JPH02127904A - 金属板の冷間圧延機における板厚制御方法 - Google Patents
金属板の冷間圧延機における板厚制御方法Info
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- JPH02127904A JPH02127904A JP63278119A JP27811988A JPH02127904A JP H02127904 A JPH02127904 A JP H02127904A JP 63278119 A JP63278119 A JP 63278119A JP 27811988 A JP27811988 A JP 27811988A JP H02127904 A JPH02127904 A JP H02127904A
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- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属板の冷間圧延機における板厚制御方法に
関するものである。
関するものである。
［従来技術］
従来の金属板の冷間圧延機における板厚制御方法におい
ては、圧延原板の溶接部を圧延する際に、圧延機に装着
されている板厚制御手段によって、圧延を行っていた。
ては、圧延原板の溶接部を圧延する際に、圧延機に装着
されている板厚制御手段によって、圧延を行っていた。
第２図は溶接部通過時の圧延機の圧延速度、圧延各部板
厚の実測チャートである。本例では４スタンド冷間圧延
機によって圧延が行われている。
厚の実測チャートである。本例では４スタンド冷間圧延
機によって圧延が行われている。
溶接部通過時には第４スタンド速度すなわち圧延速度は
減速され、原板厚ＨＯ，第１スタンド板厚１１１、第２
スタンド板厚Ｈ２，第４スタンド板厚Ｈ４は図に示すよ
うに大きく変動する。
減速され、原板厚ＨＯ，第１スタンド板厚１１１、第２
スタンド板厚Ｈ２，第４スタンド板厚Ｈ４は図に示すよ
うに大きく変動する。
［発明が解決しようとする課題］
従来の圧延原板の溶接部の圧延においては、溶接部め圧
延時間が非常に短い（１０〜２０ ｍ５ｅｃ）ので、圧
延機に装着されている板厚制御手段では溶接部における
圧延原板の急激な板厚変動および又は材質の変動に追従
できず、基準板厚より薄く圧延され、この金属板が連続
焼鈍のような次工程において使用される場合に前記溶接
部が破断するなどの問題点があった。
延時間が非常に短い（１０〜２０ ｍ５ｅｃ）ので、圧
延機に装着されている板厚制御手段では溶接部における
圧延原板の急激な板厚変動および又は材質の変動に追従
できず、基準板厚より薄く圧延され、この金属板が連続
焼鈍のような次工程において使用される場合に前記溶接
部が破断するなどの問題点があった。
［課題を解決するための手段］
この発明に係わる金属板の冷間圧延機における制御方法
は、圧延原板の溶接部の精密追跡を行い、前記溶接部が
前記冷間圧延機によって圧延される際に、基準板厚より
厚くなように制御する金属板の冷間圧延機における制御
方法である。
は、圧延原板の溶接部の精密追跡を行い、前記溶接部が
前記冷間圧延機によって圧延される際に、基準板厚より
厚くなように制御する金属板の冷間圧延機における制御
方法である。
［作用］
この発明における金属板の冷間圧延機における制御方法
によれば、圧延原板の溶接部が前記溶接部が前記冷間圧
延機によって圧延される際に、基準板厚より厚くなよう
に制御される。従って、たとえ板厚変動が発生しても、
板厚が異常に薄くなることがなく、次工程での板破断の
発生を防止できる。
によれば、圧延原板の溶接部が前記溶接部が前記冷間圧
延機によって圧延される際に、基準板厚より厚くなよう
に制御される。従って、たとえ板厚変動が発生しても、
板厚が異常に薄くなることがなく、次工程での板破断の
発生を防止できる。
［実施例］
第１図は本発明の１実施例の制御系を示す図である。以
下、図面にしたがって説明する。
下、図面にしたがって説明する。
ｆａｔ金属板１の溶接部２は溶接部検出器３を通過後、
精密追跡される。
精密追跡される。
（ｂ）溶接部３が第１スタンド４に到着時に、第１スタ
ンドフイードフオワードＡＧＣ（速度制御）１６は第１
スタンドモーター８の速度を増加することによって、溶
接部２の板厚を増加するよう指令を発する。これによっ
て第１スタンド４通過後の溶接部２の板厚は増加する。
ンドフイードフオワードＡＧＣ（速度制御）１６は第１
スタンドモーター８の速度を増加することによって、溶
接部２の板厚を増加するよう指令を発する。これによっ
て第１スタンド４通過後の溶接部２の板厚は増加する。
この際、前記溶接部２が第１スタンド板厚計１１に到達
すると、この信号が第１モニター１４にフィードバック
され、第１モニター１４は信号処理後、第１スタンドＢ
Ｉ ５ＲＡ−ＡＧＣ（圧下制御）１５に指令を発し、
第１スタンドＢ Ｉ ５ＲＡ−ＡＧＣ１５は第１スタン
