JPH0525317A - マーキング組成物及びマーキング方法 - Google Patents
マーキング組成物及びマーキング方法Info
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- JPH0525317A JPH0525317A JP3203603A JP20360391A JPH0525317A JP H0525317 A JPH0525317 A JP H0525317A JP 3203603 A JP3203603 A JP 3203603A JP 20360391 A JP20360391 A JP 20360391A JP H0525317 A JPH0525317 A JP H0525317A
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- JP
- Japan
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- marking
- resin
- parts
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- aluminum hydroxide
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】レーザー光線照射により、鮮明な白色に発色さ
せることの出来るマーキング組成物をえること。 【構成】樹脂と樹脂に対して２０〜２５０重量％の水酸
化アルミニュウム及び０．１〜５重量％の有機顔料を含
有したマーキング組成物。
せることの出来るマーキング組成物をえること。 【構成】樹脂と樹脂に対して２０〜２５０重量％の水酸
化アルミニュウム及び０．１〜５重量％の有機顔料を含
有したマーキング組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形された材料の表面
にレーザー光線照射により鮮明なマークを付与できる実
質的に刻印部を鮮明な白色に発色させるための外装用マ
ーキング組成物及びマーキング方法に関するものであ
る。
にレーザー光線照射により鮮明なマークを付与できる実
質的に刻印部を鮮明な白色に発色させるための外装用マ
ーキング組成物及びマーキング方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、半導体、コンデンサー、ダイ
オード、抵抗体、ＩＣ、リレー、スウィッチ等の電子、
電気部品の表面へ文字や記号をマーキングするのにマー
キングインキを用いて印刷する方法が行われている。こ
の方法は、インキによる印刷から乾燥に到る工程に長時
間を要すること、微細部品へのマーキングの困難さ、印
刷品質の維持、管理の煩雑さ、更には、コスト高等の問
題があって、その合理化が望まれている。又、最近、マ
ーキングを合理化するために、部品等の表面に直接レー
ザー光を照射し、表面の一部分を熱分解あるいは蒸発に
より蝕刻してマーキングするレーザーマーキング方法が
行われている。しかし、マーキングされる部品の材質は
種々有り、材質によっては鮮明なマーキングが出来なか
ったり、或は、着色した材料の場合、鮮明な白色に発色
しにくいといった問題点を有している。
オード、抵抗体、ＩＣ、リレー、スウィッチ等の電子、
電気部品の表面へ文字や記号をマーキングするのにマー
キングインキを用いて印刷する方法が行われている。こ
の方法は、インキによる印刷から乾燥に到る工程に長時
間を要すること、微細部品へのマーキングの困難さ、印
刷品質の維持、管理の煩雑さ、更には、コスト高等の問
題があって、その合理化が望まれている。又、最近、マ
ーキングを合理化するために、部品等の表面に直接レー
ザー光を照射し、表面の一部分を熱分解あるいは蒸発に
より蝕刻してマーキングするレーザーマーキング方法が
行われている。しかし、マーキングされる部品の材質は
種々有り、材質によっては鮮明なマーキングが出来なか
ったり、或は、着色した材料の場合、鮮明な白色に発色
しにくいといった問題点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】レーザーマーキング方
法に於て、材質或は着色の色目に関係なく鮮明な白色の
マーキングを与えるレーザーマーキング方法が望まれて
いる。
法に於て、材質或は着色の色目に関係なく鮮明な白色の
マーキングを与えるレーザーマーキング方法が望まれて
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記した様
な課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至
ったものである。則ち、本発明は、 （１）樹脂と樹脂に対して２０〜２５０重量％の水酸化
アルミニュウム及び０．１〜５重量％の有機顔料を含有
するレ−ザ−マーキング組成物。 （２）樹脂がエポキシ樹脂である請求項１のマーキング
組成物。 （３）樹脂が紫外線硬化樹脂である請求項１のマ−キン
グ組成物。 （４）前記（１）１、（２）又は（３）に記載のマ−キ
ング組成物により外装された成形材料。 （５）前記（４）に記載の成形材料にレーザー光線を照
射して蝕刻することを特徴とするマーキング方法。 を提供する。
な課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至
ったものである。則ち、本発明は、 （１）樹脂と樹脂に対して２０〜２５０重量％の水酸化
アルミニュウム及び０．１〜５重量％の有機顔料を含有
するレ−ザ−マーキング組成物。 （２）樹脂がエポキシ樹脂である請求項１のマーキング
組成物。 （３）樹脂が紫外線硬化樹脂である請求項１のマ−キン
グ組成物。 （４）前記（１）１、（２）又は（３）に記載のマ−キ
ング組成物により外装された成形材料。 （５）前記（４）に記載の成形材料にレーザー光線を照
