CH679945A5 - - Google Patents

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CH679945A5
CH679945A5 CH1228/89A CH122889A CH679945A5 CH 679945 A5 CH679945 A5 CH 679945A5 CH 1228/89 A CH1228/89 A CH 1228/89A CH 122889 A CH122889 A CH 122889A CH 679945 A5 CH679945 A5 CH 679945A5
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Hans Oetiker
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Oetiker Hans Maschinen
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Description

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Beschreibung
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einer Vorrichtung zum Verbinden zweier Kanten von flächigen Teilen, die mindestens entlang eines gemeinsamen Abschnittes im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, mit einer Klemme, bestehend aus mindestens einem offenen Klemmband mit an seinen Enden quer zur Bandrichtung angeordneten Abschlusskanten und mindestens einer Vorrichtung, mit einer Verwendung der Vorrichtung zum Verbinden eines oder mehrerer bandartiger Teile für die Herstellung einer Klemme oder eines Pressringes und mit einer Verwendung der Klemme resp. der Rohrklemme oder des Pressringes für das Verbinden eines zylinderartigen Formteiles oder eines Rohres mit mindestens einem weiteren rohrförmigen Element oder Balg.
Für das Festklemmen von rohrförmigen Elementen auf einem entsprechenden peripheren Bereich eines zyiinderartigen Formteiles, wie beispielsweise einer Welle oder eines weiteren Rohres, werden in bekannter Art und Weise sog. Klemmringe verwendet.
Die Verwendung von Klemmringen mit sog. Ohren, eine an sich bewährte Praxis, ist in gewissen Fällen nicht geeignet. Insbesondere beispielsweise dann, wenn die Platzverhältnisse keine herausragenden Ohren zulassen.
In diesen Fällen haben sich sog. Klemm- oder Pressringe bewährt, die für das Festklemmen entweder aussen auf die Verbindung aufgeschrumpft oder aufgepresst werden oder durch Dehnen des zylinderförmigen Formteiles die beiden Rohre anein-anderpressen.
Derartige Klemmen oder Pressringe werden dadurch gefertigt, dass aus Rohren mit gefordertem Durchmesser ringartige Segmente herausgesägt, gestanzt oder geschnitten werden. Diese Herstellungsart hat sich als nachteilig erwiesen, und zwar deshalb, weil a) die frisch erzeugten Rohre an ihren äusseren Ringlängsseiten entgratet werden müssen, was einen weiteren Arbeitsschritt erfordert,
b) nur rostfreie Materialien und keine z.B. verzinkten Rohre verwendet werden können, da die Ringe an den Längsseiten verletzt sind, d.h. die Verzinkung fehlt, und weil c) mit einem Rohrdurchmesser nur eine Ringgrös-se hergestellt werden kann.
Eine weitere Möglichkeit besteht im «Aufstülpen» von sog. Unterlagsscheiben, wobei für diesen Vorgang grössere Kräfte anzuwenden sind und zudem im Ringteil grosse innere Spannungen vorhanden sind. Auch lassen sich mit einer bestimmten Grösse einer Unterlagsscheibe nicht Ringe mit beliebigem Durchmesser erzeugen.
Eine weitere Möglichkeit bestünde im Herstellen eines Ringes aus einem entsprechenden bandartigen Teil, das aus einem Endlosband herausgeschnitten worden ist, durch ringförmiges Biegen des Teiles. Doch hat es sich gezeigt, dass die Verbindung der beiden Endpartien des Bandes einen Schwachpunkt darstellen und dass diese Verbindung insbesondere Belastungen auf Zug und Stauchung nicht standhalten.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Verbinden derartiger endständiger Bandabschlusskanten für die Herstellung eines Ringes im speziellen und eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Kanten im allgemeinen zu schaffen, die insbesondere auf Zug und Stauchung belastbar sind.
Erfindungsgemäss wird dies mittels einer Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Kanten von flächigen Teilen, die mindestens entlang eines gemeinsamen Abschnittes im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, die mindestens ein Rückhalteelement an der einen Kante umfasst, das eine Aussparung in der anderen Kante in Kantenrichtung formschlüssig hintergreift und weiter mindestens einen Vorsprung an der einen Kante bezüglich des Elementes in Richtung des Hintergreifens seitlich versetzt umfasst, der am Teil mit der Aussparung im wesentlichen in Kantenrichtung formschlüssig anliegt.
