JPH0610171A - フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 - Google Patents
フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法Info
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- JPH0610171A JPH0610171A JP11198392A JP11198392A JPH0610171A JP H0610171 A JPH0610171 A JP H0610171A JP 11198392 A JP11198392 A JP 11198392A JP 11198392 A JP11198392 A JP 11198392A JP H0610171 A JPH0610171 A JP H0610171A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は鋼帯の表面スケールおよびスケール
疵の除去を、メカニカルな研削と酸洗とを組合わせ、こ
れらの条件を選ぶことにより効率よく実施する熱延仕上
したフェライト系ステンレス鋼帯の処理方法を提供す
る。 【構成】 熱間仕上したフェライト系ステンレス鋼帯
を、メカニカルな研削手段で表面５μｍ乃至１００μｍ
範囲の研削処理を行って表面スケールを除去した後、硝
弗酸混合溶液１リットル当り硝酸：１０〜１６０ｇおよ
び弗酸：２０〜２１０ｇを含有し、かつ４０〜８０℃に
保持した硝弗酸酸洗液で酸洗処理することを特徴とする
フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法。 【効果】 研削および酸洗処理を簡略化して高能率化で
き、これにより優れた表面品質の製品を得、且つ生産性
向上と製造コストの減少も可能となる。
疵の除去を、メカニカルな研削と酸洗とを組合わせ、こ
れらの条件を選ぶことにより効率よく実施する熱延仕上
したフェライト系ステンレス鋼帯の処理方法を提供す
る。 【構成】 熱間仕上したフェライト系ステンレス鋼帯
を、メカニカルな研削手段で表面５μｍ乃至１００μｍ
範囲の研削処理を行って表面スケールを除去した後、硝
弗酸混合溶液１リットル当り硝酸：１０〜１６０ｇおよ
び弗酸：２０〜２１０ｇを含有し、かつ４０〜８０℃に
保持した硝弗酸酸洗液で酸洗処理することを特徴とする
フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法。 【効果】 研削および酸洗処理を簡略化して高能率化で
き、これにより優れた表面品質の製品を得、且つ生産性
向上と製造コストの減少も可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間仕上したフェライト
系ステンレス鋼帯の表面スケールおよびスケール疵を効
果的に除去する処理方法に関するものである。
系ステンレス鋼帯の表面スケールおよびスケール疵を効
果的に除去する処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延後のステンレス鋼帯には、熱延
工程におけるロールの肌荒れやロール表面のスケール付
着等の要因から、スケールが鋼帯に食込んで深さ２００
μｍにも達するスケール疵が発生する。このスケール疵
は、熱延時の加熱温度条件などから特にフェライト系ス
テンレス鋼帯に発生することが多い。
工程におけるロールの肌荒れやロール表面のスケール付
着等の要因から、スケールが鋼帯に食込んで深さ２００
μｍにも達するスケール疵が発生する。このスケール疵
は、熱延時の加熱温度条件などから特にフェライト系ス
テンレス鋼帯に発生することが多い。
【０００３】従来、フェライト系ステンレス鋼帯のスケ
ール疵を除去する方法として、まず硫酸酸洗液で表面１
０〜３０μｍ程度の溶削を行って表面スケールを除去
し、次いでベルト研削により５０〜１３０μｍ程度の研
削をし、スケール疵を除去した後、硫酸酸洗液で１０〜
３０μｍ程度の酸洗を行って残留スケール疵を除去する
と共にベルト研削時に生じた研削目をならす方法が採ら
れている。この様な従来法においては、ベルト研削には
その効率をよくするために鋼帯形状矯正などの前処理工
程が必要であり、また酸洗工程も２段で行うために多く