射して蝕刻することを特徴とするマーキング方法。 を提供する。
【０００５】本発明のマーキング組成物及びマーキング
方法につき詳細に説明する。本発明で用いられる水酸化
アルミニュウムは、樹脂に対して、通常２０〜２５０重
量％含有されるが、特に好ましくは３０〜２００重量％
含有されるものである。含有量が２０重量％以下では明
瞭なコントラストが得られず。又２５０重量％を超えた
場合には成形物或は塗装物としての物性が著しく劣り、
使用に耐えない。使用する水酸化アルミニュムの平均粒
度としては１５μｍ以下のものが好ましい。本発明では
更に、必要により、水酸化アルミニュウム以外の充填剤
を併用しても良い。使用しうる充填剤としては、炭酸カ
ルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、珪酸カルシウ
ム、クレー、タルク、硝子繊維粉末等の無機系充填剤及
びポリエチレンパウダー、ポリアミドパウダー等の有機
系充填剤が挙げられる。
方法につき詳細に説明する。本発明で用いられる水酸化
アルミニュウムは、樹脂に対して、通常２０〜２５０重
量％含有されるが、特に好ましくは３０〜２００重量％
含有されるものである。含有量が２０重量％以下では明
瞭なコントラストが得られず。又２５０重量％を超えた
場合には成形物或は塗装物としての物性が著しく劣り、
使用に耐えない。使用する水酸化アルミニュムの平均粒
度としては１５μｍ以下のものが好ましい。本発明では
更に、必要により、水酸化アルミニュウム以外の充填剤
を併用しても良い。使用しうる充填剤としては、炭酸カ
ルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、珪酸カルシウ
ム、クレー、タルク、硝子繊維粉末等の無機系充填剤及
びポリエチレンパウダー、ポリアミドパウダー等の有機
系充填剤が挙げられる。
【０００６】本発明で用いられる有機顔料はフタロシア
ニン、アゾ、ジスアゾ、キナクリドン、アントラキノ
ン、フラバントロン、ペリノン、ペリレン、ジオキサジ
ン、縮合アゾ、アゾメチン染料又はメチン染料の系列の
顔料が挙げられる。有機顔料の含有量は樹脂に大して
０．１〜５重量％であり、特に好ましくは０．５〜４．
０重量％である。０．１重量％以下では明瞭なコントラ
ストが得られず、５重量％を超えた場合には成形物或は
塗装物としての密着性等の物性が著しく劣り、使用に耐
えない。これらの顔料は予め通常の方法により顔料化さ
れたものを使用するのが好ましい。
ニン、アゾ、ジスアゾ、キナクリドン、アントラキノ
ン、フラバントロン、ペリノン、ペリレン、ジオキサジ
ン、縮合アゾ、アゾメチン染料又はメチン染料の系列の
顔料が挙げられる。有機顔料の含有量は樹脂に大して
０．１〜５重量％であり、特に好ましくは０．５〜４．
０重量％である。０．１重量％以下では明瞭なコントラ
ストが得られず、５重量％を超えた場合には成形物或は
塗装物としての密着性等の物性が著しく劣り、使用に耐
えない。これらの顔料は予め通常の方法により顔料化さ
れたものを使用するのが好ましい。
【０００７】本発明で用いられる樹脂は、固体（粉末
状）、液体の何れでも良く、特にその種類を限定される
ものではない。具体的には成形材料又は塗装材料であ
る。成形材料に用いる樹脂としてはトランスファー成形
法、射出成形法、圧縮成形法、注型成形法等により成形
に供されるものであり、例えば、エポキシ樹脂、ポリイ
ミド樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂等
の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリアミド樹脂、アク
リル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
状）、液体の何れでも良く、特にその種類を限定される
ものではない。具体的には成形材料又は塗装材料であ
る。成形材料に用いる樹脂としてはトランスファー成形
法、射出成形法、圧縮成形法、注型成形法等により成形
に供されるものであり、例えば、エポキシ樹脂、ポリイ
ミド樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂等
の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリアミド樹脂、アク
リル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【０００８】又、塗装材料に用いる樹脂としては流動浸
漬法、静電流動槽法、静電塗装法、ロールコート、転
写、印刷等が可能な上記と同様な熱硬化性樹脂、及び紫
外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂が挙げられる。更に本発
明のレーザーマーキング組成物には必要に応じて添加剤
等を加えることが出来る。添加剤としては、例えば硬化
剤、架橋剤、光開始剤、分散剤、流動性調節剤、離型
剤、充填剤、難燃剤、滑剤、光安定剤、酸化防止剤等通
常の樹脂成形或は樹脂塗装で用いられる材料が何れも挙
げられる。本発明のマ−キング組成物は樹脂が固体の場
合は前記成分を２軸ニ−ダ−、エクストルダ−等による
溶融混合処理を施した後、得られた混合物を冷却、固化
し微粉砕して用いる。又樹脂が液体の場合は前記成分を
３本ロ−ル等の攪拌装置を使用して混合したのち使用さ
れる。
漬法、静電流動槽法、静電塗装法、ロールコート、転
写、印刷等が可能な上記と同様な熱硬化性樹脂、及び紫
外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂が挙げられる。更に本発
明のレーザーマーキング組成物には必要に応じて添加剤
等を加えることが出来る。添加剤としては、例えば硬化
剤、架橋剤、光開始剤、分散剤、流動性調節剤、離型
剤、充填剤、難燃剤、滑剤、光安定剤、酸化防止剤等通
