JPH01266901A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各々一対のワークロールとバンクアンプロー
ルおよびワークロールベンディング装置とをｆｉｉｆｉ
えており、バックアップ１′□Ｊ−ルが相対的に被圧砥
料の幅方向に摺動可能であり、かつ両バックアップロー
ルのロール胴の全長にわたって延びている湾曲した輪郭
を備えており、この湾曲した輪郭が両ロールにおいて相
対する側面方向に延ひている様式の、多重ロール式圧延
スタンドを有する圧延機に関する。

この様式の圧延機は米国特許筒２．７７６．５８６号と
ドイツ連邦共和国公開特許公報箱２．９１９．１０５号
から既に公知になっている。

されらの圧延機は圧延作業中湾曲した輪郭を有するロー
ル軸方向の摺動と同時にこのロールに作用する曲げ応力
によってロール間隙の形状、従って板の形状が調整でき
るように構成されている。

このような公知の圧延機にあっては、そのロール胴の長
さの一部分が湾曲された輪郭を有するロールに、これを
軸方向に摺動させるための装置以外になお付加的にロー
ルヘンディング装置を設りな１３れはならないと言う不
利がある。

この場合一方では湾曲した輪郭を有するロールの端部を
ロール間隙からもしくは板から離れるように曲げるため
（正の曲げのため）ロールベンディング装置を必要とじ
、他方では湾曲した輪郭を有するロール端部をロール間
隙方向にもしくは板方向に曲けること（負の曲げを行う
こと）を保証するロール・＼ンディンク装置が必要であ
る。この場合、これによって−力で板縁部に対する圧延
圧力が低減し、他方では板縁部の領域での圧延圧力の増
大が行われる。

ロール間隙の輪郭の変化は、この圧延機にあってはロー
ルベンティング装置なしには限られた範囲でのみ概して
凹状の形状が得られるようにしか可能でない。

このように形成された圧延機は、設備のため多額の費用
を要するのみならず、ロール間隙もしくは板輪郭を正し
く調節するのが困難である。

何故なら、湾曲した輪郭を有するロールの軸方向の摺動
およびロール曲げ変形とを互いに一致させなげればなら
ないからである。

その上、公知のロールスタンドの構造様式では、ワーク
ロールの正の曲げにあってもなお板縁部の圧下か比較的
に大きいことば欠点である。

本発明の１」的は、これらの欠点を除去することである
。即ち、ロール間隙およびこれに伴って板の断面の形状
を実際に専ら湾曲した輪郭を有するロールの軸方向の摺
動と板縁部属下とによって制御することができ、また板
縁部における圧下刃を経費をかけることなく低減可能な
、上記様式おき圧延機を造ることである。

この課題は本発明により、バックアップロールの湾曲し
た輪郭が、両ロール胴輪郭がこれらのロールの一定な相
対的な軸方向位置において補完し合うような形状を有し
ていることによって解決される。

本発明による有利な構成により、バックアップロール対
の両ロールが同一の形状を有しており、かつその取イ」
げ位置を相互に１８０°だけ転位されて設けられている
。

更に、本発明によりワークロール対がクラウンの長さの
一方の半分の長さにわたって凸状に湾曲された輪郭を、
クラウンの長さの他力の半分にわたって凹状に湾曲した
輪郭を有しており、かつこの場合両クラウン部分が同し
曲率曲線で定まっている。

また本発明により、バックアップロール対の両ロールが
異なった形状を有しており、ハックアシブロールのクラ
ウンの輪郭が機械的に、例えば成形切削により形成され
ている。

更に、本発明による有利な構成により、ハックアシブロ
ールのクラウンの輪郭が、熱的に、例えば加熱および／
または冷却により形成されており、ワークロール対のロ
ールギャップを決定するワークロール対の軸が圧延面内
で相対する方向に揺動可能であり、更に湾曲したクラウ
ンを有するバックアップロール対のロールの軸が圧延面
に対して横方向で相対する方向に傾倒調節可能である。

