KR20190087612A - 프로파일된 클램프 - Google Patents

Abstract

프로파일된 클램프(10)의 경우, 특히 클램핑 밴드912)와 클램핑 장치(28)를 가진 프로파일된 클램프는, 클램핑 밴드(12)의 단부들 각각이 수용 공간(20)에 대하여 반경 방향으로 돌출하는 클램핑 헤드(24, 26)를 가지고, 수용 공간(20)은 프로파일된 클램프(10)에 의해 정의되며, 본질적으로 클램핑 밴드의 단부에서 제공되는 풋 포인트(100, 102)로부터 유래하며, 각각의 경우에 개구부(44, 46)를 가지고, 클램핑 장치(28)는 두 개의 클램핑 부분들(32, 34)과 클램핑 부분들(32, 34)을 연결하는 연장된 클램핑 요소(30)를 구비하고, 클램핑 요소(30)는 클램핑 헤드들(24, 26) 내의 개구부들(44, 46)을 통해 연장되고 클램핑 헤드들(24, 26)에 대향하여 클램핑 부분들(32, 34)을 가압하며, 프로파일된 클램프(10)는 클램핑 헤드들(24, 26)과 클램핑 부분들(32, 34) 사이에 중간 요소(56, 58)를 가지고, 중간 요소들(56, 58)은 컷아웃들(78, 79)을 구비하며, 이를 통해 클램핑 요소(30)가 연장하고, 클램핑 헤드(24, 26)에 대향하는 접촉을 위한 작용 평면(60, 62)을 구비하고, 작용 평면(60, 62)은 적어도 최종 설치 위치에서 클램핑 장치(28)가 클램핑 헤드들(24, 26)을 서로 간에 대향하여 가압하도록 그리고 클램핑 밴드(12)가 파이프라인에 대향하여 놓이도록, 중간 요소(56, 58)와 클램핑 헤드(24, 26) 사이의 작용점(96, 98)은 클램핑 요소(30)의 중심축(14) 보다 각각의 클램핑 헤드(24, 26)의 풋 포인트(100, 102)에 반경 방향으로 더 가깝게 놓이도록 설계된다.

Description

프로파일된 클램프

본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따른 프로파일된 클램프에 관련된 것이다.

프로파일된 클램프는 파이프 연결에 자주 사용된다. 프로파일된 클램프는 인장 밴드(tensioning band)에 의해 파이프 위로 밀어진다. 그 후 프로파일된 클램프의 인장 헤드들은 인장 장치를 인장함으로써 서로를 향해 이동되고, 그 결과 프로파일된 클램프의 내경 또는 수용 공간이 감소되고 반경 방향의 내향으로 인장력이 파이프 상에 가해진다. 그 결과로서 파이프는 또한 다른 파이프나 인장 헤드 상에 클램프될 수 있다.

프로파일된 클램프들은 실질적으로 U자 형상의 인장 밴드를 가진다. 연결될 파이프들은 반경 방향으로 돌출하는, 원주형 플랜지(flange)를 가진다. 프로파일된 클램프는 파이프들을 연결하여 파이프들의 플랜지들이 U자형 인장 밴드 속으로 투사하도록 위치된다. U자형 인장 밴드의 다리들은 일정한 각도로 연장하여 인장 밴드가 인장될 때, 반경 방향으로 작용하는 인장력에 더하여, -파이프들에 대하여- 축방향인 인장력이 플랜지 상에 가해지고, 이를 통해 플랜지들은 서로를 향해 가압되어 서로에 대향하여 맞닿게 되며, 그 결과 파이프들 사이의 밀봉의 효과를 내게 된다.

인장 장치에 의해 인장 헤드들 상에 가해진 힘들의 결과로, 인장 밴드의 내부에 응력이 발생하여 장기적인 내구성에 불리한 영향을 미친다. 특히, 온도 차이가 큰 곳에서, 프로파일된 클램프에 의해 제공되는 지지력은 결과적으로 부정적인 영향을 받을 수 있다.

본 발명의 목적은 특히 온도 변화 이벤트에서 인장 밴드 내에 응력의 분포가 향상된 프로파일된 클램프를 제공하는 것이다.

본 발명의 주요한 특징은 청구항 제1항의 특징부에서 제공된다. 제2항 내지 제11항은 설계를 목적으로 한다.

