JPH01306285A - レーザーマーキング材料とマーキング方法 - Google Patents
レーザーマーキング材料とマーキング方法Info
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- JPH01306285A JPH01306285A JP63138671A JP13867188A JPH01306285A JP H01306285 A JPH01306285 A JP H01306285A JP 63138671 A JP63138671 A JP 63138671A JP 13867188 A JP13867188 A JP 13867188A JP H01306285 A JPH01306285 A JP H01306285A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はYAGレーザー光(Nd をドープしたY5
At50,2をレーザー媒質としたレーザー光)を利用
して黒色のマーキングを行なうのに好適な材料とこの材
料を用いたマーキング方法に関し、例えば電気・電子部
品、ケース及び製品等の物品の表面にマーク又はバーコ
ード等を表示するのに有効な材料と方法に関する。
At50,2をレーザー媒質としたレーザー光)を利用
して黒色のマーキングを行なうのに好適な材料とこの材
料を用いたマーキング方法に関し、例えば電気・電子部
品、ケース及び製品等の物品の表面にマーク又はバーコ
ード等を表示するのに有効な材料と方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする諌題〕従来、
半導体、抵抗体、コンデンサー、リレー、スイッチ等の
電気・電子部品、各種電気製品等の物品の表面への文字
・記号等のマーキングは、熱硬化壓または紫外線硬化型
のマーキングインキ上用いた印刷により行われている。
半導体、抵抗体、コンデンサー、リレー、スイッチ等の
電気・電子部品、各種電気製品等の物品の表面への文字
・記号等のマーキングは、熱硬化壓または紫外線硬化型
のマーキングインキ上用いた印刷により行われている。
この方法では微細部品へのマーキングの困難さ、印刷品
質の維持・管理の煩雑さなどの問題がある。
質の維持・管理の煩雑さなどの問題がある。
またバーコード等黒色の表示を行なうのに感熱記録(転
写フィルムや感熱紙を用いる方法)があシ、簡便で正確
な表示が得られる。しかしこの感熱記録では徹細なマー
ク耐熱性、耐溶剤性が不十分といった問題がある。
写フィルムや感熱紙を用いる方法)があシ、簡便で正確
な表示が得られる。しかしこの感熱記録では徹細なマー
ク耐熱性、耐溶剤性が不十分といった問題がある。
更に、最近部品等の物品の表面に直接レーザー光を照射
し、表面の一部分を蒸発或は熱分解によシ消失させるレ
ーザーマーキング方法が行ワしている。しかし、マーキ
ングされる物品の材質は種洩うシ、材質によシ鮮明なマ
ーキングが出来ないという欠点がある。
し、表面の一部分を蒸発或は熱分解によシ消失させるレ
ーザーマーキング方法が行ワしている。しかし、マーキ
ングされる物品の材質は種洩うシ、材質によシ鮮明なマ
ーキングが出来ないという欠点がある。
本発明者らは、上記マーキングの欠点を解消すべく鋭意
検討を行なった結果、無機鉛化合物を含有する材料から
なる物品の表面にYAGレーザー光を照射したとき、照
射部分が黒色に変色し未照射部分との間で明瞭なコント
ラストがみられ、鮮明なマーキングとなることを見い出
し、本発明を完成するに至っ之。
検討を行なった結果、無機鉛化合物を含有する材料から
なる物品の表面にYAGレーザー光を照射したとき、照
射部分が黒色に変色し未照射部分との間で明瞭なコント
ラストがみられ、鮮明なマーキングとなることを見い出
し、本発明を完成するに至っ之。
すなわち、本発明は、無機鉛化合物を含有してなること
を特徴とするYAGレーザー用レーザーマーキング用材
料、及びこの材料からなる物品の表面にYAGレーザー
光を照射してマーク表示させることを特徴とするマーキ
ング方法を提供するものである。
を特徴とするYAGレーザー用レーザーマーキング用材
料、及びこの材料からなる物品の表面にYAGレーザー
光を照射してマーク表示させることを特徴とするマーキ
ング方法を提供するものである。
