JPH01273607A - 熱延合金鉄鋼帯の処理方法及び装置 - Google Patents
熱延合金鉄鋼帯の処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH01273607A JPH01273607A JP10012388A JP10012388A JPH01273607A JP H01273607 A JPH01273607 A JP H01273607A JP 10012388 A JP10012388 A JP 10012388A JP 10012388 A JP10012388 A JP 10012388A JP H01273607 A JPH01273607 A JP H01273607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- steel strip
- alloy steel
- rolled alloy
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 42
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス鋼や42%ニッケル鋼の如き主と
してNi及び/又はCrとFaとから成り熱間圧延され
た熱延合金鉄鋼帯の表面に生成したスケールや熱間圧延
時などに発生した表面疵を除去するに際し、熱延合金鉄
鋼帯表面の品質向上、酸洗処理工程の大幅縮小、酸洗液
の寿命延長などによるコスト低減を可能とする熱延合金
鉄鋼帯の処理方法及び装置に関するものである。
してNi及び/又はCrとFaとから成り熱間圧延され
た熱延合金鉄鋼帯の表面に生成したスケールや熱間圧延
時などに発生した表面疵を除去するに際し、熱延合金鉄
鋼帯表面の品質向上、酸洗処理工程の大幅縮小、酸洗液
の寿命延長などによるコスト低減を可能とする熱延合金
鉄鋼帯の処理方法及び装置に関するものである。
ステンレス鋼帯などの熱延合金鉄鋼帯の製造工程におい
ては、熱間圧延などによって鋼帯の表層にスケール(w
i帯帯層層鉄酸化物)や表面疵が生ずるため、これらを
除去し且つその表面を仕上げるための工程が必要である
。その方法としてこれまでも種々の方法が実施され、ま
た提示されてきた。それらの方法の中でも古くから実施
されている代表的な方法は、鋼帯に曲げ加工を施すスケ
ールブレーカ−、ショツトブラストなどのメカニカル処
理を施してスケールに亀裂や剥離を生じさせ、次いで塩
酸や硫酸や硝酸と弗酸の混酸などの酸洗処理槽によって
脱スケール処理を施し、しかる後に通常別ライン化され
ている研磨装置によって鋼帯表層部の表面疵を研磨除去
する方法である。
ては、熱間圧延などによって鋼帯の表層にスケール(w
i帯帯層層鉄酸化物)や表面疵が生ずるため、これらを
除去し且つその表面を仕上げるための工程が必要である
。その方法としてこれまでも種々の方法が実施され、ま
た提示されてきた。それらの方法の中でも古くから実施
されている代表的な方法は、鋼帯に曲げ加工を施すスケ
ールブレーカ−、ショツトブラストなどのメカニカル処
理を施してスケールに亀裂や剥離を生じさせ、次いで塩
酸や硫酸や硝酸と弗酸の混酸などの酸洗処理槽によって
脱スケール処理を施し、しかる後に通常別ライン化され
ている研磨装置によって鋼帯表層部の表面疵を研磨除去
する方法である。
しかしながら、このような従来方法においては焼鈍酸洗
ラインと研磨ラインとの別々に配置された2ラインを通
板する必要があるため、非常に生産性が低いという問題
があった。そのうちの焼鈍酸洗ラインにおいては、スケ
ールの殆どを酸洗処理によって除去しようとするもので
あるため、非常に非能率であり且つ大掛かりな酸洗装置
を必要とするのみならず、その結果生ずる多量の酸洗液
の廃液処理などの面においてコスト面や省力面などに種
々の問題点があった。また、表面疵を除去する研磨ライ
ンにおいては、回転するエンドレスベルトで鋼帯表面を
研磨する方法が主流として行われているのであるが、ベ
ルトの寿命が短く高い研磨費用を要し且つ頻繁なベルト
取替を必要とするため作業性が悪く、更に生産性(研磨
速度)が低い等の問題点があった。
ラインと研磨ラインとの別々に配置された2ラインを通
板する必要があるため、非常に生産性が低いという問題
があった。そのうちの焼鈍酸洗ラインにおいては、スケ
ールの殆どを酸洗処理によって除去しようとするもので
あるため、非常に非能率であり且つ大掛かりな酸洗装置
を必要とするのみならず、その結果生ずる多量の酸洗液
の廃液処理などの面においてコスト面や省力面などに種
々の問題点があった。また、表面疵を除去する研磨ライ
