JPS5995137A - 貼合せ複合物 - Google Patents
貼合せ複合物Info
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- JPS5995137A JPS5995137A JP58201860A JP20186083A JPS5995137A JP S5995137 A JPS5995137 A JP S5995137A JP 58201860 A JP58201860 A JP 58201860A JP 20186083 A JP20186083 A JP 20186083A JP S5995137 A JPS5995137 A JP S5995137A
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- vulcanized
- thermoplastic
- epdm
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/121—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives by heating
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加硫EPDMまたはFiPMゴム組成物を有す
る熱可塑性エラストマーブレンドの貼合せ複合物の製造
方法および該製造方法により製造された複合物に関する
。
る熱可塑性エラストマーブレンドの貼合せ複合物の製造
方法および該製造方法により製造された複合物に関する
。
熱可塑性線状結晶性ポリオレフィンおよび加泥EPDM
(エチレン/プロピレン/ジエンモノマーターポリマ
ー)ゴムからなる熱可塑性エラストマーブレンドは英国
特許第2,007,683 B号明細書に開示されてお
り、公知である。このようなブレンドにおいては、ポリ
オレフィン樹脂は粒径50ミクロン以下(通常は1〜1
0ミクロン)の分散粒子としてEPDMと共に連続和音
な丁。ポリオレフィンが連続相をなすので、得られる組
成物はポリオレフィンのみからなる組成物と同様な挙動
を示すものと思われる。しかし、このような組成物を接
着剤中間層を使用せずに加硫EPDMまたはEPM (
エチレン/プロピレンコポリマー)ゴムに接合させよう
とする場合、′同様な挙動”を示さないことが発見され
た。十分な接合力は特別な種類のEPDMまたはFiP
Mゴム組成物を選定することによってのみ得られる。即
ち、これらの組成物類はおどろくほど少量のEPDMま
たはEPMしか含有していない。
(エチレン/プロピレン/ジエンモノマーターポリマ
ー)ゴムからなる熱可塑性エラストマーブレンドは英国
特許第2,007,683 B号明細書に開示されてお
り、公知である。このようなブレンドにおいては、ポリ
オレフィン樹脂は粒径50ミクロン以下(通常は1〜1
0ミクロン)の分散粒子としてEPDMと共に連続和音
な丁。ポリオレフィンが連続相をなすので、得られる組
成物はポリオレフィンのみからなる組成物と同様な挙動
を示すものと思われる。しかし、このような組成物を接
着剤中間層を使用せずに加硫EPDMまたはEPM (
エチレン/プロピレンコポリマー)ゴムに接合させよう
とする場合、′同様な挙動”を示さないことが発見され
た。十分な接合力は特別な種類のEPDMまたはFiP
Mゴム組成物を選定することによってのみ得られる。即
ち、これらの組成物類はおどろくほど少量のEPDMま
たはEPMしか含有していない。
本発明の目的は、(1)熱可塑性線状結晶性ポリオレフ
ィン連続相中に分散された粒径が50ミクロン以下の加
硫EPDM粒子の熱可塑性ニジストマーブレンドと(+
1)5o容量チ未満のゴムを含有する加硫EPDMまた
はKPMゴム組成物からなる貼合せ複合物の製造方法を
提供することであり%該製造方法は熱可塑性エラストマ
ーブレンドを溶融させ、そして、接着剤中間層の存在下
で加硫ゴム組成物と接触させながら固化させることから
なる。