本発明で用いる無機鉛化合物としては、たとえば塩基性
硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、塩基性亜リン酸鉛、塩基性炭
酸鉛、硫酸鉛、亜硫酸鉛、亜リン酸鉛、炭酸鉛、硝酸鉛
、塩化鉛、二酸化鉛、次炭酸鉛、チタン酸鉛、ジルコン
酸鉛等が挙げられ、これらはそれぞれ単独あるいは二種
以上混合して用いる。またこれらの化合物は結晶水を含
んでいてもよい。本発明のレーザーマーキング材料は無
機鉛化合物を含有しているものであればよく、例えば無
機鉛化合物含有の成形材料や塗装材料等が挙げられ、中
でも発色性の良好な点で塩基性亜リン酸鉛、塩基性亜硫
酸鉛が好ましい。
硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、塩基性亜リン酸鉛、塩基性炭
酸鉛、硫酸鉛、亜硫酸鉛、亜リン酸鉛、炭酸鉛、硝酸鉛
、塩化鉛、二酸化鉛、次炭酸鉛、チタン酸鉛、ジルコン
酸鉛等が挙げられ、これらはそれぞれ単独あるいは二種
以上混合して用いる。またこれらの化合物は結晶水を含
んでいてもよい。本発明のレーザーマーキング材料は無
機鉛化合物を含有しているものであればよく、例えば無
機鉛化合物含有の成形材料や塗装材料等が挙げられ、中
でも発色性の良好な点で塩基性亜リン酸鉛、塩基性亜硫
酸鉛が好ましい。
無機鉛化合物の含有量は、本発明のYAGレーザー用レ
ーザーマーキング材料からなる物品、例えば成形材料を
成形してなる成形品あるいは塗装材料を塗布、硬化させ
てなる塗膜中の無機鉛化合物の含有量が15〜9511
iチ、好ましくは30〜70重量%となる範囲であシ、
含有量が15重量−未満では明瞭なコントラストが得ら
れず、また95重量%を超えて加えた場合には成形物あ
るいは塗装物としての物性が著しく損なわれるのでそれ
ぞれ好ましくない。
ーザーマーキング材料からなる物品、例えば成形材料を
成形してなる成形品あるいは塗装材料を塗布、硬化させ
てなる塗膜中の無機鉛化合物の含有量が15〜9511
iチ、好ましくは30〜70重量%となる範囲であシ、
含有量が15重量−未満では明瞭なコントラストが得ら
れず、また95重量%を超えて加えた場合には成形物あ
るいは塗装物としての物性が著しく損なわれるのでそれ
ぞれ好ましくない。
成形材料に用いるマトリックス材料としては、特にその
種類を限定されるものではないが、押出成形、トランス
ファー成形、射出成形、プロー成形、注型成形、プレス
成形等が可能な熱可塑性樹脂、例えば?リオレフイン樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂
、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂、−リカーボネート樹脂、ポリアセター
ル樹脂、プリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリイミド樹脂、およびこれらの共重合体等、熱
硬化性樹脂、例えばニブキシ樹脂、フェノール樹脂、エ
リア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタン樹脂、アニリ
ン樹脂、72ン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂、
およびこれらの共重合体等が挙げられる。
種類を限定されるものではないが、押出成形、トランス
ファー成形、射出成形、プロー成形、注型成形、プレス
成形等が可能な熱可塑性樹脂、例えば?リオレフイン樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂
、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂、−リカーボネート樹脂、ポリアセター
ル樹脂、プリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリイミド樹脂、およびこれらの共重合体等、熱
硬化性樹脂、例えばニブキシ樹脂、フェノール樹脂、エ
リア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタン樹脂、アニリ
ン樹脂、72ン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂、