の処理工程を経なければならず、かつ研削や溶削量も多
くしているために生産性が低くなるという問題がある。
鋼帯酸洗には硝弗酸溶液を用いることもあるが、この処
理液で酸洗する場合には、粒界に在るＣｒ欠乏層が選択
的に溶解するために処理後の表面が粗くなり、冷延製品
の表面光沢に悪影響を及ぼすこと、また硫酸溶液では溶
解速度が比較的大きく効率がよいことから、従来の酸洗
には硫酸溶液が使用されることが多い。
ール疵を除去する方法として、まず硫酸酸洗液で表面１
０〜３０μｍ程度の溶削を行って表面スケールを除去
し、次いでベルト研削により５０〜１３０μｍ程度の研
削をし、スケール疵を除去した後、硫酸酸洗液で１０〜
３０μｍ程度の酸洗を行って残留スケール疵を除去する
と共にベルト研削時に生じた研削目をならす方法が採ら
れている。この様な従来法においては、ベルト研削には
その効率をよくするために鋼帯形状矯正などの前処理工
程が必要であり、また酸洗工程も２段で行うために多く
の処理工程を経なければならず、かつ研削や溶削量も多
くしているために生産性が低くなるという問題がある。
鋼帯酸洗には硝弗酸溶液を用いることもあるが、この処
理液で酸洗する場合には、粒界に在るＣｒ欠乏層が選択
的に溶解するために処理後の表面が粗くなり、冷延製品
の表面光沢に悪影響を及ぼすこと、また硫酸溶液では溶
解速度が比較的大きく効率がよいことから、従来の酸洗
には硫酸溶液が使用されることが多い。
【０００４】一方、フェライト系ステンレス鋼帯の処理
にグラインダー研削と酸洗との組合わせることも提案さ
れている。例えば特公平３−３６８９１号公報には同熱
延焼鈍鋼板をグラインダーで表面研削した後、酸洗或い
は電解研磨する方法が開示されている。しかしこの方法
での酸洗或いは電解研磨は、グラインダー処理で形成さ
れた表面硬化層を除去するために行うものであって、従
って表面スケールおよびスケール疵の除去までグライン
ダーでの研削で行うことになり、そのための研削量は過
大となる。研削量を大きくすることは設備の大型化につ
ながり、またそこそこの設備で行えば研削効率が低下す
るという問題がある。
にグラインダー研削と酸洗との組合わせることも提案さ
れている。例えば特公平３−３６８９１号公報には同熱
延焼鈍鋼板をグラインダーで表面研削した後、酸洗或い
は電解研磨する方法が開示されている。しかしこの方法
での酸洗或いは電解研磨は、グラインダー処理で形成さ
れた表面硬化層を除去するために行うものであって、従
って表面スケールおよびスケール疵の除去までグライン
ダーでの研削で行うことになり、そのための研削量は過
大となる。研削量を大きくすることは設備の大型化につ
ながり、またそこそこの設備で行えば研削効率が低下す
るという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した問題
を解消しようとするものであって、鋼帯の表面スケール
およびスケール疵の除去を、メカニカルな研削と酸洗と
の組合わせ、これらの条件を選ぶことにより効率よく実
施する熱延仕上したフェライト系ステンレス鋼帯の処理
方法を提供することを目的とする。
を解消しようとするものであって、鋼帯の表面スケール
およびスケール疵の除去を、メカニカルな研削と酸洗と
の組合わせ、これらの条件を選ぶことにより効率よく実
施する熱延仕上したフェライト系ステンレス鋼帯の処理
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、熱間仕上したフェライト系ステンレス鋼帯
を、メカニカルな研削手段で表面５μｍ乃至１００μｍ
範囲の研削処理を行って表面スケールを除去した後、硝
弗酸混合溶液１リットル当り硝酸：１０〜１６０ｇおよ
び弗酸：２０〜２１０ｇを含有し、かつ４０〜８０℃に
保持した硝弗酸酸洗液で酸洗処理することを特徴とする
フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法を要旨
とする。上記本発明においてメカニカルな研削手段と
は、ベルト状、ロール状等のグラインダー研削であれば
何れでもよいが、特に弾性砥石ロールがよく、これを使
用することを推奨する。研削に際しては、弾性砥石ロー
ルと対向する押えロールが対となるスタンドを、複数段
に配置する構成とするのがよい。また、本発明はメカニ
カルな研削手段の前処理として、表面にスケールを有す