ィン連続相中に分散された粒径が50ミクロン以下の加
硫EPDM粒子の熱可塑性ニジストマーブレンドと(+
1)5o容量チ未満のゴムを含有する加硫EPDMまた
はKPMゴム組成物からなる貼合せ複合物の製造方法を
提供することであり%該製造方法は熱可塑性エラストマ
ーブレンドを溶融させ、そして、接着剤中間層の存在下
で加硫ゴム組成物と接触させながら固化させることから
なる。
本発明の別の目的は熱可塑性ニジストマーブレンドと加
硫zppMまたはKPMゴムの接合複合物を提供するこ
とであり、該複合物は%(1) 熱可塑性線状結晶性
ポリオレフィン連続相中に分散された粒径が50ミクロ
ン以下の加硫KPDM粒子を有する熱可塑性ニジストマ
ーが、接着剤中間層を介することなく(i050容量チ
未滴のゴムを含有する加硫EPDMまたはEPMゴムに
接合されていることからなる。
硫zppMまたはKPMゴムの接合複合物を提供するこ
とであり、該複合物は%(1) 熱可塑性線状結晶性
ポリオレフィン連続相中に分散された粒径が50ミクロ
ン以下の加硫KPDM粒子を有する熱可塑性ニジストマ
ーが、接着剤中間層を介することなく(i050容量チ
未滴のゴムを含有する加硫EPDMまたはEPMゴムに
接合されていることからなる。
゛熱可塑性エラストマー”とは、(+) 変形力をと
りのぞいた後、室温で形状および大きさをほとんど回復
でき、そして(1i)温度の上昇によって急速に軟化し
、そして、温度の低下によって硬化する、即ち、加熱に
よる変化がおおむね物理的であるような高分子材料を意
味する。
りのぞいた後、室温で形状および大きさをほとんど回復
でき、そして(1i)温度の上昇によって急速に軟化し
、そして、温度の低下によって硬化する、即ち、加熱に
よる変化がおおむね物理的であるような高分子材料を意
味する。
熱可塑性ニジストマーブレンドは接合後も熱可塑性の性
質を保ち、接合中は加硫が全くおこらない。ブレンド中
の線状結晶性ポリオレフィンは好ましくは、プロピレン
のホモポリマーおよびコポリマーならびにエチレンの高
密度ホモポリマーおよびコポリマーから選択される。線
状高密度エチレンポリマーおよび線状低密度エチレンポ
リマーは低圧溶液重合によって製造できる。分枝状低密
度エチレンポリマーは高圧溶液重合により製造されるが
1本発明では使用されない。ASTM D1238−6
5Tに規定された試験条件に従って測定したポリオレフ
ィンのメルトフローインデックスは少なくとも0.25
であることが好ましい。
質を保ち、接合中は加硫が全くおこらない。ブレンド中
の線状結晶性ポリオレフィンは好ましくは、プロピレン
のホモポリマーおよびコポリマーならびにエチレンの高
密度ホモポリマーおよびコポリマーから選択される。線
状高密度エチレンポリマーおよび線状低密度エチレンポ
リマーは低圧溶液重合によって製造できる。分枝状低密
度エチレンポリマーは高圧溶液重合により製造されるが
1本発明では使用されない。ASTM D1238−6
5Tに規定された試験条件に従って測定したポリオレフ
ィンのメルトフローインデックスは少なくとも0.25
であることが好ましい。
RPDMまたはEPMラバーの形状は通常なんでもかま
わない。しかし、熱可塑性ブレンドと接合される前から
加硫状態(即ち、架橋され非熱可塑性である状態)でな
ければならない。EPDMおよび/また&”X、 Fi
PM コムは少なくとも1種類の他のゴムと併用するこ
ともできる。この場合、EPDMおよび/またはEPM
ゴムの全容量がゴムの全配合量の50%をこえることが
好ましい。
わない。しかし、熱可塑性ブレンドと接合される前から
加硫状態(即ち、架橋され非熱可塑性である状態)でな
ければならない。EPDMおよび/また&”X、 Fi
PM コムは少なくとも1種類の他のゴムと併用するこ
ともできる。この場合、EPDMおよび/またはEPM
ゴムの全容量がゴムの全配合量の50%をこえることが
好ましい。
成分類を接触させる方法は例えば、熱可塑性ニジストマ
ーブレンドを射出成形、トランスファー成形、回転成形