인장 밴드와 인장 장치를 구비한 프로파일된 클램프의 경우에, 상기 인장 밴드는 각각의 단부에 인장 헤드를 포함하며, 상기 인장 헤드는 상기 프로파일된 클램프에 의해 정의되는 수용 공간에 대하여 실질적으로 반경 방향으로 돌출하고, 상기 인장 헤드들 각각은 개구부를 구비하고, 상기 인장 장치는 두 개의 인장부들과 상기 인장부들을 연결하는 하나의 연장된 인장 요소를 포함하고, 상기 인장 요소는 상기 인장 헤드들의 상기 개구부를 통하여 연장하고 상기 인장 헤드들에 대하여 상기 인장부들을 가압하고, 상기 프로파일된 클램프는 상기 인장 헤드들과 상기 인장부들 사이에 제공되는 중간 요소들을 포함하고, 상기 중간 요소들은 함몰부를 포함하고, 상기 함몰부를 통해 상기 인장 요소가 연장하며, 상기 중간 요소들은 또한 상기 인장 헤드에 대해 접하기 위한 접합면을 포함하고, 상기 접합면은 상기 중간 요소와 상기 인장 헤드 사이의 접합점이 적어도 상기 인장 헤드들이 서로 간에 평행하거나 서로 간에 일정한 각도로 기울어진 인장 위치에서 각각의 경우에 상기 인장 요소의 중심축 보다 상기 수용 공간에 반경 방향으로 더 가깝게 위치되도록 구현된다.

인장 위치에서, 상기 인장 헤드들은 인장 장치에 의해 서로 간에 가압되어 상기 인장 밴드가 하나 또는 복수의 파이프라인들에 대하여 원주 방향으로 맞대어진다.

접합점, 즉 인장 헤드들 상에 인장 장치의 작용점은, 인장 요소의 중심축보다 수용 공간에 더 가깝게 위치되고, 인장 헤드들의 원치 않는 응력들이 회피되거나 적어도 감소되는데, 각각의 경우에 인장 헤드들과 인장 밴드 사이의 전이지점에 제공되는, 접합점과 인장 헤드들의 기저점 사이의 레버 암(lever arm)이 확실히 더 짧기 때문이다. 그 결과, 인장 장치가 인장될 때 인장 헤드들의 변형이 더 적게 일어나게 되어 인장력들을 더 효율적인 방식으로 인장 밴드에 도입하는 것이 가능해진다.

게다가, 인장 장치의 작용점은 중간 요소들의 결과로서 인장 장치의 형태에 상관없이 기저점에 더 가깝게 재위치될 수 있다. 특히, 적절한 중간 요소들을 선택함으로써 상이한 인장 장치들을 사용하는 것이 가능해지고 프로파일된 클램프의 유연한 적응이 가능해진다. 선택된 인장 장치에 무관하게, 중간 요소들은 각각의 경우에 중간 요소들과 인장 헤드들 사이의 접합점이 각각의 경우에 인장 요소의 중심축 보다 각각의 인장 헤드의 기저점에 반경 방향으로 더 가깝게 위치된다.

인장 장치의 적응이 중간 요소들에 의해 영향을 받기 때문에, 인장 헤드들이 대칭적인 방식으로 구현되어, 예컨대 인장 장치의 발동에 대한, 프로파일된 클램프의 정렬이 필요치 않게 된다. 상기 인장 장치는 프로파일된 클램프의 사전-조립 이후에 임의의 정렬로 인장 헤드들 상에 장착될 수 있다.

예컨대, 상기 인장 밴드는 상기 수용 공간(20)을 중심으로 굽어지고 상기 인장 헤드들 각각은 상기 인장 밴드의 각각의 단부에 직접적으로 연결되고 상기 인장 밴드의 곡률에 반대 방향으로 굽어지는 부분을 포함하며, 상기 접합점들은 각각 상기 인장 헤드들의 상기 굽어진 부분 상에 위치된다.

중간 요소들은 라운드진 접합면을 포함할 수 있어서, 예컨대 인장 헤드들이 인장 장치에 의해 조여질 때 인장 헤드가 변형되거나 인장 헤드들의 위치가 수정되더라도, 접합점은 반경 방향으로 인장 요소의 중심축 아래로 위치된다. 특히, 접합면은 볼록하게 굽어진다. 특히, 접합면들의 곡률은 인장 헤드들의 굽어진 부분들의 곡률보다 작다.