In einer weiteren Ausführungsvariante wird vorgeschlagen, dass das Rückhalteelement die Aussparung beidseitig in Kantenrichtung hintergreift und dass entsprechend auf beiden Seiten des Elementes, je seitlich versetzt, ein Vorsprung an der einen Kante angeordnet ist, der je am Teil mit der Aussparung im wesentlichen in Kantenrichtung in Richtung zum Element hin formschlüssig anliegt.
Insbesondere beim Verbinden zweier Kanten entlang eines relativ kurzen gemeinsamen Abschnittes wird vorgeschlagen, dass das Rückhalteelement im wesentlichen in der Mitte des gemeinsamen Abschnittes die Aussparung hintergreift und dass der Vorsprung oder die Vorsprünge im wesentlichen in dem oder den Bereich(en) eines Endes oder der Enden des Abschnittes angeordnet ist (sind).
Für eine Vorrichtung zum Verbinden zweier bandartiger, längs ausgedehnter Teile entlang im wesentlichen quer zur Bandrichtung angeordneter Abschlusskanten, wobei die Bandbreiten der Teile wenigstens im Bereich der Abschlusskanten vorzugsweise nahezu gleich sind, wird ein Rückhalteelement an der einen Kante vorgeschlagen, das eine im wesentlichen zum Element deckungsgleiche Aussparung in der anderen Kante in Kantenrichtung formschlüssig hintergreift und mindestens ein Vorsprung an der einen Kante bezüglich des Elementes in Richtung des Hintergreifens seitlich versetzt, der am Teil mit der Aussparung im wesentlichen in Kantenrichtung formschlüssig anliegt.
In einer Ausführungsvariante wird vorgeschlagen, eine Rückhaltezunge im wesentlichen in der Mitte der einen Kante anzuordnen, mit beidseitig von der Zunge im wesentlichen parallel zur Kantenrichtung vorstehenden Laschen, die eine im wesentlichen deckungsgleiche, ebenfalls im wesentlichen mittig angeordnete Aussparung in der anderen Kante formschlüssig hintergreift, und weiter beidseitig der Zunge seitlich versetzt je einen Vorsprung in der einen Kante, vorzugsweise je endständig an der einen Kante, anzuordnen, wobei jeder Vorsprung
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am bandartigen Teil mit der Aussprung im wesentlichen parallel zur Kantenrichtung je in Richtung gegen die Aussparung hin formschlüssig anliegt.
Mittels dieser Ausführungsvariante ist auch das Verbinden relativ schmaler bandartiger Teile entlang ihrer Abschlusskante möglich.
Handelt es sich jedoch bei den beiden Teilen um Platten, die entlang eines längs ausgedehnten gemeinsamen Abschnittes verbunden sind, so weist die Verbindung vorzugsweise mindestens zwei Rückhalteelemente an der einen Kante auf, wobei vorzugsweise je ein Rückhalteelement in je einer Hälfte des gemeinsamen Abschnittes angeordnet ist. Analog dem oben Angeführten hintergreifen die mindestens zwei Rückhalteelemente entsprechende Aussparungen in der anderen Kante in Kantenrichtung formschlüssig, und an der einen Kante sind seitlich versetzt zum äussersten Element in Richtung zum Ende des gemeinsamen Abschnittes hin mindestens je ein Vorsprung angeordnet, der am Teil mit den Aussparungen im wesentlichen in Kantenrichtung gegen die je äusserste Aussparung hin formschlüssig anliegt.
Um die oben erwähnten erfindungsgemässen Verbindungen fest zu fixieren, wird weiter vorgeschlagen, dass die Verbindung mindestens eine Präge-, Quetsch- und/oder Punktschweissstelle entlang des gemeinsamen Abschnittes der Kanten, des Rückhalteelementes und/oder des Vorsprunges umfasst.