または圧縮成形若しくは押出しすることによって加硫E
PDMまたはEPMに接触させることからなる。熱可塑
性ブレンドは加硫FiPDMまたはIICPMゴム上に
押し出すことが好ましい。なぜなら、押し出しは通常、
ゴムの熱可塑性によって極めて高いゴムの湿潤”度をも
たらすからである。十分な接合力を得るために二種類の
材料を接合させる条件は当業者が単に試行錯誤をくりか
えすことによって決められるであろう。この方法が熱可
塑性ブレンドと接触させる直前にEPDM/EPM組成
物を加硫させる工程を含む場合、ゴムを冷却する必要は
ないし、また、実際、ゴムを冷却しない方が好ましい。
ーブレンドを射出成形、トランスファー成形、回転成形
または圧縮成形若しくは押出しすることによって加硫E
PDMまたはEPMに接触させることからなる。熱可塑
性ブレンドは加硫FiPDMまたはIICPMゴム上に
押し出すことが好ましい。なぜなら、押し出しは通常、
ゴムの熱可塑性によって極めて高いゴムの湿潤”度をも
たらすからである。十分な接合力を得るために二種類の
材料を接合させる条件は当業者が単に試行錯誤をくりか
えすことによって決められるであろう。この方法が熱可
塑性ブレンドと接触させる直前にEPDM/EPM組成
物を加硫させる工程を含む場合、ゴムを冷却する必要は
ないし、また、実際、ゴムを冷却しない方が好ましい。
所望により、あらかじめ加硫および冷却したEPDM/
EPM組成物を製造し、熱可塑性ブレンドとの接合を促
進させることができる。
EPM組成物を製造し、熱可塑性ブレンドとの接合を促
進させることができる。
熱可塑性ブレンドの好ましい組成は(a)ポリオレフィ
ン15〜45.一層好ましくは、15〜40容愈チ;(
b)F、PDM 15〜50、一層好ましくは、20〜
45容量チ;(C)オイル15〜50%一層好ましくは
、15〜45容量チ;およびその他の成分(類)最大で
15%、一層好ましくは、最大で10%からなる。
ン15〜45.一層好ましくは、15〜40容愈チ;(
b)F、PDM 15〜50、一層好ましくは、20〜
45容量チ;(C)オイル15〜50%一層好ましくは
、15〜45容量チ;およびその他の成分(類)最大で
15%、一層好ましくは、最大で10%からなる。
加硫EPDMまたはKPMゴム組成物の好ましい総ゴム
含量は40容量チ未満であり、かつ、少なくとも5容量
チである。一層好ましくは、5容量%〜35容量チであ
る。加硫ゴム組成物に接合される熱可塑性ブレンドのシ
ョアーD硬度が82,5未満である場合、または、熱可
塑性ブレンドが線状結晶性ポリオレフィンを35容量チ
未満含有する場合、5〜35容量チの総ゴム含量は特に
好ましい。組成匂の残りの成分は例えば、充てん材(例
えば、カーボンブラック)、液状エキステンダー(例え
ば、石油系オイルまたは類似物)、加硫剤、加硫促進剤
および酸化防止剤から選択される成分類である。熱可塑
性ブレンドがポリオレフィンを35容ft%未満、およ
びオイルを34容量チより多く含有する場合、十分な接
合力を得るためには、ゴム組成物のゴム含量は40容量
チ未満でなげればならない。
含量は40容量チ未満であり、かつ、少なくとも5容量
チである。一層好ましくは、5容量%〜35容量チであ
る。加硫ゴム組成物に接合される熱可塑性ブレンドのシ
ョアーD硬度が82,5未満である場合、または、熱可
塑性ブレンドが線状結晶性ポリオレフィンを35容量チ
未満含有する場合、5〜35容量チの総ゴム含量は特に
好ましい。組成匂の残りの成分は例えば、充てん材(例
えば、カーボンブラック)、液状エキステンダー(例え
ば、石油系オイルまたは類似物)、加硫剤、加硫促進剤
および酸化防止剤から選択される成分類である。熱可塑
性ブレンドがポリオレフィンを35容ft%未満、およ
びオイルを34容量チより多く含有する場合、十分な接
合力を得るためには、ゴム組成物のゴム含量は40容量
チ未満でなげればならない。
本発明の方法は同時押出しが実際的でないような場合に
使用できる。例えば、ドア用またはマド用シールストリ
ップを製造する場合、EPDM/KPMゴム組成物は所
