JPH01228815A - ポリフェニレンサルファイド射出成形材料 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド射出成形材料Info
- Publication number
- JPH01228815A JPH01228815A JP5548188A JP5548188A JPH01228815A JP H01228815 A JPH01228815 A JP H01228815A JP 5548188 A JP5548188 A JP 5548188A JP 5548188 A JP5548188 A JP 5548188A JP H01228815 A JPH01228815 A JP H01228815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pps
- uncrosslinked
- injection molding
- heat
- crosslinking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 22
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 21
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 208000002387 Popliteal pterygium syndrome Diseases 0.000 description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000017457 Autosomal erythropoietic protoporphyria Diseases 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 101000740462 Escherichia coli Beta-lactamase TEM Proteins 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 201000008220 erythropoietic protoporphyria Diseases 0.000 description 1
- -1 fluororesins Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 description 1
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N sodium disulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-][S-] SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は改良された架橋処理法に基づいて得られたポリ
フェニレンサルファイド射出成形材料に関するものであ
る。
フェニレンサルファイド射出成形材料に関するものであ
る。
〈従来の技術〉
ポリフェニレンサルファイドは一般式
PPSと略称されている(以下PPSと称する)。
このPPSは加熱溶融して通常の熱可塑性樹脂と同様の
成形が可能なほか、加熱架橋させることができ、焼き付
は塗料などの熱硬化性樹脂的な使用も可能な、両者の性
質を併せ持つエンジニアリンググラスチックである。ま
たPPSはこれら特性のほかにその優れた耐薬品性、広
い温度範囲における良好な機械的性質の保持、高温にお
ける剛性などエンジニアリングプラスチックとして優れ
た特性を有している。
成形が可能なほか、加熱架橋させることができ、焼き付
は塗料などの熱硬化性樹脂的な使用も可能な、両者の性
質を併せ持つエンジニアリンググラスチックである。ま
たPPSはこれら特性のほかにその優れた耐薬品性、広
い温度範囲における良好な機械的性質の保持、高温にお
ける剛性などエンジニアリングプラスチックとして優れ
た特性を有している。
PPSの製造方法は種々知られており、例えばp−ジク
ロルベンゼンと二硫化ソーダを極性溶媒中で反応させる
方法などがあり(例えば米国特許第3,354,129
号公報など)、現在商業生産されているPPSは基本的
にはほとんどこの方法によっている。
ロルベンゼンと二硫化ソーダを極性溶媒中で反応させる
方法などがあり(例えば米国特許第3,354,129
号公報など)、現在商業生産されているPPSは基本的
にはほとんどこの方法によっている。
また、このPPSは酸素雰囲気下に加熱することにより
、加熱架橋を起こして、溶融粘度上昇、高分子量化でき
ることも知られている(例えば米国特許3,717,6
20号公報など)。
、加熱架橋を起こして、溶融粘度上昇、高分子量化でき
ることも知られている(例えば米国特許3,717,6
20号公報など)。
商業的にも重合により得られたPPS重合体粉末を酸素