常の樹脂成形或は樹脂塗装で用いられる材料が何れも挙
げられる。本発明のマ−キング組成物は樹脂が固体の場
合は前記成分を２軸ニ−ダ−、エクストルダ−等による
溶融混合処理を施した後、得られた混合物を冷却、固化
し微粉砕して用いる。又樹脂が液体の場合は前記成分を
３本ロ−ル等の攪拌装置を使用して混合したのち使用さ
れる。
【０００９】本発明の水酸化アルミニュウム及び有機顔
料を含有する組成物よりなる樹脂成形物或は樹脂塗装物
の表面に炭酸ガスレーザー光、ＹＡＧレ−ザ−光、エキ
シマレ−ザ−等を照射することにより鮮明なコントラス
トの白色マーキングが得られる。レ−ザ−光の照射量と
しては例えば炭酸ガスレ−ザ−の場合、３〜６Ｊ／ｃｍ
2 の照射量が採用される。
料を含有する組成物よりなる樹脂成形物或は樹脂塗装物
の表面に炭酸ガスレーザー光、ＹＡＧレ−ザ−光、エキ
シマレ−ザ−等を照射することにより鮮明なコントラス
トの白色マーキングが得られる。レ−ザ−光の照射量と
しては例えば炭酸ガスレ−ザ−の場合、３〜６Ｊ／ｃｍ
2 の照射量が採用される。
【００１０】
【実施例】実施例によって、本発明を更に具体的に説明
するが、本発明がこれらの実施例のみに限定される物で
はない。
するが、本発明がこれらの実施例のみに限定される物で
はない。
【００１１】実施例１
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 １００部
（Ｒ３０４、三井石油化学製）
２ーＰＺ（２−フェニルイミダゾ−ル） １部
水酸化アルミニュウム（平均粒径、０．３μｍ） ４０部
顔料化フタロシアニンブルー １部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）
上記配合のエポキシ樹脂組成物をミキサーで配合後、２
軸ニーダーで混練後粉砕する。粉砕物をプレスを用い
て、１５０℃で硬化し、藍色のシートを得た。
軸ニーダーで混練後粉砕する。粉砕物をプレスを用い
て、１５０℃で硬化し、藍色のシートを得た。
【００１２】実施例２
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 １００部
（Ｒ３０４、三井石油化学製）
２ーＰＺ １部
水酸化アルミニュウム（平均粒径、３μｍ） １００部
顔料化フタロシアニンブルー ２部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）
上記配合のエポキシ樹脂組成物をミキサーで配合後、２
軸ニーダーで混練後粉砕する。粉砕物をプレスを用い
て、１５０℃で硬化し、藍色のシートを得た。
軸ニーダーで混練後粉砕する。粉砕物をプレスを用い
て、１５０℃で硬化し、藍色のシートを得た。
【００１３】実施例３
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 １００部
（ＲＥ−３０４Ｓ，日本化薬製）
メチルシクロヘキサンカルボン酸無水物 ８６部
ＤＢＵ−ＳＡ−１ １部
（硬化促進剤、サンアプロ社製）
水酸化アルミニュウム（平均粒径、０．３μｍ） ２００部
顔料化フタロシアニンブルー ４部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）
上記配合のエポキシ樹脂組成物を３本ロールで均一に混
合して成形材料とする。これを２枚の硝子板の間に２mm
厚に注型後１５０℃で硬化させて藍色のテストピースを
得た。
合して成形材料とする。これを２枚の硝子板の間に２mm
厚に注型後１５０℃で硬化させて藍色のテストピースを
得た。
【００１４】比較例１
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 １００部
（Ｒ−３０４、三井石油化学製）
２ーＰＺ １部
水酸化アルミニュウム（平均粒径、１μｍ） １５部
顔料化フタロシアニンブルー ０．０５部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）
上記配合のエポキシ樹脂組成物をミキサーで配合後、２
軸ニーダーで混練後粉砕する。粉砕物をプレスを用い
て、１５０℃で硬化し、藍色のシートを得た。
軸ニーダーで混練後粉砕する。粉砕物をプレスを用い
て、１５０℃で硬化し、藍色のシートを得た。
【００１５】比較例２
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 １００部
（Ｒ３０４、三井石油化学製）
２ーＰＺ １部
水酸化アルミニュウム（平均粒径、１μｍ） １００部
顔料化フタロシアニンブルー ０．０５部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）
上記配合のエポキシ樹脂組成物をミキサーで配合後、２
軸ニーダーで混練後粉砕する。粉砕物をプレスを用い
て、１５０℃で硬化し、藍色のシートを得た。
軸ニーダーで混練後粉砕する。粉砕物をプレスを用い
て、１５０℃で硬化し、藍色のシートを得た。
【００１６】実施例４
トリアクリレート １００部
（ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＡ、日本化薬製）
２ーエチルアントラキノン ２部
水酸化アルミニュウム（平均粒径、１μｍ） ２００部
顔料化フタロシアニンブルー ４部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）
上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して塗装材料を得た。これをブルーのジアリルフタレ
ート樹脂板上にバーコーターで２０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させ、ブルーの試験片を得
た。
合して塗装材料を得た。これをブルーのジアリルフタレ