望の形状に加硫させ、次いで、熱可塑性ブレンド全加硫
造形KPDM/EPMゴム組成物上に押し出すことがで
きる。
使用できる。例えば、ドア用またはマド用シールストリ
ップを製造する場合、EPDM/KPMゴム組成物は所
望の形状に加硫させ、次いで、熱可塑性ブレンド全加硫
造形KPDM/EPMゴム組成物上に押し出すことがで
きる。
以下、実施例をあげて本発明を例証する。押し出し方法
は本発明にとって特に有用であるが、押し出し方法だと
接合力を正確に測定するのに最適でない。従って、射出
成形技術を使用した。
は本発明にとって特に有用であるが、押し出し方法だと
接合力を正確に測定するのに最適でない。従って、射出
成形技術を使用した。
実施例1
表1に示されるようなInPDMを30〜60容量チの
割合で含有するB P D Mゴム組成物のシート(2
28,6X76.2X2M)を二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート(MEL工NEXという登録商標名で市販
されている)フィルム上で加硫し、むらのない完全な接
合面を得た。
割合で含有するB P D Mゴム組成物のシート(2
28,6X76.2X2M)を二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート(MEL工NEXという登録商標名で市販
されている)フィルム上で加硫し、むらのない完全な接
合面を得た。
Mon5anto社から5antoprene”という
商品名で市販されでいる様々な組成の熱可塑性ブレンド
を公知の全幅ファンゲートヲ有する金型(1o2X76
.2X5soi)中でKPDMゴム表面上に射出し。
商品名で市販されでいる様々な組成の熱可塑性ブレンド
を公知の全幅ファンゲートヲ有する金型(1o2X76
.2X5soi)中でKPDMゴム表面上に射出し。
試験サンプルの全体にわたって均一に接合させた。
比較のために、Carlona KM 61という商品
名で市販されている、メルトフローインデックスが3の
ポリプロピレンを同様な方法で貼付けた。射出ゲートと
反対側のゴムシートの一部分にポリテトラフルオロエチ
レン(TEFLONとい5i録商標名で市販されている
)を噴霧し、接合しないようにした。この射出成形は下
記の成形条件により45トン型締Kdgwick成形機
で行なった。
名で市販されている、メルトフローインデックスが3の
ポリプロピレンを同様な方法で貼付けた。射出ゲートと
反対側のゴムシートの一部分にポリテトラフルオロエチ
レン(TEFLONとい5i録商標名で市販されている
)を噴霧し、接合しないようにした。この射出成形は下
記の成形条件により45トン型締Kdgwick成形機
で行なった。
バレル温度 : 275/260/250℃金型温度
ニア0℃ サイクル時間;40秒間 得られた複合物の剥離強さは12587分のクロステッ
ド速度で工n5tron試験機により測定した。
ニア0℃ サイクル時間;40秒間 得られた複合物の剥離強さは12587分のクロステッ
ド速度で工n5tron試験機により測定した。
得られた結果を第1図にプロットして示した。
Y軸は剥離強さく N7m )を示す。Y軸はEPDM
のゴム含量(容量%)全示す。曲線1は5antOpr
θne73Aを用いて得られた結果を示す。曲線2はさ
れた厚さ約0.5鵡のゴムの薄層金銭すようなゴム層中
に生じる破壊のことである。
のゴム含量(容量%)全示す。曲線1は5antOpr
θne73Aを用いて得られた結果を示す。曲線2はさ
れた厚さ約0.5鵡のゴムの薄層金銭すようなゴム層中
に生じる破壊のことである。
・=ゴム裂け。大規模なゴム裂けによっておこる破壊の
ことである。得られた測定値は明らかにゴム引裂強さお
よびサンプル厚さに依存する。
ことである。得られた測定値は明らかにゴム引裂強さお
よびサンプル厚さに依存する。
口006o0)、e:! b LQ O6
ドドーー囚へ−〇 =。
ドドーー囚へ−〇 =。
hoooの・ トの
実施例2