雰囲気下に加熱して所定の溶融粘度のPPSを得ること
は実施されている。
雰囲気下に加熱して所定の溶融粘度のPPSを得ること
は実施されている。
成形材料としては、未架橋PPS粉末、架橋PPS粉末
および未架橋P P S粉末を加熱して架橋した後、ベ
レット化した架wppsペレットなどが知られている。
および未架橋P P S粉末を加熱して架橋した後、ベ
レット化した架wppsペレットなどが知られている。
またガラス繊維入りベレットやそのほか目的に応じて充
填材、滑剤、そのほか添加物含有菌が知られている。
填材、滑剤、そのほか添加物含有菌が知られている。
市販されている成形材料は各々重合度により塗装用、圧
縮成形用、射出成形用に区別されているが、いずれの成
形材料においても射出成形に使用することが可能である
。
縮成形用、射出成形用に区別されているが、いずれの成
形材料においても射出成形に使用することが可能である
。
従来未架v#ppsの架橋方法としては、前記した通り
未架橋PPSを酸素雰囲気下に加熱して架橋する方法が
知られている。
未架橋PPSを酸素雰囲気下に加熱して架橋する方法が
知られている。
具体的には未架橋PPS粉末を加熱容器中で所定の温度
において希望する溶融粘度が得られるまで加熱を行う方
法が(Polyn、 Eng、 Sci、、 16(1
2)、831(1976))に開示されている。
において希望する溶融粘度が得られるまで加熱を行う方
法が(Polyn、 Eng、 Sci、、 16(1
2)、831(1976))に開示されている。
架橋処理条件は、所望の粘度により異なるが、成形材料
用には通常、220〜230℃の温度で30〜50時間
必要とされる。またこの架橋処理時間を短縮することは
例えばPPSの融点以下の温度である280℃付近まで
上昇させて処理することにより可能である。
用には通常、220〜230℃の温度で30〜50時間
必要とされる。またこの架橋処理時間を短縮することは
例えばPPSの融点以下の温度である280℃付近まで
上昇させて処理することにより可能である。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら公知のPPS粉末の加熱処理の場合(Po
lyn、Eng、 Sci、、16(12)、831(
1976))の245〜280℃の範囲の温度条件下で
は、架橋速度が増加し、処理時間は短縮されるものの、
初期に架橋反応が急激に進むため、希望する粘度のポリ
マ粉末を再現性よく得ることが難しく、また、粘度の不
均一化が起こるという欠点があった。これは、処理温度
を上げることにより、PPS自体が粉末であることから
例えば加熱処理時に粉末同士の融着による固形化が一部
に起こり、均一に処理できないためである。また、この
場合は被処理ポリマが処理容器に付着するため作業性が
非常に悪いという欠点があった。つまり均一な架橋度を
有するポリマを効率よく、しかも作業性よく得ることは
困難であった。
lyn、Eng、 Sci、、16(12)、831(
1976))の245〜280℃の範囲の温度条件下で
は、架橋速度が増加し、処理時間は短縮されるものの、
初期に架橋反応が急激に進むため、希望する粘度のポリ
マ粉末を再現性よく得ることが難しく、また、粘度の不
均一化が起こるという欠点があった。これは、処理温度
を上げることにより、PPS自体が粉末であることから
例えば加熱処理時に粉末同士の融着による固形化が一部
に起こり、均一に処理できないためである。また、この
場合は被処理ポリマが処理容器に付着するため作業性が
非常に悪いという欠点があった。つまり均一な架橋度を
有するポリマを効率よく、しかも作業性よく得ることは
困難であった。
さらに従来の方法で未架橋PPSを架橋処理したPPS
粉末を用いて池の添加剤とともに溶融混練押出する方法
は、コンパウンドの作業性が非常に悪く、また粉末飛散
の点から作業環境性も悪いという欠点があった。よって
、本発明は均一な架橋度を有するポリマを得ることに加
えて作業性に優れ、作業環境性が良好なPPS射出成形
材料の取得を課題とする。
粉末を用いて池の添加剤とともに溶融混練押出する方法
は、コンパウンドの作業性が非常に悪く、また粉末飛散
の点から作業環境性も悪いという欠点があった。よって
、本発明は均一な架橋度を有するポリマを得ることに加
えて作業性に優れ、作業環境性が良好なPPS射出成形
材料の取得を課題とする。
く課題を解決するための手段〉
そこで本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し
た結果、本発明をなすにいたったのである。
た結果、本発明をなすにいたったのである。
すなわち、本発明は未架橋ポリフェニレンサルファイド
をそれ単独、または添加剤とともに溶融混練押出しし、
ベレット化した後に、融点以下の温度で加熱処理して得
られるポリフェニレンサルファイド射出成形材料である
。
をそれ単独、または添加剤とともに溶融混練押出しし、
ベレット化した後に、融点以下の温度で加熱処理して得
