JP2740617B2 - レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 - Google Patents
レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物Info
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- JP2740617B2 JP2740617B2 JP5094571A JP9457193A JP2740617B2 JP 2740617 B2 JP2740617 B2 JP 2740617B2 JP 5094571 A JP5094571 A JP 5094571A JP 9457193 A JP9457193 A JP 9457193A JP 2740617 B2 JP2740617 B2 JP 2740617B2
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- epoxy resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気・電子部品の絶縁
被覆に用いられ、レーザーの照射によりその絶縁被覆表
面に鮮明な印字を施すことのできるレーザー印字に適し
たエポキシ樹脂組成物に関するものである。
被覆に用いられ、レーザーの照射によりその絶縁被覆表
面に鮮明な印字を施すことのできるレーザー印字に適し
たエポキシ樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、エポキシ樹脂組成物により絶
縁被覆された電気・電子部品に特性や型番を明示するた
めの印字を施す際、熱硬化性や紫外線硬化性のインクが
用いられてきたが、工程の合理化を目的としてより短時
間で印字できる方法が要求され始めた。この対応方法の
１つとして、レーザーの照射による印字システムが注目
されている。このレーザー印字システムは、文字やパタ
ーン状にレーザーを照射された部分が熱エネルギーによ
り変色する、あるいは照射された部分が昇華し表面粗化
され、光の散乱によって文字やパターンが識別できると
いうものである。この方法の印字時間は０．０１秒以下
であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のインクが硬化
に数分〜数１０分を必要とするのに比べ、大幅に短縮さ
れる。しかし、従来のエポキシ樹脂組成物の絶縁被覆に
レーザーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみ
で変色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字するこ
とができなかった。
縁被覆された電気・電子部品に特性や型番を明示するた
めの印字を施す際、熱硬化性や紫外線硬化性のインクが
用いられてきたが、工程の合理化を目的としてより短時
間で印字できる方法が要求され始めた。この対応方法の
１つとして、レーザーの照射による印字システムが注目
されている。このレーザー印字システムは、文字やパタ
ーン状にレーザーを照射された部分が熱エネルギーによ
り変色する、あるいは照射された部分が昇華し表面粗化
され、光の散乱によって文字やパターンが識別できると
いうものである。この方法の印字時間は０．０１秒以下
であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のインクが硬化
に数分〜数１０分を必要とするのに比べ、大幅に短縮さ
れる。しかし、従来のエポキシ樹脂組成物の絶縁被覆に
レーザーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみ
で変色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字するこ
とができなかった。
【０００３】最近、従来のエポキシ樹脂組成物に黄色の
水酸化第二鉄を含有させるとレーザー照射によって黄色
から褐色に変色することが見い出された（特開昭６２−
５０３６０号公報）。しかし、水酸化第二鉄は黄色であ
るため黄や橙色のような色相にしか用いることができ
ず、青や緑色の下地、特に淡色系の下地に黒色のレーザ
ー印字や、逆に褐色や黒色の下地に白色のレーザー印字
を施すことがこれからの課題とされてきた。
水酸化第二鉄を含有させるとレーザー照射によって黄色
から褐色に変色することが見い出された（特開昭６２−
５０３６０号公報）。しかし、水酸化第二鉄は黄色であ
るため黄や橙色のような色相にしか用いることができ
ず、青や緑色の下地、特に淡色系の下地に黒色のレーザ
ー印字や、逆に褐色や黒色の下地に白色のレーザー印字
を施すことがこれからの課題とされてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来不可能で
あった褐色や黒色の暗色からレーザーにより白色に発色
する樹脂組成物を得んとして鋭意検討した結果、シュウ
酸マグネシウムを含有させるとレーザーを照射した際白
色に発色することを見出し、更にこの知見に基づき種々
研究を進めて完成するに至ったものである。本発明の目
的とするところは電気的特性および他の諸特性を低下さ
せることなく、レーザーの照射により樹脂表面に鮮明な
印字を施すことのできる硬化物を与えるエポキシ樹脂組