本実施例における試験は、押し出し方法の方が射出成形
方法よりも高い接合力をもたらす傾向のあることを実証
している。
方法よりも高い接合力をもたらす傾向のあることを実証
している。
5antoprene73A 33 22(E
)P’F 50RTSantoprene 73A
35 19 AF 39 AFSan
tOpr−ene 73 A 43 4(K)
AF 15 AFSantoprene 50D
35 60 )tT 56 RTSa
ntoprene 50D 43 52(E)
RT 68 RT(注ン前記表において。
)P’F 50RTSantoprene 73A
35 19 AF 39 AFSan
tOpr−ene 73 A 43 4(K)
AF 15 AFSantoprene 50D
35 60 )tT 56 RTSa
ntoprene 50D 43 52(E)
RT 68 RT(注ン前記表において。
Eは第1図からの推測値である。
PFはプラスチック破壊のことである。
APは接合破壊のことである。
RTはゴム裂けのことである。
実施例3
表1に示されるようなTf、PDM i 30〜65容
量チの割合で含有する]!!PDMゴム組成物のシート
(228,6X76.2X2111k)iMALINB
X(=軸延伸ポリエチレンテレフタレート)フィルム上
で加硫し、むらのない完全な接合面を得た。
量チの割合で含有する]!!PDMゴム組成物のシート
(228,6X76.2X2111k)iMALINB
X(=軸延伸ポリエチレンテレフタレート)フィルム上
で加硫し、むらのない完全な接合面を得た。
高密度ポリエチレン(HDPK)および加硫KPDMか
らなる動的に硬化された熱可塑性エラストマーブレンド
を34謁二軸スクリユ一押出機中で温度200℃および
233 rpmのスクリュー速度で、下記の成分類を混
合することによって製造した。
らなる動的に硬化された熱可塑性エラストマーブレンド
を34謁二軸スクリユ一押出機中で温度200℃および
233 rpmのスクリュー速度で、下記の成分類を混
合することによって製造した。
Rlgidex 006/60 (HDPE)
130.0Sunpar 2280 (パラ
フィン油) 145.0゜5chenecta
dy SF 1055 12.0(ブロム化
フェノール樹脂) 酸化亜鉛 5.0二酸化チタン
5・0ステアリン酸
1.0M1etron Vapo
urタルク 1.0この熱可塑性ブ
レンドを公知の全幅ファンゲートを有する金型(102
X76.2X6m、)中でEPDMゴム表面上に射出し
、試験サンプルの全体にわたって均一に接合させた。比
較のために、メルトフローインデックスが0,6のHD
PK Rlgidexo 06/60i同様な方法で貼
りつけた。射出ゲートと反対側のゴムシートの一部分に
TeflOn(ポリテトラフルオロエチレン)を噴霧し
、接合させないようにした。この射出成形は下記の成形
条件により45トン型締Fidgwick成形機で行な
った。
130.0Sunpar 2280 (パラ
フィン油) 145.0゜5chenecta
dy SF 1055 12.0(ブロム化
フェノール樹脂) 酸化亜鉛 5.0二酸化チタン
5・0ステアリン酸
1.0M1etron Vapo
urタルク 1.0この熱可塑性ブ
レンドを公知の全幅ファンゲートを有する金型(102
X76.2X6m、)中でEPDMゴム表面上に射出し
、試験サンプルの全体にわたって均一に接合させた。比
較のために、メルトフローインデックスが0,6のHD
PK Rlgidexo 06/60i同様な方法で貼
りつけた。射出ゲートと反対側のゴムシートの一部分に
TeflOn(ポリテトラフルオロエチレン)を噴霧し
、接合させないようにした。この射出成形は下記の成形
条件により45トン型締Fidgwick成形機で行な
った。
バレル温度 : 275/260/250℃金型温度
=70℃ サイクル時間:40秒間 得られた複合物の剥離強さは12573/分のクロステ
ッド速度で工n5tron試験機により測定しt4得ら
れた結果全第2図にグロットして示した。
