JPH11223287A - ブーツバンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付後の緊縛力に弛みを生じることがなく、
しかも組付作業性が良好なブーツバンドを提供する。 【解決手段】 ブーツバンド１０は、第一端１３と第二
端１４を有する帯状の金属製バンドボディ１１からな
る。このバンドボディ１１は第一端１３が外側に重なる
ようにリング状に丸めた状態で被締付部材１７に設け
る。バンドボディ１１は、組付時に塑性変形させる耳状
の塑性変形部３０と、第一端１３寄りの部位が内側重な
り部２２から離れることを阻止するための係止孔４０お
よび係止突起４１と、係止部５１を有する受け孔５０
と、板厚方向にほぼ垂直に突出する縦壁５５を有する凸
部５６などを備えている。縦壁５５は、バンドボディ１
１を所定の周長まで引締めたときに、係止部５１に対し
てバンドボディ１１の板厚方向から係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムあるいは樹脂
などからなるブーツを接続相手部材に固定するのに用い
るブーツバンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の一部品として、ゴムあるいは
樹脂などからなるブーツが使われている。この明細書で
言うブーツは、ホースあるいはチューブ等の円筒形の部
材も含む。このブーツを接続相手部材に固定するため
に、金属製の帯状部材からなるブーツバンドが従来より
用いられてきた。この種のブーツバンドの一例がＵＳ
Ｐ．４，６２２，７２０（従来例）に示されている。

【０００３】前記従来例はいわゆるカシメタイプのバン
ドと呼ばれている。この種のバンドは爪と孔以外に耳部
（塑性変形部）を備えている。この場合、バンドボディ
をブーツ等の被締付部材に巻き、爪を所定の孔に引っ掛
けたのち、治具によって前記耳部を塑性変形させ、バン
ドボディの周長を縮めることにより、被締付部材に対す
る緊縛力をバンドボディに与えるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したカシメタイプ
のブーツバンドの場合、耳部を塑性変形させることによ
ってバンドボディを所望の周長まで引締めても、耳部が
多少なりともスプリングバックを生じることから、緊縛
力を維持しにくいという問題がある。また、緊縛力を維
持するに足る剛性を耳部にもたせるには、耳部の板厚や
板幅をなるべく大きくすることが望まれる。その場合、
バンド全体としてみると耳部以外の部位の板厚や板幅が
過剰なものとなり、重量やコストが増加したり、加工が
困難化する原因となる。しかも耳部の剛性を高くする
と、耳部を塑性変形させるのに要する力（組付荷重）が
大となり、組付作業性が悪化する原因となる。従って本
発明の目的は、組付後の緊縛力に弛みを生じることがな
く、しかも組付作業性が良好なブーツバンドを提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
の本発明は、請求項１に記載したように、第一端と第二
端を有する帯状の金属製バンドボディからなり、このバ
ンドボディを前記第一端が外側に重なるようにリング状
に丸めた状態で被締付部材に設けるブーツバンドであっ
て、前記バンドボディの外側重なり部の前記第一端寄り
の部位が内側重なり部から離れることを阻止する剥離防
止固定部と、前記バンドボディの外側重なり部に設けた
孔または凹部の内周縁の前記第一端寄りに位置する係止
部と、前記内側重なり部の前記第二端寄りの部位にバン
ドボディの厚み方向に突出する縦壁を有しこのバンドボ
ディを所定の周長まで引締めたときに前記縦壁が前記係
止部に対しバンドボディの厚み方向から係合する凸部
と、前記外側重なり部の前記剥離防止固定部と前記係止
部との間に設けられかつバンドボディの周長を縮める形
状に塑性変形させることの可能な塑性変形部とを具備し
ている。

【０００６】このような構成の本発明のブーツバンド
は、塑性変形部を治具によって変形させると、バンドボ
ディの巻き径すなわち周長が縮まる。そしてバンドボデ
ィが所定の周長に至ったとき、凸部の縦壁が係止部に対
しバンドボディの厚み方向（ほぼ垂直な方向）に移動し
て係止部に係合することにより、緊縛力が縦壁と係止部
とによって支持されるようになる。