ンにおいては、回転するエンドレスベルトで鋼帯表面を
研磨する方法が主流として行われているのであるが、ベ
ルトの寿命が短く高い研磨費用を要し且つ頻繁なベルト
取替を必要とするため作業性が悪く、更に生産性(研磨
速度)が低い等の問題点があった。
そこで本出願人らはスケール除去能率アップや鋼帯表面
の品質を向上させることを目的として、第2図に示すよ
うにスケールブレーカ−4′がら成るメカニカル処理装
置の後に設けた複数の酸洗処理槽8’、8’を設けると
共にこの複数の酸洗処理槽8′、8″′の間に更に主と
して金属残渣とかスマット等を除去する研削装置を設け
たステンレス鋼帯のスケール除去装置を提案した(特開
昭59−41482号公報参照)。
の品質を向上させることを目的として、第2図に示すよ
うにスケールブレーカ−4′がら成るメカニカル処理装
置の後に設けた複数の酸洗処理槽8’、8’を設けると
共にこの複数の酸洗処理槽8′、8″′の間に更に主と
して金属残渣とかスマット等を除去する研削装置を設け
たステンレス鋼帯のスケール除去装置を提案した(特開
昭59−41482号公報参照)。
しかしながら、この特開昭59−41482号公報で提
案されているスケール除去装置によれば、銅帯表面の品
質はある程度向上するが限度があり、古くから実施され
てきた上記従来方法と同様にスケール除去の大部分を酸
洗処理によっていることから、複数の大掛かりな酸洗処
理槽を設置する必要があるため高価な設備費と多量の酸
洗液とその廃液処理を必要とし、公害防止上その管理に
は多大な費用を要するという問題点があった。また、が
かる酸洗処理槽間に設けた研削装置が鋼帯の表面疵をも
積極的に除去しようとするものではないため、焼鈍酸洗
ラインを通板した銅帯を研磨ラインに通板しなければな
らないという問題点があった。
案されているスケール除去装置によれば、銅帯表面の品
質はある程度向上するが限度があり、古くから実施され
てきた上記従来方法と同様にスケール除去の大部分を酸
洗処理によっていることから、複数の大掛かりな酸洗処
理槽を設置する必要があるため高価な設備費と多量の酸
洗液とその廃液処理を必要とし、公害防止上その管理に
は多大な費用を要するという問題点があった。また、が
かる酸洗処理槽間に設けた研削装置が鋼帯の表面疵をも
積極的に除去しようとするものではないため、焼鈍酸洗
ラインを通板した銅帯を研磨ラインに通板しなければな
らないという問題点があった。
そこで本発明は従来方法における問題点を解決し、熱延
合金鉄鋼帯のスケールや表面疵の除去において、酸洗処
理による負担を少なくして酸洗液の廃液処理装置の設置
や公害防止管理費用を大幅に低減し、しかも鋼帯表面に
発生した表面疵等の除去をも生産性良く低コストで1ラ
インで行うことができる熱延合金鉄鋼帯の処理方法及び
装置を提供することを課題とする。
合金鉄鋼帯のスケールや表面疵の除去において、酸洗処
理による負担を少なくして酸洗液の廃液処理装置の設置
や公害防止管理費用を大幅に低減し、しかも鋼帯表面に
発生した表面疵等の除去をも生産性良く低コストで1ラ
インで行うことができる熱延合金鉄鋼帯の処理方法及び
装置を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために本発明者らは種々検討した結
果、熱延合金鉄鋼帯のライン内のメカニカル処理工程と
酸洗処理工程との間において、銅帯表面を所定範囲の砥
粒番手を有する研削ロールを用いる研削と更にこの研削
の研削ロールの砥粒番手よりも細かいか又は等しい砥粒
番手の研削ロールを用いて研削面の目ならし用の研削と
を行って鋼帯表面のスケールだけでなくスケール直下の
金属素地までも一挙に研削、除去すれば、研削跡が残ら
ずに表面状態の優れた高品質の製品が得ら九るとともに
1ラインで鋼帯の処理を行うことができることを究明し
、本発明を完成したのである。
果、熱延合金鉄鋼帯のライン内のメカニカル処理工程と
酸洗処理工程との間において、銅帯表面を所定範囲の砥
粒番手を有する研削ロールを用いる研削と更にこの研削
の研削ロールの砥粒番手よりも細かいか又は等しい砥粒
番手の研削ロールを用いて研削面の目ならし用の研削と
を行って鋼帯表面のスケールだけでなくスケール直下の
金属素地までも一挙に研削、除去すれば、研削跡が残ら
ずに表面状態の優れた高品質の製品が得ら九るとともに
1ラインで鋼帯の処理を行うことができることを究明し
、本発明を完成したのである。
以下1図面に基づいて本発明に係る熱延合金鉄鋼帯の処
理方法及び装置について詳細に説明する。
理方法及び装置について詳細に説明する。
第1図は本発明方法を実施するための本発明装置の1実
施例を示す概略説明図である。