Die erwähnten erfindungsgemäss beschriebenen Vorrichtungen zum Verbinden eignen sich insbesondere für die Herstellung von Klemmen, bestehend aus mindestens einem offenen Klemmband mit an seinen Enden quer zur Bandrichtung angeordneten Abschlusskanten.
Vorzugsweise umfasst eine derartige Klemme ein einteiliges Klemmband, wobei die beiden endständigen Abschlusskanten mittels einer erfindungsgemässen Vorrichtung verbunden werden.
Eine derartige Klemme eignet sich insbesondere für die Herstellung einer Rohrklemme oder eines Pressringes.
Nachfolgend wird vorgeschlagen, wie das Verbinden von zwei Kanten von flächigen Teilen, die mindestens entlang eines gemeinsamen Abschnittes im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, mittels einer erfindungsgemässen Vorrichtung zu erfolgen hat.
Entsprechend wird an einer Kante mindestens ein Rückhalteelement vorgesehen, das in eine entsprechende Aussparung in der anderen Kante in Kantenrichtung formschlüssig hintergreifend eingeführt wird, um ein Herausziehen des Elementes aus der Aussparung zu verhindern und um damit die Teile aneinanderzuhalten. Um ein seitliches Ausscheren der hintergriffenen Partie im Teil mit der Aussparung in Richtung des Hintergreifens zu verhindern, wird mindestens ein Vorsprung an der einen Kante bezüglich zum Element seitlich in Richtung des Hintergreifens versetzt angeordnet, der am Teil mit der Aussparung derart im wesentlichen in Kantenrichtung formschlüssig anliegt, um auf die bei Zug- und/oder Stauchbeanspruchung der Verbindung aufgrund des Hintergreifens der Aussparung durch das Element resultierende, im wesentlichen in Kantenrichtung von der Aussparung weg wirkende Kraftkomponente entgegenzuwirken. Damit wird ein Ausscheren der erwähnten hintergriffenen Partie wirksam verhindert.
Gemäss einer bevorzugten Variante für das Verbinden zweier bandartiger, längs ausgedehnter Teile entlang im wesentlichen quer zur Bandrichtung angeordneter Abschlusskanten, wobei die Bandbreiten der Teile wenigstens im Bereich der Abschlusskanten vorzugsweise nahezu gleich sind, wird vorgeschlagen, dass eine Rückhaltezunge im wesentlichen in der Mitte der einen Kante angeordnet wird, die im wesentlichen parallel zur Kantenrichtung beidseitig je eine vorstehende Lasche umfasst, und dass die Zunge in eine im wesentlichen deckungsgleiche, ebenfalls im wesentlichen mittig angeordnete Einsparung in der anderen Kante formschlüssig hintergreifend eingeführt wird. Beidseitig der Zunge seitlich versetzt wird in der einen Kante je ein Vorsprung angeordnet, der je am bandartigen Teil mit der Aussparung im wesentlichen parallel zur Kantenrichtung in Richtung zur Aussparung hin formschlüssig anliegt. Durch diese beiden Vorsprünge wird dem seitlichen Ausscheren der beiden seitlich der Zunge liegenden hintergriffenen Partien des bandartigen Teiles mit der Aussparung wirksam entgegengewirkt, wodurch die so geschaffene Verbindung auf Zug und Stauchung beansprucht werden kann.
Um die Verbindung weiter zu verfestigen oder zu fixieren, werden die Kanten an mindestens einer Stelle des gemeinsamen Abschnittes, der Rückhaltezunge und/oder des Vorsprunges verprägt, verquetscht oder punktgeschweisst.
Die vorab beschriebenen Vorrichtungen zum Verbinden eines oder mehrerer bandartiger Teile eignen sich insbesondere für die Herstellung einer Klemme oder eines Pressringes.
Unter Verwendung eines derart hergestellten Klemm- oder Pressringes wird das Verbinden eines zylinderartigen Formteiles oder eines Rohres mit mindestens einem weiteren rohrförmigen Element oder einem Balg vorgeschlagen, indem das weitere Rohr oder der Balg über einen peripheren Bereich des einen Formteiles oder des einen Rohres aufgeschoben oder aufgelegt wird und anschliessend eine erfindungsgemässe Klemme oder ein Pressring über dem weiteren Rohr oder Balg am aufgeschobenen oder aufgelegten Bereich angeordnet wird. Schlussendlich wird entweder der Klemmring mittels geeigneter Mittel aufgeschrumpft oder gepresst oder das eine Formteil oder das eine Rohr am peripheren Bereich radial nach aussen gedehnt.