【０００７】ここで、外側重なり部と内側重なり部は、
剥離防止固定部によって厚み方向に移動（剥離）するこ
とが阻止されているから、係止部が縦壁から外れる方向
（板厚方向）に移動することが抑制される。前記縦壁は
バンドボディの表面からほぼ垂直に立上がっているた
め、組付後にバンドボディが弛む方向に移動することが
ない。

【０００８】剥離防止固定部の一例は、請求項２に記載
したように、内側重なり部と外側重なり部とを互いに分
離不能に固定する溶接またはかしめ加工による固定部が
採用される。

【０００９】請求項３に記載したように、前記凸部の一
例はバンドボディの長手方向複数箇所に前記縦壁を断面
鋸歯状に形成してなり、前記係止部の一例は前記バンド
ボディを所望の周長まで引締めたときに前記複数の縦壁
のいずれかが係合する鋸歯状断面を有する形状である。

【００１０】請求項４に記載したように、前記凸部はバ
ンドボディの一部をプレスによって板厚方向に打ち出し
たものである。この凸部は、バンドボディの厚み方向に
ほぼ垂直に立上がる前記縦壁と、この縦壁に連なる上面
壁と、この上面壁の両側部からバンドの本体部分に一体
に連なる側壁部とを有することにより、バンドボディの
長手方向および厚み方向に加わる荷重に対して大きな剛
性を発揮できる。

【００１１】請求項５に記載したように、前記塑性変形
部は前記バンドボディの一部に成形された波形部を含
み、この波形部をバンドボディの長手方向に圧縮して塑
性変形させることにより、塑性変形部の突出高さを低く
してもよい。

【００１２】請求項６に記載したように、バンドボディ
の長手方向中間部に、バンドボディが所望の周長まで引
締められたときに前記第二端が突き当たるストッパ壁を
設けてもよい。こうすれば、バンドボディの第二端がス
トッパ壁に突き当たったときに、凸部の縦壁が係止部と
係合するようになるから、組付時にバンドボディに過剰
な引締め力を与えてしまうことが回避される。

【００１３】請求項７に記載したように、前記凸部の縦
壁の近傍に前記第二端の方向を向く立上がり壁を設け、
外側重なり部にはバンドボディが所望の周長まで引締め
られたときに前記立上がり壁が突き当たるストッパ壁を
設けてもよい。こうすれば、前記立上がり壁がストッパ
壁に突き当たったときに、凸部の縦壁が係止部と係合す
るようになる。

【００１４】請求項８に記載したように、この発明は、
バンドボディの一部に、バンドボディの移動を案内する
ガイド溝を設けることも含んでいる。このような構成
は、凸部の縦壁を係止部に対してさらに確実に係合させ
ることを可能とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明のブーツバンドの一
実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１に示すブーツバンド１０は、金属（例えばステンレ
ス鋼）製の帯状部材からなるバンドボディ１１を有して
いる。バンドボディ１１の長手方向の両端は、開放され
た第一端１３と第二端１４となっている。このバンドボ
ディ１１は、第一端１３が外側に位置するように被締付
部材１７にリング状に巻かれる。被締付部材１７の一例
は、自動車の動力伝達系の円筒状の接続相手部材１８に
設けるゴムブーツである。

【００１６】リング状に丸めたバンドボディ１１は、第
一端１３側に位置する外側重なり部２１と、第二端１４
側に位置する内側重なり部２２と、これら重なり部２
１，２２間に位置する長手方向中間部２３（重なり合わ
ない部分）とを有している。バンドボディ１１は、予め
ある程度リング状に成形されていると良い。

