JPH02292506A - ２個の閉鎖エッジを連結するための装置を有するクランプを備えた管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリングおよびその製造方法 - Google Patents

２個の閉鎖エッジを連結するための装置を有するクランプを備えた管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリングおよびその製造方法

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JPH02292506A
JPH02292506A JP2088422A JP8842290A JPH02292506A JP H02292506 A JPH02292506 A JP H02292506A JP 2088422 A JP2088422 A JP 2088422A JP 8842290 A JP8842290 A JP 8842290A JP H02292506 A JPH02292506 A JP H02292506A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、請求項１の上位概念記載の装置、請求項８の
上位概念記載のクランプ、クランプを備えたプレスリン
グまたは管クランプ、請求項１１の上位概念記載の方法
、方法の用途、および円筒状成形部材または管を少なく
とも一つの他の管状要素またはべローに連結するための
方法に関する。
〔従来の技術とその欠点〕
管状要素を、例えば軸または他の管のような円筒状成形
部材の対応する外周範囲に固着するために、公知の方法
ではいわゆるクランプリングが使用される。
いわゆる環を備えたクランプリングの使用はそれ自体有
効であることが実証されているが、若干の場合不適切で
ある。特に、スペース状の理由から突出した環の配置が
許されないときに、不適切である。
この場合、いわゆるクランプリングまたはプレスリング
が有効である。このクランプリングまたはプレスリング
は固定締めつけのために、連結部上で外側から収縮また
はプレスされるかあるいは円筒状成形部材を拡張するこ
とによって両管を互いにプレスする。
このようなクランプまたはプレスリングは、要求される
直径を有する管からリング状のセグメントを切り取り、
打ち抜きまたは切断することによって製作される。この
製作方法は次のような理由ａ），ｂ）．ｃ）から不利で
あることが判った。
ａ）新しい管の外側のリング長手辺の角を削らなければ
ならない。これは、他の加工工程を必要とする。
ｂ）錆びない材料だけしか使用できず、例えば亜鉛メッ
キの管は使用できない。なぜなら、リングの長手辺が損
傷する、すなわち亜鉛メッキが除去されるからである。
Ｃ）　一つの管直径によって一つの大きさのリングしか
製作できない。
更に、いわゆる敷板をかぶせる方法が知られている。こ
の場合、そのために、大きな力を加える必要があり、リ
ング状部分に大きな内部応力が発生する。更に、所定の
大きさの敷板によって、任意の直径のリングを製作する
ことができない。
更に、無端帯を切断してなる適当な帯状部材をリング状
に曲げることによってリングを製作することが知られて
いる。しかし、帯の両端部分の連結部が強度的に弱く、
特に引張りと圧縮負荷に耐えられないということが判っ
た。
〔発明の概要〕
従って、本発明の課題は、リングを製作するためのこの
ような端側の帯閉鎖エッジを連結するための特別な装置
と、引張りと圧縮負荷を加えることができる、２個のエ
ッジを連結するための一般的な装置を提供することであ
る。
この課題は本発明に従い、請求項の少なくとも一つ、特
に請求項１に記載の装置によって、および請求項の少な
くとも一つ、特に請求項■１に記載の方法によって解決
される。
本発明は、少なくとも共通の区間に沿って互いにほぼ平