=70℃ サイクル時間:40秒間 得られた複合物の剥離強さは12573/分のクロステ
ッド速度で工n5tron試験機により測定しt4得ら
れた結果全第2図にグロットして示した。
X軸は剥離強さく N7m )を示す。Y軸はEPDM
のゴム含量(容量チ)を示す。曲線1はHDI/BPD
Mブレンドを使用して得られた結果を示す。
のゴム含量(容量チ)を示す。曲線1はHDI/BPD
Mブレンドを使用して得られた結果を示す。
曲線2(対照)はHDPK ’i使用して得られた結果
を示す。図中で使用された記号は実施例1で述べた意味
と同じ意味を有する。
を示す。図中で使用された記号は実施例1で述べた意味
と同じ意味を有する。
第1図および第2図は実施例1および実施例3で得られ
た複合物の剥離強さを示す、図においてX軸は剥離強さ
くN7m)’に示し、Y軸はFiPDMのゴム含量(容
量%)を示す。 特許出願人 ダンロップ・リミテッド (外4名) ■
た複合物の剥離強さを示す、図においてX軸は剥離強さ
くN7m)’に示し、Y軸はFiPDMのゴム含量(容
量%)を示す。 特許出願人 ダンロップ・リミテッド (外4名) ■
Claims (9)
- (1)(+) 熱可塑性線状結晶性ポリオレフィン相
中に分散された、粒径が50ミクロン以下の加硫EPD
M粒子の熱可塑性ニジストマーブレンドと、(ii)
ゴム全50容量チ未満含有する加硫EPDMまたはK
PMゴム組成物からなる貼合せ複合物の製造方法であっ
て、該製造方法は、前記熱可塑性エラストマーブレンド
を溶融させ、そして、接着剤中間層を介さずに、加硫ゴ
ム組成物と接触させながら該溶融ニジストマーブレンド
を固化させることからなる。 - (2)該熱可塑性線状結晶性ポリオレンインはプロピレ
ンのホモポリマー、プロピレンのコポリマー、エチレン
の高密度ホモポリマー、およびエチレンの高密度コポリ
マーから選択されることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の製造方法。 - (3)該熱可塑性線状結晶性ポリオレフィンのメルトン
ローインデックスはASTM D・123δ−65Tに
規定された試験条件に従って測定して少なくとも0.2
5であることを特徴とする特許請求の範囲第1項または
第2項記載の製造方法。 - (4)該加硫ゴム組成物のゴム含量は5容鵞チがら40
容量チ未満であることを特徴とする特許請求の範囲第1
〜3項のいずれかに記載の製造方法。 - (5)該加硫ゴム組成物中のEPDMおよび/またはE
PMゴムは少なくとも1種類の他のゴムと併用され、
EPDMおよびEPMの全容量は全ゴム含量の50%よ
りも多いことを特徴とする特許請求の範囲第1〜4項の
いずれかに記載の製造方法。 - (6)該熱可塑性工2ストマーブレンドを押出して加硫
ゴム組成物と接触させることを特徴とする特許請求の範
囲第1〜5項のいずれかに記載の製造方法。 - (7)該加硫EPDM iたはEPMゴム組成物の形状
は不特定であることを特徴とする特許請求の範囲第1〜
6項のいずれかに記載の製造方法。 - (8)該熱可塑性ニジストマーブレンド中の線状結晶性
ポリオレフィンは低圧溶液重合オレフィンであることを
特徴とする特許請求の範囲第1〜7項のいずれかに記載
の製造方法。 - (9)接着剤中間層を介することなく、(+) 熱可
塑性線状結晶性ポリオレフィン連続相中に分散された粒
径が50ミクロン以下の加硫ICPDM粒子を含有する
熱可塑性エラストマー1(iD ゴム全50容量多未
満含有する加硫EPDMまたはEPMゴムに接合させた
、ことからなる、熱可塑性エラストマーブレンド/加硫
EPDMまたはEPMゴム貼合せ複合物。
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GB8230704 | 1982-10-27 | ||
GB8230704 | 1982-10-27 |
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