施例を示す概略説明図である。
図面中、1は熱間圧延された主としてNi及び/又はC
rとFeから成る熱延合金鉄鋼帯、2は焼鈍炉、3は焼
鈍炉2により加熱された熱延合金鉄鋼帯1を急冷するた
めの冷却装置、4は冷却装置3で冷却された熱延合金鉄
鋼帯1に曲げ加工や引張加工を施して鋼帯表面のスケー
ルに歪を付与しそのスケールに亀裂や剥離を生じさせる
テンションレベラーの如きのメカニカル処理機、5はメ
カニカル処理機4で処理された熱延合金鉄鋼帯1のスケ
ールに更に亀裂や剥離を生じさせるショツトブラストの
如きのメカニカル処理機である。6は例えばバックアッ
プロール6bと砥粒番手が#46〜100の範囲の第1
研削ロール6aとでそれぞれ対を成しメカニカル処理機
5で処理された熱延合金鉄鋼帯1の表裏両面を研削する
第1研削装置であって、第1研削ロール6aは具体例と
してナイロン糸に砥粒を含有させてロール状に成型した
ブラシ状のものや研削砥石をロール状に成型したものか
ら成っている。7も例えばバックアップロール7bと砥
粒番手が#80〜400の範囲であって且つ第1研削ロ
ール6aの砥粒番手よりも細かいか又は等しい砥粒番手
の第2研削ロール7aとでそれぞれ対を成し第1研削装
置6で研削された熱延合金鉄鋼帯1の表裏両面を更に研
削する第2研削装置であって、この第2研削ロール7a
もナイロン糸に砥粒を含有させてロール状に成型したブ
ラシ状のものや研削砥石をロール状に成型したものから
成っている。8は第2研削装置7でその表裏両面を研削
された熱延合金鉄鋼帯1を酸洗する塩酸、硫酸又は硝酸
と弗酸との混酸の如き酸洗液が注入されている酸洗処理
槽、9は酸洗処理槽8で酸洗処理された熱延合金鉄鋼帯
1の表面に付着した金属残渣とかスマット等を洗浄して
除去するブラシ洗浄装置、10はブラシ洗浄装置9で洗
浄された熱延合金鉄鋼帯1を巻き取るテンションリール
である。
rとFeから成る熱延合金鉄鋼帯、2は焼鈍炉、3は焼
鈍炉2により加熱された熱延合金鉄鋼帯1を急冷するた
めの冷却装置、4は冷却装置3で冷却された熱延合金鉄
鋼帯1に曲げ加工や引張加工を施して鋼帯表面のスケー
ルに歪を付与しそのスケールに亀裂や剥離を生じさせる
テンションレベラーの如きのメカニカル処理機、5はメ
カニカル処理機4で処理された熱延合金鉄鋼帯1のスケ
ールに更に亀裂や剥離を生じさせるショツトブラストの
如きのメカニカル処理機である。6は例えばバックアッ
プロール6bと砥粒番手が#46〜100の範囲の第1
研削ロール6aとでそれぞれ対を成しメカニカル処理機
5で処理された熱延合金鉄鋼帯1の表裏両面を研削する
第1研削装置であって、第1研削ロール6aは具体例と
してナイロン糸に砥粒を含有させてロール状に成型した
ブラシ状のものや研削砥石をロール状に成型したものか
ら成っている。7も例えばバックアップロール7bと砥
粒番手が#80〜400の範囲であって且つ第1研削ロ
ール6aの砥粒番手よりも細かいか又は等しい砥粒番手
の第2研削ロール7aとでそれぞれ対を成し第1研削装
置6で研削された熱延合金鉄鋼帯1の表裏両面を更に研
削する第2研削装置であって、この第2研削ロール7a
もナイロン糸に砥粒を含有させてロール状に成型したブ
ラシ状のものや研削砥石をロール状に成型したものから
成っている。8は第2研削装置7でその表裏両面を研削
された熱延合金鉄鋼帯1を酸洗する塩酸、硫酸又は硝酸
と弗酸との混酸の如き酸洗液が注入されている酸洗処理
槽、9は酸洗処理槽8で酸洗処理された熱延合金鉄鋼帯
1の表面に付着した金属残渣とかスマット等を洗浄して
除去するブラシ洗浄装置、10はブラシ洗浄装置9で洗
浄された熱延合金鉄鋼帯1を巻き取るテンションリール
である。
このような熱延合金鉄鋼帯の処理工程において、熱間圧
延された熱延合金鉄鋼帯1は、焼鈍炉2及び冷却装置3
を経た後に、先ずメカニカル処理機4で表層のスケール
に歪が付与されそのスケールに亀裂や剥離を生じせしめ
られる。そのスケールは、次のメカニカル処理機5によ
って更に亀裂を生じせしめられると共に剥離も行われる
6次に。
延された熱延合金鉄鋼帯1は、焼鈍炉2及び冷却装置3
を経た後に、先ずメカニカル処理機4で表層のスケール
に歪が付与されそのスケールに亀裂や剥離を生じせしめ
られる。そのスケールは、次のメカニカル処理機5によ
って更に亀裂を生じせしめられると共に剥離も行われる
6次に。
第1研削装置6の第1研削ロール6aによって、スケー
ルだけでなく熱延合金鉄鋼帯1の表裏両面の金属素地ま
で研削され、続いて第2研削装置7の第2研削ロール7
aによって、更に若干の表裏両面の金属素地が研削され
ると共に研削面の目ならしが行われる。しかる後に、酸