行に延びる平らな部材の２個のエッジを連結するための
装置において、少なくとも１個の保持要素が一方のエッ
ジに設けられ、この保持要素がエッジ方向において他方
のエッジの切り欠きに形状補完的に係合し、少なくとも
１個の突起が保持要素に関して係合の方へ向かって側方
へずらして一方のエッジに設けられ、突起が切り欠きを
有する部材にほぼエッジ方向で形状補完的に接触してい
ることを提案する。
他の実施形では、保持要素が両側で切り欠きにエッジ方
向で係合し、要素の両側において、突起が側方にずらし
てエッジに設けられ、突起が切り欠きを有する部材に対
して、ほぼエッジ方向で要素の方へ形状補完的に接触し
ている。
特に、比較的に短い共通の区間に沿って２個のエッジを
連結する場合には、保持要素が共通の区間のほぼ中央で
切り欠きに係合し、１個または複数の突起がほぼ、区間
の一端の範囲または両端の範囲に設けられている。
帯幅が少なくとも閉鎖エッジの範囲においてほぼ同じで
ある、縦方向に延びる帯状の２個の部材を、帯の方向に
対してほぼ横方向に設けられた閉鎖エッジに沿って連結
する装置のために、保持要素が一方のエッジに設けられ
、この保持要素が、他方のエッジに形成された、保持要
素とほぼ合同の切り欠きにエッジ方向で形状補完的に係
合し、少なくとも１個の突起が保持要素に関して係合の
方へ向かって側方へずらして一方のエッジに設けられ、
この突起が切り欠きを有する部材にほぼエッジ方向で形
状補完的に接触している。
他の実施形では、保持舌片が一方のエッジのほぼ中央に
設けられ、保持舌片がその両側にエッジ方向に対してほ
ぼ平行に突出する耳を備え、この耳が、他方のエッジの
ほぼ中央に設けられたほぼ合同の切り欠きに形状補完的
に係合し、舌片の両側において、各々１個の突起が側方
へずらして、一方のエッジに、特に一方のエッジのそれ
ぞれ末端側に設けられ、各突起が切り欠きを有する帯状
部材に対して、エッジ方向とほぼ平行にそれぞれ切り欠
きの方へ形状補完的に接触している。
この実施形によって、比較的に狭い帯状の部材をその閉
鎖エッジに沿って連結することが可能となる。
しかし、縦方向に延びる共通の区間に沿って連結される
両部材が板である場合には、少なくとも２個の保持要素
が一方のエッジにおいて、共通の区間の各半部にそれぞ
れ設けられている。
上記実施形と同様に、少なくとも２個の保持要素が他方
のエッジの対応する切り欠きにエッジ方向で形状補完的
に係合し、一方のエッジにおいて少なくとも各々１個の
突起が各々外側の保持要素に関して側方へずらして共通
の区間の端部の方へ設けられ、突起が切り欠きを有する
部材に対して、ほぼエッジ方向でそれぞれ外側の切り欠
きの方へ形状補完的に接触している。
上記の本発明による連結部を固定するために、連結部は
エッジの共通の区間、保持要素およびまたは突起に沿っ
て、少なくとも１個の型押し個所、押し潰し個所および
または点溶接個所を備えている。
上記の本発明による連結装置は特に、端部に、帯方向に
対して横方向に設けられた閉鎖エッジを有する少なくと
も１個の開放したクランプ帯からなるクランプを製作す
るために適している。
このようなクランプは好ましくは一部材からなるクラン
プ帯を備え、その際両端の閉鎖エッジが本発明による装
置によって連結されている。
このようなクランプは特に管クランプまたはプレスリン
グを製作するために適している。
更に、少なくとも共通の区間に沿って互いにほぼ平行に
延びる、平らな部材の２個のエッジを連結するための方
法が提供される。
この方法では、一方のエッジに、少なくとも１個の保持
要素が設けられ、切り欠きがらのこの保持要素の引き出
しを阻止し、部材を互いに保持するために、保持要素が
他方のエッジの対応する切り欠きにエッジ方向で形状補
完的に係合するよう挿入される。切り欠きを有する部材
の係合部分が側方へ外れないようにするために、少なく
とも１個の突起が保持要素に関して係合方向に向かって