ド圧延中の板厚を減少するように作用するので、溶接部
２が第１スタンド４と第２スタンド５の間を通過してい
る間は第１モニター１４の機能を停止する。第１スタン
ド４と第２スタンド５の間における溶接部３の精密追跡
は、第１スタンドモーター８によって行われる。但し第
２スタンド以降の板厚制御系は通常どうり作動させる。
すると、この信号が第１モニター１４にフィードバック
され、第１モニター１４は信号処理後、第１スタンドＢ
Ｉ ５ＲＡ−ＡＧＣ（圧下制御）１５に指令を発し、
第１スタンドＢ Ｉ ５ＲＡ−ＡＧＣ１５は第１スタン
ド圧延中の板厚を減少するように作用するので、溶接部
２が第１スタンド４と第２スタンド５の間を通過してい
る間は第１モニター１４の機能を停止する。第１スタン
ド４と第２スタンド５の間における溶接部３の精密追跡
は、第１スタンドモーター８によって行われる。但し第
２スタンド以降の板厚制御系は通常どうり作動させる。
ＦＣ＋溶接部２が第２スタンド５に到着後、第２スタン
ド５から第３スタンド６の間の精密追跡は第２スタンド
モーター９によって行われる。溶接部２が第２スタンド
板厚計１２に到着した時に、溶接部２の板厚が定常圧延
に較べて増加しているので、この信号は第２スタンドフ
イードフオワードＡＧＣ１８および第２モニター１７に
伝達され、第２スタンドフイードフオワードＡＧＣ１８
は第２スタンドモーター９の速度を減少するように作用
し、また第２モニター１７においては信号処理後、第１
スタンドモーター８の速度を減少する様に作用する。し
たがって、溶接部以外の部分に影響を与えるので第２モ
ニター１７の機能を停止する。ただし第２スタンド５以
外のスタンドの制御系については通常どうり作動させる
。
ド５から第３スタンド６の間の精密追跡は第２スタンド
モーター９によって行われる。溶接部２が第２スタンド
板厚計１２に到着した時に、溶接部２の板厚が定常圧延
に較べて増加しているので、この信号は第２スタンドフ
イードフオワードＡＧＣ１８および第２モニター１７に
伝達され、第２スタンドフイードフオワードＡＧＣ１８
は第２スタンドモーター９の速度を減少するように作用
し、また第２モニター１７においては信号処理後、第１
スタンドモーター８の速度を減少する様に作用する。し
たがって、溶接部以外の部分に影響を与えるので第２モ
ニター１７の機能を停止する。ただし第２スタンド５以
外のスタンドの制御系については通常どうり作動させる
。
（ｄｌ以下第３スタンド６、第４スタンド７についても
同様の操作を行うが溶接部２が第４スタンド板厚計１３
に到着時に第４スタンドモニター１９の機能を停止して
、信号が第３スタンドモーター１０に伝達されるのを防
止する。
同様の操作を行うが溶接部２が第４スタンド板厚計１３
に到着時に第４スタンドモニター１９の機能を停止して
、信号が第３スタンドモーター１０に伝達されるのを防
止する。
以上一連の操作によって、第１スタンド４において形成
した溶接部２の板厚増加は最終スタンド圧延まで保持さ
れ、増厚溶接部を持つ冷延板が得られる。
した溶接部２の板厚増加は最終スタンド圧延まで保持さ
れ、増厚溶接部を持つ冷延板が得られる。
このような対策を講じた結果、溶接部の強度が増大して
連続焼鈍時における板破断が皆無となつた。
連続焼鈍時における板破断が皆無となつた。
［発明の効果コ
以上のように１本発明によれば冷間圧延において、溶接
部の板厚を増加せしめたので、次工程における板破断が
皆無となった。
部の板厚を増加せしめたので、次工程における板破断が
皆無となった。
第１図は本発明の制御系を示す図、第２図は溶接部通過
時の圧延機の圧延速度、圧延各部板厚の実測チャート図
である。 １・・・金属板、２・・・溶接部、３・・・溶接部検出
器、４・・・第１スタンド、５・・・第２スタンド、６
・・・第３スタンド、７・・・第４スタンド、８・・・
第１スタンドモーター、９・・・第２スタンドモーター
、１０・・・第３スタンドモーター１１・・・第１スタ
ンド板厚計、１２・・・第２スタンド板厚計、１３・・
・第４スタンド板厚計、１４・・・第１モニター １５
・・・第１スタンドＢＩＳＲＡ−ＡＧＣ１１６・・・第
１スタンドフイードフオワードＡＧＣ１１７・・・第２
モニター、１８・・・第２スタンドフイ ドフオワ ドＡＧＣ１ ９・・・第４スタンド モニタ
時の圧延機の圧延速度、圧延各部板厚の実測チャート図
である。 １・・・金属板、２・・・溶接部、３・・・溶接部検出
器、４・・・第１スタンド、５・・・第２スタンド、６
・・・第３スタンド、７・・・第４スタンド、８・・・
第１スタンドモーター、９・・・第２スタンドモーター
、１０・・・第３スタンドモーター１１・・・第１スタ
ンド板厚計、１２・・・第２スタンド板厚計、１３・・
・第４スタンド板厚計、１４・・・第１モニター １５
・・・第１スタンドＢＩＳＲＡ−ＡＧＣ１１６・・・第
１スタンドフイードフオワードＡＧＣ１１７・・・第２