【００１７】バンドボディ１１の長手方向中間部２３
に、耳状に突出する塑性変形部３０が設けられている。
この塑性変形部３０は、バンドボディ１１の外周側に立
上がる前後一対の脚部３１，３２と、これら脚部３１，
３２間にわたる主部３３とを含み、塑性変形させたとき
にバンドボディ１１を引締めることのできる形状に成形
されている。この実施形態の場合、塑性変形部３０の剛
性を高めるために、主部３３の両側縁を折曲げることに
より補強リブ３４が形成されている。

【００１８】バンドボディ１１の外側重なり部２１の第
一端１３寄りの部位に、バンドボディ１１の長手方向複
数箇所（図示例は３箇所）に係止孔４０が設けられてい
る。この係止孔４０はバンドボディ１１を板厚方向に貫
通している。内側重なり部２２には、各係止孔４０と対
応した位置に複数（図示例は３つ）の係止突起４１が形
成されている。各係止突起４１は外側重なり部２１に向
って突出し、対応する係止孔４０に挿入できるようにな
っている。

【００１９】係止突起４１の前面壁４１ａは、第一端１
３に向って突き出るように斜めにオーバーハングした形
状であり、しかも第一端１３の方向に延出する先端部４
１ｂを有している。従ってこの係止突起４１は、前面壁
４１ａが係止孔４０の前縁部４０ａに係合した状態にお
いて、外側重なり部２１が内側重なり部２２から離れる
ことを阻止できる。すなわち係止孔４０と係止突起４１
は、外側重なり部２１が内側重なり部２２から離れるこ
とを阻止するための剥離防止固定部として機能する。

【００２０】バンドボディ１１の外側重なり部２１に
は、塑性変形部３０を挟んで前記係止孔４０の反対側
に、板厚方向に貫通する受け孔５０が形成されている。
この受け孔５０の内周縁の第一端１３寄りの部位は、図
３に示すようにバンドボディ１１の板幅方向にほぼ直線
状に延びる係止部５１を構成している。前記塑性変形部
３０は、剥離防止固定部を構成する係止孔４０と受け孔
５０との間に位置する。

【００２１】内側重なり部２２の第二端１４寄りの部位
に、バンドボディ１１の板厚方向に突出する縦壁５５を
有する凸部５６が設けられている。この凸部５６は、バ
ンドボディ１１を所望の周長まで引締めたときに、縦壁
５５が係止部５１に対してバンドボディ１１の板厚方向
から係合する位置に設けられている。つまりこの明細書
で言う「所定の周長」とは、縦壁５５が係止部５１に係
合できる長さを意味する。

【００２２】図３に示すように、縦壁５５はバンドボデ
ィ１１の板幅方向にほぼ直線状に延びている。図３，図
４等に示すように、凸部５６は内側重なり部２２の一部
をプレス加工によって板厚方向に打ち出したものであ
り、外側重なり部２１に向って板厚方向にほぼ垂直に立
上がる前記縦壁５５と、縦壁５５から第二端１４の方向
に連なる上面壁５７と、上面壁５７の両側部とバンド本
体部分（プレス加工されていない部分）１１ａとに一体
に連なる側壁部５８とを有している。

【００２３】このような縦壁５５と側壁部５８とを有し
て箱形に打ち出された凸部５６は、バンドボディ１１の
長手方向に加わる緊縛力に対して十分な強度を有してい
るだけでなく、引締め時に板厚方向に加わる圧縮荷重に
対しても十分な強度（剛性）を有している。

【００２４】凸部５６の近傍から第二端１４に至る領域
は、第二端１４に向って板厚が減少するテーパ部６０と
なっている。このようなテーパ部６０を設けたことによ
り、バンドボディ１１の長手方向中間部２３の内周面２
３ａと第二端１４との間に実用上問題となるような段差
が生じることを回避でき、被締付部材１７に対するブー
ツバンド１０のシール性をさらに向上させることができ
る。

【００２５】次に、前記ブーツバンド１０の組付手順等
の作用について説明する。図１に示されるように、被締
付部材１７を接続相手部材１８に被せ、さらにその外側
に、予めある程度丸めておいたブーツバンド１０を巻付
ける。そして係止突起４１を係止孔４０に挿入する。