られるポリフェニレンサルファイド射出成形材料である
。
本発明で用いる未架appsは、一般式重合後、加熱な
どの架橋処理をしないものである。
どの架橋処理をしないものである。
上記未架橋PPSならば特に制限はなく、市販されてい
るものでもよい0例えばフィリップス・ベトローリアム
社製“ライドン”V−1などが好ましく使用できる。
るものでもよい0例えばフィリップス・ベトローリアム
社製“ライドン”V−1などが好ましく使用できる。
本発明で用いる添加剤は、特に制限はなく、例えばガラ
ス繊維、炭素繊維、アスベストなどの繊維強化剤、炭酸
カルシウム、石英粉、微小ガラスピーズ、ガラス繊維、
ガラスフレーク、ミルドファイバー、グラファイト、タ
ルクなどの粉末状無機充填剤、フッ素樹脂、モリブデン
化合物、アンチモン化合物などの潤滑剤、ポリイミドな
どの合成樹脂などを使用することができる。
ス繊維、炭素繊維、アスベストなどの繊維強化剤、炭酸
カルシウム、石英粉、微小ガラスピーズ、ガラス繊維、
ガラスフレーク、ミルドファイバー、グラファイト、タ
ルクなどの粉末状無機充填剤、フッ素樹脂、モリブデン
化合物、アンチモン化合物などの潤滑剤、ポリイミドな
どの合成樹脂などを使用することができる。
中でも繊維強化充填剤、粉末状無機充填剤などが好まし
く使用でき、特にガラス繊維が好ましく使用できる。
く使用でき、特にガラス繊維が好ましく使用できる。
これら添加剤は未架eppsと添加剤の合計量100重
量部に対して、0〜80重量部の範囲で加えることが好
ましく、特に1〜50重量部の範囲で加えることが好ま
しい。
量部に対して、0〜80重量部の範囲で加えることが好
ましく、特に1〜50重量部の範囲で加えることが好ま
しい。
本発明のPPS射出成形材料は、未架橋P P Sをそ
れ単独、または添加剤とともに溶融混練押出し、ペレッ
ト化した後に、融点以下の温度で加熱処理して得られる
ものである。
れ単独、または添加剤とともに溶融混練押出し、ペレッ
ト化した後に、融点以下の温度で加熱処理して得られる
ものである。
溶融混練押出の温度は通常、未架橋PPSの融点以上、
好ましくは290〜500 ’C1特に好ましくは29
0〜390 ”Cの範囲で行われる。
好ましくは290〜500 ’C1特に好ましくは29
0〜390 ”Cの範囲で行われる。
上記溶融混練押出しには、通常、単軸押出機、二軸押出
し機などが好ましく用いられる。これらの押出機には、
ベント装置がついており、溶融混練押出する際に、ベン
ト孔より減圧吸引を行なうことにより、未架橋PPS中
に含有されていたオリゴマが効率よく除去されているの
である。
し機などが好ましく用いられる。これらの押出機には、
ベント装置がついており、溶融混練押出する際に、ベン
ト孔より減圧吸引を行なうことにより、未架橋PPS中
に含有されていたオリゴマが効率よく除去されているの
である。
このような効果は、従来のように未架橋ppsを融点以
下の温度で架橋処理するのみの場合には得られなかった
効果であり、本発明の成形材料においては、その後の溶
融混練時、あるいは射出成形時の粘度変化が極めて少な
いのである。
下の温度で架橋処理するのみの場合には得られなかった
効果であり、本発明の成形材料においては、その後の溶
融混練時、あるいは射出成形時の粘度変化が極めて少な
いのである。
溶融混練、押出しによりペレット化した後、加熱処理を
行なうことにより架橋させる。
行なうことにより架橋させる。
加熱処理温度は通常、170〜280°Cが好ましく、
特に好ましくは220〜280°Cであり、時間は通常
の0.5〜100時間が好ましく、特に好ましくは2〜
50時間であるが、目標とする粘度レベルを得るにはこ
の両者をコントロールすることにより、容易に達成され
るが、好ましい粘度としては325g荷重、315.5
℃におけるMFR値が(10〜30 g/ 10分)で
ある、加熱処理の装置は通常の熱風乾燥機でもまた回転
式の加熱装置であってもよいが、効率よくしかもより均
一に処理する場合は回転式の加熱装置を用いるのがより
好ましい。
特に好ましくは220〜280°Cであり、時間は通常
の0.5〜100時間が好ましく、特に好ましくは2〜
50時間であるが、目標とする粘度レベルを得るにはこ
の両者をコントロールすることにより、容易に達成され
るが、好ましい粘度としては325g荷重、315.5
℃におけるMFR値が(10〜30 g/ 10分)で
ある、加熱処理の装置は通常の熱風乾燥機でもまた回転
式の加熱装置であってもよいが、効率よくしかもより均
一に処理する場合は回転式の加熱装置を用いるのがより
好ましい。
かかる方法にて処理された架橋あるいは部分的に架橋さ
れた、本発明のPPS射出成形材料はそのままの状態で
射出成形に供することもできるが、通常は充填剤を加え
たのち溶融混練押出して射出成形に供される。
れた、本発明のPPS射出成形材料はそのままの状態で
射出成形に供することもできるが、通常は充填剤を加え
たのち溶融混練押出して射出成形に供される。