以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明の詳
細な説明する。

第１図には４重式圧延機２１が図示されている。この４
重式圧延機にあってはロールスタンド２２内にハックア
ンプロール対２３．２４の両ハシクアソプロール２３．
２４がナヨック２５．２６を介して案内されている。

ハックアンプロール対２３．２４の間には、４重式圧延
機にあって一般的であるように、ストリップ２９のため
のロール間隙２８を形成するワークロール対２３’　、
２４’　が設けられている。ロール間隙２８の幅ｄを決
定するためのワークロール２３’　、２４’　の圧下ば
バックアップロール２３．２４のチョック２５と２６に
取付けられている圧下装置によって行われる。

第１図による４重式圧延機２１にあっては、バックアッ
プロール対２３．２４の両バックアップロール２３．２
４のめが、第１図において二方向矢印で示したように、
ロールネック３０．３１を介してチョック２５．２６内
を軸方向に摺動可能に保持されている。この目的のため
、ロールネック３０．３１のそれぞれ一つに図示してい
ない軸方向調節のための装置が設けられている。

もちろん第１図と異なり、バックアップロール対２３．
２４の両バックアップロール２３、２４に加えてワーク
ロール対２３’　、２４’　の両ワークロール２３°、
２４゛　も軸方向で摺動可能にそれらのチョック内に設
りられているごとも可能である。

４重式圧延機２１の第１回に図示した実施例にあっては
、両バックアップロール２３．２４のロール胴３２はそ
の全長にねたっ゛（湾曲した輪郭を備えている。この場
合、上方のバックアップロール２３のロール胴３２の左
半分は凸状に湾曲した輪郭を備えており、一方その右半
分は凹状に湾曲された形状を有している。この構成と反
対に下方のバックアップロール２４のロール胴３２の左
半分が凹状に湾曲した輸９３を、そしてその右半分が凸
状に湾曲した輪郭を備えていてもよい。両ロール胴部分
はこの際同じ湾曲線を有していなければならない。

他方第１図による４型式圧延ａ２１の実施例においてワ
ークロール２３’　、２４’　のロール胴は自体円筒形
に形成されている。しかし、バックアップロール２３．
２４と協働することによりこれらのワークロールは幾分
Ｓ−字形に湾曲を強いられ、従って板２９が通過するロ
ール間隙２８も相当して幾分Ｓ−字形の断面形状を呈す
る。

第２図による実施例と異なり、円筒形のロール胴を備え
たワークロール２３’、２４′の代わりに、バックアッ
プロール２３．２４と同様にその全長にわたって湾曲し
た輪郭を備え、この輪郭が互いに補完し合うのみならず
補完し合ってバックアップロール２３．２４の湾曲した
ロール胴輪郭に適合するワークロール２３′、２４′を
使用することも可能である。

４重式圧延機２１の第１回に図示した実施例にあって、
ロール間隙２８の形状を変更するたメ一方或いは両方の
ハックアシブロール２３．２４の軸方向の摺動が行われ
る。もちろん、ロール間隙２８の形状変更を、ワークロ
ール２３’、２４′が一バンクアンプロール２３．２４
と同様に−そのロール胴の全長にわたって湾曲されたー
びん状の一輪祁を備えている場合、これら両ワークロー
ル２３″、２４゛の一方或いは両方を軸方向に摺動させ
るごとによっても可能である。

この場合バックアップロール２３．２４の軸方向の摺動
も、またワークロール２３’、２４゛の軸方向の摺動も
可能である。

第２図〜第４図により、本発明による４重代圧延機２１
の作動態様を詳しく説明する。この際この作動態様にと
って、例えばバックアップロール２３と２４がそのロー
ル胴の全長にわたって湾曲された輪郭、しがも両Ｉコー
ル胴輪７１；が第１図および第２図に示すように専らバ
ンクアンプロール２３．２／ｌの一定した相対的な軸方
向の摺動位置において補完し合うような輪郭を有してい
るロール対が重要である。