およびこれらの共重合体等が挙げられる。
また、塗装材料に用いるマトリックス材料としては、特
にその種類を限定されるものではないが、刷毛塗シ、ス
プレー塗装、浸漬塗装、ロールコート、静電塗装、粉体
塗装、転写、印刷等が可能な上記と同様の熱硬化性樹脂
、及び紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等が挙げら
れる。
にその種類を限定されるものではないが、刷毛塗シ、ス
プレー塗装、浸漬塗装、ロールコート、静電塗装、粉体
塗装、転写、印刷等が可能な上記と同様の熱硬化性樹脂
、及び紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等が挙げら
れる。
尚、成形物材料及び塗装材料に用いられる樹脂には必要
に応じて添加剤等を加えることが出来、添加剤としては
、例えば硬化剤、架橋剤、光開始剤、分散剤、流動性詞
節剤、離温剤、充填剤、難燃剤、滑剤、安定剤、酸化防
止剤、着色剤等、通常の樹脂成形あるいは樹脂塗装で用
いられる材料がいずれ本挙げられる。
に応じて添加剤等を加えることが出来、添加剤としては
、例えば硬化剤、架橋剤、光開始剤、分散剤、流動性詞
節剤、離温剤、充填剤、難燃剤、滑剤、安定剤、酸化防
止剤、着色剤等、通常の樹脂成形あるいは樹脂塗装で用
いられる材料がいずれ本挙げられる。
本発明では、無機鉛化合物を含有した上記本発明の材料
よりなる樹脂成形物あるいは樹脂塗装物の表面に適当な
強度を有するYAGレーザー光をマスクを介して照射す
るか又はレーザー光を走査することで鮮明な黒色のマー
キングが得られる。
よりなる樹脂成形物あるいは樹脂塗装物の表面に適当な
強度を有するYAGレーザー光をマスクを介して照射す
るか又はレーザー光を走査することで鮮明な黒色のマー
キングが得られる。
以下に実施例及び比較例金量して本発明を更に具体的に
説明する。尚、例中の部はいずれも重量部である。
説明する。尚、例中の部はいずれも重量部である。
実施例1
ビスフェノールF型エポキシ樹脂 18部〔犬日本イ
ンキ化学工業(株)製 エピクロン830.エポキシ当ill 80 ]酸無水
物系硬化剤 15部〔同上社製エピク
ロンB−570、 酸無水物当量166〕 硬化促進剤(ベンジルジメチルアミン) 0
.4部塩基性亜リン酸鉛 50部上記
配合のエポキシ樹脂組成物を3本ロールで均一に混合し
て成形材料を得、これを2枚のガラス板の間に5mm厚
に注型した後、80℃で5時間及び160℃で5時間の
条件で硬化させ白色の試験片を得た。次いで、この試験
片に走査型YAGレーザーを用い、走査速度50w/秒
レーザー光を照射した。試験片表面には、黒色の鮮明な
マーキングが得られた。
ンキ化学工業(株)製 エピクロン830.エポキシ当ill 80 ]酸無水
物系硬化剤 15部〔同上社製エピク
ロンB−570、 酸無水物当量166〕 硬化促進剤(ベンジルジメチルアミン) 0
.4部塩基性亜リン酸鉛 50部上記
配合のエポキシ樹脂組成物を3本ロールで均一に混合し
て成形材料を得、これを2枚のガラス板の間に5mm厚
に注型した後、80℃で5時間及び160℃で5時間の
条件で硬化させ白色の試験片を得た。次いで、この試験
片に走査型YAGレーザーを用い、走査速度50w/秒
レーザー光を照射した。試験片表面には、黒色の鮮明な
マーキングが得られた。
比較例1
塩基性亜リン酸鉛の添加を省略し次以外は実施例1と同
様にして試験片を作成し、同様にして試験片表面にYA
Gレーザー光を照射した。しかし、実施例1とは異なシ
、レーザー光は試験片を透過し、マーキング出来なかっ
た。
様にして試験片を作成し、同様にして試験片表面にYA
Gレーザー光を照射した。しかし、実施例1とは異なシ
、レーザー光は試験片を透過し、マーキング出来なかっ
た。
実施例2
ポリエチレン樹脂(スミカセン0808、MI=200
) 100部〔住人化学工業(株)製スミカセンG3
08、MI 200F/m1n) 塩基性亜リン酸鉛 80部分散剤(
ステアリン酸亜鉛) 1部上記配合の組成物
を東洋精機(株)製うがゲラストミルを用い140℃で
十分混練して成形材料を得、これを加熱プラス@を用い
て1■厚のシートに成形し、冷却し白色の試験片を得た
0次いで、実施例1と同様にしてレーデ−光を照射した