側方へずらして一方のエッジに設けられ、連結部が引張
り応力およびまたは圧縮応力を受けたときに切り欠きへ
の保持要素の係合に基づいて発生し、切り欠きから離れ
る方へほぼエッジ方向に作用する力成分を生じないよう
にするために、突起が切り欠きを有する部材に、ほぼエ
ッジ方向で形状補完的に接触する。
それによって、上記係合部分の外れが効果的に阻止され
る。
帯幅が少なくとも閉鎖エッジの範囲においてほぼ同じで
あり縦方向に延びる帯状の２個の部材を、帯方向に対し
てほぼ横方向に設けられた閉鎖エッジに沿って連結する
ための好ましい方法によれば、保持舌片が一方のエッジ
のほぼ中央に設けられ、この保持舌片がエッジ方向に対
してほぼ平行に、突出する耳を両側に各々１個備え、舌
片が他方のエッジのほぼ中央に設けられたほぼ合同の切
り欠きにエッジ方向で形状補完的に係合するよう挿入さ
れる。舌片の両側において、各々１個の突起が側方へず
らして一方のエッジに設けられ、突起が切り欠きを有す
る帯状部材に、エッジ方向に対してほぼ平行に切り欠き
の方へ形状補完的に接触する。この両突起により、舌片
の側方にある、切り欠きを有する帯状部材の部分が側方
へ外れなくなる。それによって、このようにして製作さ
れた連結部は引張りと圧縮負荷に耐える。
連結部を更に強化または固定するために、エッジは共通
の区間、保持舌片およびまたは突起に沿った少なくとも
１か所で、型押し、押し潰しまたは点溶接される。
上記の本発明による方法は特に、クランプまたはプレス
リング製作用の１個または複数個の帯状部材を連結する
ために適している。
このようして製作されたクランプまたはプレスリングを
使用して、円筒状成形部材または管を、少なくとも１個
の他の管状要素またはベローに連結するための方法にお
いては、他の管またはベローが成形部材または管の外周
範囲に嵌合または装着され、続いて本発明によるクラン
プリングまたはプレスリングが他の管またはべローの嵌
合範囲または装着範囲に配置される。
最後に、クランプリングが適当な手段によって収縮また
はプレスされるかもしくは成形部材または管の外周範囲
が半径方向外方へ拡張させられる。
〔実施例〕
次に、添付の図を参照してかつ例に基づいて本発明を詳
しく説明する。
第１図乃至第３図は、本発明による連結部の異なる実施
例を示している。連結部は、平らな部材を上から見て、
あるいは連結すべき接続エッジを上から垂直に見て示し
てある。
板状の部材１．５はその共通のエツジ３または７に沿っ
て互いに連結されている。この板状の部材１．５は例え
ば板、帯状部材、比較的に薄壁の棒等である。エッジ３
には、保持要素または保持舌片９が設けられている。こ
の保持要素または保持舌片は、側方へ突出した耳状の要
素を含んでいる。第１．２図では、舌片９がこのような
耳１０．１１を２個備えている。一方、第３図の場合に
は突出した耳ｌ１が１個だけ設けられている。舌片９は
部材５に形成された対応する合同の切り欠き１３に係合
している。舌片９は両耳１０．１１により、両部分１４
．１５に沿ってエッジ方向に切り欠き１３に係合してい
る。
第１．２図の連結部が引張り応力または圧縮応力を受け
ると、部分１４．１５の背部に設けられている平らな部
材５の範囲が、舌片９から側方へ移動しようとする傾向
がある。それによって、舌片９が切り欠き１３から引き
出されるかまたは押し出される。この両範囲が側方へ外
れないようにするために、両突起１７．１９が一方のエ
ッジ３に設けられている。この両突起１７．１９は平ら
な部材５の部分１８．２０に接触し、部分１８．２０の
背後でまたは部分ｌ４，１５の背後で、両範囲が側方へ
外れないように作用する。両突起１７．１９をこのよう
に配置したことにより、エッジ３．７に沿った平らな両
部材１．５の連結部は、引張り応力または圧縮応力に対
して効果的に強化される。その際、両突起１７．１９は
エッジ３の末端に設けてもよいし、舌片９とエッジ３の
端部の間に設けてもよい。