その代表的な充填剤はガラス繊維であるが必要に応じて
前記した未架WPPSを押出す場合と同様の種々の添加
剤を添加することができる。これら充填剤は架橋処理さ
れたPP5100重量部に対して0〜250重量部の間
で加えることができる。
前記した未架WPPSを押出す場合と同様の種々の添加
剤を添加することができる。これら充填剤は架橋処理さ
れたPP5100重量部に対して0〜250重量部の間
で加えることができる。
この際の押出しは未架橋PPSを押出す条件と同様であ
る。また、そこで得られた射出成形材料の射出成形に使
用される射出成形機、あるいは射出成形条件は特に限定
されない、従来PPSの射出成形には通常の汎用機は勿
論、成形品に応じて種々の成形機が使用されていたが、
本発明においても、同様の成形機や成形条件を使用する
ことができる。
る。また、そこで得られた射出成形材料の射出成形に使
用される射出成形機、あるいは射出成形条件は特に限定
されない、従来PPSの射出成形には通常の汎用機は勿
論、成形品に応じて種々の成形機が使用されていたが、
本発明においても、同様の成形機や成形条件を使用する
ことができる。
以下、本発明を実施例、比較例により具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではな
い。
が、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではな
い。
なお、架橋度の目安となる粘性についてはメルトイ〉・
デクサーを用いて行い、特に記さない限りは荷重325
z−測定温度315.5℃でのM。
デクサーを用いて行い、特に記さない限りは荷重325
z−測定温度315.5℃でのM。
F、R−(g/10分)として表示した。
〈実施例〉
実施例1、比較例1
粉末状の未架橋PP5(フィリップス・ベトロリアム社
製“ライドン”■−1)を押出温度300℃において、
単独でベント付き押出機(東芝機械(株)製TEM−5
0)により2φのストランド状に押出した後、カッター
によって381IIの長さにカッティングし、2φX3
mのペレットを得た。
製“ライドン”■−1)を押出温度300℃において、
単独でベント付き押出機(東芝機械(株)製TEM−5
0)により2φのストランド状に押出した後、カッター
によって381IIの長さにカッティングし、2φX3
mのペレットを得た。
次に得られたペレットを245℃に加熱したロータリー
乾燥機(玉用a械(株)製DC−D型、1001)で1
0時間加熱処理を行なったところ、MFR24(g/1
0分)の部分架橋されたポリマーペレットが得られた。
乾燥機(玉用a械(株)製DC−D型、1001)で1
0時間加熱処理を行なったところ、MFR24(g/1
0分)の部分架橋されたポリマーペレットが得られた。
なお、この場合のロータリー内部の空気は外気と連結さ
れている。この・ポリマペレットは全く融着が起こって
おらず、取り扱いは非常に良好であった。
れている。この・ポリマペレットは全く融着が起こって
おらず、取り扱いは非常に良好であった。
続いてこれにガラス繊維含有率40重量%となるように
ガラス繊維チョツプドストランドを加え、ベント付き押
出機により溶融混練した後にペレット化した(実施例1
)。
ガラス繊維チョツプドストランドを加え、ベント付き押
出機により溶融混練した後にペレット化した(実施例1
)。
次にこのペレットを用いて射出成形により各種試験片を
作成した(東芝機械(株)製Is−75E、成形温度3
20°C2金型温度130℃、冷却/成形サイクル(1
5/20秒))、その物性を測定した結果を表1に示す
。
作成した(東芝機械(株)製Is−75E、成形温度3
20°C2金型温度130℃、冷却/成形サイクル(1
5/20秒))、その物性を測定した結果を表1に示す
。
粉末状の架橋PP5(フィリップス・ベトロリアム(株
)製“ライドン”P−6)を用いて加熱処理しなかった
以外は実施例1と同様に押出し、成形した(比較例1)
が、作業性は実施例1に比べて非常に悪いものであった
。その物性を表1に併せ示す。
)製“ライドン”P−6)を用いて加熱処理しなかった
以外は実施例1と同様に押出し、成形した(比較例1)
が、作業性は実施例1に比べて非常に悪いものであった
。その物性を表1に併せ示す。
実施例1に比べて、350°C22時間の条件で測定し
た加熱減量は高いものであった。
た加熱減量は高いものであった。
表1
実施例2.3
実施例1で得られた未架橋PPSベレットを表2に示す
条件で加熱処理した以外はすべて実施例1と同様の方法
で押出し、成形した。
条件で加熱処理した以外はすべて実施例1と同様の方法
で押出し、成形した。
その結果、加熱処理後のベレットはいずれも融着固化も
なく、取り扱いが極めて良好な部分架橋ベレットが得ら
れた。加熱処理後のベレットのMFRliffと加熱減
量値を表2に記す。
なく、取り扱いが極めて良好な部分架橋ベレットが得ら
れた。加熱処理後のベレットのMFRliffと加熱減
量値を表2に記す。