ところ鮮明な黒色のマーキングが得られた。
) 100部〔住人化学工業(株)製スミカセンG3
08、MI 200F/m1n) 塩基性亜リン酸鉛 80部分散剤(
ステアリン酸亜鉛) 1部上記配合の組成物
を東洋精機(株)製うがゲラストミルを用い140℃で
十分混練して成形材料を得、これを加熱プラス@を用い
て1■厚のシートに成形し、冷却し白色の試験片を得た
0次いで、実施例1と同様にしてレーデ−光を照射した
ところ鮮明な黒色のマーキングが得られた。
比較例2
塩基性亜リン酸鉛の添加を省略した以外は実施912と
同様にして無色の試験片金得た。次いで、実施例1と同
様にしてレーザー光を照射したところ、レーザー光は試
験片を透過し、マーキング出来なかった。
同様にして無色の試験片金得た。次いで、実施例1と同
様にしてレーザー光を照射したところ、レーザー光は試
験片を透過し、マーキング出来なかった。
実施例3
PEG 600 ジアクリレート
100部〔新中村化学(株)製NK邸チルA−600
〕光開始剤(α−ヒドロキシイソブチルフェノン)
5部塩基性亜硫酸鉛 86
部上記記合の組成物音ラボミキサーで均一に混合して塗
装材料金得、これをガラス板上にパーコーターで70μ
m厚に塗装した後、高圧水銀灯で紫外線照射して硬化さ
せ、白色の試験片を得た。次いで、実施例1と同様にし
てレーザー光を照射したところ、鮮明な黒色のマーキン
グが得られた。
100部〔新中村化学(株)製NK邸チルA−600
〕光開始剤(α−ヒドロキシイソブチルフェノン)
5部塩基性亜硫酸鉛 86
部上記記合の組成物音ラボミキサーで均一に混合して塗
装材料金得、これをガラス板上にパーコーターで70μ
m厚に塗装した後、高圧水銀灯で紫外線照射して硬化さ
せ、白色の試験片を得た。次いで、実施例1と同様にし
てレーザー光を照射したところ、鮮明な黒色のマーキン
グが得られた。
実施例4
PEG 600 ノアクリレート
100部光開始剤(α−ヒドロキシイソブチルフェノ
ン) 5部塩基性亜硫酸鉛
35部上記配合の組成物をう?ミキサーで均
一に混合して塗装材料を得、これをガラス板上にパーコ
ーターで70μm厚に塗装した後、高圧水銀灯で紫外線
照射して硬化させ、白色の試験片を得た。次いで、実施
例1と同様にしてレーザー光を照射したところ、実施例
3に比べてやや不鮮明な黒色のマーキングが得られた。
100部光開始剤(α−ヒドロキシイソブチルフェノ
ン) 5部塩基性亜硫酸鉛
35部上記配合の組成物をう?ミキサーで均
一に混合して塗装材料を得、これをガラス板上にパーコ
ーターで70μm厚に塗装した後、高圧水銀灯で紫外線
照射して硬化させ、白色の試験片を得た。次いで、実施
例1と同様にしてレーザー光を照射したところ、実施例
3に比べてやや不鮮明な黒色のマーキングが得られた。
比較例3
PEC600ジアクリレート
100部光開始剤(α−ヒドロキシイソブチルフェノン
) 5部塩基性亜硫酸鉛
15部上記配合の組成物を用いた以外は実施例4
と同様にして塗装材料を得、*装後、紫外線硬化させて
白色の試験片金得た。次いで、実施例1と同様にしてレ
ーザー光を照射したところ、鮮明なマーキングは得られ
なかった。
100部光開始剤(α−ヒドロキシイソブチルフェノン
) 5部塩基性亜硫酸鉛
15部上記配合の組成物を用いた以外は実施例4
と同様にして塗装材料を得、*装後、紫外線硬化させて
白色の試験片金得た。次いで、実施例1と同様にしてレ
ーザー光を照射したところ、鮮明なマーキングは得られ
なかった。
実施例5〜7および比較例4〜5
PEG 600 ジアクリレート
100部光開始剤(α−ヒドロキシイソブチルフ
ェノン) 5部第1表に示す無機物
86部上記配合の組成物をうxミキサーで
均一に混合して塗装材料を得、これをガラス板上にパー
コーターで70μm厚に塗装した後、高圧水銀灯で紫外
線照射して硬化させ、白色の試験片を得た。次いで、実
施例1と同様にしてレーザー光を照射して黒色のマーキ
ングを得、発色性について下記の基準で評価した。結果
を実施例3の結果と共に第1表に示す。
100部光開始剤(α−ヒドロキシイソブチルフ
ェノン) 5部第1表に示す無機物
86部上記配合の組成物をうxミキサーで
均一に混合して塗装材料を得、これをガラス板上にパー
コーターで70μm厚に塗装した後、高圧水銀灯で紫外
線照射して硬化させ、白色の試験片を得た。次いで、実