【００２６】このブーツバンド１０は、バンドボディ１
１の弾性復元力によって、巻き径が広がろうとする。こ
のため、係止突起４１の前面壁４１ａが係止孔４０の前
縁部４０ａに引っ掛かるようになり、バンドボディ１１
の巻き径がそれ以上広がることが阻止される。こうして
このブーツバンド１０は、図１に示すように被締付部材
１７に仮止めされた状態を維持できる。

【００２７】塑性変形部３０の脚部３１，３２を、図示
しない治具（例えばペンチ状の工具あるいは自動かしめ
機等）によって、例えば図２に示すように塑性変形させ
る。こうすることによりバンドボディ１１の巻き径すな
わち周長が縮まり、図４に矢印Ａで示す方向に外側重な
り部２１が内側重なり部２２に対して相対移動する。そ
してバンドボディ１１が所定の周長に至った瞬間に、凸
部５６が受け孔５０に入り込むとともに、受け孔５０の
係止部５１に対して凸部５６の縦壁５５が板厚方向に移
動することにより、係止部５１と縦壁５５とが互いに係
合して組付けが完了する。

【００２８】凸部５６の縦壁５５はバンドボディ１１の
表面から実質的に垂直に延びているため、組付後にバン
ドボディ１１が弛む方向に動いてしまうことがなくな
る。このため必要最小限の引締めストロークによって縦
壁５５を係止部５１に係合させることができるととも
に、組付後にバンドボディ１１の緊縛力が弛むことを回
避できる。

【００２９】このブーツバンド１０は、組付後の緊縛力
を係止部５１と縦壁５５とによって受けるため、塑性変
形部３０には緊縛力が作用しない。つまりこの塑性変形
部３０は、係止部５１と縦壁５５とが板厚方向に移動し
ないように外側重なり部２１を内側重なり部２２に押さ
える程度の剛性を有していればよい。このため、従来の
ように塑性変形部（耳部）自体が緊縛力を受けていたも
のに比較して、塑性変形部３０の板厚や板幅が小さくて
すむことになる。このため塑性変形部３０以外の部位の
板厚や板幅が必要以上の過剰品質になることを回避で
き、ブーツバンド１０の重量とコストの低減にも寄与で
きる。

【００３０】なお、この発明は前記実施形態に制約され
ることはなく、以下に述べるように種々の形態で実施す
ることができる。なお、下記いずれの実施形態において
も、前記実施形態と共通する部位には前記実施形態と同
一の符号を付して説明は省略する。

【００３１】図５と図６に示した実施形態は、バンドボ
ディ１１の内側重なり部２２の一部をプレスによって打
ち出すことにより、円形ダボ状の凸部５６を形成し、か
つ、外側重なり部２１に、凸部５６が丁度入り込むこと
のできる凹部７０を設けている。凸部５６はバンドボデ
ィ１１の板厚方向に突出する垂直な縦壁５５を有し、凹
部７０は、その内周縁の第一端寄りの位置に、縦壁５５
が係合することのできる係止部５１を有している。この
場合、外側重なり部２１を矢印Ａ方向に引締めてバンド
ボディ１１が所定の周長に達したときに、凸部５６が凹
部７０に嵌合するとともに、縦壁５５と係止部５１とが
係合する。

【００３２】図７と図８に示す実施形態の凸部５６は、
その縦壁５５がバンド本体部分（プレス加工されていな
い部分）１１ａに一体に連なるように、内側重なり部２
２の一部をプレスによって打ち出している。このように
成形された凸部５６は、バンドボディ１１の板厚方向に
加わる圧縮荷重に対してさらに大きな強度（剛性）を有
している。外側重なり部２１の一部をプレスによって打
ち出すことにより、凸部５６が丁度入り込むことのでき
る形状と大きさの凹部７０が形成されている。この実施
形態も、外側重なり部２１を矢印Ａ方向に引締め、バン
ドボディ１１が所定の周長に達したときに、凸部５６が
凹部７０に入り込むとともに、凸部５６の縦壁５５が凹
部７０の係止部５１に係合する。