상기 접합면 각각은 또한 원주 방향으로 돌출하는 돌기를 포함하고, 상기 돌기는 각각의 경우에 상기 인장 헤드의 상기 개구부 보다 반경 방향으로 더 안쪽으로 제공된다. 돌기의 결과로서, 접합점이 인장 헤드들의 정렬로부터 독립적으로 가능한 최대 한도로 선택하는 것이 가능하다. 돌기는 바람직하게는 인장 헤드들이 서록 간에 멀어지거나 서로를 향해 가도록 각도를 이룰 때에도 각각의 인장 헤드에 대해 배타적으로 돌기가 맞대어지도록 선택된다. 예컨대, 중간 요소는 금속 시트로부터 생산되고 돌기는 스탬핑(stamping)이나 펀칭(punching)의 결과로서 금속 시트로부터 굽어진다.

상호작용하는 유지 요소는, 인장 요소의 종방향 축을 중심으로 반경 방향으로 그리고 회전 방향으로 중간 요소들을 고정하는데, 바람직하게는 중간 요소들과 인장 헤드들 상에 제공된다. 만약 인장 헤드들이 서로 간에 평행하게 정렬되지 않는다면, 인장 장치는, 인장 동안, 인장 헤드들의 단부들을 함께 더 가깝게 위치되도록 요구될 수 있다. 만약 인장 헤드들이 예컨대, 서로를 향해, 각이 지면, 인장 장치는, 인장 동안, 반경 방향 바깥쪽으로 헤멜 수 있다. 이것은 레버 암을 확대할 수 있는데, 그 결과 인장 밴드 내에 더 높은 응력이 가능할 수 있다. 게다가, 인장 장치는 각각의 개구부의 에지에 대하여 가압되고, 그 결과 인장 헤드들의 물질이 상기 영역들에 적재될 수 있다. 중간 요소들과 따라서 또한 인장 장치는 유지 요소들에 의해 반경 방향으로 고정되어 인장 헤드들 상의 증가한 응력이 회피된다. 비-회전적 고정은 또한 중간 요소들이 인장 헤드들 상에 항상 원하는 정렬을 가지도록 보장한다. 예컨대, 인장 장치의 부분은 중간 요소들 중의 하나 상에 따라서 인장 헤드 상에 비-회전적으로 고정될 수도 있다.

유지 요소들은 각각, 예컨대, 중간 요소 상의 또는 인장 헤드 상의 적어도 하나의 함몰부에 의해 또는 인장 헤드나 중간 요소 상에 제공되고 함몰부로 돌출하는 적어도 하나의 돌기에 의해 형성될 수 있다. 특히, 돌기는 수용 공간에 대하여 원주 방향으로 돌출하고 함몰부는 원주 방향으로 열려있다. 중간 요소들은 유사한 방식으로 함몰부를 돌기 상으로 밀어넣음으로써 고정될 수 있다.

예컨대, 돌기는 인장 헤드나 중간 요소로부터 구부러지거나 특히 펀치(punch)되고, 그 결과 단순한 방식으로 돌기를 생성하는 것이 가능하다.

중간 요소는 바람직하게는 필터나 인장 장치의 인장부를 위한 접수부를 포함한다. 필터는, 예컨대, 중간 요소를 위한 지원 기능을 포함할 수 있거나, 인장부가 필터에 대하여 따라서 중간 요소에 대하여 평탄하게 맞대는 것을 가능케 하는 인장부에 대한 접합부를 제공할 수 있다. 필터는 접수부 내에 원하는 방향으로 유지된다. 인장부가 접수부 내에 유지되면, 유지되어 인장 요소로의 연결 및 인장 장치의 인장이 가능해진다. 예컨대, 인장부는 내부 암나사를 가진 너트(nut)이고, 인장 요소의 종방향 축 주위로 원주 방향으로 반경 방향으로 및 회전 방향으로, 접수부 내에 유지된다.