施例1と同様にしてレーザー光を照射して黒色のマーキ
ングを得、発色性について下記の基準で評価した。結果
を実施例3の結果と共に第1表に示す。
◎:特に良好
○:良好
Δ:やや不良 ″
×:不良(発色せず)
第 1 表
〔発明の効果〕
本発明のレーザーマーキング用材料からなる物品の表面
にYAGレーザー光を照射すると容易に鮮明な黒色のマ
ーキングができるという効果がある。
にYAGレーザー光を照射すると容易に鮮明な黒色のマ
ーキングができるという効果がある。
代理人 弁理士 高 橋 勝 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、無機鉛化合物を含有してなることを特徴とするYA
Gレーザー用レーザーマーキング材料。 2、塗装材料である請求項1記載の材料。 3、成形材料である請求項1記載の材料。 4、無機鉛化合物が塩基性亜リン酸鉛及び塩基性亜硫酸
鉛から選ばれる1種以上の無機鉛化合物である請求項1
、2又は3記載の材料。 5、無機鉛化合物を含有してなる材料からなる物品の表
面にYAGレーザー光を照射してマーク表示させること
を特徴とするマーキング方法。 6、無機鉛化合物を含有してなる材料が塗装材料である
請求項5記載のマーキング方法。7、無機鉛化合物を含
有してなる材料が成形材料である請求項5記載のマーキ
ング方法。8、無機鉛化合物が塩基性亜リン酸鉛および
塩基性亜硫酸鉛から選ばれる1種以上の無機鉛化合物で
ある請求項5、6又は7記載の材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63138671A JPH01306285A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | レーザーマーキング材料とマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63138671A JPH01306285A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | レーザーマーキング材料とマーキング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01306285A true JPH01306285A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15227396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63138671A Pending JPH01306285A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | レーザーマーキング材料とマーキング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01306285A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170009401A (ko) | 2015-07-17 | 2017-01-25 | 한국엔지니어링플라스틱 주식회사 | 레이저 마킹용 폴리옥시메틸렌 조성물 |
KR20220056412A (ko) | 2020-10-28 | 2022-05-06 | 코오롱플라스틱 주식회사 | 레이저 마킹용 폴리옥시메틸렌 수지 조성물 |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP63138671A patent/JPH01306285A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170009401A (ko) | 2015-07-17 | 2017-01-25 | 한국엔지니어링플라스틱 주식회사 | 레이저 마킹용 폴리옥시메틸렌 조성물 |
KR20220056412A (ko) | 2020-10-28 | 2022-05-06 | 코오롱플라스틱 주식회사 | 레이저 마킹용 폴리옥시메틸렌 수지 조성물 |
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