第２図〜第４図にあっては、説明を簡略化するため、４
重代圧延機２１がそのハソクア・メゾロール対２３．２
４においてのめ湾曲されたし１−ル胴を備えていること
を前提とする。

この際、第２図にはバンクアップＩ′Ｊ−ル対２３．２
４の両ハシクアップロール２３．２４に関する第１図の
摺動位置に相当する中央の軸方向摺動位置が示されてい
る。この場合、両バックアップロール２３．２４間のロ
ール間隙２Ｂはロール胴全長にわたって等しい幅ｄを有
しており、従って板２つはロール間隙２８が僅かにＳ−
字形に反った形状を呈していたとしても−様な厚みで圧
延される。

第２図から、ワークロール２３’、２４“の両方の反っ
た輪郭のロール胴間のロール間隙２８の幅ｄか次式、即
し、 （１）　ｄ　　　（ｚ）＝ａ−（ｒ、　　＋ｄ、）　　
・（ｚ）−（ｒｚ　−１−ｄｚ）　　・（ｚ） で表されるたとが明瞭に認められる。

ハックアップし１−ル２３．２４の一方或いは両方を軸
方向でＶ、およびｖ２だり第ジ図による基本位置から摺
動させた場合（第４図）、ロール間隙２Ｂの形状は次式
、即ち 一冊− （２）　　ｄ　　・（ｚ、ｖｌ、ｖｚ）＝ａ−（ｒｌ　
　−ｌ−＋Ｌ）　　・（ｚ−ｖｌ）−（ｒｚ　＋ｄ２）
　　・（２−ν２） に応して変わる。

即ち、ロール間隙２８の形状の連続的なかつ機械的な調
節を、例えば第３図による調節において板２つの縦縁部
に対する圧延圧力が増大するように行うことが可能であ
る。これに対して第４図による両バックアップロール２
３．２４の５１Ｍ節によりストリップ２９の縦縁部に対
する圧延圧力の低減が行われる。

ハ・ンクアップロール対２３．２４の第２図〜第４図に
図示した構成の特別な利点は、これら両バックアップロ
ール２３．２４が完全に等しい形状で形成されており、
かつこの場合その形状が自由に選択可能であり、従って
有効なヘンディングをその都度の要件に最適に適合させ
ることが可能であると言うことである。

−１２＝ バックアップロール対２３．２４の両バックアップロー
ル２３．２４の軸方向の摺動は、必要に応じて同じ方向
で或いは反対方向で行うことが可能であり、この場合軸
方向の摺動割合いｖｌおよびｖ２は等しくとも、或いは
異なっていてもよい。

最も簡単な作業方法は、バックアップロール２３．２４
のロール胴全長にわたって湾曲された輪郭を機械的に、
特に反りによって形成することである。また、湾曲され
た輪郭をロール胴を熱的に調整することにより、即ちロ
ール胴を部分的に加熱或いは冷却することによっても形
成することも可能である。即ち、ロール間隙２８の形状
を（＝Ｊ加的に、協働するバックアップロール対２３．
２４の軸線が圧延面内で互いに交差するようにこのバッ
クアップロール対を組込むごとによって調整することが
可能である。ロール間隙２８の形状の付加的な調節は、
協働するワークロール対２３’、２４’の軸線が圧延面
に対して横方向で互いに傾斜するようにこの１ノークロ
ール対調整しても可能である。

しかし、どんな場合でもロール間隙２８の形状が主とし
て、ロール胴がその全長にわたって湾曲した輪郭を備え
ているロール対の両ロールの軸方向の調節により決定し
得ることが重要である。