예컨대, 암나서를 가진 인장부는 접수부에 제공될 수 있고 원주형 함몰부를 가진 필터가 제2 접수부 내에 제공될 수 있다. 필터는 인장 요소의 헤드에 대한 평탄한 접합부, 예컨대 스크류 헤드를 제공할 수 있다.다른 중간 요소는 너트로 구현되는 인장부를 고정한다. 인장 장치는 따라서 인장 밴드에 단순한 방식으로 장착될 수 있다.

중간 요소는 접수부를 원주 방향으로 둘러쌀 수 있고 따라서 인장부에 대한 접합부를 포함할 수 있다.

인장 헤드들은 바람직하게는 서로 간에 일정한 각도로 구현된다.

서로 반대 방향의 접촉면들은, 인장 헤드들이 조여질 때 서로 간에 접합부로 이동하는데, 인장 헤드들의 반경 방향 바깥쪽 단부들 상에 제공될 수 있다.

인장 헤드들과 인장 밴드는 각각 U자형 단면을 적어도 부분적으로 포함한다. U자형 단면은 인장 밴드의 유연성을 증가시키기 위하여 평탄한 부분들에 의해 간섭될 수 있다.

U자형 단면은 인장 헤드의 영역에서 반경 방향으로 그리고/또는 클램프 밴드의 영역에서 원주 방향으로 수정될 수 있다. 예컨대, 단면은 예상되는 하중들에 적응될 수 있다. 단면은 적응될 수 있는데, 예컨대, 길이, 기저의 두께나 형태 및/또는 U자형 단면의 레그들를 맞춤으로써 적응될 수 있다. 이것의 대안으로서, 레그들과 기저 사이의 각도를 수정하는 것이 가능하다. 단면은 부분들에서 상이하거나 연속적으로 수정될 수 있다.

본 발명의 추가적인 특징, 세부사항 및 장점들은 청구항의 문언 및 도면을 참조하여 이하의 예시적인 실시예들의 설명으로부터 생성되며,
도 1은 본 발명에 따른 프로파일된 클램프의 인장 밴드를 도시한 것이다.
도 2는 프로파일된 클램프를 가진 파이프라인 조립체를 개념적으로 표현한 것이다.
도 3은 도 1의 프로파일된 클램프의 인장 헤드의 상세도이다.
도 4는 도 1의 프로파일된 클램프의 인장 헤드의 제2 상세도이다.
도 5는 도 3 및 도 4로부터 인장 밴드와 사용하는 중간 요소의 제1 실시예이다.
도 6은 도 1로부터 인장 밴드를 가진 그리고 도 5로부터 중간 요소를 가진 프로파일된 클램프의 부분도이다.
도 7은 도 1로부터 인장 밴드와 사용하는 중간 요소의 제2 실시예이다.
도 8은 도 1로부터 인장 밴드를 가진 그리고 도 7로부터 중간 요소를 가진 프로파일된 클램프의 부분도이다.
도 9a 내지 9e는 도 1에서 a-a 및 e-e 절개선을 따른 프로파일된 클램프의 단면도를 도시한 것이다.
도 10은 프로파일된 클램프의 제2 실시예이다.
도 11a 및 11b는 도 10으로부터 프로파일된 클램프의 인장 헤드의 상세도이다.

도 1은 프로파일된 클램프(10)의 인장 밴드(12)를 도시한 것이다. 인장 밴드(12)는 실질적으로 U-형상인 단면을 가지며, 서로 간에 상대적으로 각을 이루는 두 개의 다리들(14, 16), 연결 영역(18)(도 2도 보라)을 가지고, 수용 공간(20)을 구획한다. 다리들 (14, 16)은 복수의 중단점들(22)을 포함하여 인장 밴드(12)가 좀 더 유연한 방식으로 구현된다. 이에 더하여, 인장 밴드(12)는 두 개의 인장 헤드들(24, 26)을 가지는데, 이것들은 수용 공간(20)을 기준으로 반경 방향으로 돌출하며, 그 인장 헤드들과 함께 인장 장치(28)(도 6 및 8을 보라)는 인장 밴드(12)들을 인장하는 것을 협력할 수 있다.

인장 장치(28)는 인장 요소(30)와 두 개의 인장부들(32, 34)을 포함하며, 인장부들(32, 34)은 인장 요소(30)를 수단으로 하여 서로를 향해 움직일 수 있어서, 그 결과 인장 헤드들(24, 26)이 서로 간에 가압될 수 있다.