ート樹脂板上にバーコーターで２０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させ、ブルーの試験片を得
た。
【００１７】実施例５
トリアクリレート １００部
（ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＡ、日本化薬製）
２ーエチルアントラキノン ２部
水酸化アルミニュウム（平均粒径、１μｍ） １２０部
顔料化キナクリドンレッド ３部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）
上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して塗装材料を得た。これをレッドのジアリルフタレ
ート樹脂板上にバーコーターで３０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させ、レッドの試験片を得
た。
合して塗装材料を得た。これをレッドのジアリルフタレ
ート樹脂板上にバーコーターで３０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させ、レッドの試験片を得
た。
【００１８】実施例６
エポキシ変性アクリレート ９０部
（Ｒ−０１１、日本化薬製）
トリアクリレート １０部
（ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＡ、日本化薬製）
２ーエチルアントラキノン ２部
水酸化アルミニュウム（平均粒径、１μｍ） １２０部
顔料化ジオキサジンバイオレット １部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）
上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して塗装材料を得た。これをレッドのジアリルフタレ
ート樹脂板上にバーコーターで３０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させ、紫色の試験片を得
た。
合して塗装材料を得た。これをレッドのジアリルフタレ
ート樹脂板上にバーコーターで３０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させ、紫色の試験片を得
た。
【００１９】比較例３
トリアクリレート １００部
（ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＡ、日本化薬製）
２ーエチルアントラキノン ２部
水酸化アルミニュウム（平均粒径、１μｍ） １２０部
顔料化キナクリドンレッド ０．０５部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）
上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して塗装材料を得た。これをレッドのジアリルフタレ
ート樹脂板上にバーコーターで３０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させ、レッドの試験片を得
た。
合して塗装材料を得た。これをレッドのジアリルフタレ
ート樹脂板上にバーコーターで３０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させ、レッドの試験片を得
た。
【００２０】比較例４
エポキシ変性アクリレート ９０部
（Ｒ−０１１、日本化薬製）
トリアクリレート １０部
（ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＡ、日本化薬製）
２ーエチルアントラキノン ２部
水酸化アルミニュウム（平均粒径、１μｍ） １５部
顔料化ジオキサジンバイオレット ０．０７部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）
上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して塗装材料を得た。これをレッドのジアリルフタレ
ート樹脂板上にバーコーターで３０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させ、紫色の試験片を得
た。
合して塗装材料を得た。これをレッドのジアリルフタレ
ート樹脂板上にバーコーターで３０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させ、紫色の試験片を得
た。
【００２１】試験結果
実施例１〜６、比較例１〜４で得た試験片を用い、この
試験片に、炭酸ガスレーザー（レーザーテクニクス社製
ＢＬＡＺＡＲ６０００型、エネルギー密度３．３Ｊ／平
方センチメートル）を用いて、レーザーを照射してマー
キングを施し、マーキングの鮮明性を比較した。結果を
表１に示す。 ◎：特に良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良
試験片に、炭酸ガスレーザー（レーザーテクニクス社製
ＢＬＡＺＡＲ６０００型、エネルギー密度３．３Ｊ／平
方センチメートル）を用いて、レーザーを照射してマー
キングを施し、マーキングの鮮明性を比較した。結果を
表１に示す。 ◎：特に良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】レ−ザ−光の照射により鮮明な白色に発
色するマーキング組成物が得られた。
色するマーキング組成物が得られた。
Claims (5)
- 【請求項１】樹脂と樹脂に対して２０〜２５０重量％の
水酸化アルミニュウム及び０．１〜５重量％の有機顔料
を含有するマーキング組成物。 - 【請求項２】樹脂がエポキシ樹脂である請求項１のマー
キング組成物。 - 【請求項３】樹脂が紫外線硬化樹脂である請求項１のマ