モニター、１８・・・第２スタンドフイ ドフオワ ドＡＧＣ１ ９・・・第４スタンド モニタ
Claims (1)
- 金属板の冷間圧延機における制御方法において、圧延原
板の溶接部の精密追跡を行い、前記溶接部が前記冷間圧
延機によって圧延される際に、基準板厚より厚くなよう
に制御することを特徴とする金属板の冷間圧延機におけ
る制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63278119A JPH02127904A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 金属板の冷間圧延機における板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63278119A JPH02127904A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 金属板の冷間圧延機における板厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127904A true JPH02127904A (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=17592882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63278119A Pending JPH02127904A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 金属板の冷間圧延機における板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0738548A1 (en) * | 1995-04-18 | 1996-10-23 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolling method of steel piece joint during continuous hot-rolling |
| WO2005039790A3 (en) * | 2003-10-21 | 2005-08-11 | David Teng Pong | Control of hot rolled product cross section under localized temperature disturbances |
| CN100411760C (zh) * | 2005-05-20 | 2008-08-20 | 鞍山钢铁集团公司 | 一种控制冷轧薄带钢断带的动态增厚轧制法 |
-
1988
- 1988-11-02 JP JP63278119A patent/JPH02127904A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0738548A1 (en) * | 1995-04-18 | 1996-10-23 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolling method of steel piece joint during continuous hot-rolling |
| US5720196A (en) * | 1995-04-18 | 1998-02-24 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolling method of steel piece joint during continuous hot-rolling |
| WO2005039790A3 (en) * | 2003-10-21 | 2005-08-11 | David Teng Pong | Control of hot rolled product cross section under localized temperature disturbances |
| JP2007508944A (ja) * | 2003-10-21 | 2007-04-12 | ポン，デイヴィッド，トン | 局部的な温度の乱れの下での熱間圧延プロダクトの断面の制御方法 |
| AU2004283164B2 (en) * | 2003-10-21 | 2010-07-01 | David Teng Pong | Control of hot rolled product cross section under localized temperature disturbances |
| CN100411760C (zh) * | 2005-05-20 | 2008-08-20 | 鞍山钢铁集团公司 | 一种控制冷轧薄带钢断带的动态增厚轧制法 |
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