프로파일된 클램프(10)는 각각이 한 단부에 반경 방향으로 돌출하는 플랜지(40, 42)를 포함하는 두 개의 파이프들(36, 38)(도 2를 보라)을 연결하는데 쓰인다. 파이프들(36, 38)은 플랜지들(40, 42)과 함께 서로 옆으로 위치되고, 프로파일된 클램프(10)는 2개의 플랜지들(40, 42) 위에 놓여 플랜지들(40, 42)이 수용 공간(20) 내에 위치된다. 그 후 인장 밴드(12)는 인장 장치(28)에 의해 인장되어 다리들(14, 16)이 플랜지들(40, 42)에 대향하여 맞대어지고 서로를 대향하여 가압된다.

인장 헤드들(24, 26)은 대칭적으로 설계되고 각각은 적어도 부분적으로 U-형상의 절단면을 포함한다. 인장 장치(28)의 인장 요소(30)가 연장될 수 있는 개구부(44, 46)는 각각의 인장 헤드(24, 26) 상에 제공된다.

인장 헤드(24, 26)의 금속 시트로부터 각각 구부러지고 서로 간에 마주하는 양 쪽에 인장 밴드(12)의 원주 방향(U)으로 돌출하는 돌기들(48, 50)이, 인장 헤드들(24, 26) 상에 추가적으로 제공된다. 서로 간에 면하는 면들의 반경방향의 외측 단부들 상에, 인장 헤드들 각각은 접촉면(52, 54)을 가지며, 접촉면(52, 54)은 서로 반대에 위치되어 인장 밴드(12)가 인장될 때 서로 간에 맞대어지는 것이 가능하다.

이에 더하여, 프로파일된 클램프(10)는 인장 헤드들(24, 26)과 인장부(32, 34) 사이에 배치된 중간 요소들(56, 58)을 포함한다. 중간 요소들(56, 58)은 각각 벤딩에 의해 금속 시트로부터 형성되고, 인장 헤드들(24, 26)에 대향하여 맞댐을 위한 접합면(abutment surface)(60, 62) 및 대향면 상에 배치된 접합부(abutment)(64, 66)를 포함한다. 인장부(32)는 이하에서 설명되는 것과 같이 접합부(64)에 대해 배치될 수 있다.

중간 요소들(56, 58)이 인장 헤드들(24, 26) 상의 돌기(48, 50) 속으로 밀어넣어질 수 있게 하는 함몰부들(68, 70)이 접합면(60, 62) 상에 제공된다. 각각의 함몰부(68, 70) 내에 래치되고 중간 요소(56, 68)가 돌기(48, 50)로부터 미끄러지는 것을 방지하는 래칭 요소(latching element)(72, 74)는 각각의 돌기(48, 50) 상에 제공된다. 돌기들(48, 50)과 함몰부들(68, 70) 각각은 인장 헤드(24, 26) 상에 인장 요소에 대하여 각각의 경우에 반경 방향으로 그리고 회전 방향으로 중간 요소(56, 58)를 고정하는 상호작용하는 유지 요소(holding element)를 형성한다.

이에 더하여, 중간 요소들(56, 58)은 접합면(60, 62)과 접합부(64, 66) 사이에 삽입되는 필터(76, 77)를 포함한다. 중간 요소를 통과하여 연장하고 이를 통과하여 인장 요소(30)가 연장할 수 있는 함몰부(78, 79)를 형성하는 보어들(bores)이 각각의 필터(76, 77), 접합면(60, 62) 및 접합부(64, 66) 상에 제공된다. 필터(76, 77)를 각각의 중간 요소(56, 58)의 접수부(84, 86)에 고정하는 판들(80, 82)이 각각의 중간 요소들(56, 58) 상에 제공된다.

예컨대, 암나사가 필터(78)의 보어 내에 제공될 수 있고 인장 요소(30)는 대응하는 수나사를 포함하여 필터(77)가 인장부(34)를 형성한다. 제2 인장부(32)는 인장 요소(30)에 고정적으로 연결되고 바람직하게는 토크 전송 프로파일(torque transmission profile)을 포함한다.