成物を提供することにある。
あった褐色や黒色の暗色からレーザーにより白色に発色
する樹脂組成物を得んとして鋭意検討した結果、シュウ
酸マグネシウムを含有させるとレーザーを照射した際白
色に発色することを見出し、更にこの知見に基づき種々
研究を進めて完成するに至ったものである。本発明の目
的とするところは電気的特性および他の諸特性を低下さ
せることなく、レーザーの照射により樹脂表面に鮮明な
印字を施すことのできる硬化物を与えるエポキシ樹脂組
成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、シュウ酸マグ
ネシウムを含有することを特徴とするレーザー印字に適
したエポキシ樹脂組成物に関するものである。本発明の
エポキシ樹脂組成物にシュウ酸マグネシウムを用いる理
由を以下述べる。シュウ酸マグネシウムは白色の粉末で
あるが、加熱すると１５０〜２５０℃で脱炭酸して酸化
マグネシウムに変化する。酸化マグネシウムはシュウ酸
マグネシウムと同じく白色であるが、シュウ酸マグネシ
ウムより隠蔽力が大きい。従って、シュウ酸マグネシウ
ムを含有したエポキシ樹脂組成物に対し文字やパターン
状にレーザーを照射すると、樹脂表面がレーザーの熱エ
ネルギーにより加熱され、樹脂中に含有されたシュウ酸
マグネシウムが上記化学反応を生じる。このとき、この
樹脂組成物が適当な顔料によって暗色に調色されていれ
ば、レーザーに照射された部分のみ隠蔽力の大きい白色
となり、照射されない部分は下地の暗色のままのため暗
色の下地に白色の文字やパターンを鮮明に印字すること
ができる。
ネシウムを含有することを特徴とするレーザー印字に適
したエポキシ樹脂組成物に関するものである。本発明の
エポキシ樹脂組成物にシュウ酸マグネシウムを用いる理
由を以下述べる。シュウ酸マグネシウムは白色の粉末で
あるが、加熱すると１５０〜２５０℃で脱炭酸して酸化
マグネシウムに変化する。酸化マグネシウムはシュウ酸
マグネシウムと同じく白色であるが、シュウ酸マグネシ
ウムより隠蔽力が大きい。従って、シュウ酸マグネシウ
ムを含有したエポキシ樹脂組成物に対し文字やパターン
状にレーザーを照射すると、樹脂表面がレーザーの熱エ
ネルギーにより加熱され、樹脂中に含有されたシュウ酸
マグネシウムが上記化学反応を生じる。このとき、この
樹脂組成物が適当な顔料によって暗色に調色されていれ
ば、レーザーに照射された部分のみ隠蔽力の大きい白色
となり、照射されない部分は下地の暗色のままのため暗
色の下地に白色の文字やパターンを鮮明に印字すること
ができる。
【０００６】本発明に用いられるシュウ酸マグネシウム
の粒度は平均粒径が１００μｍ以下であることが好まし
い。その理由はエポキシ樹脂組成物にシュウ酸マグネシ
ウムを混合分散させると１００μｍ以上の平均粒径では
電子・電気部品に被覆させた際表面が斑点状となり、部
品の商品価値を低下鎖せるばかりでなく分散が不十分と
なりやすく、レーザーが照射されたときシュウ酸マグネ
シウムが存在しない部分では発色がおこらずに文字やパ
ターンがとぎれて鮮明な印字ができなくなる場合があ
る。なお、この平均粒径はコールターカウンター（日科
機製）により得られる粒度分布を重量平均することによ
り求めるのが適当であるが、コールターカウンター以外
の測定方法により求めてもよい。シュウ酸マグネシウム
の含有量としては０．５〜２０重量％が好ましい。この
理由は含有量が０．５重量％以下ではレーザーが照射さ
れても発色する度合が小さいため鮮明な印字とならず、
逆に２０重量％を超えると樹脂組成物の電気絶縁性が低
下し、電子部品用絶縁材料としての本来の性能を満足し
にくくなるためである。
の粒度は平均粒径が１００μｍ以下であることが好まし
い。その理由はエポキシ樹脂組成物にシュウ酸マグネシ
ウムを混合分散させると１００μｍ以上の平均粒径では
電子・電気部品に被覆させた際表面が斑点状となり、部
品の商品価値を低下鎖せるばかりでなく分散が不十分と
なりやすく、レーザーが照射されたときシュウ酸マグネ
シウムが存在しない部分では発色がおこらずに文字やパ
ターンがとぎれて鮮明な印字ができなくなる場合があ
る。なお、この平均粒径はコールターカウンター（日科
機製）により得られる粒度分布を重量平均することによ
り求めるのが適当であるが、コールターカウンター以外
の測定方法により求めてもよい。シュウ酸マグネシウム
の含有量としては０．５〜２０重量％が好ましい。この
理由は含有量が０．５重量％以下ではレーザーが照射さ
れても発色する度合が小さいため鮮明な印字とならず、
逆に２０重量％を超えると樹脂組成物の電気絶縁性が低
下し、電子部品用絶縁材料としての本来の性能を満足し
にくくなるためである。
【０００７】本発明に用いられるエポキシ樹脂として
は、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エ
ポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリ
シジルアミン型エポキシ樹脂、鎖状脂肪族型エポキシ樹
脂、複素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本
発明に用いられる硬化剤および硬化促進剤としては酸無
水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、第３
級アミン、イミダゾール化合物等があるが、いずれを用