る帯状金属体エッジのトリミングまたはグラインディン
グ処理を行うこと、次いで、必要により表面スケールを
改質し亀裂または剥離を生じせしめるせしめるための加
熱、冷却処理や、形状矯正、ショットブラスト処理等を
行ってもよい。
するために、熱間仕上したフェライト系ステンレス鋼帯
を、メカニカルな研削手段で表面５μｍ乃至１００μｍ
範囲の研削処理を行って表面スケールを除去した後、硝
弗酸混合溶液１リットル当り硝酸：１０〜１６０ｇおよ
び弗酸：２０〜２１０ｇを含有し、かつ４０〜８０℃に
保持した硝弗酸酸洗液で酸洗処理することを特徴とする
フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法を要旨
とする。上記本発明においてメカニカルな研削手段と
は、ベルト状、ロール状等のグラインダー研削であれば
何れでもよいが、特に弾性砥石ロールがよく、これを使
用することを推奨する。研削に際しては、弾性砥石ロー
ルと対向する押えロールが対となるスタンドを、複数段
に配置する構成とするのがよい。また、本発明はメカニ
カルな研削手段の前処理として、表面にスケールを有す
る帯状金属体エッジのトリミングまたはグラインディン
グ処理を行うこと、次いで、必要により表面スケールを
改質し亀裂または剥離を生じせしめるせしめるための加
熱、冷却処理や、形状矯正、ショットブラスト処理等を
行ってもよい。
【０００７】
【作用】本発明に関わる帯状金属体の処理方法につい
て、以下に図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発
明方法を実施するためのプロセスラインの１実施例を示
す概略説明図である。図において、１は熱間仕上したフ
ェライト系ステンレス鋼帯（以下単に鋼帯という。）を
捲き戻して供給するペイオフリール、２は熱間仕上した
鋼帯、３は帯状金属体へのダミー板（以下、リーダーと
呼ぶ）の溶接やリーダーどうしの溶接を行うための溶接
機であり、例えばサブマージアーク溶接機、ＴＩＧ溶接
機、プラズマ溶接機、スポット溶接機等が用いられる。
４は鋼帯に発生するエッジ疵や熱間割れを切断除去する
トリマーであり、５はこのような疵や割れの中でも比較
的微小なものを研削除去するためのエッジグラインダー
である。６は鋼帯を加熱するために必要により設置する
加熱炉であって、通常重油焚きやガス焚き等による加熱
炉が用いられるが、誘導加熱または直接通電加熱等の電
気加熱炉を用いてもよい。７は鋼帯を加熱後冷却するた
めの冷却帯であり、例えばガス冷却、噴霧冷却、水スプ
レー冷却、ロール冷却等がある。８は鋼帯に曲げ加工や
引張加工を施すレベラー、９は鋼帯を研削するために必
要なテンションを付与するブライドルロール、８は帯状
金属体の表面に鋼球を投射する乾式または湿式ショット
ブラストである。以上の各装置は、本発明における前処
理手段であり、それぞれ必要に応じ配置すればよい。
て、以下に図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発
明方法を実施するためのプロセスラインの１実施例を示
す概略説明図である。図において、１は熱間仕上したフ
ェライト系ステンレス鋼帯（以下単に鋼帯という。）を
捲き戻して供給するペイオフリール、２は熱間仕上した
鋼帯、３は帯状金属体へのダミー板（以下、リーダーと
呼ぶ）の溶接やリーダーどうしの溶接を行うための溶接
機であり、例えばサブマージアーク溶接機、ＴＩＧ溶接
機、プラズマ溶接機、スポット溶接機等が用いられる。
４は鋼帯に発生するエッジ疵や熱間割れを切断除去する
トリマーであり、５はこのような疵や割れの中でも比較
的微小なものを研削除去するためのエッジグラインダー
である。６は鋼帯を加熱するために必要により設置する
加熱炉であって、通常重油焚きやガス焚き等による加熱
炉が用いられるが、誘導加熱または直接通電加熱等の電
気加熱炉を用いてもよい。７は鋼帯を加熱後冷却するた
めの冷却帯であり、例えばガス冷却、噴霧冷却、水スプ
レー冷却、ロール冷却等がある。８は鋼帯に曲げ加工や
引張加工を施すレベラー、９は鋼帯を研削するために必
要なテンションを付与するブライドルロール、８は帯状
金属体の表面に鋼球を投射する乾式または湿式ショット
ブラストである。以上の各装置は、本発明における前処
理手段であり、それぞれ必要に応じ配置すればよい。