이것의 대안으로서, 필터(77)는 또한, 필터(76)와 유사하게, 이를 통해 인장 요소(30)가 연장하는 함몰부(79)를 포함할 수 있고, 인장 요소(34)는 필터(77)로부터 분리되고 접합부(66)에 대항하여 맞대있는 요소이다.

접합면들(60, 62)에 의해 중간 요소(56, 58)는 인장 헤드들(24, 26)에 대하여 인장 장치(28)나 인장부(32)에 의해 가압된다. 따라서 인장 장치(28)나 인장부들(32)로부터 중간 요소들(56, 58) 그리고 인장 헤드들(24, 26)로의 힘의 전달이 있게 된다.

도 5에서 볼 수 있듯이, 중간 요소들(56, 58)의 접합면(60, 62)은 인장 밴드(12) 상에 장착되었을 때 내부 에지에 반경방향으로 라운드지고, 돌기(88, 90)를 포함하는데, 돌기는 장착되었을 때, 인장 헤드(24, 26)에 원주 방향으로 돌출한다. 돌기(88, 90)가 맞물릴 수 있는 만입부(92, 94)가 인장 헤드들(24, 26) 상에 제공된다.

도 6에서 볼 수 있듯이, 중간 요소들(56, 58)은 단순히 돌기(88, 90)에 의해 인장 헤드들(24, 26)에 대하여 맞대어진다. 인장부(32)는 접합부(64)를 향하여 평평하게 맞대어져서 힘의 최적화된 전달이 보장된다. 접합점(96, 98)은, 이를 통해 중간 요소들(56, 58)이 인장 헤드들(24, 26)에 대하여 맞대어는데, 결과적으로 인장 헤드들의 기저점들(100, 102)에 매우 가깝게 위치되고, 인장 헤드들 각각이 인장 헤드들(24, 26)로부터 인장 밴드(12)로의 전이를 형성한다. 도 6에서 볼 수 있듯이, 접합점(96, 98)은 모든 경우에 인장 요소(30)의 중심축(104) 보다 수용 공간(20)의 반경 방향으로 더 가깝거나 인장 요소(30)의 중심축(104)보다 각각의 기저점(100, 102)에 더 가깝다. 결과적으로, 인장 헤드들(24, 26) 상의 굽힘 변형(bending strain)이 상당히 감소하여 인장 밴드(12) 내에서의 더 균일한 응력 분배가 달성될 수 있다. 이 효과를 강화하기 위하여, 추가적으로 인장 밴드들(24, 26)이 서로에 대해 경사진 상태로 구현된다.

인장 헤드들(24, 26)이 대칭적으로 구현됨에 따라, 인장 장치(28)는 임의의 정렬로 인장 밴드(12) 상에 장착될 수 있다. 한편으로는, 접합점(96, 98)의 고정은 중간 요소들(56, 58)의 결과로서 영향을 받는다. 다른 한편으로는, 인장 장치(28)나 인장부들(32)은 중간 요소들(56, 58)에 대해 평탄하게 맞대어져서 인장 장치(28)로부터 인장 헤드들(24, 26)로의 향상된 힘의 전달이 수행된다.

중간 요소들(56, 58)의 제2 실시예가 도 7 및 도 8에 도시된다. 그 설계는 도 5 및 도 6에 도시된 중간 요소들(56, 58)에 실질적으로 대응된다. 단순히, 인장 장치의 접합부가 제공되지 않는다. 인장 요소(32)는 따라서 필터(76)에 대하여 집적적으로 맞대어진다.

도 9a 내지 9e에서 보여지듯이, 프로파일된 클램프(10)는 원주 방향으로 상이한 단면 형태를 포함한다. 프로파일된 클램프는 인장 헤드들의 영역에 실질적으로 U-자형 단면을 가진다(도 9a). 단면은 전이 영역에서 인장 밴드(12)로 또는 기저점들(100, 102)에서 변화하여 실질적으로 U-형태로, 그 결과로 만입부(92, 94)가 형성된다.