−キング組成物。 - 【請求項４】請求項１、請求項２又は請求項３に記載の
マ−キング組成物により外装された成形材料。 - 【請求項５】請求項４に記載の成形材料にレーザー光線
を照射して蝕刻することを特徴とするマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203603A JPH0525317A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | マーキング組成物及びマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203603A JPH0525317A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | マーキング組成物及びマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525317A true JPH0525317A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16476785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3203603A Pending JPH0525317A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | マーキング組成物及びマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525317A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5792807A (en) * | 1993-01-19 | 1998-08-11 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Composition adaptable or suitable for being marked and molding thereof |
| US5878689A (en) * | 1994-09-26 | 1999-03-09 | Yazaki Corporation | Pointer for measuring instruments |
| US5981647A (en) * | 1996-09-10 | 1999-11-09 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Resin composition for a white marking |
| WO2000043448A1 (fr) * | 1999-01-25 | 2000-07-27 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Composition a base de resine destinee au marquage en blanc |
| JP2002249640A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Toray Ind Inc | 樹脂封止型半導体装置および半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
| WO2014156993A1 (ja) | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 日本碍子株式会社 | マーキング下地用組成物およびこれを用いるマーキング下地 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3203603A patent/JPH0525317A/ja active Pending
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| WO2000043448A1 (fr) * | 1999-01-25 | 2000-07-27 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Composition a base de resine destinee au marquage en blanc |
| US6420449B1 (en) | 1999-01-25 | 2002-07-16 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Resin composition for white marking |
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| JP4736203B2 (ja) * | 2001-02-22 | 2011-07-27 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂封止型半導体装置および半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
| WO2014156993A1 (ja) | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 日本碍子株式会社 | マーキング下地用組成物およびこれを用いるマーキング下地 |
| US9676912B2 (en) | 2013-03-27 | 2017-06-13 | Ngk Insulators, Ltd. | Marking base composition and marking base using the same |
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