Die Erfindung wird nun anschliessend anhand von Beispielen unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Verbinden zweier flächiger Teile,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Verbindung,
Fig. 3 wiederum eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Verbindung,
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Fig. 4 eine erfindungsgemässe Verbindung zweier grossflächiger Teile entlang einer längs ausgedehnten gemeinsamen Kante,
Fig. 5 eine erfindungsgemässe Verbindung, versehen mit Prägestellen,
Fig. 6 eine erfindungsgemässe Klemme oder Klemmring im nicht verbundenen geöffneten Zustand und
Fig. 7 eine Verbindung einer Welle mit einem balgartigen Rohr unter Verwendung einer erfindungsgemässen Klemme resp. eines Pressringes.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen verschiedene mögliche Ausführungsvarianten einer erfindungsgemässen Verbindung. Die Verbindungen sind von oben auf die flächigen Teile resp. von oben senkrecht auf die zu verbindenden Abschiusskanten dargestellt.
Plattenartige Teile 1 und 5 sind entlang ihrer gemeinsamen Kanten 3 resp. 7 miteinander verbunden. Bei diesen plattenartigen Teilen 1 und 5 kann es sich um Platten, bandartige Teile, relativ dünnwandige Stäbe usw. handeln. An der einen Kante 3 angeordnet ist ein Rückhalteelement oder eine Rückhaltezunge 9, die seitliche, vorstehende, laschenartige Elemente umfasst. Gemäss den Fig. 1 und 2 umfasst die Zunge 9 zwei derartige Laschen 10 und 11, währenddem in Fig. 3 nur eine vorstehende Lasche 11 angeordnet ist. Die Zungen 9 greifen in entsprechende deckungsgleiche Aussparungen 13 im Teil 5 ein. Die Zunge 9 hintergreift mittels der beiden Laschen 10 und 11 die Aussparung 13 in Kantenrichtung entlang der beiden Partien 14 und 15.
Wenn nun die Verbindung gemäss den Fig. 1 und 2 auf Zug oder Stauchung beansprucht wird, besteht die Tendenz der Bereiche des flächigen Teiles 5, die hinter den Partien 14 und 15 angeordnet sind, sich seitlich von der Zunge 9 wegzubewegen, wodurch die Zunge 9 aus der Aussparung 13 herausgezogen oder herausgestossen werden könnte. Um dieser Tendenz des seitlichen Ausscherens dieser beiden Bereiche entgegenzuwirken, sind nun die beiden Vorsprünge 17 und 19 an der einen Kante 3 angeordnet. Diese beiden Vorsprünge 17 und 19 liegen an den Partien 18 und 20 des flächigen Teiles 5 an und wirken so gegen ein seitliches Ausscheren der beiden Bereiche hinter den Partien 18 und 20 resp. hinter den Partien 14 und 15. Durch dieses Anordnen der beiden Vorsprünge 17, 19 wird die Verbindung der beiden flächigen Teile 1 und 5 entlang der Kanten 3 und 7 wirkungsvoll gegen Zug oder Stauchung verfestigt. Die beiden Vorsprünge 17 und 19 können dabei entweder endständig an der Kante 3 angeordnet werden oder aber auch zwischen der Zunge 9 und den Enden der Kante 3.
In Fig. 3 umfasst die Zunge 9 nur eine Lasche 11, die entsprechend die Aussparung entlang der Partie 14 hintergreift. In dieser Ausführungsvariante ist sinngemäss nur ein Vorsprung 19 notwendig, der mindestens entlang der Partie 20 am flächigen Teil 5 anliegt. Wiederum dient der Vorsprung 19 dazu, um einem seitlichen Ausscheren des Bereiches des Teiles 5 hinter den Partien 14 und 20 entgegenzuwirken.