단면은 서로 간에 각도를 이루는 인장 밴드(12), 레그들(14, 16)의 영역에서 실질적으로 U-자형이 된다. 각도는, 예컨대, C-C 부분으로부터 e-e 부분으로 가면서 감소한다. 장착된 프로파일된 클램프(10)와 함께, 이것은 인장 밴드(12) 내에서 더 균일한 응력의 분배를 낳는다. 예컨대, c-c 부분에서 레그들(14, 16)의 각도는 39.6도이며, d-d 부분에서는 38.1도이고, e-e 부분에서는 34.4도이다. 그러나, 각도들은 또한 인장 밴드(12) 내에서 균일한 응력 분배가 보장되는 한 다른 값들을 가질 수도 있다. 각도는 바람직하게는 45도 및 30도 사이이다.

본 발명은 전술한 실시예들 중의 하나에 한정되지 않으며 다양한 방법으로 수정될 수 있다. 중간 요소들(56, 58)은 중간 요소들(56, 58)과 인장 헤드들(24, 26) 사이의 접합점(96, 98)이 각각의 경우에 인장 요소(30)의 중심축(104) 보다 각각의 인장 헤드(24, 26)의 기저점(100, 102)에 반경방향으로 더 가깝도록 위치되도록 구현되어야 한다.

예컨대, 인장 헤드들(24, 26) 각각은 또한 인장 밴드(20)의 각각의 단부에 직접 연결되고 각각의 경우 인장 헤드들(24, 26)의 굽어진 부분들 상에 위치되는 접합점(96, 98), 인장 밴드(20)의 곡률에 반대 방향으로 굽어지는 부분을 포함할 수 있다. 특히, 굽어진 부분의 곡률은 선택적으로 제시되는 접합면(60, 62)의 곡률보다 크다.

도 10과 도 11a 및 도 11b는 프로파일된 클램프의 두번째 실시예를 도시한다. 상기 프로파일된 클램프(10)의 설계는 전술한 프로파일된 클램프(10)에 실질적으로 대응된다. 하지만 돌기(48, 50)는 아무런 래칭 요소들을 포함하지 않고 대신 각각의 경우에 그들의 단부가 반경 방향으로 내측으로 굽어진다. 굽어진 단부들은 중간 요소들(56, 58)이 미끄러지는 것을 예방하는 후크-형상의 잠금 장치를 형성한다.

구조적인 세부사항, 공간적인 접합부들 및 방법의 각 단계를 포함하는 청구항, 발명의 상세한 설명 및 도면으로부터 생성되는 모든 특징 및 장점들은 그 자체로 그리고 가장 다양한 조합으로 본 발명에 필수적일 수 있다.

10 프로파일된 클램프 12 인장 밴드
14 레그 16 레그
18 연결 영역 20 수용 공간
22 중단점들 24 인장 헤드
26 인장 헤드 28 인장 장치
30 인장 요소 32 인장부
34 인장부 36 파이프
38 파이프 40 플랜지
42 플랜지 44 개구부
46 개구부 48 돌기
50 돌기 52 접촉면
54 접촉면 56 중간 요소들
58 중간 요소들 60 접합면
62 접합면 64 접합부
66 접합부 68 함몰부
70 함몰부 72 래칭 요소들
74 래칭 요소들 76 필터
77 필터 78 함몰부
79 함몰부 80 판들
82 판들 84 접수부
86 접수부 88 돌기
90 돌기 92 만입부
94 만입부 96 접합점
98 접합점들 100 기저점
102 기저점 104 중심축

Claims (12)