【０００８】上記前処理を適宜施した後、本発明が基本
とする鋼帯表面研削と酸洗処理を行う。図において、１
１はグラインダ研削を行うインライン研削装置であり、
例えば弾性砥石ロール１１ａと押えロール１１ｂとでそ
れぞれ対を成すスタンドを複数段配置し、鋼帯の表裏両
面を研削する。ここでいう弾性砥石ロールとは、板の形
状になじみやすくするために、ある程度の弾性を持たせ
たロール状の砥石であり、例えば砥粒が塗布された円盤
を積層しロール状に成形したもの（積層型）、フラップ
ホイールを積層しロール状に成形したもの（フラップ
型）、および砥粒入りナイロン樹脂をロール状に一体成
形したもの（一体型）等があり、これらの何れでも採用
することができる。この様な弾性砥石ロールを有するイ
ンライン研削装置では、最終スタンドの砥粒番手が上流
より大きい弾性砥石ロールを使用すること、また、少な
くとも最初のスタンドに、積層型の弾性砥石ロールを用
いるような配置構成とすることが研削効率上好ましい。
とする鋼帯表面研削と酸洗処理を行う。図において、１
１はグラインダ研削を行うインライン研削装置であり、
例えば弾性砥石ロール１１ａと押えロール１１ｂとでそ
れぞれ対を成すスタンドを複数段配置し、鋼帯の表裏両
面を研削する。ここでいう弾性砥石ロールとは、板の形
状になじみやすくするために、ある程度の弾性を持たせ
たロール状の砥石であり、例えば砥粒が塗布された円盤
を積層しロール状に成形したもの（積層型）、フラップ
ホイールを積層しロール状に成形したもの（フラップ
型）、および砥粒入りナイロン樹脂をロール状に一体成
形したもの（一体型）等があり、これらの何れでも採用
することができる。この様な弾性砥石ロールを有するイ
ンライン研削装置では、最終スタンドの砥粒番手が上流
より大きい弾性砥石ロールを使用すること、また、少な
くとも最初のスタンドに、積層型の弾性砥石ロールを用
いるような配置構成とすることが研削効率上好ましい。
【０００９】１２は研削装置の後に設置する脱脂・洗浄
装置であり、例えばブラシロール１２ａと押えロール１
２ｂとでそれぞれ対をなすスタンドを複数段配置する
か、又はブラシロールを鋼帯の表裏両面を対向して設け
る。このブラシロールには、例えば砥粒が内包されたナ
イロン繊維から成るブラシをロール状に成形したもの等
がある。更に温水スプレー１２ｃを脱脂装置の後に配置
する。１３は軽酸洗装置であり、上記重研削した鋼帯を
洗浄後、その表面溶削量を調整する酸洗処理を行う。１
４は洗浄装置であり、例えば、ブラシロール１４ａと押
えロール１４ｂとでそれぞれ対をなすスタンドを複数配
置するか、またはブラシロールを鋼帯の表裏両面に対向
して設ける。更に温水スプレー１４ｃをブラシ洗浄装置
の後に配置する。１５は鋼帯を巻き取るテンションリー
ルである。
装置であり、例えばブラシロール１２ａと押えロール１
２ｂとでそれぞれ対をなすスタンドを複数段配置する
か、又はブラシロールを鋼帯の表裏両面を対向して設け
る。このブラシロールには、例えば砥粒が内包されたナ
イロン繊維から成るブラシをロール状に成形したもの等
がある。更に温水スプレー１２ｃを脱脂装置の後に配置
する。１３は軽酸洗装置であり、上記重研削した鋼帯を
洗浄後、その表面溶削量を調整する酸洗処理を行う。１
４は洗浄装置であり、例えば、ブラシロール１４ａと押
えロール１４ｂとでそれぞれ対をなすスタンドを複数配
置するか、またはブラシロールを鋼帯の表裏両面に対向
して設ける。更に温水スプレー１４ｃをブラシ洗浄装置
の後に配置する。１５は鋼帯を巻き取るテンションリー
ルである。
【００１０】このような構成の鋼帯処理工程において、
帯状金属体２はペイオフリール１より捲戻して、まず溶
接機３によりリーダーを溶接し、引き続き先行材のリー
ダーと溶接する。次いで、トリマー４またはエッジグラ
インダー５にてエッジ部に在る疵や割れを除去した後、
必要に応じ加熱炉６内で加熱することにより帯状金属体
素地近傍のスケールの空洞化が進み、引き続く冷却帯７
で行う急速冷却で、冷却時に発生する歪みにより該スケ
ールに亀裂または剥離を生じさせることができ、後のデ
スケーリングを容易にし得る。
帯状金属体２はペイオフリール１より捲戻して、まず溶
接機３によりリーダーを溶接し、引き続き先行材のリー
ダーと溶接する。次いで、トリマー４またはエッジグラ
インダー５にてエッジ部に在る疵や割れを除去した後、