第３図において、舌片９は耳１１を１個だけ備えている
。この耳は部分１４に沿って切り欠きに係合する。この
変形実施例では、突起１９を１個だけしか必要としない
。この突起は少なくとも平らな部材５の部分２０に接し
ている。
突起１９は更に、部分１４．２０の背後の部材５の範囲
が側方へ外れないようにする働きがある。
第４図は、縦方向に延びる共通のエッジ３，７に沿った
仮１．５の連結部を示している。この場合、一方のエッ
ジ３において、２個の保持要素または舌片２９が対応す
る切り欠き２３に係合している。第４図に示した、本発
明による連結部の実施例では、両舌片２９の間に突起が
設けられていない。なぜなら、両舌片２９が互いにその
間にある部材５の範囲を側方へすらさないように作用す
るからである。これに対して、エッジ３の末端に各々１
個の突起１７．１９が設けられている。このエッジは部
材５の部分１８または２０に形状補完的に接触している
。
平らな２個の部材１，５の上記の連結部を固定するため
に、いわゆる押し潰し個所または型押し個所を設けるこ
とが提案される。第５図に示した、第１図の実施例の変
形例は、舌片９に沿って２個の型押し個所２４を備え、
エッジ３に沿って他の２個の型押し個所２５を備えてい
る。この型押しによって、両帯状部材１．５はもはや分
離不能に互いに固定連結される。
型押し個所または押し潰し個所２４．２５は、特に平ら
な部材１，５が錆びない材料からなるときには、ろう付
け個所でもよい。
第６図は、本発明によるクランプまたはクランプリング
を示している。このクランプまたはクランプリングは二
つの端部分３１．３５を備えたクランプ帯からなってい
る。クランプリングは連結されていない開放した状態が
示してある。クランプ帯は一つの部材からなっていても
よいし、複数の部材からなっていてもよく、これに対応
して一つまたは複数の連結部を備えている。
端部分３１．３５の閉鎖エッジ３３．３７は、第１図の
実施例と同様に、連結要素を備えている。エッジ３には
、両側へ突出した耳部分４０．４１を備えた舌片３９が
設けられている。更に、突起４７．４９が設けられてい
る。これに対応して、エッジ３７に切り欠き４３と部分
４８，５０が形成されている。この切り欠きまたは部分
には、エッジ３３の要素を挿入することができる。
クランプリングまたはプレスリングの所望の直径に応じ
て、無端帯状体から対応する帯状体区間を切り落とすこ
とができる。この帯状体区間の端側の両部分３１．３５
には、エッジ３３，３７に沿って要素がスタンビングま
たはプレスされる。両エッジ３３．３７をそれに形成さ
れた連結要素によって連結し、帯状体区間を曲げること
によって、クランプリングが製作される。
連結部を固定するために、第５図に示すように、型押し
個所または押し潰し個所を設けることができる。
第７図には、第６図の本発明によるクランプまたはプレ
スリングの連結閉鎖状態が、実際の用途に基づいて示し
てある。
軸８０は、それよりも大きな直径を有する末端側の部分
８２を備えている。この軸には、ベロー状の管８４が連
結される。この管の端側の部分８６は、軸８０に固定連
結するために、範囲８２に嵌め込まれる。このような連
結は例えば自動車工業で行われ、この場合車軸、駆動軸
またはヒンジ軸が折り畳みベローによって保護されるか
または折り畳みベローによって取り囲まれる。この場合
も、ゴムベローまたは折り畳みベローが相手片、例えば
軸に保持される。
ベロー８４の部分８６を範囲８２に被せた後で、クラン
プリングが嵌合範囲８６に嵌合させられる。更に、舌片
１０９を対応する切り欠き１１３に係合させ、側方の突
起１１７，１１９を帯状体端部１０５の部分１１８，１
２０に接触させる。両帯状体を互いに固定連結するため
に、連結部が第５図に示すような型押し個所または押し
潰し個所を備えていてもよい。
クランプリングまたはプレスリングを嵌合範囲８６に配