Fig. 4 zeigt nun eine Verbindung zweier Platten 1 und 5 entlang einer längs ausgedehnten, gemeinsamen Kante 3,7, wobei an der einen Kante 3 nun zwei Rückhaiteelemente oder Zungen 29 in entsprechenden Einsparungen 23 eingreifen. In der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Verbindung sind zwischen den beiden Zungen 29 keine Vorsprünge anzuordnen, da ja die beiden Zungen 29 gegenseitig einem seitlichen Ausscheren des dazwischenliegenden Bereiches des Teiles 5 entgegenwirken. Hingegen ist endständig an der Kante 3 je ein Vorsprung 17 und 19 angeordnet, der an den Partien 18 resp. 20 des Teiles 5 formschlüssig anliegt.
Für das Fixieren einer der oben beschriebenen Verbindungen zweier flächiger Teile 1 und 5 wird vorgeschlagen, sog. Quetsch- oder Prägestellen anzuordnen. In Fig. 5 ist im Prinzip die Ausführungsvariante gemäss Fig. 1 dargestellt, jedoch entlang der Zunge 9 mit zwei Prägestellen 24 versehen und entlang der Kante 3 mit zwei weiteren Prägestellen 25. Durch dieses Prägen sind die beiden Bandteile 1 und 5 nicht mehr lösbar miteinander fest verbunden.
Bei den Präge- oder Quetschstelien 24 und 25 kann es sich auch um Lötstellen handeln, allerdings vorzugsweise nur dann, wenn die flächigen Teile 1 und 5 aus rostfreiem Material bestehen.
Fig. 6 zeigt nun eine erfindungsgemässe Klemme oder einen Klemmring, bestehend aus einem Klemmband mit den zwei Endpartien 31 und 35. Der Klemmring ist im geöffneten, nicht verbundenen Zustand dargestellt. Das Klemmband kann ein- oder mehrteilig sein, mit entsprechend einer oder mehreren Verbindungen.
Die beiden Abschlusskanten 33 und 37 an den Endpartien 31 und 35 sind analog der Ausführungsvariante gemäss Fig. 1 mit Verbindungselementen versehen. An der Kante 3 angeordnet ist eine Zunge 39 mit beidseitig vorstehenden Laschenteilen 40 und 41. Weiter angeordnet sind Vorsprünge 47 und 49. Entsprechend sind an der Kante 37 eine Aussparung 43 sowie Partien 48 und 50 ausgebildet, in oder an weiche entsprechend die Elemente der Kante 33 ein- resp. zuzuführen sind.
Je nach gewünschtem Durchmesser des Klemmoder Pressringes kann von einem Endlosband ein entsprechender Bandabschnitt abgeschnitten werden. An den beiden endständigen Partien 31 und 35 dieses bandartigen Abschnittes werden entsprechend die Elemente entlang der Kante 33 und 37 ausgestanzt oder ausgepresst. Durch Zusammenführen der beiden Kanten 33 und 37 mit den entsprechend daran ausgebildeten Verbindungseiementen und durch Biegen des Bandabschnittes wird nun der Klemmring hergestellt. Zur Fixierung der Verbindung können, wie in Fig. 5 dargestellt, weiter Prägeoder Quetschstellen angeordnet werden.
In Fig. 7 ist nun eine erfindungsgemässe Klemme oder ein Pressring gemäss Fig. 6 anhand einer praxisbezogenen Anwendung im verbundenen, geschlossenen Zustand dargestellt.
Eine Welle 80 umfasst eine endständige Partie 82 mit einem grösseren Durchmesser als die Welle 80. Mit dieser Welle zu verbinden ist ein balgartiges Rohr 84, das mit seiner endständigen Partie 86 über den Bereich 82 aufgeschoben wird, um mit der Welle
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, umgeben werden. Auch hier wird der Gummi- oder
Faltenbalg auf einem Gegenstück, z.B. auf der Welle, gehalten.
f Nach dem Überschieben des Balges 84 mit seiner
Partie 86 über dem Bereich 82 wird nun der Kiemm-ring über den aufgeschobenen Bereich 86 ebenfalls aufgeschoben. Wiederum greift eine Zunge 109 in eine entsprechende Aussparung 113, und seitliche Vorsprünge 117 und 119 liegen an den Partien 118 und 120 des Bandendes 105 an. Damit die beiden Bandenden fix miteinander verbunden sind, kann die Verbindung Präge- oder Quetschstellen umfassen, wie in Fig. 5 dargestellt.