必要に応じ加熱炉６内で加熱することにより帯状金属体
素地近傍のスケールの空洞化が進み、引き続く冷却帯７
で行う急速冷却で、冷却時に発生する歪みにより該スケ
ールに亀裂または剥離を生じさせることができ、後のデ
スケーリングを容易にし得る。
【００１１】表面にスケールを有する帯状金属体をテン
ションレベラー８に通し、表面のスケールに亀裂や剥離
を進行させ、或いはさらに助長させると共に、均一研削
・研磨を容易にするための板の形状矯正や耳部の曲り及
び返りの矯正がなされ、次いで行われる乾式または湿式
ショットブラスト１０処理で表面に投射される鋼球の衝
突力によりスケールの亀裂や剥離を一層助長する。
ションレベラー８に通し、表面のスケールに亀裂や剥離
を進行させ、或いはさらに助長させると共に、均一研削
・研磨を容易にするための板の形状矯正や耳部の曲り及
び返りの矯正がなされ、次いで行われる乾式または湿式
ショットブラスト１０処理で表面に投射される鋼球の衝
突力によりスケールの亀裂や剥離を一層助長する。
【００１２】この様な状態の鋼帯をインライン研削装置
１１に導入し、弾性砥石ロール１１ａにて、表層部を研
削してデスケールと疵取りを同時に行う。一般に、熱間
圧延仕上したフェライト系ステンレス鋼帯の表層には、
その断面を図２（ａ）に模式的に示すように、ほぼ５μ
ｍの表面スケール１６と、直下にＣｒ欠乏層１７を有す
る最大ほぼ１９０μｍの深さをもつスケール疵１８が生
成している。本発明では、図２（ｂ）に示すように、研
削装置１１でこの様な表面スケール１６を除去すると共
にスケール疵１８が深い場合には、後の酸洗処理でスケ
ール疵が除去できる部分まで研削しておく。すなわちこ
の研削量は、少なくとも表面スケールを除去するために
５μｍは必要であり、１０μｍ以上が望ましい。また、
スケール疵の深さにもよるが、酸洗負荷を軽減するため
には１００μｍまでの研削を行うことが望ましい。
１１に導入し、弾性砥石ロール１１ａにて、表層部を研
削してデスケールと疵取りを同時に行う。一般に、熱間
圧延仕上したフェライト系ステンレス鋼帯の表層には、
その断面を図２（ａ）に模式的に示すように、ほぼ５μ
ｍの表面スケール１６と、直下にＣｒ欠乏層１７を有す
る最大ほぼ１９０μｍの深さをもつスケール疵１８が生
成している。本発明では、図２（ｂ）に示すように、研
削装置１１でこの様な表面スケール１６を除去すると共
にスケール疵１８が深い場合には、後の酸洗処理でスケ
ール疵が除去できる部分まで研削しておく。すなわちこ
の研削量は、少なくとも表面スケールを除去するために
５μｍは必要であり、１０μｍ以上が望ましい。また、
スケール疵の深さにもよるが、酸洗負荷を軽減するため
には１００μｍまでの研削を行うことが望ましい。
【００１３】上記研削処理をした鋼帯には、硝弗酸酸洗
液で酸洗処理を施す。前記したように、スケール疵直下
にはＣｒ欠乏層があり、硝弗酸はこのＣｒ欠乏層の溶解
速度が大きく、スケール疵直下のＣｒ欠乏層を選択的に
溶解して少ない溶削量でスケール疵のみを素地から剥離
する。この際、図２（ｃ）に示すように、この酸洗液で
の平均溶削量のほぼ１０倍の深さのスケール疵を除去す
ることができる。この様な役割を果たすためには、硝弗
酸混合溶液１リットル当り硝酸：１０〜１６０ｇおよび
弗酸：２０〜２１０ｇを含有し、これらの混合溶液を４
０〜８０℃に保持する必要がある。硝弗酸混合溶液１リ
ットル当り硝酸１０ｇ以上、弗酸２０ｇ以上、および混
合溶液を４０℃以上にするのは、スケール疵直下のＣｒ
欠乏層の溶解速度を大きくしてスケール疵の剥離を効率
よく行うために定めた最低条件であり、また弗酸が２１
０ｇ超、硝酸が１６０ｇ超、および混合液温が８０℃超
になると設備コストや溶液のコストが高くなり工業的操
業に不利になるからである。この様に、本発明において
は適切な条件を設定することにより、研削工程の研削量
および酸洗工程での溶削量の低減を図ることができ、生
産性を著しく向上する。酸洗後は酸洗液を洗浄し、テン
ションリールに巻き取る。
液で酸洗処理を施す。前記したように、スケール疵直下
にはＣｒ欠乏層があり、硝弗酸はこのＣｒ欠乏層の溶解
速度が大きく、スケール疵直下のＣｒ欠乏層を選択的に
溶解して少ない溶削量でスケール疵のみを素地から剥離
する。この際、図２（ｃ）に示すように、この酸洗液で
の平均溶削量のほぼ１０倍の深さのスケール疵を除去す
