JPH022928B2 - - Google Patents
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- JPH022928B2 JPH022928B2 JP7115083A JP7115083A JPH022928B2 JP H022928 B2 JPH022928 B2 JP H022928B2 JP 7115083 A JP7115083 A JP 7115083A JP 7115083 A JP7115083 A JP 7115083A JP H022928 B2 JPH022928 B2 JP H022928B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
本発明は耐汚染性に優れたステンレス鋼帯の製
造法に関する。 ステンレス鋼帯の研摩仕上げとしてはNo.３，No.
４，No.７等従来より種々のものがあるが、外観的
には研摩面が微細で均一なものが良好とされてい
る。しかしこのような研摩仕上げステンレス鋼帯
を例えばシンクトツプ材の如く清潔さを必要とす
る部材に使用する場合には、外観のほか種々の食
物が付着しても容易に除去でき、かつ除去後は付
着跡が目立たないことが必要とされる。 しかしながら従来のNo.３やNo.４仕上げのものを
シンクトツプ材などに使用した場合、表面粗度が
大きいため、布や洗剤などで拭つたのでは付着物
が研摩目中に汚れとして残つてしまい、容易に除
去できないものであつた。このような問題を解決
するにはNo.７仕上げのもののように表面粗度の小
さいものを使用すればよいのであるが、No.７仕上
げのものは光沢があるため、付着物が少しでも残
存すると汚れが目立ちやすいという問題があつ
た。 本発明は従来の研摩仕上げステンレス鋼帯が耐
汚染上このように種々問題を有していた点に鑑
み、このような問題のない研摩仕上げステンレス
鋼帯の製造法を提供するものである。 本発明の製造法は工業的には冷間圧延の次に研
摩を行い、その後光輝焼鈍、調質圧延を順次行
う。従来研摩は調質圧延後に行うのが一般的であ
つたが、本発明の場合は調質圧延前に行う。これ
は研摩面を調質圧延することにより研摩凸部の大
きなものを押しつぶし研摩面を均一にするためで
ある。また従来の研摩仕上げステンレス鋼帯の製
造の場合、冷間圧延後焼鈍酸洗を行つていたが、
本発明の場合はこれに代えて光輝焼鈍を行い、し
かもこの光輝焼鈍を研摩の次に行う。これは本発
明の製造法において焼鈍酸洗を行うと研摩目が細
かいから研摩目がくずれ、均一な外観とならず、
かつ光輝焼鈍後研摩を行うと研摩目が粗くなる。
即ち冷間圧延直後の方が、加工硬化し表面が硬く
研摩した時、細かい目となるからである。 本発明における研摩は複数のベルト研摩機を設
置した研摩ラインに鋼帯を通板させて行う。そし
てこの研摩に際してはまず第１段階として＃120
〜＃320の砥粒付エンドレスベルトを取付けた研
摩機２〜４台にて研摩して表面調整を行い、次に
第２段階として＃320〜＃400の砥粒付エンドレス
コルクベルトを取付けた研摩機２台以上にて研摩
して研摩目を形成する。ここでエンドレスコルク
ベルトとは第１図に断面を示すようにベルト基材
１の上に接着剤２でもつてコルク粒３が接着さ
れ、さらにこの接着剤２およびコルク粒３の上に
砥材４が接着されたものである。 本発明の場合上記のように第１段階において
＃120〜＃320の砥粒付きエンドレスベルトを使用
するのは＃120より粗い番手の砥粒付きベルトを
使用すると後に＃320〜＃400の砥粒付きエンドレ
スベルトで研摩しても粗い研摩目が残つてしま