Nach dem Anordnen des Klemmringes oder Pressringes über den aufgeschobenen Bereich 86 werden nun geeignete Werkzeuge, wie Klemmbacken (nicht dargestellt), um den Klemmring angeordnet, und durch Zusammendrücken dieser Backen wird der Ring auf den Bereich 86 aufge-presst. Durch diesen Pressvorgang wird der Durchmesser des Klemmringes verkleinert, und es entstehen Presszonen 91 am Klemmring. Nun ist der Balg 84 fest mit der Welle 80 verbunden.
Das Verbinden kann aber auch geschehen, indem statt des Aufpressens, der innere Bereich 82 radial nach aussen gedehnt wird, womit wiederum schlussendlich der Klemmring von aussen den Balg am aufgeschobenen Bereich 86 auf dem inneren Bereich 82 festklemmt. Allerdings besteht dann der innere Bereich 82 vorzugsweise aus einem dehnbaren Material, wie Blech, oder einem dünnwandigen Metall.
Der in Fig. 7 erläuterte Vorgang kann selbstverständlich für das Verbinden von x-beliebigen wellenartigen und rohrförmigen Elementen mittels eines Klemm- oder Pressringes verwendet werden.
Die in den Beispielen 1 bis 7 erläuterten Verbindungen von flächigen Teilen und Bandenden von Klemmen und Klemmringen können auf x-beliebige Art und Weise abgeändert werden. Beispielsweise können die seitlichen Partien der Rückhalteelemen-te oder Zungen, die die entsprechende Aussparung hintergreifen, auf x-beliebige Art und Weise ausgebildet sein. Diese Partien können beispielsweise gewindeartig sein, mehrere Laschen aufweisen usw. Auch die Vorsprünge können in x-beliebiger Art und Weise ausgebildet sein, sie können beispielsweise dreieckförmig sein, sie können durch runde Zungen gebildet werden usw. Auch die Verwendung der Verbindungen ist vielfältig, wesentlich für die Erfindung ist, dass mindestens auf einer Seite zum Rückhalteelement ein Vorsprung angeordnet wird, und zwar auf der Seite, auf der das Rückhalteelement die entsprechende Aussparung hintergreift.

Claims (13)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Verbinden zweier Kanten (3, 7, 33, 37,103,107) von flächigen Teilen (1,5,31, 35, 101,105), die mindestens entlang eines gemeinsamen Abschnittes im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, gekennzeichnet durch mindestens ein Rückhalteelement (9,29,39,109) an dereinen Kante (3,33,103), das eine Aussparung (13,23,43,113) in der anderen Kante (7, 37, 107) in Kantenrichtung formschlüssig hintergreift, mindestens einen Vorsprung (17,19, 47, 49,117,119) an der einen Kante (3, 33,103) bezüglich des Elementes in Richtung des Hintergreifens seitlich versetzt, der am Teil (5, 35, 105) mit der Aussparung im wesentlichen in Kantenrichtung formschlüssig anliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement die Aussparung beidseitig in Kantenrichtung hintergreift und dass mindestens zwei Vorsprünge, je ein Vorsprung auf je einer Seite des Elementes seitlich versetzt, angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement im wesentlichen in der Mitte des gemeinsamen Abschnittes die Aussparung hintergreift und dass der Vorsprung oder die Vorsprünge im wesentlichen in dem oder den Bereichen eines Endes oder der Enden des Abschnittes angeordnet ist (sind).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die flächigen Teile (31, 35, 101, 105) bandartig längs ausgedehnt sind und die beiden zu verbindenden Kanten durch im wesentlichen quer zur Bandrichtung angeordnete Abschlusskanten (33, 37, 103, 107) gebildet werden, wobei die Bandbreiten der bandartigen Teile wenigstens im Bereich der Abschlusskanten nahezu gleich sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement (39, 109) in Form einer Rückhaltezunge ausgebildet ist, die im wesentlichen in der Mitte der einen Kante (33, 103) angeordnet ist, mit beidseitig von der Zunge im wesentlichen parallel zur Kantenrichtung vorstehenden Laschen (40, 41), eine im