洗処理槽8によって研削面が溶解されて表面の平滑化と
ボカシが施され、最後に銅帯表面に付着している一般に
スマットと称されている金属残渣等がブラシ洗浄装置9
によって洗浄、除去されて仕上げられ、テンションリー
ル9に巻き取られるのである。
ルだけでなく熱延合金鉄鋼帯1の表裏両面の金属素地ま
で研削され、続いて第2研削装置7の第2研削ロール7
aによって、更に若干の表裏両面の金属素地が研削され
ると共に研削面の目ならしが行われる。しかる後に、酸
洗処理槽8によって研削面が溶解されて表面の平滑化と
ボカシが施され、最後に銅帯表面に付着している一般に
スマットと称されている金属残渣等がブラシ洗浄装置9
によって洗浄、除去されて仕上げられ、テンションリー
ル9に巻き取られるのである。
上述のように過程において、熱延合金鉄鋼帯1を研削ロ
ールで2段階に研削することが重要であり、その第1段
階の研削は砥粒番手が#46〜100の範囲の第1研削
ロール6aで研削し、第2段階の研削は砥粒番手が#8
0〜400の範囲で且つ第1段階の研削に用いた第1研
削ロール6aの砥粒番手よりも細かいか等しい砥粒番手
の第2研削ロール7aを用いて研削するのである。これ
は、第1研削ロール6aの砥粒番手が#46より粗いと
研削面に粗い研削目が付くために第2研削ロール7aに
よる研削面の目ならしゃ次の酸洗処理を施しても表面に
研削目が残って表面の優れたものが得られず、一方砥粒
番手が#100よりも細かいとスケール直下の金属素地
の研削まで充分に行われなくなるからである。また第2
研削ロール7aの砥粒番手が#80より粗いと次の工程
の酸洗処理を行っても酸洗処理後の表面に研削目が残り
目ならしとは逆の結果になって表面の優れたものが得ら
れず、一方砥粒番手が#400よりも細かいと目ならし
が充分に行われなくなる。更に、上記の砥粒番手の範囲
内であっても、第2段階の研削において第1段階の研削
で用いた第1研削ロール6aの砥粒番手よりも細かい砥
粒番手の第2研削ロール7aを用いた場合は表面に研削
目が残って表面の優れたものが得られないのである。
ールで2段階に研削することが重要であり、その第1段
階の研削は砥粒番手が#46〜100の範囲の第1研削
ロール6aで研削し、第2段階の研削は砥粒番手が#8
0〜400の範囲で且つ第1段階の研削に用いた第1研
削ロール6aの砥粒番手よりも細かいか等しい砥粒番手
の第2研削ロール7aを用いて研削するのである。これ
は、第1研削ロール6aの砥粒番手が#46より粗いと
研削面に粗い研削目が付くために第2研削ロール7aに
よる研削面の目ならしゃ次の酸洗処理を施しても表面に
研削目が残って表面の優れたものが得られず、一方砥粒
番手が#100よりも細かいとスケール直下の金属素地
の研削まで充分に行われなくなるからである。また第2
研削ロール7aの砥粒番手が#80より粗いと次の工程
の酸洗処理を行っても酸洗処理後の表面に研削目が残り
目ならしとは逆の結果になって表面の優れたものが得ら
れず、一方砥粒番手が#400よりも細かいと目ならし
が充分に行われなくなる。更に、上記の砥粒番手の範囲
内であっても、第2段階の研削において第1段階の研削
で用いた第1研削ロール6aの砥粒番手よりも細かい砥
粒番手の第2研削ロール7aを用いた場合は表面に研削
目が残って表面の優れたものが得られないのである。
なお、上記した研削工程おいて、熱延合金鉄鋼帯1の表
裏面の表層のスケールのみならず表面疵をも除去するた
めに、第1図に示すようにバックアップロール6bと砥
粒番手が#46〜100の範囲の第1研削ロール6aと
でそれぞれ対を成す対を2対以上設置して、第1研削装
置6による研削を2回以上繰り返すことがより望ましい
。すなわち、2回以上繰り返すと熱延合金鉄鋼帯1の研
削量が著しく向上して表面疵が無いか又は表面疵が非常
に軽度となった表面性状の均一なより優れた製品が得ら
れ且つ処理スピードも速くなり5本発明の目的が更に確
実に達成できるようになるのである。
裏面の表層のスケールのみならず表面疵をも除去するた
めに、第1図に示すようにバックアップロール6bと砥
粒番手が#46〜100の範囲の第1研削ロール6aと
でそれぞれ対を成す対を2対以上設置して、第1研削装
置6による研削を2回以上繰り返すことがより望ましい
。すなわち、2回以上繰り返すと熱延合金鉄鋼帯1の研
削量が著しく向上して表面疵が無いか又は表面疵が非常
に軽度となった表面性状の均一なより優れた製品が得ら
れ且つ処理スピードも速くなり5本発明の目的が更に確
実に達成できるようになるのである。
上述の如く本発明においては、先ずテンションレベラー
やショツトブラストの如きのメカニカル処理機4,5に