置した後、図示していないクランプジョ−（グリップジ
ョー）のような適当な工具をクランプリングの周りに配
置し、このジョーを圧縮することによってリングを範囲
８６に押し付ける。このプレス工程によって、クランプ
リングの直径が小さくなり、クランプリングにプレス領
域９１を生じる。それによって、ベロー８４が軸８０に
固定連結される。
押し付けの代わりに、内側の範囲８２を半径方向外側へ
変形（拡張）させることによって連結を行うことができ
る。それによって、最後には、クランプリングは外側か
らベローの嵌合範囲８６を内側範囲８２に締めつけ固定
する。勿論、内側の範囲８２は好ましくは薄板のような
延性材料または薄壁状材料からなっている。
第７図に基づいて説明した工程は勿論、クランプリング
またはプレスリングによって任意の軸状または管状要素
を連結するために用いられる。
第１図乃至第７図に基づいて説明した、クランプおよび
クランプリングの平らな部分と帯状体端部の連結は、任
意の方法で変更可能である。
例えば保持要素の側方部分あるいは対応する切り欠きに
係合する舌片は、任意に形成可能である。この部分は例
えばねじ状でもよく、複数の耳を備えていてもよい。突
起も任意の方法で形成可能であり、例えば三角形に形成
してもよく、また丸い舌片によって形成してもよい。連
結部の用途は多様であり、保持要素の少なくとも一方の
側に、しかも保持要素が対応する切り欠きに係合する側
に、突起が設けられていることが重要である。
【図面の簡単な説明】
第１図は２個の平らな部材を連結するための本発明によ
る装置を示す図、第２図は本発明による連結部の他の実
施例を示す図、第３図は本発明による連結部の他の実施
例を示す図、第４図は縦方向に延長する共通のエッジに
沿った、大きな平面を有する部材の本発明による連結部
を示す図、第５図は型押し個所を備えた本発明による連
結部を示す図、第６図は本発明によるクランプまたはク
ランプリングの連結されていない開放状態を示す図、第
７図は本発明によるクランプまたはプレスリングを使用
した、軸とべロー状の管との連結部を示す図である。 １，５，３１，３５，１０１．１０５・・・平らな部材
、　３，７，３３，３７，１０３・・・エッジ、　　９
，２９，３９，１０９・・・保持要素、　１３，２３，
４３，１１３・・・切り欠き、　　１７，１９．４７，
４９，１１７，１１９・・・突起 代理人　　弁理士　江　崎　光　好 代理人　　弁理士　江　崎　光　史 ］ソ　ｌυ コ４１１１ｊ Ｆ　ＩＧ．　６ ＦＩＧ．７

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも共通の区間に沿って互いにほぼ平行に延
    びる平らな部材（１、５、３１、３５、１０１、１０５
    ）の２個のエッジ（３、７、３３、３７、１０３、１０
    ７）を連結するための装置において、 少なくとも１個の保持要素（９、２９、３９、１０９）
    が一方のエッジ（３、３３、１０３）に設けられ、この
    保持要素がエッジ方向において他方のエッジ（７、３７
    、１０７）の切り欠き（１３、２３、４３、１１３）に
    形状補完的に係合し、 少なくとも１個の突起（１７、１９、４７、４９、１１
    ７、１１９）が保持要素に関して係合の方へ向かって側
    方へずらして一方のエッジ（３、３３、１０３）に設け
    られ、突起が切り欠きを有する部材（５、３５、１０５
    ）にほぼエッジ方向で形状補完的に接触していることを
    特徴とする平らな部材の２個のエッジを連結する装置。 ２、保持要素がエッジ方向両側で切り欠きに係合し、少
    なくとも２個の突起が設けられ、各々の突起が要素の各
    々一方の側で側方にずらして設けられていることを特徴
    とする、請求項１記載の装置。 ３、保持要素が共通の区間のほぼ中央で切り欠きに係合
    し、１個または複数の突起がほぼ、区間の一端の範囲ま