【００３３】図９と図１０に示す実施形態は、内側重な
り部２２の外周面側に断面鋸歯状の縦壁５５を有する凸
部８０を有し、外側重なり部２１の内周面側に断面鋸歯
状の係止部５１を有する凹部８１を有している。この実
施形態の場合、バンドボディ１１を所望の周長まで引締
めたときに、鋸歯状凸部８０と凹部８１とがバンドボデ
ィ１１の長手方向の所望位置にて係合することができ
る。

【００３４】図１１に示す実施形態は、剥離防止固定部
として、かしめ加工される突起８５が採用されている。
この突起８５は内側重なり部２２に設けられており、外
側重なり部２１には突起８５を挿入する孔８６が形成さ
れている。この孔８６に突起８５を挿入したのちに、突
起８５の先端側をかしめることにより、外側重なり部２
１と内側重なり部２２とが固定される。なお、突起８５
と孔８６を用いる代りに、スポット溶接等の溶接手段に
より、外側重なり部２１と内側重なり部２２とを分離不
能に固定してもよい。

【００３５】図１２に示す実施形態は、バンドボディ１
１の外側重なり部２１と長手方向中間部２３との間に、
バンドボディ１１の板厚Ｔに相当する段差９０を設け、
この段差９０の内側に第二端１４が入るようにしてい
る。このような段差９０を有するブーツバンド１０であ
れば、第二端１４近傍の内周面１４ａと長手方向中間部
２３の内周面２３ａとの間に実用上問題となるような段
差を生じないため、シール性が向上する。

【００３６】塑性変形部３０は、図１３（Ａ）に示すよ
うにＭ状の波形部９５ａや、図１３（Ｂ）に示すように
逆Ｕ状の波形部９５ｂ、あるいは図１３（Ｃ）に示すよ
うにバンドボディ１１の長手方向に複数の山と谷を交互
に設けた波形部９５ｃなどでもよい。これらの波形部９
５ａ〜９５ｃは、バンドボディ１１の長手方向に圧縮さ
れ、２点鎖線で示すような形状に潰すことにより、バン
ドボディ１１を所定の周長まで引締める。

【００３７】図１４（Ａ）に示すように、一対のピン１
０１，１０２を有する治具１０３によって、塑性変形部
３０を図１４（Ｂ）に示すように変形させることによ
り、バンドボディ１１を所定の周長まで引締めるように
してもよい。

【００３８】図１５に示す塑性変形部３０は、脚部３
１，３２と主部３３に補強リブ１１０を形成し、矢印Ｐ
1 で示す圧潰荷重を与えることにより、脚部３１，３２
を矢印Ｐ2 で示すように互いに近付ける方向に変形さ
せ、バンドボディ１１を所定の周長まで引締める。

【００３９】図１６と図１７に示す実施形態は、バンド
ボディ１１を引締める際に凸部５６の移動を案内するた
めのガイド溝１２０を設けている。このガイド溝１２０
は、凸部５６が係止部５１に向ってバンドボディ１１の
長手方向にほぼまっすぐに移動できるようにするため
に、バンドボディ１１の長手方向に沿って形成されてい
る。バンドボディ１１の組付前はこのガイド溝１２０に
凸部５６が入り込んでいる。このような構成によれば、
バンドボディ１１を引締めたときに凸部５６の縦壁５５
を係止部５１にさらに確実に係合させることができる。

【００４０】図１８と図１９に示す実施形態は、バンド
ボディ１１の一部をプレスによって打ち出すことによ
り、係止部５１を有する凹部７０と、ガイド溝１２０を
有する加工部１３０が形成されている。この場合も、バ
ンドボディ１１を引締めたときに凸部５６がガイド溝１
２０に沿ってバンドボディ１１の長手方向に案内される
ため、縦壁５５を係止部５１に確実に係合させることが
できる。