い、また＃320より細かい番手のベルトを使用す
ると鋼帯表面の地肌を全部除去するのに多数のベ
ルト研摩機を必要とするからである。ベルト研摩
機の台数は上記粒度のエンドレスベルトを使用し
ても地肌全部を除去するのに１台では無理で、２
台以上必要とする。しかし４台あれば表面疵など
が存在していても除去できるので最高４台で十分
である。 一方第２段階において＃320〜＃400の砥粒付き
エンドレスコルクベルトを使用するのは砥粒が
＃320より粗いもののものを使用すると研摩目が
粗くなつて、付着物の除去が困難となり、また
＃400より細いものを使用すると光沢が高くなつ
て付着物の除去跡が目立つからである。またベル
ト研摩機２台以上で研摩するのは１台では柔かい
研摩目の表面を得ることができないからである。
通常柔かい研摩目を得るには２台で十分で、３台
使用すればさらに良好な研摩目が得られるが、コ
スト高となる。 以上の第１段階および第２段階の研摩における
通板速度はともに10〜50m／分で、またベルト周
速は900〜2100m／分で行うのが好ましい。通板
速度およびベルト周速がこれらより速いと研摩目
の長さが短くなり過ぎ、外観上良好でなくなり、
逆に遅いと研摩目の長さが長くなり過ぎ、やはり
外観上良好でなくなるととももに、生産性も低下
し、コスト高となる。 第２図は研摩ラインにおける研摩方法の一実施
例を示したもので、鋼帯５のコイル６をペイオフ
リール７にセツトし、ここより鋼帯５を送出す。
ペイオフリール７より送出した鋼帯５はレベラー
８で形状を矯正した後溶接機９で先行鋼帯と接続
し、ベルト研摩機へと通板させる。 研摩に際しては入側の４台のベルト研摩機１０
ａ，１０ｂ，１０ｃおよび１０ｄに＃120〜＃320
の砥粒付きエンドレスベルト１１ａ，１１ｂ，１
１ｃおよび１１ｄを取付け、これらを回転させな
がら研摩する。そして次のベルト研摩機１０ｅお
よび１０ｆには＃320〜＃400の砥粒付きエンドレ
スコルクベルト１２ａおよび１２ｂを取付けて研
摩する。なお図中１３はブレーカロール、１４は
鋼帯５をベンデングさせるビリーロール、１５お
よび１６はエンドレスベルト１１ａ〜１１ｄまた
はエンドレスコルクベルト１２ａ，１２ｂを張設
して回転させるコンタクトロールおよびアイドル
ロールである。 以上のようにして研摩した後鋼帯５は層間スリ
ツプを防止するため合紙１７を挿入しながらテン
シヨンリール１８に巻取り、溶接部分がきたらシ
ヤー１９で切断する。 研摩後の光輝焼鈍は従来の公知条件で十分であ
り、またこの光輝焼鈍後の調質圧延も従来の公知
条件、すなわち圧下率0.5〜1.5％で十分である。
このようにして製造された鋼帯を通常の剪断設備
を通板し鋼板としてもよい。 表１はSUS304熱延鋼帯を常法により冷間圧延
した後研摩ラインに通板して、通板速度30ｍ／分
で通板しながら＃320の砥粒付きエンドレスベル
トを取付けたベルト研摩機４台で研摩してまず表
面調整を行い、次に＃400の砥粒付きエンドレス
コルクベルトを取付けたベルト研摩機２台にて研
摩して研摩目立てを行い、その後常法による光輝
焼鈍および圧下率1.0％の調質圧延し、その後更
に剪断を行つて製造した本発明材と従来の研摩仕
上げ材（改良品も含む。いずれもSUS304）とに
表２に示す種々の物質を付着させて24時間放置し
た後表面をセツケン水で１回、水道水で１回、エ
チルアルコールで２回およびアセトンで２回各洗
浄して除去し、その後汚れ跡を肉眼観察して、第
３表の基準により判定した結果を示したものであ
る。
造法に関する。 ステンレス鋼帯の研摩仕上げとしてはNo.３，No.