ることができる。この様な役割を果たすためには、硝弗
酸混合溶液１リットル当り硝酸：１０〜１６０ｇおよび
弗酸：２０〜２１０ｇを含有し、これらの混合溶液を４
０〜８０℃に保持する必要がある。硝弗酸混合溶液１リ
ットル当り硝酸１０ｇ以上、弗酸２０ｇ以上、および混
合溶液を４０℃以上にするのは、スケール疵直下のＣｒ
欠乏層の溶解速度を大きくしてスケール疵の剥離を効率
よく行うために定めた最低条件であり、また弗酸が２１
０ｇ超、硝酸が１６０ｇ超、および混合液温が８０℃超
になると設備コストや溶液のコストが高くなり工業的操
業に不利になるからである。この様に、本発明において
は適切な条件を設定することにより、研削工程の研削量
および酸洗工程での溶削量の低減を図ることができ、生
産性を著しく向上する。酸洗後は酸洗液を洗浄し、テン
ションリールに巻き取る。
【００１４】図３は従来の表面スケールおよびスケール
疵の除去工程を示すもので、スケールを有する鋼帯表面
（ａ図）を硫酸酸洗し（ｂ図）、ベルト研削でスケール
疵のほとんどを研削する（ｃ図）。そして残留スケール
疵１８を硫酸酸洗して除去している（ｄ図）。各図中に
は溶削、研削の凡その量を示したが、この様な多工程で
なければスケール疵の除去を十分に行うことができな
い。すなわち硫酸酸洗では、Ｃｒ欠乏層の選択溶解によ
るスケール疵の剥離ができないからである。
疵の除去工程を示すもので、スケールを有する鋼帯表面
（ａ図）を硫酸酸洗し（ｂ図）、ベルト研削でスケール
疵のほとんどを研削する（ｃ図）。そして残留スケール
疵１８を硫酸酸洗して除去している（ｄ図）。各図中に
は溶削、研削の凡その量を示したが、この様な多工程で
なければスケール疵の除去を十分に行うことができな
い。すなわち硫酸酸洗では、Ｃｒ欠乏層の選択溶解によ
るスケール疵の剥離ができないからである。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１６】図１に示す連続工程に準じて各種フェライ
ト系ステンレス鋼帯を表１に示す条件にて研削処理およ
び酸洗処理を行い、研溶削後の表面品質および冷延焼鈍
製品の品質を調査、評価し、その結果も表１に併記し
た。インライン研削前に熱処理および前処理を行ったも
のはその条件および方法も記載した。この表において、
研削量および溶削量は処理前後の重量を測定し、比重か
ら除去厚みを算出した。デスケール・疵取りの評価は、
次のようにした。 ○：スケール残りおよびスケール疵なし。 △：スケール残りが認められないが、スケール疵は残
存。 ×：スケールおよびスケール疵残存。 また、冷延焼鈍製品の表面品質は光沢の程度によりＡ〜
Ｄの５ランクにて評価し、Ｂランク以上を合格とした。
冷延焼鈍の条件は通常条件とした。この表から明らかな
ように本発明法による帯状金属体の評価結果はいずれも
良好であり、スケール残りやスケール疵は認められず、
冷延焼鈍後の製品も良好な表面性状が得らている。
ト系ステンレス鋼帯を表１に示す条件にて研削処理およ
び酸洗処理を行い、研溶削後の表面品質および冷延焼鈍
製品の品質を調査、評価し、その結果も表１に併記し
た。インライン研削前に熱処理および前処理を行ったも
のはその条件および方法も記載した。この表において、
研削量および溶削量は処理前後の重量を測定し、比重か
ら除去厚みを算出した。デスケール・疵取りの評価は、
次のようにした。 ○：スケール残りおよびスケール疵なし。 △：スケール残りが認められないが、スケール疵は残
存。 ×：スケールおよびスケール疵残存。 また、冷延焼鈍製品の表面品質は光沢の程度によりＡ〜
Ｄの５ランクにて評価し、Ｂランク以上を合格とした。
冷延焼鈍の条件は通常条件とした。この表から明らかな
ように本発明法による帯状金属体の評価結果はいずれも
良好であり、スケール残りやスケール疵は認められず、
冷延焼鈍後の製品も良好な表面性状が得らている。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上のことから明らかな如く、本発明で
はフェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の表面スケール
やスケール疵を除去するに際して、研削および硝弗酸酸
洗処理を連続化せしめ、適正な条件で鋼帯を処理するこ
とによって、研削および酸洗処理を簡略化して高能率化