1. 프로파일된 클램프(profiled clamp)(10)로서, 인장 밴드(tensioning band)(12)와 인장 장치(28)를 구비하고, 상기 인장 밴드(12)는 각각의 단부에 인장 헤드(tensioning head)(24, 26)를 포함하며, 상기 인장 헤드(24, 26)는 상기 프로파일된 클램프(10)에 의해 형성되는 수용 공간(receiving space)(20)에 대하여 실질적으로 반경 방향으로 돌출하고, 상기 인장 헤드들 각각은 개구부(44, 46)를 구비하고, 상기 인장 장치(28)는 두 개의 인장부들(tensioning parts)(32, 34)과 상기 인장부들(32, 34)을 연결하는 하나의 연장된 인장 요소(30)를 포함하고, 상기 인장 요소(30)는 상기 인장 헤드들(24, 26)의 상기 개구부(44, 46)를 통하여 연장하고 상기 인장 헤드들(24, 26)에 대하여 상기 인장부들(32, 34)을 가압하되, 상기 프로파일된 클램프(10)는 상기 인장 헤드들(24, 26)과 상기 인장부들(32, 34) 사이에 제공되는 중간 요소들(56, 58)을 포함하고, 상기 중간 요소들(56, 58)은 함몰부(78, 79)를 포함하고, 상기 함몰부(78, 79)를 통해 상기 인장 요소(30)가 연장하며, 상기 중간 요소들(56, 58)은 또한 상기 인장 헤드(24, 26)에 대해 접하는 접합면(abutment surface)(60, 62)을 포함하고, 상기 접합면(60, 62)은 상기 중간 요소(56, 58)와 상기 인장 헤드(24, 26) 사이의 접합점(abutment point)(96, 98)이 적어도 상기 인장 헤드들(24, 26)이 서로 간에 평행하거나 서로 간에 일정한 각도로 기울어진 인장 위치에서 각각의 경우에 상기 인장 요소(30)의 중심축(104) 보다 상기 수용 공간(20)에 반경 방향으로 더 가깝게 위치되도록 구현되는, 프로파일된 클램프.
2. 제1항에 있어서,
   상기 인장 밴드(12)는, 상기 수용 공간(20)을 중심으로 굽어지고, 상기 인장 헤드들(24, 26) 각각은 상기 인장 밴드(12)의 각각의 단부에 직접적으로 연결되고 상기 인장 밴드(12)의 곡률(curvature)에 반대 방향으로 굽어지는 부분을 포함하며, 상기 접합점들(96, 98)은 각각 상기 인장 헤드(24, 26)의 상기 굽어진 부분 상에 위치되는, 프로파일된 클램프.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 중간 요소들(56, 58) 각각은 라운드진 접합면(60, 62)을 포함하고, 상기 접합면(60, 62)의 곡률은 특히 상기 인장 헤드들(24, 26)의 상기 굽어진 부분들의 상기 곡률보다 작은, 프로파일된 클램프.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 접합면(60, 62) 각각은 원주 방향(U)으로 돌출하는 돌기(88, 90)를 포함하고, 상기 돌기(88, 90)는 각각의 경우에 상기 인장 헤드(24, 26)의 상기 개구부들(44, 46) 보다 상기 수용 공간(20)에 반경 방향으로 더 가깝게 제공되는, 프로파일된 클램프.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 인장 요소(30)의 종방향 축을 중심으로 반경 방향 및 회전 방향으로 상기 중간 요소들(56, 58)을 고정하는 상호작용하는 유지 요소들(holding elements)(48, 50, 68, 70)이 상기 중간 요소들(56, 58)과 상기 인장 헤드들(24, 26) 상에 제공되는, 프로파일된 클램프.
6. 제5항에 있어서,
   상기 유지 요소들(48, 50, 68, 70)은 각각 상기 중간 요소(56, 58) 상의 또는 상기 인장 헤드(24, 26) 상의 적어도 하나의 함몰부(68, 70), 그리고 상기 인장 헤드(24, 26) 또는 상기 중간 요소(56, 58) 상에 제공되고 상기 함몰부(68, 70)로 돌출하는 적어도 하나의 돌기(48, 50)에 의해 형성되는, 프로파일된 클램프.
7. 제6항에 있어서,
   상기 돌기(48, 50)는 상기 인장 헤드(24, 26)로부터 굽어지는, 프로파일된 클램프.
8. 앞선 항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 중간 요소(56, 58)는 필터(76, 77)에 대한 또는 상기 인장 장치(28)의 인장부(32, 34)에 대한 접수부(84, 86)를 포함하는, 프로파일된 클램프.
9. 제8항에 있어서,
   암나사를 가진 인장부(34)가 접수부(86)에 제공되고, 원주형 함몰부를 가진 필터(76)가 제2 접수부(84)에 제공되는, 프로파일된 클램프.
10. 앞선 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    중간 요소들(56, 58) 각각은 인장부(32, 34)에 대한 접합부(64, 66)를 포함하는, 프로파일된 클램프.
11. 앞선 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인장 헤드들(24, 26)은 서로 간에 일정한 각도로 구현되는, 프로파일된 클램프.
12. 앞선 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    서로 대향하는 접촉면들(52, 54)이 상기 인장 헤드들(24, 26)의 반경 방향 외측 단부들 상에 제공되는, 프로파일된 클램프.
    

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