【００４１】図２０に示す実施形態は、バンドボディ１
１の長手方向中間部２３に、バンドボディ１１が所定の
周長まで引締められたときに第二端１４が突き当たるス
トッパ壁１４０を設けている。

【００４２】このようなストッパ壁１４０を有するブー
ツバンド１０であれば、バンドボディ１１が所望の周長
まで引締められたときに第二端１４がストッパ壁１４０
に突き当たるとともに、凸部５６の縦壁５５が受け孔５
０の係止部５１と係合する。このため、バンドボディ１
１を所定の周長に引締めることが容易となり、過剰な組
付力を必要としない。しかもストッパ壁１４０の高低差
Ｔをバンドボディ１１の板厚と同等にすることにより、
第二端１４の内周面１４ａと長手方向中間部２３の内周
面２３ａとの間に実用上問題となるような段差を生じな
いため、シール性が向上する。

【００４３】図２１に示す実施形態においては、外側重
なり部２１の一部をプレスによって打ち出すことによ
り、係止部５１を有する凹部７０を形成している。それ
以外の構成と作用・効果は図２０に示す実施形態と同様
であるから、両者に共通する部位に共通符号を付して説
明は省略する。

【００４４】図２２から図２５に示す実施形態は、受け
孔５０の内周縁の第二端１４側にストッパ壁１４０を設
けている。凸部５６の縦壁５５の近傍に、第二端１４の
方向を向く立上がり壁１５０が設けられている。ガイド
溝として機能する受け孔５０はバンドボディ１１の長手
方向に沿っていて、組付前に立上がり壁１５０が受け孔
５０に入り込んでいる。図２４に示すように、縦壁５５
と立上がり壁１５０との間の距離Ｌ1 は、係止部５１か
らストッパ壁１４０までの距離Ｌ2 よりも僅かに短い。

【００４５】この実施形態（図２２〜図２５）は、バン
ドボディ１１を所定の周長まで引締めるとき、ガイド溝
として機能する受け孔５０に沿って立上がり壁１５０が
ストッパ壁１４０の方向に移動する。そしてバンドボデ
ィ１１が所定の周長に至った時点で図２５に示すように
縦壁５５も受け孔５０に入り込み、立上がり壁１５０が
ストッパ壁１４０に突き当たるとともに、縦壁５５が係
止部５１に係合する。このためバンドボディ１１を所定
の周長に引締めることが容易となり、過剰な組付力をブ
ーツバンド１０に与える必要がない。しかもバンドボデ
ィ１１を引締める際に、縦壁５５を係止部５１に向って
ほぼまっすぐに移動させることができるため、縦壁５５
を確実に係止部５１に係合させることができる。

【００４６】図２６から図２９に示す実施形態は、前記
実施形態（図２２〜図２５）に示した受け孔５０の代り
に凹部１６０を用いた例である。図２６は組付前の状
態、図２９は組付後の状態を示す。凹部１６０は、外側
重なり部２１の一部をプレスによって打ち出すことによ
り形成されている。それ以外の構成と作用効果は前記実
施形態（図２２〜図２５）と同様であるから、共通の部
位に共通の符号を付して説明は省略する。

【００４７】

【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、縦壁
と係止部とが係合したのちにバンドボディが弛む方向に
移動することがない。このため、組付時にバンドボディ
に与えた緊縛力が組付後も維持され、過剰な組付力を必
要としない。このブーツバンドは、組付後のバンドボデ
ィの緊縛力を凸部の縦壁と係止部とによって受け止める
ため、組付後の塑性変形部に緊縛力が作用することがな
くなる。従ってこの塑性変形部は、縦壁と係止部とが板
厚方向に動かないように外側重なり部を押さえる程度の
剛性を有していればよいから、従来のように塑性変形部
（耳部）自体が緊縛力を受けていたものに比較して、塑
性変形部の板厚や板幅が小さくてすむ。このため塑性変
形部以外の部位の板厚や板幅が過剰になることを回避で
き、ブーツバンドの重量とコストの低減にも寄与でき
る。

