残してラベル片Aの形状に型抜きされる。これにより、帯状ラベル28を帯状台紙26に貼り合わせていない状態で型抜きするので、帯状台紙26に抜き型刃38による傷がつくことがない。しかも一部の非型抜き部分40を残してラベル片Aの形状に型抜きするので、帯状ラベル28の搬送中にラベル片Aが帯状ラベル28から脱落することもない。この場合、非型抜き部分40は、ラベル片A全体の型抜き部分のうち、帯状ラベル28の搬送方向下流側に形成するのが好ましい。これにより、ラベル片Aが帯状ラベル28からめくれることがない。
【0020】
次に、第1の型抜きダイ16で型抜き後の帯状ラベル28は、第3ローラ14Cの位置で一旦剥離された帯状台紙26と再び貼り合わされた後、第2の型抜きダイ18により、第1の型抜きダイ16で型抜きされなかった非型抜き部分40が型抜きされる。これにより、ラベル片A全体が型抜き加工される。この第2の型抜きダイ18で非型抜き部分40の型抜きの際に、型抜き深さが深すぎて糊が帯状台紙26内部に食い込んだ場合でも、糊の食い込みは非型抜き部分40だけなので、ラベル片Aが帯状台紙26から剥離しにくくなることがない。
【0021】
最後に、滓取ロール装置20の位置でラベル片A周囲の不要な帯状ラベル28である滓部分28Aを帯状台紙26から剥離する。
【0022】
これにより、帯状台紙26の表面にラベル片Aのみが一定間隔で仮着されたラベル連続体32が製造される。
【0023】
このように、本発明によれば、ピールエンド方法を行わなくても、ラベル片Aを帯状台紙26から容易に剥離可能なラベル連続体32を製造でき、ラベル自動貼り装置で自動貼りする場合でも、ラベル片Aを帯状台紙26から剥離しない自動貼り不良が生じない。しかも、ピールエンド方法とは異なり、ラベル片Aとラベル片Aとのピッチや、帯状ラベル28の厚みに関係なく適用することができる。
【0024】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ラベル片を帯状台紙から容易に剥離可能なラベル連続体を製造でき、しかもラベル片とラベル片とのピッチや、帯状ラベルの厚みに関係なく適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のラベル連続体の製造装置の全体構成図
【図2】本発明のラベル連続体の製造装置の要部を示した斜視図
【図3】(a)は第1の型抜きダイで型抜きしたあとの非型抜き部分を説明し、(b)は第2の型抜きダイで型抜きしたあとの型抜き状態を説明する説明図
【符号の説明】
10…ラベル連続体の製造装置、12…複合ラベル原紙供給リール、14…剥離・貼り合わせロール装置、16…第1の型抜きダイ、18…第2の型抜きダイ、20…滓取ロール装置、22…製品巻取リール、24…滓巻取リール、26…帯状台紙、28…帯状ラベル、30…複合ラベル原紙、32…ラベル連続体(製品)、34…第1ダイローラ、36…第1支持ローラ、38…抜き型刃、40…非型抜き部分、42…第2ダイローラ、44…第2支持ローラ、46…非型抜き部分用抜き型刃、A…ラベル片
Claims (1)
- 帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造装置において、
帯状ラベルを所定の搬送速度で搬送する第1の搬送手段と、
帯状台紙を前記帯状ラベルと同期して搬送する第2の搬送手段と、
前記搬送される帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して前記ラベル片を所定形状に型抜きする第1の型抜き手段と、
前記第1の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルに前記搬送される帯状台紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、
前記貼り合わせ手段で貼り合わせ後の帯状ラベルの前記非型抜き部分を型抜きする第2の型抜き手段と、
前記第2の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルの型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から剥離する滓取り手段と、
からなることを特徴とするラベル連続体の製造装置。
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