いてもよい。また、必要により公知の無機充填剤たとえ
ばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融シ
リカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケイ
酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉末等
を配合してもよい。本発明により得られる樹脂組成物は
シュウ酸マグネシウムの隠蔽力が小さく通常無色透明で
あるため、赤、青、緑、黒、白色等の顔料を用いること
により様々な色調にすることができる。本発明の樹脂組
成物は注型材料等の液状、粉体塗料等の粉状、成型材料
等の顆粒状、塊状等いずれの状態でもよい。
は、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エ
ポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリ
シジルアミン型エポキシ樹脂、鎖状脂肪族型エポキシ樹
脂、複素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本
発明に用いられる硬化剤および硬化促進剤としては酸無
水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、第３
級アミン、イミダゾール化合物等があるが、いずれを用
いてもよい。また、必要により公知の無機充填剤たとえ
ばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融シ
リカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケイ
酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉末等
を配合してもよい。本発明により得られる樹脂組成物は
シュウ酸マグネシウムの隠蔽力が小さく通常無色透明で
あるため、赤、青、緑、黒、白色等の顔料を用いること
により様々な色調にすることができる。本発明の樹脂組
成物は注型材料等の液状、粉体塗料等の粉状、成型材料
等の顆粒状、塊状等いずれの状態でもよい。
【０００８】本発明の樹脂組成物を製造する方法として
は例えば粉体塗料の場合を上げると、所定の割合で秤量
した原料成分をミキサーによって十分混合した後、エキ
ストルーダー、コニーダーあるいはロール等で溶融混練
し、次いで粉砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法
により得られた粉体塗料により電子・電気部品の絶縁被
覆を行う方法としては流動浸漬法、静電流動浸漬法、こ
ろがし法、ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレ
ー法等一般の粉体塗装方法がある。また、注型材料、成
型材料の場合についても公知の技術で製造でき、絶縁材
料として使用できる。
は例えば粉体塗料の場合を上げると、所定の割合で秤量
した原料成分をミキサーによって十分混合した後、エキ
ストルーダー、コニーダーあるいはロール等で溶融混練
し、次いで粉砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法
により得られた粉体塗料により電子・電気部品の絶縁被
覆を行う方法としては流動浸漬法、静電流動浸漬法、こ
ろがし法、ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレ
ー法等一般の粉体塗装方法がある。また、注型材料、成
型材料の場合についても公知の技術で製造でき、絶縁材
料として使用できる。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。 《実施例１》 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量９５０） ５０重量部 シュウ酸マグネシウム（平均粒径１０μｍ） ５重量部 結晶シリカ粉末 ５０重量部 ２−メチルイミダゾール １重量部 上記組成物を配合し、ヘンシェルミキサーでブレンド
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成
物の粉体塗料を得た。
る。 《実施例１》 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量９５０） ５０重量部 シュウ酸マグネシウム（平均粒径１０μｍ） ５重量部 結晶シリカ粉末 ５０重量部 ２−メチルイミダゾール １重量部 上記組成物を配合し、ヘンシェルミキサーでブレンド
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成
物の粉体塗料を得た。
【００１０】《実施例２》実施例１において、シュウ酸
マグネシウムの添加量を２０重量部に替え、他は同様に
して平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉
体塗料を得た。 《比較例１》実施例１において、シュウ酸マグネシウム
の添加量を０．１重量部に替え、他は同様にして平均粒
径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得