【００４８】請求項２に記載した発明によれば、かしめ
加工等による剥離防止固定部によって、バンドボディの
第一端寄りの部位が内側重なり部から離れることを確実
に阻止できるから、縦壁と係止部との係合も確実に維持
される。請求項３に記載した発明によれば、バンドボデ
ィを所望の周長まで引締めた位置にて鋸歯状断面の縦壁
と係止部とが係合するようになるから組付作業性が良好
である。

【００４９】請求項４に記載した発明によれば、剛性の
高い凸部の縦壁と係止部とによって緊縛力を受け止める
ため、バンドボディを引締める際に凸部が外側重なり部
によって強く圧迫されても、凸部が変形するなどの不具
合を回避できる。請求項５に記載した発明によれば、波
形部をバンドボディの長手方向に潰すため、塑性変形後
の突出高さを低くおさえることが可能である。

【００５０】請求項６に記載した発明によれば、バンド
ボディを所定の周長に引締めるまでのストロークをスト
ッパ壁の位置に応じて管理できるため、バンドボディを
過剰に引締めてしまうことを回避でき、引締め時のスト
ローク管理が容易である。しかも第二端をストッパ壁に
突き当てるようにしているからバンドボディの構成が複
雑にならない。

【００５１】請求項７に記載した発明によれば、バンド
ボディを所定の周長まで引締めたときに、立上がり壁が
ストッパ壁に突き当たるとともに縦壁が係止部に係合す
る。このため、バンドボディを所定周長に引締めるまで
のストロークをストッパ壁あるいは立上がり壁の位置に
応じて管理でき、バンドボディを過剰に引締めてしまう
ことを回避できる。この立上がり壁は第二端とは別の位
置に形成されるから、立上がり壁を設けても第二端の形
状や位置等が制約を受けない。

【００５２】請求項８に記載した発明によれば、バンド
ボディを所定周長に引締める際に、縦壁を係止部に向っ
てほぼまっすぐに移動させることができるため、縦壁を
係止部に確実に係合させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施形態を示すブーツバンドの
組付前の状態を示す断面図。