４，No.７等従来より種々のものがあるが、外観的
には研摩面が微細で均一なものが良好とされてい
る。しかしこのような研摩仕上げステンレス鋼帯
を例えばシンクトツプ材の如く清潔さを必要とす
る部材に使用する場合には、外観のほか種々の食
物が付着しても容易に除去でき、かつ除去後は付
着跡が目立たないことが必要とされる。 しかしながら従来のNo.３やNo.４仕上げのものを
シンクトツプ材などに使用した場合、表面粗度が
大きいため、布や洗剤などで拭つたのでは付着物
が研摩目中に汚れとして残つてしまい、容易に除
去できないものであつた。このような問題を解決
するにはNo.７仕上げのもののように表面粗度の小
さいものを使用すればよいのであるが、No.７仕上
げのものは光沢があるため、付着物が少しでも残
存すると汚れが目立ちやすいという問題があつ
た。 本発明は従来の研摩仕上げステンレス鋼帯が耐
汚染上このように種々問題を有していた点に鑑
み、このような問題のない研摩仕上げステンレス
鋼帯の製造法を提供するものである。 本発明の製造法は工業的には冷間圧延の次に研
摩を行い、その後光輝焼鈍、調質圧延を順次行
う。従来研摩は調質圧延後に行うのが一般的であ
つたが、本発明の場合は調質圧延前に行う。これ
は研摩面を調質圧延することにより研摩凸部の大
きなものを押しつぶし研摩面を均一にするためで
ある。また従来の研摩仕上げステンレス鋼帯の製
造の場合、冷間圧延後焼鈍酸洗を行つていたが、
本発明の場合はこれに代えて光輝焼鈍を行い、し
かもこの光輝焼鈍を研摩の次に行う。これは本発
明の製造法において焼鈍酸洗を行うと研摩目が細
かいから研摩目がくずれ、均一な外観とならず、
かつ光輝焼鈍後研摩を行うと研摩目が粗くなる。
即ち冷間圧延直後の方が、加工硬化し表面が硬く
研摩した時、細かい目となるからである。 本発明における研摩は複数のベルト研摩機を設
置した研摩ラインに鋼帯を通板させて行う。そし
てこの研摩に際してはまず第１段階として＃120
〜＃320の砥粒付エンドレスベルトを取付けた研
摩機２〜４台にて研摩して表面調整を行い、次に
第２段階として＃320〜＃400の砥粒付エンドレス
コルクベルトを取付けた研摩機２台以上にて研摩
して研摩目を形成する。ここでエンドレスコルク
ベルトとは第１図に断面を示すようにベルト基材
１の上に接着剤２でもつてコルク粒３が接着さ
れ、さらにこの接着剤２およびコルク粒３の上に
砥材４が接着されたものである。 本発明の場合上記のように第１段階において
＃120〜＃320の砥粒付きエンドレスベルトを使用
するのは＃120より粗い番手の砥粒付きベルトを
使用すると後に＃320〜＃400の砥粒付きエンドレ
スベルトで研摩しても粗い研摩目が残つてしま
い、また＃320より細かい番手のベルトを使用す
ると鋼帯表面の地肌を全部除去するのに多数のベ
ルト研摩機を必要とするからである。ベルト研摩
機の台数は上記粒度のエンドレスベルトを使用し
ても地肌全部を除去するのに１台では無理で、２
台以上必要とする。しかし４台あれば表面疵など
が存在していても除去できるので最高４台で十分
である。 一方第２段階において＃320〜＃400の砥粒付き
エンドレスコルクベルトを使用するのは砥粒が
＃320より粗いもののものを使用すると研摩目が
粗くなつて、付着物の除去が困難となり、また
＃400より細いものを使用すると光沢が高くなつ
て付着物の除去跡が目立つからである。またベル
ト研摩機２台以上で研摩するのは１台では柔かい
研摩目の表面を得ることができないからである。
通常柔かい研摩目を得るには２台で十分で、３台
使用すればさらに良好な研摩目が得られるが、コ
スト高となる。 以上の第１段階および第２段階の研摩における
通板速度はともに10〜50m／分で、またベルト周
速は900〜2100m／分で行うのが好ましい。通板
速度およびベルト周速がこれらより速いと研摩目
の長さが短くなり過ぎ、外観上良好でなくなり、
逆に遅いと研摩目の長さが長くなり過ぎ、やはり
外観上良好でなくなるととももに、生産性も低下
し、コスト高となる。 第２図は研摩ラインにおける研摩方法の一実施
例を示したもので、鋼帯５のコイル６をペイオフ
リール７にセツトし、ここより鋼帯５を送出す。
ペイオフリール７より送出した鋼帯５はレベラー
８で形状を矯正した後溶接機９で先行鋼帯と接続
し、ベルト研摩機へと通板させる。 研摩に際しては入側の４台のベルト研摩機１０
ａ，１０ｂ，１０ｃおよび１０ｄに＃120〜＃320