た。 《比較例２》実施例１において、シュウ酸マグネシウム
の添加量を５０重量部に替え、他は同様にして平均粒径
６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得
た。
マグネシウムの添加量を２０重量部に替え、他は同様に
して平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉
体塗料を得た。 《比較例１》実施例１において、シュウ酸マグネシウム
の添加量を０．１重量部に替え、他は同様にして平均粒
径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得
た。 《比較例２》実施例１において、シュウ酸マグネシウム
の添加量を５０重量部に替え、他は同様にして平均粒径
６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得
た。
【００１１】実施例１、２及び比較例１、２の樹脂組成
物について硬化物を作製した。この試料に炭酸ガスレー
ザー(ウシオ電気製 ４００型レーザーマーク、エネルギ
ー ６Joule）を用いて、１００万分の１秒間所定のマス
クを通してレーザー照射し、硬化物表面にマーキングを
施した。また、上記硬化物の絶縁破壊電圧をＪＩＳ Ｋ
６９１１により測定した。結果を表１に示す。
物について硬化物を作製した。この試料に炭酸ガスレー
ザー(ウシオ電気製 ４００型レーザーマーク、エネルギ
ー ６Joule）を用いて、１００万分の１秒間所定のマス
クを通してレーザー照射し、硬化物表面にマーキングを
施した。また、上記硬化物の絶縁破壊電圧をＪＩＳ Ｋ
６９１１により測定した。結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明のレーザー印字に適したエポキシ
樹脂組成物を絶縁被覆材として用いると、電気的特性お
よび他の特性を低下させることなくレーザーの照射によ
り樹脂表面に鮮明な印字を施すことのできる被覆を与え
ることができる。従って、従来より非常に短時間で印字
できるため電気・電子部品の生産工程の合理化をはかる
ことができる。
樹脂組成物を絶縁被覆材として用いると、電気的特性お
よび他の特性を低下させることなくレーザーの照射によ
り樹脂表面に鮮明な印字を施すことのできる被覆を与え
ることができる。従って、従来より非常に短時間で印字
できるため電気・電子部品の生産工程の合理化をはかる
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤などから
なるエポキシ樹脂組成物において、シュウ酸マグネシウ
ムを含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 シュウ酸マグネシウムの平均粒径が１０
０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のエポ
キシ樹脂組成物。 - 【請求項３】 シュウ酸マグネシウムを組成物に対して
０．５〜２０重量部含有することを特徴とする請求項１
又は２記載のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094571A JP2740617B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094571A JP2740617B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306260A JPH06306260A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2740617B2 true JP2740617B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=14113997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5094571A Expired - Lifetime JP2740617B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740617B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2893032A1 (fr) * | 2005-11-04 | 2007-05-11 | Dgtec Soc Par Actions Simplifi | Polymere presentant une tenue au feu et un retard a la propagation de la flamme fortement ameliores. |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5094571A patent/JP2740617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06306260A (ja) | 1994-11-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
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