第５図で、本発明が湾曲形状がロール胴の一方の半分が
凸状に、他方の半分が凹状に経過しているロール胴の第
２図〜第４図に図示したびん形に湾曲した輪郭に限定さ
れないことを示している。第５図は、ロール対、ここで
は両バックアップロール２３．２４のロール胴が異なる
形状を有しており、しかも同様に両ロール胴輪郭が専ら
バックアップロール２３．２４の一定したかつ相対的な
軸方向の摺動位置にあって補完し合うようなバックアッ
プロール対２３．２４を使用ずろごとか可能であること
を示している。

第５図にあっては、第２図〜第４図にお６Ｊるト異なり
、一方のハックアンプロール２３のロール胴が多重に凸
状−凹状−凸状と、他方のバックアップロール２４のロ
ール胴が凹状−凸状−凹状と輪郭を付されている。

ロール間隙の形状を決定するだめの本発明による作業様
式は冷間圧延および熱間圧延のための４型式圧延機にあ
って使用される。この場合、本発明による圧延機は、通
常のロールスタンドおよび可逆ロールスタンドに限定さ
れず、タンデム圧延ラインおよび可逆圧延ラインにも使
用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図υ才木発明による４型式圧延機の圧延方向で見た
図、 第２図は本発明による４型式圧延機におＬＪるロール輪
郭の優れた実施例の図、 第３図は板縁部方向に狭まっているロール間隙のための
第２図によるロール組の調節可能性を示す図、 第４図は板縁部方向に拡大されているロール間隙のため
の第２図によるロール組の調節可能性を示す図、 第５図は本発明による４型式圧延機のロール組のための
輪郭形成の他の可能性を示す図。 Ｍ中符号は、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各々一対のワークロール（２３’、２４’）とバッ
   クアップロール（２３、２４）およびワークロールベン
   ディング装置とを備えており、バックアップロール（２
   ３、２４）が相対的に被圧延材の幅方向に摺動可能であ
   り、かつ両バックアップロール（２３、２４）のロール
   胴の全長にわたって延びている湾曲した輪郭を備えてお
   り、この湾曲した輪郭が両ロールにおいて相対する側面
   方向に延びている様式の、多重ロール式圧延スタンドを
   有する圧延機において、バックアップロール（２３、２
   ４）の湾曲した輪郭が、両ロール胴輪郭がこれらのロー
   ル（２３、２４）の一定な相対的な軸方向位置において
   補完し合うような形状を有していることを特徴とする、
   多重ロール式圧延スタンドを有する圧延機。 ２、バックアップロール対（２３、２４）の両ロール（
   ２３、２４）が同一の形状を有しており、かつその取付
   け位置を相互に１８０°だけ転位されて設けられている
   、特許請求の範囲第１項に記載の圧延機。 ３、ワークロール対（２３’、２４’）がクラウンの長
   さの一方の半分の長さにわたって凸状に湾曲された輪郭
   を、クラウンの長さの他方の半分にわたって凹状に湾曲
   した輪郭を有しており、かつこの場合両クラウン部分が
   同じ曲率曲線で定まっている、特許請求の範囲第１項に
   記載の圧延機。 ４、バックアップロール対の両ロール（２３、２４）が
   異なった形状を有している、特許請求の範囲第１項に記
   載の圧延機。 ５、バックアップロール（２３、２４）のクラウン（３
   ２）の輪郭が機械的に、例えば成形切削により形成され
   ている、特許請求の範囲第１項に記載の圧延機。 ６、バックアップロール（２３、２４）のクラウン（３
   ２）の輪郭が、熱的に、例えば加熱および／または冷却
   により形成されている、特許請求の範囲第１項に記載の
   圧延機。 ７、ワークロール対（２３’、２４’）のロール間隙（
   ２８）を決定するワークロール対 （２３’、２４’）の軸が圧延面内で互いに揺動可能で
   ある、特許請求の範囲第１項に記載の圧延機。 ８、湾曲したクラウン（３２）を有するバックアップロ
   ール対（２３、２４）のロールの軸が圧延面に対して横
   方向で相対する方向に傾倒調節可能である、特許請求の
   範囲第１項に記載の圧延機。