の砥粒付きエンドレスベルト１１ａ，１１ｂ，１
１ｃおよび１１ｄを取付け、これらを回転させな
がら研摩する。そして次のベルト研摩機１０ｅお
よび１０ｆには＃320〜＃400の砥粒付きエンドレ
スコルクベルト１２ａおよび１２ｂを取付けて研
摩する。なお図中１３はブレーカロール、１４は
鋼帯５をベンデングさせるビリーロール、１５お
よび１６はエンドレスベルト１１ａ〜１１ｄまた
はエンドレスコルクベルト１２ａ，１２ｂを張設
して回転させるコンタクトロールおよびアイドル
ロールである。 以上のようにして研摩した後鋼帯５は層間スリ
ツプを防止するため合紙１７を挿入しながらテン
シヨンリール１８に巻取り、溶接部分がきたらシ
ヤー１９で切断する。 研摩後の光輝焼鈍は従来の公知条件で十分であ
り、またこの光輝焼鈍後の調質圧延も従来の公知
条件、すなわち圧下率0.5〜1.5％で十分である。
このようにして製造された鋼帯を通常の剪断設備
を通板し鋼板としてもよい。 表１はSUS304熱延鋼帯を常法により冷間圧延
した後研摩ラインに通板して、通板速度30ｍ／分
で通板しながら＃320の砥粒付きエンドレスベル
トを取付けたベルト研摩機４台で研摩してまず表
面調整を行い、次に＃400の砥粒付きエンドレス
コルクベルトを取付けたベルト研摩機２台にて研
摩して研摩目立てを行い、その後常法による光輝
焼鈍および圧下率1.0％の調質圧延し、その後更
に剪断を行つて製造した本発明材と従来の研摩仕
上げ材（改良品も含む。いずれもSUS304）とに
表２に示す種々の物質を付着させて24時間放置し
た後表面をセツケン水で１回、水道水で１回、エ
チルアルコールで２回およびアセトンで２回各洗
浄して除去し、その後汚れ跡を肉眼観察して、第
３表の基準により判定した結果を示したものであ
る。
【表】
【表】
【表】
【表】
表１より明らかな如く、本発明により製造した
ものは耐汚染性に優れている。 また第１表の本発明仕上げ材、No.７（市販材１）
仕上げ材およびNo.４仕上げ材の表面粗度はおよそ
次の通りであつた。
ものは耐汚染性に優れている。 また第１表の本発明仕上げ材、No.７（市販材１）
仕上げ材およびNo.４仕上げ材の表面粗度はおよそ
次の通りであつた。
【表】
第３図は第１表の本発明材とNo.４仕上げ材の表
面写真を示すもので、本発明材の方が微細であ
る。 以上の如く、本発明により製造した研摩仕上げ
ステンレス鋼帯および鋼板は付着物の除去が容易
で、付着物の跡が汚れとなつて目立たない。
面写真を示すもので、本発明材の方が微細であ
る。 以上の如く、本発明により製造した研摩仕上げ
ステンレス鋼帯および鋼板は付着物の除去が容易
で、付着物の跡が汚れとなつて目立たない。
第１図はエンドレスコルクベルトの模式断面
図、第２図は本発明の製造法における研摩方法の
一実施例を示すものであり、第３図は実施例にお
けるステンレス鋼帯の表面顕微鏡写真であつて、
ａが本発明の仕上げ材を、またｂがNo.４仕上げ材
を示している。なお倍率はいずれも200倍である。 １……ベルト基材、２……接着剤、３……コル
ク粒、４……砥材、５……鋼帯、６……コイル、
７……ペイオフリール、８……レベラー、９……
溶接機、１０ａ〜１０ｆ……ベルト研摩機、１１
ａ〜１１ｄ……＃120〜＃320の砥粒付きエンドレ
スベルト、１２ａ，１２ｂ……＃320〜＃400の砥
粒付きエンドレスコルクベルト、１３……ブレー
カロール、１４……ビリーロール、１５……コン
タクトロール、１６……アイドルロール、１７…
…合紙、１８……テンシヨンリール、１９……シ
ヤー。
図、第２図は本発明の製造法における研摩方法の
一実施例を示すものであり、第３図は実施例にお
けるステンレス鋼帯の表面顕微鏡写真であつて、
ａが本発明の仕上げ材を、またｂがNo.４仕上げ材
を示している。なお倍率はいずれも200倍である。 １……ベルト基材、２……接着剤、３……コル
ク粒、４……砥材、５……鋼帯、６……コイル、
７……ペイオフリール、８……レベラー、９……
溶接機、１０ａ〜１０ｆ……ベルト研摩機、１１
ａ〜１１ｄ……＃120〜＃320の砥粒付きエンドレ
スベルト、１２ａ，１２ｂ……＃320〜＃400の砥
粒付きエンドレスコルクベルト、１３……ブレー
カロール、１４……ビリーロール、１５……コン
タクトロール、１６……アイドルロール、１７…
…合紙、１８……テンシヨンリール、１９……シ