よって熱延合金鉄鋼帯1表面のスケールに歪を付与しそ
のスケールに亀裂や剥離を生じせしめられるためスケー
ル除去が容易になり、次に2段階に且つ砥粒番手水準の
異なる研削ロール6a、7aによって熱延合金鉄m帯1
の表層スケールのみならず表面疵の除去を配慮して金属
素地まで研削され、特に第2研削装置7によってスケー
ルが殆ど除去されるため次の工程の酸洗処理では負荷が
極めて軽くなり、酸洗処理槽8の小型化。
やショツトブラストの如きのメカニカル処理機4,5に
よって熱延合金鉄鋼帯1表面のスケールに歪を付与しそ
のスケールに亀裂や剥離を生じせしめられるためスケー
ル除去が容易になり、次に2段階に且つ砥粒番手水準の
異なる研削ロール6a、7aによって熱延合金鉄m帯1
の表層スケールのみならず表面疵の除去を配慮して金属
素地まで研削され、特に第2研削装置7によってスケー
ルが殆ど除去されるため次の工程の酸洗処理では負荷が
極めて軽くなり、酸洗処理槽8の小型化。
酸洗液の寿命延長、酸洗液の廃液処理装置費及び廃液管
理費の節減などが可能となるのである。また第2段階目
の研削において若干の金属素地の研削と研削面の目なら
しが施され、しかも更に酸洗処理によって研削面が溶解
されて表面の平滑化とボカシが施されるため1表面が非
常に滑らかで均一な高品質の製品が得られるようになる
のである。
理費の節減などが可能となるのである。また第2段階目
の研削において若干の金属素地の研削と研削面の目なら
しが施され、しかも更に酸洗処理によって研削面が溶解
されて表面の平滑化とボカシが施されるため1表面が非
常に滑らかで均一な高品質の製品が得られるようになる
のである。
第1図に示す工程に準じて5US430と5US304
との熱延合金鉄鋼帯を表に示すラインスピードで通板し
てスケールブレーカ−及びショツトブラストによるメカ
ニカル処理を行い、次いで表に示す研削ロールを使用し
て研削した後、表に示す酸洗液で酸洗処理を行った実施
例について、デスケール状態2表面粗さ及び表面研削量
を調査した。
との熱延合金鉄鋼帯を表に示すラインスピードで通板し
てスケールブレーカ−及びショツトブラストによるメカ
ニカル処理を行い、次いで表に示す研削ロールを使用し
て研削した後、表に示す酸洗液で酸洗処理を行った実施
例について、デスケール状態2表面粗さ及び表面研削量
を調査した。
また上記と同じ条件での工程で研削ロールを使用する研
削を行わない比較例についてもデスケール状態9表面粗
さ及び表面研削量を調査した。
削を行わない比較例についてもデスケール状態9表面粗
さ及び表面研削量を調査した。
この表において、デスケール状態は以下の基準に、より
評価した。
評価した。
A:デスケール残なし
B:目視ではスケール残は認められないが、10倍ルー
ペでスケール残が認められるもの。
ペでスケール残が認められるもの。
C:目視でスケール残が認められるもの。
また、表面研削量は金属の片面当りの研削量(g/rn
’)である。
’)である。
その結果を表に示した。この表から明らかなように本発
明による各実施例でのの評価特性はいずれも良好であり
、特に第1研削装置によって研削処理を2回施したもの
は、表面研削量が著しく優れていることが判る。この結
果、特に表中に示していないが表面疵の殆ど無い高品質
の鋼帯が得られたのである。
明による各実施例でのの評価特性はいずれも良好であり
、特に第1研削装置によって研削処理を2回施したもの
は、表面研削量が著しく優れていることが判る。この結
果、特に表中に示していないが表面疵の殆ど無い高品質
の鋼帯が得られたのである。
これに対し、各比較例の場合には酸洗液の消費量の増加
や酸洗液管理の増大の問題点があるばかりでなく、表か
ら明らかなようにデスケール状態が不完全でしかも表面
粗さの粗い良好な製品とは言えないものであった。
や酸洗液管理の増大の問題点があるばかりでなく、表か
ら明らかなようにデスケール状態が不完全でしかも表面
粗さの粗い良好な製品とは言えないものであった。
以下余白
〔発明の効果〕
以上詳述した如く、本発明に係る熱延合金鉄鋼帯の処理
方法及び装置によれば、以下に列挙するような種々の効
果が得られるのであり、その工業的価値は非常に大きな
ものがある。
方法及び装置によれば、以下に列挙するような種々の効
果が得られるのであり、その工業的価値は非常に大きな
ものがある。
■ 熱延合金鉄鋼帯を酸洗処理前に2段階に研削してス
ケールだけでなく金属素地まで研削するため、表面疵の
殆ど無い均一で滑らかな優れた合金鉄鋼帯が得られる。
ケールだけでなく金属素地まで研削するため、表面疵の
殆ど無い均一で滑らかな優れた合金鉄鋼帯が得られる。
■ 酸洗処理の段階ではスケールの殆どが2段階の研削