    たは両端の範囲に設けられていることを特徴とする、請
    求項１または請求項２記載の装置。 ４、帯幅が少なくとも閉鎖エッジの範囲においてほぼ同
    じである縦方向に延びる帯状の２個の部材（３１、３５
    、１０１、１０５）を、帯の方向に対してほぼ横方向に
    設けられた閉鎖エッジ（３３、３７、１０３、１０７）
    に沿って、連結するための、請求項１から請求項３まで
    のいずれか一つに記載の装置において、 少なくとも１個の保持要素（３９、１０９）が一方のエ
    ッジ（３３、１０３）に設けられ、この保持要素が、他
    方のエッジ（３７、１０７）に形成された、保持要素と
    ほぼ合同の切り欠き（４３、１１３）にエッジ方向で形
    状補完的に係合し、 少なくとも１個の突起（４７、４９、１１７、１１９）
    が保持要素に関して係合の方へ向かって側方へずらして
    一方のエッジ（３３、１０３）に設けられ、この突起が
    切り欠きを有する部材（３５、１０５）にほぼエッジ方
    向で形状補完的に接触していることを特徴とする装置。 ５、保持舌片（３９、１０９）が一方のエッジ（３３、
    １０３）のほぼ中央に設けられ、 保持舌片がその両側に、エッジ方向に対してほぼ平行に
    突出する耳（４０、４１）を備え、保持舌片が耳と共に
    、他方のエッジ（３７、１０７）のほぼ中央に設けられ
    たほぼ合同の切り欠き（４３、１１３）に形状補完的に
    係合し、舌片の両側において、各々１個の突起（４７、
    ４９、１１７、１１９）が側方へずらして、一方のエッ
    ジ（３３、１０３）に、特に一方のエッジのそれぞれ末
    端側に設けられ、 各突起が切り欠き（４３、１１３）を有する帯状部材（
    ３５、１０５）に対して、エッジ方向とほぼ平行にそれ
    ぞれ切り欠きの方へ形状補完的に接触していることを特
    徴とする、請求項４記載の装置。 ６、縦方向に延びる共通の区間を有する２個の板状の部
    材（１、５）を連結するための、請求項１または請求項
    ２記載の装置において、 少なくとも２個の保持要素（２９）が一方のエッジ（３
    ）において、共通の区間の各半部にそれぞれ設けられ、
    保持要素が他方のエッジ（７）の対応する切り欠き（２
    ３）にエッジ方向で形状補完的に係合し、 一方のエッジ（３）の少なくとも各々１個の突起（１７
    、１９）が各々外側の保持要素に関して側方へずらして
    共通の区間の端部の方へ設けられ、突起が切り欠き（２
    ３）を有する部材（５）に対して、ほぼエッジ方向でそ
    れぞれ外側の切り欠きの方へ形状補完的に接触している
    ことを特徴とする装置。 ７、エッジの共通の区間、保持要素およびまたは突起に
    沿って、型押し個所、押し潰し個所およびまたは点溶接
    個所（２４、２５）が設けられていることを特徴とする
    、請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載の装
    置。 ８、端部に、帯方向に対して横方向に設けられた閉鎖エ
    ッジ（３３、３７、１０３、１０７）を有する少なくと
    も１個の開放したクランプ帯（３１、３５、１０１、１
    ０５）と、請求項１から請求項７までのいずれか一つに
    記載の少なくとも一つの装置とからなるクランプ。 ９、クランプ帯が一部材からなり、両端の閉鎖エッジが
    請求項１から請求項５までと請求項７のいずれか一つに
    記載の装置を含んでいることを特徴とする、請求項８記
    載のクランプ。 １０、請求項８または請求項９記載のクランプを備えた
    管クランプまたはプレスリング。 １１、少なくとも共通の区間に沿って互いにほぼ平行に
    延びる、平らな部材（１、５、３１、３５、１０１、１