実施例4
実施例1において未架F5PPsの溶融混練ベレットを
未架橋PPS単独からガラス繊維10%を含有した未架
@ppsに変更した以外は実施例1と同様に押出しを行
ないガラス繊維が10%含有されたベレットを得た。
未架橋PPS単独からガラス繊維10%を含有した未架
@ppsに変更した以外は実施例1と同様に押出しを行
ないガラス繊維が10%含有されたベレットを得た。
次にこのベレットを実施例1と同様に245℃、空気中
で10時間ロータリー乾燥機中で加熱処理を行なったと
ころ、MFR(191r/分)のガラス繊維が含有され
た部分架1PiP P Sベレットが得られた。このポ
リマベレットは実施例1と同様に全く融着もなく、取扱
は非常に良好であった。
で10時間ロータリー乾燥機中で加熱処理を行なったと
ころ、MFR(191r/分)のガラス繊維が含有され
た部分架1PiP P Sベレットが得られた。このポ
リマベレットは実施例1と同様に全く融着もなく、取扱
は非常に良好であった。
比較例2
実施例1で用いた未架橋PPSを実施例1で用いたロー
タリー乾燥機を用いて245℃、空気中で10時間か熱
処理を行なったところMFR22g/10分)の部分架
橋されたポリマ粉末が得られた。しかしこの加熱処理し
たポリマ粉末はロータリー乾燥機中から取り出す際に一
部融着、同化が起こっており、球状塊状体が多数存在し
、また乾燥機壁にはかなりの固着粉末がみられ、取出し
回収が不能であった。従って収率は実施例1に比べて非
常に劣るものであった。
タリー乾燥機を用いて245℃、空気中で10時間か熱
処理を行なったところMFR22g/10分)の部分架
橋されたポリマ粉末が得られた。しかしこの加熱処理し
たポリマ粉末はロータリー乾燥機中から取り出す際に一
部融着、同化が起こっており、球状塊状体が多数存在し
、また乾燥機壁にはかなりの固着粉末がみられ、取出し
回収が不能であった。従って収率は実施例1に比べて非
常に劣るものであった。
この架橋PPS粉末をベレット化したところ加熱域1は
0.48%であった(比較例2)。
0.48%であった(比較例2)。
また上記架Ff:jpps粉末にガラス繊維を加えて押
出した後のベレットの加熱減量は0.51%であり、実
施例1で得られたポリマベレットに比べてかなり高いこ
とが判った(比較例3)。
出した後のベレットの加熱減量は0.51%であり、実
施例1で得られたポリマベレットに比べてかなり高いこ
とが判った(比較例3)。
比較例4.5
実施例1で用いた未架橋PPSの加熱処理を、表2に示
す条件で比較例2と同様に行なったが、比較例3よりさ
らに乾燥機中での融着、同化が進んでおり、取り出しが
困難であり、低収率であった。
す条件で比較例2と同様に行なったが、比較例3よりさ
らに乾燥機中での融着、同化が進んでおり、取り出しが
困難であり、低収率であった。
比較例6
実施例1で用いた未架橋PPSの熱処理を230℃とし
、処理時間を表2に示した条件に変更して行なった以外
はずべて比較例3と同様の方法で行なった。
、処理時間を表2に示した条件に変更して行なった以外
はずべて比較例3と同様の方法で行なった。
なお、この温度では比較例2で見られたような乾燥機中
でのポリマの触着、固化はほとんど見られなかったが、
比較例2で得られたポリマと同等の架橋度MFR(g/
10分)を有するポリマを得るためには表からも明らか
なように45時間以−Fも要することが判明した。
でのポリマの触着、固化はほとんど見られなかったが、
比較例2で得られたポリマと同等の架橋度MFR(g/
10分)を有するポリマを得るためには表からも明らか
なように45時間以−Fも要することが判明した。
表2
〈発明の効果〉
本発明のPPS射出成形材料は、改良された架橋処理に
基づくものであることにより、均一な架橋度を有し、し
かも加熱減量の低いものが高収率で得られ、かつ、作業
性、作業環境性が良好なものであるため、良好な品質で
、経済的な射出成形材料である。
基づくものであることにより、均一な架橋度を有し、し
かも加熱減量の低いものが高収率で得られ、かつ、作業
性、作業環境性が良好なものであるため、良好な品質で
、経済的な射出成形材料である。
Claims (1)
- 未架橋ポリフェニレンサルファイドをそれ単独、または
添加剤とともに溶融混練押出しし、ペレット化した後に
、融点以下の温度で加熱処理して得られるポリフェニレ
ンサルファイド射出成形材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5548188A JPH01228815A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | ポリフェニレンサルファイド射出成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5548188A JPH01228815A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | ポリフェニレンサルファイド射出成形材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01228815A true JPH01228815A (ja) | 1989-09-12 |