で既に除去されているため、酸洗処理工程を大幅に縮小
できると共に酸洗液の寿命も長くなり、酸洗液に要する
費用、酸洗液の廃酸処理に要する設備費及び公害防止管
理費用などのコストを大幅に低減させることが可能にな
る。
で既に除去されているため、酸洗処理工程を大幅に縮小
できると共に酸洗液の寿命も長くなり、酸洗液に要する
費用、酸洗液の廃酸処理に要する設備費及び公害防止管
理費用などのコストを大幅に低減させることが可能にな
る。
■ 研削処理は、研削ロールによって行われるのでライ
ンの高速化に容易に対応でき、生産性が向上する。
ンの高速化に容易に対応でき、生産性が向上する。
■ 従来の方法及び装置と異なり、熱延合金鉄鋼帯を焼
鈍酸洗装置ラインと研磨装置ラインとの2ラインに通板
する必要がなく1ラインで処理できるため、処理工程が
大幅に合理化され省力も可能となり生産性が向上すると
共に装置面においても狭い設置スペースと廉価な装置費
で済む。
鈍酸洗装置ラインと研磨装置ラインとの2ラインに通板
する必要がなく1ラインで処理できるため、処理工程が
大幅に合理化され省力も可能となり生産性が向上すると
共に装置面においても狭い設置スペースと廉価な装置費
で済む。
第1図は本発明方法を実施するための本発明装置の1実
施例を示す概略説明図、第2図は従来の脱スケール装置
の概略説明図である。 1・・・・熱延合金鉄鋼帯 2・・・・焼鈍炉 3・・・・冷却装置 4・・・・メカニカル処理機 4′・・・・スケールブレーカ− 5・・・・メカニカル処理機 6・・・・第1研削装置 6a・・・・第1研削ロール 6b・・・・バックアップロール 7・・・・第2研削装置 7a・・・・第2研削ロール 7b・・・・バックアップロール 8.8’、8′・・・・酸洗処理槽 9・・・・ブラシ洗浄装置 10・・・・テンションリール 弁理士 野 間 忠 之 、
施例を示す概略説明図、第2図は従来の脱スケール装置
の概略説明図である。 1・・・・熱延合金鉄鋼帯 2・・・・焼鈍炉 3・・・・冷却装置 4・・・・メカニカル処理機 4′・・・・スケールブレーカ− 5・・・・メカニカル処理機 6・・・・第1研削装置 6a・・・・第1研削ロール 6b・・・・バックアップロール 7・・・・第2研削装置 7a・・・・第2研削ロール 7b・・・・バックアップロール 8.8’、8′・・・・酸洗処理槽 9・・・・ブラシ洗浄装置 10・・・・テンションリール 弁理士 野 間 忠 之 、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱延合金鉄鋼帯にメカニカル処理を施して熱延合金
鉄鋼帯のスケールに亀裂や剥離を生じせしめ、次いで最
初に砥粒番手が#46〜100の範囲の第1研削ロール
を用いて熱延合金鉄鋼帯のスケール直下の金属素地まで
研削し、続いて砥粒番手が#80〜400の範囲であつ
て且つ第1研削ロールの砥粒番手よりも細かいか又は等
しい砥粒番手の第2研削ロールを用いて研削面の目なら
しを行い、しかる後に酸液処理する操作を1ライン中で
連続して行うことを特徴とする熱延合金鉄鋼帯の処理方
法。 2 第1研削ロールを用いて研削する回数を2回以上繰
り返して熱延合金鉄鋼帯のスケール直下の金属素地まで
の研削を行う請求項1に記載の熱延合金鉄鋼帯の処理方
法。 3 熱延合金鉄鋼帯のスケールに亀裂や剥離を生じせし
めるメカニカル処理機と、砥粒番手が#46〜100の
範囲の第1研削ロールを用いて熱延合金鉄鋼帯の表裏両
面を研削する第1研削装置と、砥粒番手が#80〜40
0の範囲の第2研削ロールを用いて熱延合金鉄鋼帯の表
裏両面を研削する第2研削装置と、酸液処理槽とが直列
に1ラインに配設されていることを特徴とする熱延合金
鉄鋼帯の処理装置。 4 第1研削装置が、バックアップロールと砥粒番手が
#46〜100の範囲の第1研削ロールとでそれぞれ対
を成す対が熱延合金鉄鋼帯の表裏両面の研削用としてそ
れぞれ2対以上設けられている請求項3に記載の熱延合
金鉄鋼帯の処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10012388A JPH01273607A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 熱延合金鉄鋼帯の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10012388A JPH01273607A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 熱延合金鉄鋼帯の処理方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01273607A true JPH01273607A (ja) | 1989-11-01 |