でき、これにより優れた表面品質を有する製品を得るこ
とができると共に生産性向上と製造コストの減少も可能
となる。
はフェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の表面スケール
やスケール疵を除去するに際して、研削および硝弗酸酸
洗処理を連続化せしめ、適正な条件で鋼帯を処理するこ
とによって、研削および酸洗処理を簡略化して高能率化
でき、これにより優れた表面品質を有する製品を得るこ
とができると共に生産性向上と製造コストの減少も可能
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するための１実施例を示す概略説
明図。
明図。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の工程例を模
式的に示す説明図。
式的に示す説明図。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は従来の工程
例を模式的に示す説明図。
例を模式的に示す説明図。
１ ペイオフリール ２ 帯状金属体 ３ 溶接機 ４ トリマー ５ エッジグラインダー ６ 加熱炉 ７ 冷却帯 ８ レベラー ９ ブライドルロール １０ 乾式又は湿式ショットブラスト １１ インライン重研削装置 １１ａ 弾性砥石ロール １１ｂ 押えロール １２ 脱脂洗浄装置 １２ａ ブラシロール １２ｂ 押えロール １２ｃ スプレー １３ 軽酸洗装置 １４ 洗浄装置 １４ａ ブラシロール １４ｂ 押えロール １４ｃ スプレー １５ テンションリール １６ 表面スケール １７ Ｃｒ欠乏層 １８ スケール疵
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 札軒 富美夫 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 藤原 隆広 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 高井良 昌文 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 高木 和幸 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 多名賀 剛 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 大黒 治男 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間仕上したフェライト系ステンレス鋼
帯を、メカニカルな研削手段で表面５μｍ乃至１００μ
ｍ範囲の研削処理を行って表面スケールを除去した後、
硝弗酸混合溶液１リットル当り硝酸：１０〜１６０ｇお
よび弗酸：２０〜２１０ｇを含有し、かつ４０〜８０℃
に保持した硝弗酸酸洗液で酸洗処理することを特徴とす
るフェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198392A JPH0610171A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198392A JPH0610171A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610171A true JPH0610171A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=14575016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11198392A Withdrawn JPH0610171A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610171A (ja) |
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1992
- 1992-04-30 JP JP11198392A patent/JPH0610171A/ja not_active Withdrawn
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