ヤー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼帯を冷間圧延した後複数のベルト研摩機を
設置した研摩ラインに通板して、まず第１段階と
して＃120〜＃320の砥粒付エンドレスベルトを取
付けた研摩機２〜４台にて研摩し、次に第２段階
として＃320〜＃400の砥粒付エンドレスコルクベ
ルトを取付けた研摩機２台以上にて研摩し、これ
らの研摩完了後光輝焼鈍および調質圧延を順次行
うことを特徴とする耐汚染性に優れた研摩仕上げ
ステンレス鋼帯の製造法。 ２ 通板速度を10〜50m／分、エンドレスベルト
およびエンドレスコルクベルトの周速を900〜
2100m／分で研摩することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の耐汚染性に優れた研摩仕上
げステンレス鋼帯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115083A JPS59197524A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 耐汚染性に優れた研摩仕上げステンレス鋼帯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115083A JPS59197524A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 耐汚染性に優れた研摩仕上げステンレス鋼帯の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197524A JPS59197524A (ja) | 1984-11-09 |
| JPH022928B2 true JPH022928B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=13452285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7115083A Granted JPS59197524A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 耐汚染性に優れた研摩仕上げステンレス鋼帯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197524A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH084807B2 (ja) * | 1987-04-30 | 1996-01-24 | 日新製鋼株式会社 | 加工性の良好な極薄研摩仕上げオ−ステナイト系ステンレス鋼鋼帯の製造方法 |
| EP0923420A1 (en) * | 1996-12-26 | 1999-06-23 | J & L Specialty Steel, Inc. | Brushing process for corrosion and oxidation resistance |
| KR20020000705A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-05 | 이구택 | 광휘소둔용 스트립의 표면 연마방법 |
| CN1300345C (zh) * | 2003-12-11 | 2007-02-14 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种sus430高耐蚀性研磨品的制造方法 |
| JP4709881B2 (ja) * | 2008-09-22 | 2011-06-29 | 日本ミクロコーティング株式会社 | クリーニング材及びその製造方法 |
| JP2016040065A (ja) * | 2014-08-13 | 2016-03-24 | 日新製鋼株式会社 | 冷間圧延鋼帯の製造方法 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP7115083A patent/JPS59197524A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59197524A (ja) | 1984-11-09 |
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