Family
ID=14265558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10012388A Pending JPH01273607A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 熱延合金鉄鋼帯の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01273607A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04238619A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-26 | Nippon Steel Corp | 表面性状の良好な帯状金属体の処理方法 |
WO1992021454A1 (en) * | 1991-05-28 | 1992-12-10 | Tippins Incorporated | Process for rolling soft metals |
JPH05253815A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-10-05 | Nippon Steel Corp | 表面性状の優れた冷延鋼帯用素材および鋼帯の製造方法 |
WO2010002103A2 (ko) * | 2008-07-04 | 2010-01-07 | 주식회사 포스코 | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 |
CN103920725A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高表面质量低板面残留酸洗工艺方法 |
CN103921067A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低酸耗高表面质量冷轧产品生产方法 |
CN105312358A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-02-10 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种酸连轧工序中冷轧带钢的张力控制方法 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP10012388A patent/JPH01273607A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04238619A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-26 | Nippon Steel Corp | 表面性状の良好な帯状金属体の処理方法 |
WO1992021454A1 (en) * | 1991-05-28 | 1992-12-10 | Tippins Incorporated | Process for rolling soft metals |
JPH05253815A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-10-05 | Nippon Steel Corp | 表面性状の優れた冷延鋼帯用素材および鋼帯の製造方法 |
US8806910B2 (en) | 2008-07-04 | 2014-08-19 | Posco | Method and apparatus for removing scale from hot-rolled steel strip |
WO2010002103A2 (ko) * | 2008-07-04 | 2010-01-07 | 주식회사 포스코 | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 |
WO2010002103A3 (ko) * | 2008-07-04 | 2010-02-25 | 주식회사 포스코 | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 |
CN102083562A (zh) * | 2008-07-04 | 2011-06-01 | Posco公司 | 热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备 |