wesentlichen deckungsgleiche, ebenfalls im wesentlichen mittig angeordnete Aussparung (43, 113) in der anderen Kante (37, 107) formschlüssig hintergreift und dass beidseitig der Zunge seitlich versetzt je ein Vorsprung (47,49,117,119) in der einen Kante (33,103), vorzugsweise je endständig an der einen Kante angeordnet ist, wobei jeder Vorsprung am bandartigen Teil (35,105) mit der Aussparung (43,113) im wesentlichen parallel zur Kantenrichtung je in Richtung gegen die Aussparung hin formschlüssig anliegt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, zum Verbinden zweier plattenartiger Teile (1, 5) mit einem längs ausgedehnten, gemeinsamen Abschnitt, gekennzeichnet durch mindestens zwei Rückhalteelemente (29) an der einen Kante (3), je eines in je einer Hälfte des gemeinsamen Abschnittes angeordnet, die entsprechende Aussparungen (23) in der anderen Kante (7) in Kantenrichtung formschlüssig hintergreifen, und mindestens je einen Vorsprung (17, 19) an der einen Kante (3), seitlich versetzt in bezug je zum äussersten Element (29) in Richtung zum Ende des gemeinsamen Abschnittes hin angeordnet, der am Teil (5) mit den Aussparungen (23) im wesentlichen in Kantenrichtung gegen die je äusserste Aussparung hin formschlüssig anliegt.
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7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch mindestens eine Präge-, Quetsch- und/oder Punktschweiss-Stelle (24, 25) entlang dem gemeinsamen Abschnitt der Kanten, des Rückhalteelementes und/oder des Vorsprunges.
8. Klemme, bestehend aus mindestens einem offenen Klemmband (31,35,101,105) mit an seinen Enden quer zur Bandrichtung angeordneten Abschlusskanten (33, 37, 103, 107) und mindestens einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Klemme mit einem einteiligen Klemmband, wobei die beiden endständigen Abschlusskanten eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7 umfassen.
10. Rohrklemme oder Pressring mit einer Klemme nach einem der Ansprüche 8 oder 9.
11. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Verbinden eines oder mehrerer bandartiger Teile für die Herstellung einer Klemme gemäss Ansprüche 8 oder 9, oder Rohrklemme gemäss Anspruch 10, oder eines Pressringes.
12. Verwendung der Klemme nach einem der Ansprüche 8 oder 9 resp. der Rohrklemme oder des Pressringes nach Anspruch 10 für das Verbinden eines zylinderartigen Formteiles (80) oder eines Rohres mit mindestens einem weiteren rohrförmigen Element oder Balg (84), dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Rohr (84) oder der Balg über einen peripheren Bereich (82) des Formteiles oder des Rohres aufgeschoben oder aufgelegt wird, eine Klemme nach einem der Ansprüche 8 oder 9 oder eine Rohrklemme oder ein Pressring (101, 105) nach Anspruch 10 über dem weiteren Rohr oder Balg am aufgeschobenen Bereich (86) angeordnet wird und anschliessend mittels geeigneter Mittel aufgeschrumpft oder gepresst wird.
13. Verwendung der Klemme nach einem der Ansprüche 8 oder 9 resp. der Rohrklemme oder des Pressringes nach Anspruch 10 für das Verbinden eines zylinderartigen Formteiles (80) oder eines Rohres mit mindestens einem weiteren rohrförmigen Element oder Balg (84), dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Rohr (84) oder der Balg über einen peripheren Bereich (82) des Formteiles oder des Rohres aufgeschoben oder aufgelegt wird, eine Klemme nach einem der Ansprüche 8 oder 9 oder eine Rohrklemme oder ein Pressring (101, 105) nach Anspruch 10 über dem weiteren Rohr oder Balg am aufgeschobenen Bereich (86) angeordnet wird und anschliessend das eine Formteil (80) oder Rohr mittels geeigneter Mittel radial nach aussen gegen das weitere Rohr (84) und die Klemme resp. Rohrklemme oder den Pressring (101,105) gedehnt wird.
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