JPH0558374B2 JPH0558374B2 (ja) | 1993-08-26 |
Family
ID=12999811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5548188A Granted JPH01228815A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | ポリフェニレンサルファイド射出成形材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01228815A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002292627A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリアリーレンスルフィドの造粒方法 |
US9309031B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-04-12 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5865750A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-04-19 | フイリツプス・ペトロリユ−ム・コンパニ− | オルガノシラン含有ガラス繊維入りポリアリ−レンサルフアイド組成物およびその改質方法 |
JPS5938042A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-03-01 | フイリツプス・ペトロリユ−ム・コンパニ− | 押出しグレ−ドのポリマ−物質を製造する方法および装置 |
JPS59167040A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-09-20 | フイリツプス・ペトロリユ−ム・コンパニ− | ポリマ−組成物で封入された電子部品 |
US4476265A (en) * | 1983-08-25 | 1984-10-09 | Phillips Petroleum Company | Pigmented compositions |
JPS60120753A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-28 | フイリツプス ペトロリユーム コンパニー | 成形用組成物 |
US4528335A (en) * | 1984-05-18 | 1985-07-09 | Phillips Petroleum Company | Polymer blends |
JPS6173741A (ja) * | 1984-09-15 | 1986-04-15 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリアリーレンスルフイドの単離方法 |
JPS6281451A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-14 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 迅速に結晶化するポリフエニレンスルフイド材料 |
JPS62148567A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP5548188A patent/JPH01228815A/ja active Granted
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5865750A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-04-19 | フイリツプス・ペトロリユ−ム・コンパニ− | オルガノシラン含有ガラス繊維入りポリアリ−レンサルフアイド組成物およびその改質方法 |
JPS5938042A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-03-01 | フイリツプス・ペトロリユ−ム・コンパニ− | 押出しグレ−ドのポリマ−物質を製造する方法および装置 |
JPS59167040A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-09-20 | フイリツプス・ペトロリユ−ム・コンパニ− | ポリマ−組成物で封入された電子部品 |
US4476265A (en) * | 1983-08-25 | 1984-10-09 | Phillips Petroleum Company | Pigmented compositions |