【図２】 図１に示されたブーツバンドの組付後の断面
図。

【図３】 図１に示されたブーツバンドの一部の平面
図。

【図４】 図３中のiv−iv線に沿う断面図。

【図５】 凸部の変形例を示すブーツバンドの一部の平
面図。

【図６】 図５中のvi−vi線に沿う断面図。

【図７】 凸部の他の変形例を示すブーツバンドの一部
の平面図。

【図８】 図７中のviii−viii線に沿う断面図。

【図９】 凸部のさらに別の変形例を示すブーツバンド
の一部の平面図。

【図１０】 図９中のＸ−Ｘ線に沿う断面図。

【図１１】 ブーツバンドの他の実施形態を示す断面
図。

【図１２】 ブーツバンドのさらに別の実施形態を示す
断面図。

【図１３】 塑性変形部の変形例を示すブーツバンドの
一部の正面図。

【図１４】 塑性変形部の他の変形例を示すブーツバン
ドと治具の一部の正面図。

【図１５】 塑性変形部のさらに別の変形例を示すブー
ツバンドの一部の正面図。

【図１６】 ガイド溝を有するブーツバンドの一部の平
面図。

【図１７】 図１６中のＦ17−Ｆ17線に沿う断面図。

【図１８】 ガイド溝を有するブーツバンドの変形例を
示す平面図。

【図１９】 図１８中のＦ19−Ｆ19線に沿う断面図。

【図２０】 ストッパ壁を有する実施形態を示すブーツ
バンドの断面図。

【図２１】 ストッパ壁を有するブーツバンドの変形例
を示す断面図。

【図２２】 ストッパ壁を有するブーツバンドのさらに
別の変形例を示す断面図。

【図２３】 図２２に示されたブーツバンドの一部の平
面図。

【図２４】 図２３中のＦ24−Ｆ24線に沿う断面図。

【図２５】 図２２に示されたブーツバンドの組付状態
を示す断面図。

【図２６】 ストッパ壁を有するブーツバンドのさらに
別の変形例を示す断面図。

【図２７】 図２６に示されたブーツバンドの一部の平
面図。

【図２８】 図２７中のＦ28−Ｆ28線に沿う断面図。

【図２９】 図２６に示されたブーツバンドの組付状態
を示す断面図。

【符号の説明】

１０…ブーツバンド １１…バンドボディ １３…第一端 １４…第二端 １７…被締付部材 ２１…外側重なり部 ２２…内側重なり部 ３０…塑性変形部 ４０…係止孔（剥離防止固定部） ４１…係止突起（剥離防止固定部） ５１…係止部 ５５…縦壁 ５６…凸部 ７０…凹部 ８５…突起（剥離防止固定部） １２０…ガイド溝 １４０…ストッパ壁

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第一端と第二端を有する帯状の金属製バン
   ドボディからなり、このバンドボディを前記第一端が外
   側に重なるようにリング状に丸めた状態で被締付部材に
   設けるブーツバンドであって、 前記バンドボディの外側重なり部の前記第一端寄りの部
   位が内側重なり部から離れることを阻止する剥離防止固
   定部と、 前記バンドボディの外側重なり部に設けた孔または凹部
   の内周縁の前記第一端寄りに位置する係止部と、 前記内側重なり部の前記第二端寄りの部位にバンドボデ
   ィの厚み方向に突出する縦壁を有しこのバンドボディを
   所定の周長まで引締めたときに前記縦壁が前記係止部に
   対しバンドボディの厚み方向から係合する凸部と、 前記外側重なり部の前記剥離防止固定部と前記係止部と
   の間に設けられかつバンドボディの周長を縮める形状に
   塑性変形させることの可能な塑性変形部と、 を具備したことを特徴とするブーツバンド。
2. 【請求項２】前記剥離防止固定部は、前記内側重なり部
   と前記外側重なり部とを互いに分離不能に固定する溶接
   またはかしめ加工による固定部であることを特徴とする
   請求項１記載のブーツバンド。
3. 【請求項３】前記凸部はバンドボディの長手方向複数箇
   所に前記縦壁を断面鋸歯状に形成してなり、前記係止部
   は前記バンドボディを所望の周長まで引締めたときに前
   記複数の縦壁のいずれかが係合する鋸歯状断面を有する
   形状としたことを特徴とする請求項１記載のブーツバン
   ド。
4. 【請求項４】前記凸部はバンドボディの一部をプレスに
   よって板厚方向に打ち出したものであり、この凸部は、
   バンドボディの厚み方向にほぼ垂直に立上がる前記縦壁
   と、この縦壁に連なる上面壁と、この上面壁の両側部か
   らバンドの本体部分に一体に連なる側壁部とを有するこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   のブーツバンド。
5. 【請求項５】前記塑性変形部はバンドボディの一部に成
   形された波形部を含み、この波形部をバンドボディの長
   手方向に圧縮して塑性変形させることを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれか１項に記載のブーツバンド。
6. 【請求項６】前記バンドボディの長手方向中間部に、バ
   ンドボディが所望の周長まで引締められたときに前記第
   二端が突き当たるストッパ壁を設けたことを特徴とする
   請求項１ないし５のいずれか１項に記載のブーツバン
   ド。
7. 【請求項７】前記凸部の縦壁の近傍に前記第二端の方向
   を向く立上がり壁を設け、かつ、外側重なり部にはバン
   ドボディが所望の周長まで引締められたときに前記立上
   がり壁が突き当たるストッパ壁を設けたことを特徴とす
   る請求項１ないし５のいずれか１項に記載のブーツバン
   ド。
8. 【請求項８】前記バンドボディの一部に、バンドボディ
   を所定の周長まで引締める際に前記凸部がバンドボディ
   の長手方向に移動するように案内するガイド溝を設けた
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記
   載のブーツバンド。