CN103920725A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高表面质量低板面残留酸洗工艺方法 |
CN103921067A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低酸耗高表面质量冷轧产品生产方法 |
CN103920725B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-03-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高表面质量低板面残留酸洗工艺方法 |
CN103921067B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-04-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低酸耗高表面质量冷轧产品生产方法 |
CN105312358A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-02-10 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种酸连轧工序中冷轧带钢的张力控制方法 |
CN105312358B (zh) * | 2014-06-30 | 2018-05-08 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种酸连轧工序中冷轧带钢的张力控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101053414B1 (ko) | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 | |
CN102744277B (zh) | 冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法 | |
CN1061570C (zh) | 制造冷轧不锈钢带材和金属带材,特别是钛合金带材的方法 | |
KR20000053533A (ko) | 개선된 표면 거칠기를 갖는 냉간 압연 금속 스트립 제조방법 | |
JP2501137B2 (ja) | 表面性状の良好な帯状金属体の処理方法 | |
JPH01273607A (ja) | 熱延合金鉄鋼帯の処理方法及び装置 | |
JPH0610171A (ja) | フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 | |
JPH0531663A (ja) | 帯状金属体の処理方法 | |
JP2004306077A (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JPH0610172A (ja) | オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 | |
JPH05269656A (ja) | 帯状金属体の処理方法 | |
JPH022928B2 (ja) | ||
JP3374961B2 (ja) | 銅合金の表面酸化被膜除去方法及び表面酸化被膜除去装置 | |
JPH05177238A (ja) | 熱延鋼帯の脱スケール方法 | |
JP2624599B2 (ja) | 表面性状に優れた帯状金属体の処理方法 | |
JPH068118A (ja) | 帯状金属体の処理方法および処理装置 | |
JPS63295005A (ja) | けい素鋼板の冷間タンデム圧延設備 | |
JPH0531524A (ja) | 帯状金属体の処理方法 | |
JPH0745055B2 (ja) | ステンレス鋼帯の連続疵取り研削ラインおよび研削方法 | |
JPH03207879A (ja) | 金属板のデスケーリング装置 | |
JPS63119925A (ja) | 一方向性けい素鋼板の冷間タンデム圧延方法 | |
JP2002282902A (ja) | ステンレス鋼板の調質圧延方法 | |
JPH06190402A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
JPH0679338A (ja) | 帯状金属体の処理方法および処理装置列 | |
JPH03146211A (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 |