JPS60120753A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-28 | フイリツプス ペトロリユーム コンパニー | 成形用組成物 |
US4528335A (en) * | 1984-05-18 | 1985-07-09 | Phillips Petroleum Company | Polymer blends |
JPS6173741A (ja) * | 1984-09-15 | 1986-04-15 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリアリーレンスルフイドの単離方法 |
JPS6281451A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-14 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 迅速に結晶化するポリフエニレンスルフイド材料 |
JPS62148567A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002292627A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリアリーレンスルフィドの造粒方法 |
US9309031B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-04-12 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0558374B2 (ja) | 1993-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104558610B (zh) | 聚亚芳基硫醚及其制备方法 | |
TWI377231B (ja) | ||
JPS591422B2 (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 | |
JP3645596B2 (ja) | 衝撃強度を改良したポリフェニレンスルフィドベースの組成物及びその製造方法 | |
JPH0853621A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂およびその成形品 | |
KR910004644B1 (ko) | 성형용 폴리아릴렌 티오에테르 조성물 | |
JP3652460B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JPH0655400B2 (ja) | 管状押出成形物およびその製造法 | |
US4960813A (en) | Internal lubricant for glass reinforced polyarylene sulfide | |
JPH01228815A (ja) | ポリフェニレンサルファイド射出成形材料 | |
JPS62197422A (ja) | ポリフエニレンスルフイドの製造方法 | |
EP0309916B1 (en) | Solid state curing of poly(arylene sulfide) resins in reduced oxygen atmospheres | |
JPS6237656B2 (ja) | ||
JPH01294771A (ja) | ガラス強化ポリアリーレンスルフィド用内部滑剤 | |
US5008316A (en) | Internal lubricant for glass reinforced polyarylene sulfide | |
JPH04159369A (ja) | ポリアリーレンサルファイド組成物 | |
JP4476372B2 (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂成形品の製造方法 | |
JPH02107666A (ja) | ポリアリーレンスフィド樹脂組成物 | |
JP2936596B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 | |
JPH1199546A (ja) | ポリアリーレンスルフィド成形体の製造方法 | |
JPS63202655A (ja) | 樹脂組成物 | |
JPH07107130B2 (ja) | ポリアリーレンチオエーテル成形用組成物 | |
JPS63264667A (ja) | 芳香族ポリスルホン樹脂成形材料 | |
SU994482A1 (ru) | Способ получени полимерной композиции | |
JP2509090B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 |