    ０５）の２個のエッジ（３、７、３３、３７、１０３、
    １０７）を連結するための方法において、 一方のエッジ（３、３３、１０３）に、少なくとも１個
    の保持要素（９、２９、３９、１０９）が設けられ、 この保持要素の引き出しを阻止し、部材を互いに保持す
    るために、保持要素が他方のエッジ（７、３７、１０７
    ）の対応する切り欠き（１３、２３、４３、１１３）に
    エッジ方向で形状補完的に係合するよう挿入され、 少なくとも１個の突起（１７、１９、４７、４９、１１
    ７、１１９）が保持要素に関して係合方向に向かって側
    方へずらして一方のエッジ（３、３３、１０３）に設け
    られ、 連結部が引張り応力およびまたは圧縮応力を受けたとき
    に切り欠きへの保持要素の係合に基づいて発生し、切り
    欠きから離れる方へほぼエッジ方向に作用する力成分を
    生じないようにするために、突起が切り欠き（１３、２
    ３、４３、１１３）を有する部材（５、３５、１０５）
    に、ほぼエッジ方向で形状補完的に接触することを特徴
    とする方法。 １２、縦方向に延びる帯状の２個の部材（３１、３５、
    １０１、１０５）を、帯方向に対してほぼ横方向に設け
    られた閉鎖エッジ（３３、３７、１０３、１０７）に沿
    って連結するための、請求項１１記載の方法において、 保持舌片（３９、１０９）が一方のエッジ （３３、１０３）のほぼ中央に設けられ、この保持舌片
    がエッジ方向に対してほぼ平行に、突出する耳（４０、
    ４１）を両側に各々１個備え、舌片が他方のエッジ（３
    ７、１０７）のほぼ中央に設けられたほぼ合同の切り欠
    き（４３、１１３）にエッジ方向で形状補完的に係合す
    るよう挿入され、 舌片の両側において、各々１個の突起（４７、４９、１
    １７、１１９）が側方へずらして一方のエッジ（３３、
    １０３）に設けられ、 突起が切り欠きを有する帯状部材（５、３５、１０５）
    に、エッジ方向に対してほぼ平行に切り欠きの方へ形状
    補完的に接触することを特徴とする方法。 １３、連結部を固定するために、エッジが共通の区間、
    保持舌片およびまたは突起に沿った少なくとも１か所で
    、型押し、押し潰しまたは点溶接されることを特徴とす
    る、請求項１１または請求項１２記載の方法。 １４、請求項１１から請求項１３までのいずれか一つに
    記載の方法の用途において、クランプまたはプレスリン
    グ製作用の１個または複数個の帯状部材を連結するため
    に使用することを特徴とする用途。 １５、円筒状成形部材（８０）または管を、少なくとも
    １個の他の管状要素またはベロー（８４）に連結するた
    めの方法において、他の管（８４）またはベローが成形
    部材または管の外周範囲（８２）に嵌合または装着され
    、請求項１０記載のクランプリングまたはプレスリング
    （１０１、１０５）が他の管またはベローの嵌合範囲（
    ８６）に配置され、続いて適当な手段によって収縮また
    はプレスすることを特徴とする方法。 １６、円筒状成形部材（８０）または管を、少なくとも
    １個の他の管状要素またはベロー（８４）に連結するた
    めの方法において、他の管（８４）またはベローが成形
    部材または管の外周範囲（８２）に嵌合または装着され
    、請求項１０記載のクランプリング（１０１、１０５）
    が他の管またはベローの嵌合範囲（８６）に配置され、
    続いて成形部材（８０）または管が適当な手段によって
    他の管（８４）とクランプリング（１０１、１０５）に
    抗して半径方向外方へ拡張させられることを特徴とする
    方法。
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